Moin Heiko, das ist ja mal ein super Video zur Shaper. Ich glaube du bist der erste der so einen Fräsvorgang von A-Z vorgestellt hat. Jetzt kann sich auch der Laie respektive ich mir was darunter vorstellen. Dankeschön.👍
Es gibt vom Hersteller unter diesem Link bei RUclips auch Erklärvideos: ruclips.net/p/PLEHMLsAENuk-94Yp_Ffiw1xmUpCL0oPsI Aber bei Heiko ist's irgendwie immer so "aus dem Leben gegriffen" und nicht nur "das geht alles..." Er ist auch Schuld, dass ich mir eine Shaper Origin gekauft habe. Aber ich bin auch sehr zufrieden damit und habe den Kauf nicht bereut. (Danke Heiko) Sehr gut kann man übring's bei der Firma Sorotec Fräser kaufen.
Was ich sehr positiv empfinde ist, dass man auch die Berechnungszeiten erlebt. Manchmal wird dies geschnitten und übersprungen und vor dem Kauf weiß man nicht, ob man nach dem Scannen erstmal 5 Minuten rauchen gehen soll, bevor man weiter kann. Sehr gutes Video. DANKE
Hallo Heiko, wieder mal eine super Vorstellung. Ich muss aufpassen das ich nicht wieder schwach werde. Meine Frau meint immer das ich mit meinen fast 70 nicht mehr solche Sachen kaufen soll aber ich bin ein Maschinenfreak und bekomme ja die Maschine umsonst da sie vom Erbe meiner Kinder abgeht.😂 Liebe Grüße
Klar ist die Maschine spannend. Aber ich habe mal den Anschaffungspreis gegoogelt. Ok.... Von daher ein Video, das ich mir nicht anschauen brauche. Ganz im Gegensatz zu Deinen anderen Videos, aus denen ich bisher unglaublich viel gelernt habe. Dafür mal ein dickes DANKESCHÖN!
"etwas kontrovers" hihi, das scheint die "Domino Diskussion 2.0" zu sein. Danke für ein Video wo man endlich mal alle Schritte sieht die zu einer Fräsung mit der Maschine gehört.
Yay. Das erste Video, in dem jemand mal den ganzen Ablauf zeigt. Und in dem ein Holzwurm mal eine amtliche Tastatur benutzt 🙂 Vielen Dank dafür, das gibt mit zu denken - ich finde eine CNC-Portalfräse sehr interessant, aber ich habe einfach keinen Platz. Unter dem Aspekt habe ich die Shaper noch gar nicht so als Alternative betrachtet. Jetzt muss ich mich wohl oder übel mal reinnerden und vielleicht mal ne Kurs besuchen und so ein Ding in die Hand nehmen.
Wow, was für eine faszinierende Maschine! Ich hatte überhaupt keine Ahnung, wie die funktioniert, aber das ist ja schon genial! Perfekt eine Nische getroffen. Hut ab an Menschen, die so etwas erfinden!
Schönes Vorstellungsvideo, gut dargestellt wie so die ersten Schritte mit der Maschine sind. Vor 2-3 Jahren wo die Maschine raus gekommen ist war ich zunächst der Meinung das sie zu teuer wäre, jetzt wo ich sie einmal selbst ausprobieren konnte bin ich da anderer Meinung. Der Preis ist zwar sehr hoch aber absolut gerechtfertigt für so ein Produkt/Innovation. Danke Heiko!
Vielen Dank, Heiko, für dieses ausführliche Erklärvideo in dem endlich mal beschrieben wird, dass die Motoreinheit diese Bewegungen (innerhalb eines bestimmten Bereiches) selbst ausführt. Jetzt verstehe ich das System! Was mich aber interessieren würde: - wenn du die Maschine relativ langsam bewegst, kann es dann zu Verbrennungen an der Fräskante kommen? - da du die Fräsung in 4 Schritten gemacht hast, können dann sichtbare "Kanten / Überstände" zwischen den einzelnen Frässchritten entstehen? Sprich: beim ersten Durchgang (zB 4mm Tiefe) hat die Maschine an einer Stelle etwas "weiter innen" der Kontur gefräst als bei den restlichen 3 Fräsdurchgängen, sodass eine ganz kleine Stufe entstanden ist. Oder ist die Maschine dermaßen exakt, dass soetwas nicht passiert? (ich hoffe, du verstehst was ich meine). Vielen Dank!
Hallo, je nach Holzart kann es Brandspuren geben. Die kann man aber beispielsweise dadurch reduzieren, dass man erst mit Versatz vorfräst oder mit einer Kombination aus Schrupp- und Schlichtfräser arbeitet. Einen nennenswerten Versatz durch mehrere Zustellungen konnte ich bisher nicht feststellen, das ist alles schon sehr genau. Gruß Heiko
Hallo Heiko, wirklich eines der informativsten Videos über die Shaper! Vll. könntest du auch mal den Einsatz beim Zinkenfräsen vorstellen, du hast ja diesbezüglich Dateien auf der Maschine, meine ich jedenfalls gesehen zu haben. Danke nochmal für dieses tolle Video! LG Horst
Hallo, die Zineknfräsung, die man in der Dateiliste kurz sieht, habe ich hier gezeigt: ruclips.net/video/NFoYZLdtDHU/видео.html (ob und wann diese Videoserie fortgesetzt wird, weiß ich noch nicht) Für einfache Fingerzinken ist eine Funktion schon fest in der Maschinensoftware integriert. Gruß Heiko
Schönes Video, danke dafür. Wie Du schon angesprochen hast hat man für so kleine/mittelgroße Teile einfach eine Platte, die bereits mit Tape beklebt wurde. Die wird dann mit dem Werkstück zusammen fixiert und schon gehts los. Ich sehe nach einem Jahr intensiver Nutzung noch ein paar weitere Vorteile gegenüber der Portalfräse: - quasi keine Größenbegrenzung des Werkstücks - mit Workstation präzise Fräsungen in Stirnseite möglich, eröffnet komplexere Holzverbindungen! - On Tool CAD für schnelle und präzise Fräsungen kleiner Bauteile - es ist und bleibt eine handgeführte Maschine, d.h. sie geht Hand in Hand mit anderen Werkzeugen, die man für die Bearbeitung des Werkstücks verwendet (z.B. Schleifer). Selbst wenn einem einfällt, dass man am Werkstück eine Fräsung vergessen hat, kann man die Maschine wieder herausziehen, neu registrieren und einfach weiterarbeiten. Diese Flexibilität ist einfach super.
