Уважаемый @DanialIskhakov , спасибо за доступно поданный материал! К сожалению, в Ваших роликах не освещён вопрос, занимающий многих новичков в FEM : "почему завис компьютер? " Тут и проверка исходных данных перед запуском решателя и как получить сетку, которая решатель не завесит. Нужно ли избегать каких-либо конструктивных элементов (закругления или фаски), как влияют параметры сетки (макс и мин размеры элемента, порядок элементов) на расчёт и т.д. Очень хотелось бы увидеть ролик "конечноэлементные страдания и как их избежать". Не, ну я понимаю, что не избежать, но надежда-то теплится :) ЗЫ А если ещё и поведаете, что трескает за обедом фон Мизес - так вообще красота!
Действуем согласно теориям прочности. Во всех нормах нам предписано что расчетные напряжения не должны превышать расчетное сопротивление материала разрушению (σ
@@DanialIskhakov спасибо! Проблема в том, что по образованию я гуманитарий. Увлекаюсь распечаткой изделий из PLA с плотностью заполнения 30-70%. И основная проблема хотя бы примерно понять, не развалится ли деталь под нагрузкой. Переплачивать за пластик тоже не хочется. Может быть есть параметры выгрузки калькуликса, которые дадут грубую вероятность разрушения детали?
Увы волшебной кнопки нет. Печатный пластик вообще пока плохо изучен. Слишком много параметров влияющих на прочность. У печатных изделий как и у дерева 4 прочности - растяжение/сжатие вдоль и поперек волокон (вдоль и поперёк слоя). Причём каждая зависит от толщины слоя, температуры плавления и скорости укладки. Поэтому ограничится просто прочностью филамента не получиться. Разве что нагрузка будет сжимающей и направлена поперек слоя. Тут можно честно вырисовывать в расчетной схеме структуру заполнения и проверять напряжения. Тут или доскональное знание сопромата или эмпирический опыт, т.е. сделать несколько деталей с разной структурой заполнения и испытать нагрузкой. Рекомендую ознакомиться: ruclips.net/video/upELI0HmzHc/видео.html ruclips.net/video/ycGDR752fT0/видео.html ruclips.net/video/SEfEicLNAfc/видео.html ruclips.net/video/fbSQvJJjw2Q/видео.html
Уважаемый @DanialIskhakov , спасибо за доступно поданный материал! К сожалению, в Ваших роликах не освещён вопрос, занимающий многих новичков в FEM : "почему завис компьютер? " Тут и проверка исходных данных перед запуском решателя и как получить сетку, которая решатель не завесит. Нужно ли избегать каких-либо конструктивных элементов (закругления или фаски), как влияют параметры сетки (макс и мин размеры элемента, порядок элементов) на расчёт и т.д. Очень хотелось бы увидеть ролик "конечноэлементные страдания и как их избежать". Не, ну я понимаю, что не избежать, но надежда-то теплится :)
ЗЫ А если ещё и поведаете, что трескает за обедом фон Мизес - так вообще красота!
❤❤❤❤❤❤
А как понять из результатов, что деталь не разрушится от нагрузок?
Действуем согласно теориям прочности. Во всех нормах нам предписано что расчетные напряжения не должны превышать расчетное сопротивление материала разрушению (σ
@@DanialIskhakov спасибо! Проблема в том, что по образованию я гуманитарий. Увлекаюсь распечаткой изделий из PLA с плотностью заполнения 30-70%. И основная проблема хотя бы примерно понять, не развалится ли деталь под нагрузкой.
Переплачивать за пластик тоже не хочется.
Может быть есть параметры выгрузки калькуликса, которые дадут грубую вероятность разрушения детали?
Увы волшебной кнопки нет. Печатный пластик вообще пока плохо изучен. Слишком много параметров влияющих на прочность. У печатных изделий как и у дерева 4 прочности - растяжение/сжатие вдоль и поперек волокон (вдоль и поперёк слоя). Причём каждая зависит от толщины слоя, температуры плавления и скорости укладки. Поэтому ограничится просто прочностью филамента не получиться. Разве что нагрузка будет сжимающей и направлена поперек слоя. Тут можно честно вырисовывать в расчетной схеме структуру заполнения и проверять напряжения. Тут или доскональное знание сопромата или эмпирический опыт, т.е. сделать несколько деталей с разной структурой заполнения и испытать нагрузкой. Рекомендую ознакомиться:
ruclips.net/video/upELI0HmzHc/видео.html
ruclips.net/video/ycGDR752fT0/видео.html
ruclips.net/video/SEfEicLNAfc/видео.html
ruclips.net/video/fbSQvJJjw2Q/видео.html
@@DanialIskhakov спасибо!