Super Video! Bitte mehr Videos zur Shaper Origin! Ich habe mir die Origin neben einer vorhandenen CNC gekauft weil die Origin auch an der Stirnseite fräsen kann. Z.B. für Stuhlfüsse oder Schwalbenschwanzverbindungen um eine Schublade oder Box zu machen. Video hierzu wäre sehr interessant da dies eine spezielle Anwendung ist was einen Mehrwert der Origin zeigt.
Finde es auch sehr anschaulich erklärt und würde die Maschine gerne mal ausprobieren. Ich dachte zuerst die Regelung muss ja extremst schnell sein, aber wahrscheinlich ist der Motor vom Gehäuse entkoppelt und der Fräser macht Bewegungen des Bedieners senkrecht zur Kontur wohl gar nicht erst mit. Erst wenn der zur Verfügung stehende Leerweg aufgebraucht ist zieht er den Fräser einfach hoch...steckt trotzdem wohl einiges an Hirnschmalz drin. Finde auch gut, dass man mal andere Werkzeuge probiert, als die welche man irgendwann mal gezeigt bekommen hat
Für alle Fälle in denen man "nur" ein Teil benötigt sicher interessant. Reparatur oder Schablonenbau um dann wiederholgenaue Teile zu fertigen. Danke für die Bedienungsanleitung 👍
Ich finde es eine gute Einführung zur Shaper. Ich habe mir vor einigen Jahren eine gebrauchte Shaper der ersten Generation gekauft. Durch die kostenlosen Updates ist sie immer noch auf dem aktuellen Stand. Die Entscheidung zur Shaper habe ich aus Platzgründen getroffen. Mir fehlte der Platz für eine Normale CNC. Ich habe den Kauf nicht bereut.
Super Video, sauber und sachlich erklärt. Das wird einigen helfen eine Kaufentscheidung zu treffen. FRAGE: Wie genau ist das Werkstück geworden? D.h. Wie genau wurde das SollMaß erreicht? Sieht man die 4 Stufen im Fräsbild?
Hallo Heiko, vielen Dank für das Video. Es ist für mich eine gute Anregung. Die Maschine ist für mich als Hobbyisten zu teuer. Für einen Profi ist es was völlig anderes. Daher ist eine echte CNC besser, da ich auch Alu bearbeiten muss. Vieles läst sich für den Eigenbau zu übertragen.
Servus Heiko, ich finde es sehr spannend, wie Du Deine Erfahrungen mit der Maschine dokumentierst - vielen Dank für die Erfahrungsberichte, die ich inhaltlich absolut teile. Ich hab mir als Hobbyholzwerker und ehemeliger Informatiker (in Rente), die Maschine vor einem Jahr gekauft. Mit der IT (oder gerade deswegen) habe ich natürlich keine Probleme 😎 Was mich aber derzeit an den Feinheiten sehr interessieren würde, welche Fräser für welchen Einsatz zu verwenden sind. Beispiel: Intarsien mit Konusfräsern. Da würde mich Deine Expertise sehr interessieren. Viele Grüße aus OBB
Vielen Dank für das tolle Video. Wenn man das so sieht, geht eigentlich alles recht flott, das einzigste was dann echt Zeit kostet, ist das aufwändige Mehrfach Fräse bis man durch ist. Wenn ich es richtig verstehe, bräuchte es nur einen kräftigeren Motor und schon ginge es wohl schneller. Zweite Frage: Würde es reichen , nur vor dem Werkstück das Muster zu haben? Sprich, man beklebt eine Fläche, eine Platte, und legt, befestigt, diese vor dem Werkstück. Würde das reichen?
Hallo, was den größeren Motor angeht, so dachte ich das am Anfang auch. Schaut man sich die Technik aber mal genauer an, stellt man fest, dass ein größerer Motor problematisch wäre. Der würde eine massivere/ größere Mechanik brauchen, das würde alles größer und schwerer. Die Maschine wäre dadurch wohl nicht mehr gut zu führen. Zu deiner zweiten Frage: Die Maschine muss immer drei Reihen Klebeband erfassen können. Am Ende hängt es also von der Größe des Werkstückes ab, wie viel Klebeband man braucht. Wie im Video bereits gesagt, hätte es bei der gezeigten Platte nicht so viel Band sein müssen. Gruß Heiko
@@heikorech Danke! Ja das leuchtet ein mit der Motorgröße! Ist ja eh schon quasi ein kleines Wunder das es so präzise funktioniert. Hast Du schonmal Unterschiede in der gefrästen Bahn gesehen, wenn Du immer tiefer nachgefräst hast?
Ein weiterer Anwendungsbereich, für den man keine "normale" stationäre CNC benutzen kann: Das Ding ist hochtransportabel, z.B. für Holz-Bodenleger kein Problem, mal eine unregelmäßige Stelle auszufräsen und zu ersetzen, auch komplizierte Einlegearbeiten auf verlegten Böden sind damit keine Problem. @Heiko: wieder ein tolles Video von Dir, gerne mehr über die Shaper Origin, wie Du sie nutzt - Danke dafür!
Tolles Gerät. Genial was es heute gibt. Wenn ich daran denke, dass ich noch Unterkonstruktionen früher gemacht habe, wo es noch keine Akkuschrauber gab......
Hallo Heiko, danke für die beiden Videos bisher zu Shaper. Was mich mal interessieren würde und vlt. ist es ja eine nächste Video-Idee. Mich würde mal interessieren, wie du sie so einsetzt. Wenn ich es richtig verstanden habe nutzt du für deinen Shop ja 3D-Drucker und vermutlich auch die Shaper für die Kleinserien Herstellung der Holzteile. Und gerade dieser Kleinserienbetrieb würde mich interessieren. Das ist meinerseits einfach persönliches Interesse, weil es mich fasziniert, wie sich dein Geschäftsmodell mittlerweile gewandelt hat. Wenn dir das zu tiefgreifend in deinen Arbeitsablauf ist oder du denkst, dass da nicht Wertschöpfung für YT ist, kann ich das natürlich auch nachvollziehen.
Genau wie bei einer "normalen" CNC auch: Wenn es finanziell Sinn macht, weil man das Ding regelmäßig nutzt und ggf. sogar noch Geld damit verdient, ist es ein tolles Werkzeug. Darüber hinaus gibt's dann natürlich auch Leute, die sich das Ding einfach aus Interesse und Spaß an der Sache kaufen, auch das ist legitim. Das Ding ist eine transportable CNC mit theoretisch unbegrenzter Arbeitsbereich-Größe. Je größer der Arbeitsbereich sein soll, desto teurer wird eine stationäre CNC. Dazu kann man das Ding noch mit auf die Baustelle nehmen, was mit einer herkömmlichen CNC dann doch etwas schwieriger werden dürfte. In Anbetracht der Möglichkeiten, die die Shaper bietet, finde ich den Preis ehrlich gesagt völlig in Ordnung. Nein, ich werde keine kaufen, weil ich die Holzbastelei eben als Hobby zwischendurch betreibe und damit einfach nicht das Zielpublikum für eine solche Maschine bin. Das ändert aber nichts daran, dass der Preis an sich okay und es eine wirklich coole Maschine ist. "Kontrovers" ist das Ding doch nur bei den Leuten, die entweder aus "Voodoo" Gründen generell keine CNCs mögen, oder das Ding gerne hätten, aber nicht zwischen "ist _mir_ zu teuer" und "ist zu teuer" unterscheiden können. (Ja, die Nummer mit dem Online-Konto finde ich auch suboptimal, wäre mir ohne lieber, aber mit der Cloud-Nummer ist Shaper nun wirklich alleine auf dem Markt. Da geht die Reise leider hin.)
Hallo Heiko, vielen Dank für das interessante Video! Was ich, und hoffentlich auch viele andere, spannend fände, wären Intarsien mit der Shaper mit zwei verschiedenen Holzarten. Fände ich super, wenn Du dazu auch mal ein Video machen könntest. Beste Grüße :)
Tolle Maschine, hab da seit einigen Jahren schon ein Auge drauf geworfen. Was mich am Ende ein wenig stören würde, wäre zum Einen der "schwache" Motor, bei dem ich mich dann auch echt frage, ob der mit härteren Hölzern wie Ebenholz, Amaranth, Esche, Padouk oder dergleichen zurecht kommt, und zum anderen die (noch) mangelnde Fähigkeit des dreidimensionalen Arbeitens. Meines Wissens ist es nämlich nicht möglich Konturen in das Werkstück einzuarbeiten. Vielleicht kannst du mich da aber auch eines Besseren belehren 🙂
Hallo, eine echte 3D-Steuerung wäre schon schön. Was den größeren Motor angeht, so dachte ich das am Anfang auch. Schaut man sich die Technik aber mal genauer an, stellt man fest, dass ein größerer Motor problematisch wäre. Der würde eine massivere/ größere Mechanik brauchen, das würde alles größer und schwerer. Die Maschine wäre dadurch wohl nicht mehr gut zu führen. Gruß Heiko
Ich bin seit mehreren Jahren glücklicher Besitzer der Shaper und bin sehr zufrieden. Bei mir reicht der Ruhestrom der Maschine nicht um den Festool-Staubsauger einzuschalten. Der Sauger läuft erst mit dem Einschalten des Fräsers an. Es hängt also vermutlich vom Staubsaugerhersteller ab.
Hallo Heiko, Tolles Video! Nur eines wiederhält Mich vom Kauf der Shaper und zwar neben die Preis der Maschine auch das notwendige moatliche Betrag für die Nutzung vom Shaper Account. Dass isst mit €100,- monatlich für rein Hobbybetrieb ein bisschen zu Viel....
Der Shaper Account ist erst einmal kostenlos. Schau dir mal das verlinkte und erwähnte Video an, da räume ich mit diesem oft verbreiteten Mythen auf. Gruß Heiko
Vielen Dank für das tolle Video. Mei eine alte, aber gute IBM-Tastatur. Alleine aus Neugier hätte ich gerne die Maschine. Vielleicht spendiert ja Festool Shaper mal ein Hardware-Update in Form eines 1400W-Antriebes. Vielleicht gibt es eines Tages schon Spanplatten mit Shaper-Tape :-)
Hallo, was den größeren Motor angeht, so dachte ich das am Anfang auch. Schaut man sich die Technik aber mal genauer an, stellt man fest, dass ein größerer Motor problematisch wäre. Der würde eine massivere/ größere Mechanik brauchen, das würde alles größer und schwerer. Die Maschine wäre dadurch wohl nicht mehr gut zu führen. Gruß Heiko
Der linke Daumen kann beliebig viele Haltepunkte setzen :-) Wenn man das Werkstück nicht verschraubt, kann man es auch mit doppelseitigem Klebeband fixieren oder noch ca. 0,3mm stehen lassen, es vorsichtig ausbrechen und den kleinen Überstand entfernen. Da gibt es viele Möglichkeiten. Ein programmierter Halt, wie man es von stationären CNC-Maschinen kennt, ergibt meiner Meinung nach bei einer handgeführten Maschine wenig Sinn. Gruß Heiko
06:36 Ein weiterer Tipp: Immer zwischen den Domino-Mustern trennen (am besten mit Messer sauber schneiden!). Durchgerissene/unvollständige Dominomuster (bei Dir am Rand siehe auch 08:34 - alles was nach dem Scan nicht blau ist) werden nicht erkannt und sind damit in den Streifen nicht lesbar und leider verschwendet - ist ja leider recht teuer das Band ;-)
Hallo Heiko, Stichwort Automatik-Steuerung Staubsauger: Bei mir ist ein Betrieb am Festool CTL MIDI kein Problem. Der Sauger läuft auch nicht dauerhaft, sondern nur dann, wenn der Fräser sich bewegt (Z-Achse, z. B. beim 0-Punkt ermitteln) oder halt gefräst wird.
Kurz zwischen Frage. Handelt es sich bei dir um die Shaper der 1. oder der 2. Generation. Wir haben die Shapet der 1. Generation an einem CTM 26 und da schaltet der Sauger schon vor dem Fräsen ein.
@@u.pepper3208 2. Generation. Der (Festool-)Sauger wird nur beim Fräsen und beim Absenken des Fräsers (z. B. beim Initialisieren des Rasters) eingeschaltet. Aber ich habe gelernt, dass es offenbar nicht nur Unterschiede in der Generation, sondern auch bei den verwendeten Staubsaugern gibt.
Eine Tatsache, die mich vom Kauf abhält (als Hobbynutzer) sind die laufenden Kosten für das Shaper Studio, da sonst kein Import von Designs aus anderer Software möglich ist. Sind Formen wie die Demonstrierte möglich mit der kostenfreien Version von Shaper Studio?
Ich arbeite mit Inkscape, ist eine freie SW, es gibt da auch ein Plugin, mit dem man gleich die verschiedenen Fräsarten und Tiefen in der Datei ablegen kann. Man braucht definitiv kein Shaper Studio Abo!
Das kann ich nicht nachvollziehen: für jemanden der knapp 4k€ (oder mit workstation und Platte 4500€) für die Shaper ausgibt sollten 100€ jährlich für laufende Kosten kein Problem sein.
Ich verwende Coral Draw und das ist deutlich besser, als ein CAD-Programm oder das Shaper Studio. z.B. kannst du x-beliebige Bilder vektorisieren, bearbeiten und dir hieraus eine fräsbare svg-Datei erstellen.
Danke für die Vorstellung. Abgesehen von dem Preis was die shaper kostet, plus Software, knappe 10 Eus im Monat, möchte i garned wissen was so ne Rolle tape kostet. Aber auch irgendwie unsinnig gelöst von shaper in meinen Augen. Da kann man sich, bei dem Anwendungsbeispiel von dir im oberen Bereich 2 Streifen tape sparen. Weil die Fräse garned so weit aufe muss. Das könnte man seitens shaper besser lösen... 8 bzw 7 Streifen für so ein mittleres Projekt. Der Hammer... Na tut mir leid, für den normalen Heimwerker absolut in meinen Augen ned nötig. Da druck i mir die Skizze aus, mach ne Schablone und nimm dann nen bündig Fräser. Was natürlich praktisch ist, ist die duplikation. Kosten Aufstellung Wäre sehr interessant gewesen. Trotzdem danke für das schöne Video und die super Vorstellung der Maschine. Liebe Grüße Eike
Hallo, man kann durchaus auch sparsamer mit dem Tape umgehen, indem man beispielsweise eine Platte mit Tape beklebt und immer wieder verwendet. Ich habe bisher selten mit Tape gearbeitet. Ich nutze meist die Workstation oder die Plate. Gruß Heiko
Ich werde mir mit an Sicherheit grenzender Wahrscheinlichkeit wohl nie eine Shaper kaufen, weil ich einfach die Anwendungen dafür nicht habe. Aber als Technikinteressierter finde ich das Video super gut. Wie schon von kb19dad geschrieben ist das wohl das erste Video was die Anwendung der Shaper "from the beginning" zeigt 👍
Hallo, bei einer solchen Maschine sollte man sich auch unbedingt neue Anwendungsfelder suchen, wie am Ende des Videos bereits gesagt, ergibt das wenig Sinn, wenn man dann trotzdem nur das macht, was man ohne die Maschine auch machen kann. Gruß Heiko
Stimmt nicht ganz. Auf meinem Kanal habe ich schon mehrere Videos gezeigt, wo ich die Shaper Origin benutze und deren Anwendung erkläre. Nur ist mein Kanal zu klein, um dass er in der Suche von RUclips berücksichtigt wird. Ganz weit hinten tauch ich dann mal auf.
Als strikter Gegner dieser Maschine (aus vielen Gründen) sehe ich eine Anwendung, bei der ich mir vorstellen könnte, dass sie tatsächlich etwas bringen könnte. Wenn man Parkett verlegt und dann auf den Knien robbend Intarsien einsetzen will, dann könnte das tatsächlich ganz bequem sein. Vorausgesetzt natürlich, die Präzision reicht aus (kann das Ding V-Carve?). Wenn Teile sehr exakt passen müssen, sehe ich insofern ein Problem, weil die Maschine ja prinzipiell so funktioniert, dass ein XY-Tisch die Handbewegung ausgleicht. Da kein Computer der Welt die Zukunft vorhersagen kann, bedeutet das aber auch, dass die Maschine immer nur auf etwas reagieren kann, was bereits passiert ist. Eventuell mit einer mehr oder weniger guten Vorhersage. Aber Vorhersagen sind eben nur Schätzungen, siehe Wettervorhersage. Die kann stimmen, oder auch nicht. Eine "echte" CNC hat natürlich auch z.B. mit der Massenträgheit zu kämpfen, aber die istsehr gut im Voraus berechenbar. Die Hand des Führers ist schwer im Voraus zu berechnen.
In der Theorie muss ich Dir total zustimmen. Allerdings habe ich bisher noch keine Ungenauigkeiten feststellen können. Ich nutze die Shaper mit Schüler in den Bildungsgängen körperliche und geistige Entwicklung. Bisher hat es noch kein Schüler hinbekommen, die Maschine aus der programmierten Bahn zu bringen. Die Ergebnisse sind immer exakt und absolut Genau. Fehler gab es nur durch falsche Einstellungen von uns Lehrern.
Die Shaper hat als kostenpflichtige Erweiterung auch Autopass, welches die Tiefenvorschübe bei mehreren Fräsfahrten automatisch berechnen und steuern kann. Nicht notwendig aber sehr praktisch
Hallo, ja, das habe ich auch, nutze es aber nicht immer. Vor allem bei kleinen Konturen, wo es schon mal zu Abbrüchen kommen kann, ist Autopass oft nervig, da man dann die Fräsung wieder komplett von vorne beginnen muss und nicht einfach da weitermachen kann, wo man gerade ist. Zumindest kenne ich es nur so. Gruß Heiko
Ich hätte zur Not kein Problem mit dem hohen Anschaffungspreis. Was micht nervt, ist sich irgendwo anmelden zu müssen, um alle Funktionen nutzen zu können und das auch noch kostenpflichtig. Kaufen und fertig! IDie Maschine istdavon ab sehr interessant.
Hallo, niemand zwingt dich, die kostenpflichtigen Zusatzfunktionen zu nutzen und zu kaufen. Bei meinen Fahrrädern musste mir auch einige Teile wie Klickpedale, Taschen und eine gefederte Sattelstütze nachkaufen. Bei Autos soll es auch so sein, dass nicht alles an Zubehör mit dabei ist. Bei Software kauft man auch gewisse Funktionen zu. Es ist halt Zubehör, das man nicht unbedingt braucht. Aber diese Maschine ist ja nichts, was man zum Leben unbedingt braucht. Daher kann ja jeder für sich selbst entscheiden, was man kauft und was nicht. Gruß Heiko
@@heikorech "Das Einlesen von Fremdformaten gibt es nur in der Kostenpflichtigen Version" CXF Dateien sind vergleichbar mit "Lenkrad" im Auto, das eckt schon etwas an, das ist kein Zusatzfeatur. Ich schreibe nur meine Sicht, mehtr nicht.
@@blendraphi Da man aber alle Funktionen auch mit SVG abbilden kann, ist das mit dem Import von DXF ja eher eine Sache der Bequemlichkeit. Also eher mit der Sitzheizung zu vergleichen.
Um effektiv und wettbewerbsfähig zu bleiben, bleibt anscheinend auch den kleineren Schreinereien nichts anderes übrig, als sich solch hochmodernes Equipment anzuschaffen. Auf Grund der vielen Meisterbetriebe ist der Konkurrenzdruck natürlich unglaublich hoch. Und um gerade mit der Industrialisierung im Möbelbau mitzuhalten, sieht man sich schon bald gezwungen, noch mehr und noch mehr in seine Werkstatt zu investieren. Wie soll sich das jemals amortisieren? Solche Kredite aufnehmen zu können, ist heute nicht mehr selbstverständlich. Aber es gibt natürlich viele Beispiele dafür, die es tatsächlich geschafft haben.
Wie sich das amortisiert? Ganz einfach durch sinnvolles Wirtschaften. Ich habe meine Firma nun seit knapp 14 Jahren. Alles ohne Kredit und dennoch ist sie stetig gewachsen.
@@heikorech na gut, sie sind anscheinend ein sehr gutes Beispiel für gutes Gelingen. Und auch immer, wie es aussieht auf dem neuesten Stand. Aber wenn man sich den Markt mit neuen Schreinern anschaut, die wieder neu glänzen wollen, da wird doch die Decke dann auch irgendwann dann oder täusche ich mich?
Hab ich das jetzt richtig gehört: Man kauft sich eine Maschine, die knapp 3k kostet, und muss dann für die Software dann nochmal 100.- jährlich zahlen? Also nicht einmal und gut is, sondern als Abo? Schon ganz schön frech!
Das ist aber schon eine verdammt dicke Opferplatte. Über welchen Zeitraum können Sie die denn benutzen? Ich als Heimwerker habe jetzt so eine circa 8 mm dicke, kostet aber auch schon Geld….. also für mich gesprochen, ich hab keinen schmalen Euro mehr übrig, um überhaupt dieses Hobby noch weiter betreiben zu können. Da muss ich schon sehr sehr genau überlegen, was ich als nächstes in Angriff nehme. Aber irgendetwas juckt immer in den Fingern… mit Sicherheit eine überflüssige Frage zu dieser tollen Vorstellung der Maschine. Aber nun gut, so bin ich halt mit meinen bald 70 Jahren. Out of Order sozusagen 🤫
Die Opferplatte muss nicht dick sein. Ich habe zum Beispiel ein 3mm MDF-Rückwand von einem alten IKEA-Schrank genommen. Die muss natürlich fest auf der Werkbank sein. Dort klebe ich mit doppelseitigem Klebeband von Würth (Empfehlung von Heiko Rech, vielen Dank an dieser Stelle) das Werkstück auf. Wenn alles schön fest ist nehme ich als maximale Frästiefe "Werkstückdicke+1mm" und los geht's. Somit habe ich noch 2mm "Bott" zur Werkbank, kann aber trotzdem komplett fräsen ohne nachher mit dem Bündigfräser hinterher arbeiten zu müssen.
@@Technolohdie tja, mit Erfahrung geht alles. Die fehlt mir halt noch. Aber das wird schon, ich bleibe zuversichtlich, muss ich ja was soll ich sonst in meinem Alter außer zuversichtlich bleiben? Langsam auf die 70 gehend…
Moin Heiko, das ist ja mal ein super Video zur Shaper. Ich glaube du bist der erste der so einen Fräsvorgang von A-Z vorgestellt hat. Jetzt kann sich auch der Laie respektive ich mir was darunter vorstellen. Dankeschön.👍
Danke für das Lob!
Es gibt vom Hersteller unter diesem Link bei RUclips auch Erklärvideos:
ruclips.net/p/PLEHMLsAENuk-94Yp_Ffiw1xmUpCL0oPsI
Aber bei Heiko ist's irgendwie immer so "aus dem Leben gegriffen" und nicht nur "das geht alles..."
Er ist auch Schuld, dass ich mir eine Shaper Origin gekauft habe. Aber ich bin auch sehr zufrieden damit und habe den Kauf nicht bereut. (Danke Heiko)
Sehr gut kann man übring's bei der Firma Sorotec Fräser kaufen.
Was ich sehr positiv empfinde ist, dass man auch die Berechnungszeiten erlebt.
Manchmal wird dies geschnitten und übersprungen und vor dem Kauf weiß man nicht, ob man nach dem Scannen erstmal 5 Minuten rauchen gehen soll, bevor man weiter kann.
Sehr gutes Video. DANKE
Hallo Heiko,
wieder mal eine super Vorstellung. Ich muss aufpassen das ich nicht wieder schwach werde. Meine Frau meint immer das ich mit meinen fast 70 nicht mehr solche Sachen kaufen soll aber ich bin ein Maschinenfreak und bekomme ja die Maschine umsonst da sie vom Erbe meiner Kinder abgeht.😂
Liebe Grüße
Für den Preis ist der Aufwand enorm, somit bleibe ich bei einer CNC-Maschine! Danke fürs Video!
Klar ist die Maschine spannend. Aber ich habe mal den Anschaffungspreis gegoogelt. Ok....
Von daher ein Video, das ich mir nicht anschauen brauche. Ganz im Gegensatz zu Deinen anderen Videos, aus denen ich bisher unglaublich viel gelernt habe. Dafür mal ein dickes DANKESCHÖN!
"etwas kontrovers" hihi, das scheint die "Domino Diskussion 2.0" zu sein. Danke für ein Video wo man endlich mal alle Schritte sieht die zu einer Fräsung mit der Maschine gehört.
Tolle Maschine, hatte das Glück mit der Maschine mal einen Tag arbeiten zu dürfen. Es war einfach großartig.
Yay. Das erste Video, in dem jemand mal den ganzen Ablauf zeigt.
Und in dem ein Holzwurm mal eine amtliche Tastatur benutzt 🙂
Vielen Dank dafür, das gibt mit zu denken - ich finde eine CNC-Portalfräse sehr interessant, aber ich habe einfach keinen Platz. Unter dem Aspekt habe ich die Shaper noch gar nicht so als Alternative betrachtet.
Jetzt muss ich mich wohl oder übel mal reinnerden und vielleicht mal ne Kurs besuchen und so ein Ding in die Hand nehmen.
Ich glaube Dictum bietet einen Kurs an.
Wow, was für eine faszinierende Maschine! Ich hatte überhaupt keine Ahnung, wie die funktioniert, aber das ist ja schon genial! Perfekt eine Nische getroffen.
Hut ab an Menschen, die so etwas erfinden!
Schönes Vorstellungsvideo, gut dargestellt wie so die ersten Schritte mit der Maschine sind. Vor 2-3 Jahren wo die Maschine raus gekommen ist war ich zunächst der Meinung das sie zu teuer wäre, jetzt wo ich sie einmal selbst ausprobieren konnte bin ich da anderer Meinung. Der Preis ist zwar sehr hoch aber absolut gerechtfertigt für so ein Produkt/Innovation.
Danke Heiko!
Vielen Dank, Heiko, für dieses ausführliche Erklärvideo in dem endlich mal beschrieben wird, dass die Motoreinheit diese Bewegungen (innerhalb eines bestimmten Bereiches) selbst ausführt. Jetzt verstehe ich das System! Was mich aber interessieren würde:
- wenn du die Maschine relativ langsam bewegst, kann es dann zu Verbrennungen an der Fräskante kommen?
- da du die Fräsung in 4 Schritten gemacht hast, können dann sichtbare "Kanten / Überstände" zwischen den einzelnen Frässchritten entstehen? Sprich: beim ersten Durchgang (zB 4mm Tiefe) hat die Maschine an einer Stelle etwas "weiter innen" der Kontur gefräst als bei den restlichen 3 Fräsdurchgängen, sodass eine ganz kleine Stufe entstanden ist. Oder ist die Maschine dermaßen exakt, dass soetwas nicht passiert?
(ich hoffe, du verstehst was ich meine).
Vielen Dank!
Hallo,
je nach Holzart kann es Brandspuren geben. Die kann man aber beispielsweise dadurch reduzieren, dass man erst mit Versatz vorfräst oder mit einer Kombination aus Schrupp- und Schlichtfräser arbeitet.
Einen nennenswerten Versatz durch mehrere Zustellungen konnte ich bisher nicht feststellen, das ist alles schon sehr genau.
Gruß
Heiko
Super Video, danke! Es war wirklich cool, einmal den ganzen Workflow zu sehen.
Hallo Heiko, wirklich eines der informativsten Videos über die Shaper! Vll. könntest du auch mal den Einsatz beim Zinkenfräsen vorstellen, du hast ja diesbezüglich Dateien auf der Maschine, meine ich jedenfalls gesehen zu haben. Danke nochmal für dieses tolle Video! LG Horst
Hallo,
die Zineknfräsung, die man in der Dateiliste kurz sieht, habe ich hier gezeigt:
ruclips.net/video/NFoYZLdtDHU/видео.html
(ob und wann diese Videoserie fortgesetzt wird, weiß ich noch nicht)
Für einfache Fingerzinken ist eine Funktion schon fest in der Maschinensoftware integriert.
Gruß
Heiko
Vielen Dank für den Hinweis!😊
Sehr tolle Demonstration und faire Beurteilung.
Danke für das Video, die kompletten Schritte zu zeigen war toll. Gerade Platzmangel ist ja so ein Problem. Danke für die Hinweise.
Schönes Video, danke dafür. Wie Du schon angesprochen hast hat man für so kleine/mittelgroße Teile einfach eine Platte, die bereits mit Tape beklebt wurde. Die wird dann mit dem Werkstück zusammen fixiert und schon gehts los.
Ich sehe nach einem Jahr intensiver Nutzung noch ein paar weitere Vorteile gegenüber der Portalfräse:
- quasi keine Größenbegrenzung des Werkstücks
- mit Workstation präzise Fräsungen in Stirnseite möglich, eröffnet komplexere Holzverbindungen!
- On Tool CAD für schnelle und präzise Fräsungen kleiner Bauteile
- es ist und bleibt eine handgeführte Maschine, d.h. sie geht Hand in Hand mit anderen Werkzeugen, die man für die Bearbeitung des Werkstücks verwendet (z.B. Schleifer). Selbst wenn einem einfällt, dass man am Werkstück eine Fräsung vergessen hat, kann man die Maschine wieder herausziehen, neu registrieren und einfach weiterarbeiten. Diese Flexibilität ist einfach super.
Super Video! Bitte mehr Videos zur Shaper Origin! Ich habe mir die Origin neben einer vorhandenen CNC gekauft weil die Origin auch an der Stirnseite fräsen kann. Z.B. für Stuhlfüsse oder Schwalbenschwanzverbindungen um eine Schublade oder Box zu machen. Video hierzu wäre sehr interessant da dies eine spezielle Anwendung ist was einen Mehrwert der Origin zeigt.
Finde es auch sehr anschaulich erklärt und würde die Maschine gerne mal ausprobieren. Ich dachte zuerst die Regelung muss ja extremst schnell sein, aber wahrscheinlich ist der Motor vom Gehäuse entkoppelt und der Fräser macht Bewegungen des Bedieners senkrecht zur Kontur wohl gar nicht erst mit. Erst wenn der zur Verfügung stehende Leerweg aufgebraucht ist zieht er den Fräser einfach hoch...steckt trotzdem wohl einiges an Hirnschmalz drin. Finde auch gut, dass man mal andere Werkzeuge probiert, als die welche man irgendwann mal gezeigt bekommen hat
Für alle Fälle in denen man "nur" ein Teil benötigt sicher interessant.
Reparatur oder Schablonenbau um dann wiederholgenaue Teile zu fertigen.
Danke für die Bedienungsanleitung 👍
Ich finde es eine gute Einführung zur Shaper. Ich habe mir vor einigen Jahren eine gebrauchte Shaper der ersten Generation gekauft. Durch die kostenlosen Updates ist sie immer noch auf dem aktuellen Stand. Die Entscheidung zur Shaper habe ich aus Platzgründen getroffen. Mir fehlte der Platz für eine Normale CNC. Ich habe den Kauf nicht bereut.
Super Video, sauber und sachlich erklärt. Das wird einigen helfen eine Kaufentscheidung zu treffen.
FRAGE:
Wie genau ist das Werkstück geworden? D.h. Wie genau wurde das SollMaß erreicht?
Sieht man die 4 Stufen im Fräsbild?
Hallo,
man sieht keine Stufen und die Maschine arbeitet sehr genau, theoretisch auf 100stel-Millimeter.
Gruß
Heiko
Hallo Heiko, vielen Dank für das Video. Es ist für mich eine gute Anregung.
Die Maschine ist für mich als Hobbyisten zu teuer. Für einen Profi ist es was völlig anderes.
Daher ist eine echte CNC besser, da ich auch Alu bearbeiten muss.
Vieles läst sich für den Eigenbau zu übertragen.
Servus Heiko, ich finde es sehr spannend, wie Du Deine Erfahrungen mit der Maschine dokumentierst - vielen Dank für die Erfahrungsberichte, die ich inhaltlich absolut teile.
Ich hab mir als Hobbyholzwerker und ehemeliger Informatiker (in Rente), die Maschine vor einem Jahr gekauft. Mit der IT (oder gerade deswegen) habe ich natürlich keine Probleme 😎
Was mich aber derzeit an den Feinheiten sehr interessieren würde, welche Fräser für welchen Einsatz zu verwenden sind. Beispiel: Intarsien mit Konusfräsern. Da würde mich Deine Expertise sehr interessieren. Viele Grüße aus OBB
Hallo,
am besten verwendet man Spiralnut- und Schruppfräser, teilweise auch in Kombination.
Gruß
Heiko
Vielen Dank für das tolle Video.
Wenn man das so sieht, geht eigentlich alles recht flott, das einzigste was dann echt Zeit kostet, ist das aufwändige Mehrfach Fräse bis man durch ist.
Wenn ich es richtig verstehe, bräuchte es nur einen kräftigeren Motor und schon ginge es wohl schneller.
Zweite Frage: Würde es reichen , nur vor dem Werkstück das Muster zu haben? Sprich, man beklebt eine Fläche, eine Platte, und legt, befestigt, diese vor dem Werkstück.
Würde das reichen?
Hallo,
was den größeren Motor angeht, so dachte ich das am Anfang auch. Schaut man sich die Technik aber mal genauer an, stellt man fest, dass ein größerer Motor problematisch wäre. Der würde eine massivere/ größere Mechanik brauchen, das würde alles größer und schwerer. Die Maschine wäre dadurch wohl nicht mehr gut zu führen.
Zu deiner zweiten Frage: Die Maschine muss immer drei Reihen Klebeband erfassen können. Am Ende hängt es also von der Größe des Werkstückes ab, wie viel Klebeband man braucht. Wie im Video bereits gesagt, hätte es bei der gezeigten Platte nicht so viel Band sein müssen.
Gruß
Heiko
@@heikorech
Danke! Ja das leuchtet ein mit der Motorgröße! Ist ja eh schon quasi ein kleines Wunder das es so präzise funktioniert.
Hast Du schonmal Unterschiede in der gefrästen Bahn gesehen, wenn Du immer tiefer nachgefräst hast?
Ein weiterer Anwendungsbereich, für den man keine "normale" stationäre CNC benutzen kann: Das Ding ist hochtransportabel, z.B. für Holz-Bodenleger kein Problem, mal eine unregelmäßige Stelle auszufräsen und zu ersetzen, auch komplizierte Einlegearbeiten auf verlegten Böden sind damit keine Problem. @Heiko: wieder ein tolles Video von Dir, gerne mehr über die Shaper Origin, wie Du sie nutzt - Danke dafür!
Tolles Gerät. Genial was es heute gibt. Wenn ich daran denke, dass ich noch Unterkonstruktionen früher gemacht habe, wo es noch keine Akkuschrauber gab......
Hallo Heiko, danke für die beiden Videos bisher zu Shaper.
Was mich mal interessieren würde und vlt. ist es ja eine nächste Video-Idee.
Mich würde mal interessieren, wie du sie so einsetzt. Wenn ich es richtig verstanden habe nutzt du für deinen Shop ja 3D-Drucker und vermutlich auch die Shaper für die Kleinserien Herstellung der Holzteile. Und gerade dieser Kleinserienbetrieb würde mich interessieren. Das ist meinerseits einfach persönliches Interesse, weil es mich fasziniert, wie sich dein Geschäftsmodell mittlerweile gewandelt hat. Wenn dir das zu tiefgreifend in deinen Arbeitsablauf ist oder du denkst, dass da nicht Wertschöpfung für YT ist, kann ich das natürlich auch nachvollziehen.
Genau wie bei einer "normalen" CNC auch: Wenn es finanziell Sinn macht, weil man das Ding regelmäßig nutzt und ggf. sogar noch Geld damit verdient, ist es ein tolles Werkzeug. Darüber hinaus gibt's dann natürlich auch Leute, die sich das Ding einfach aus Interesse und Spaß an der Sache kaufen, auch das ist legitim.
Das Ding ist eine transportable CNC mit theoretisch unbegrenzter Arbeitsbereich-Größe. Je größer der Arbeitsbereich sein soll, desto teurer wird eine stationäre CNC. Dazu kann man das Ding noch mit auf die Baustelle nehmen, was mit einer herkömmlichen CNC dann doch etwas schwieriger werden dürfte. In Anbetracht der Möglichkeiten, die die Shaper bietet, finde ich den Preis ehrlich gesagt völlig in Ordnung. Nein, ich werde keine kaufen, weil ich die Holzbastelei eben als Hobby zwischendurch betreibe und damit einfach nicht das Zielpublikum für eine solche Maschine bin. Das ändert aber nichts daran, dass der Preis an sich okay und es eine wirklich coole Maschine ist.
"Kontrovers" ist das Ding doch nur bei den Leuten, die entweder aus "Voodoo" Gründen generell keine CNCs mögen, oder das Ding gerne hätten, aber nicht zwischen "ist _mir_ zu teuer" und "ist zu teuer" unterscheiden können.
(Ja, die Nummer mit dem Online-Konto finde ich auch suboptimal, wäre mir ohne lieber, aber mit der Cloud-Nummer ist Shaper nun wirklich alleine auf dem Markt. Da geht die Reise leider hin.)
Was kostet denn ein Band von diesen Codierungs Marker?.. Also dieses shaper tape?
ca. 20 Euro
Hallo Heiko,
vielen Dank für das interessante Video!
Was ich, und hoffentlich auch viele andere, spannend fände, wären Intarsien mit der Shaper mit zwei verschiedenen Holzarten.
Fände ich super, wenn Du dazu auch mal ein Video machen könntest.
Beste Grüße :)
Mal schauen
@@davidgroewentrup6942 Würde mich ebenfalls sehr interssieren! LG Horst
Moin Heiko, kennst du den doppelklick auf die grüne Taste bei Beginn des Fräsvorganges? Bin ich zufällig drüber gestolpert. Gruss aus Hamburg
Ja, kenne ich.
Tolle Maschine, hab da seit einigen Jahren schon ein Auge drauf geworfen. Was mich am Ende ein wenig stören würde, wäre zum Einen der "schwache" Motor, bei dem ich mich dann auch echt frage, ob der mit härteren Hölzern wie Ebenholz, Amaranth, Esche, Padouk oder dergleichen zurecht kommt, und zum anderen die (noch) mangelnde Fähigkeit des dreidimensionalen Arbeitens. Meines Wissens ist es nämlich nicht möglich Konturen in das Werkstück einzuarbeiten.
Vielleicht kannst du mich da aber auch eines Besseren belehren 🙂
Hallo,
eine echte 3D-Steuerung wäre schon schön. Was den größeren Motor angeht, so dachte ich das am Anfang auch. Schaut man sich die Technik aber mal genauer an, stellt man fest, dass ein größerer Motor problematisch wäre. Der würde eine massivere/ größere Mechanik brauchen, das würde alles größer und schwerer. Die Maschine wäre dadurch wohl nicht mehr gut zu führen.
Gruß
Heiko
Ich bin seit mehreren Jahren glücklicher Besitzer der Shaper und bin sehr zufrieden. Bei mir reicht der Ruhestrom der Maschine nicht um den Festool-Staubsauger einzuschalten. Der Sauger läuft erst mit dem Einschalten des Fräsers an. Es hängt also vermutlich vom Staubsaugerhersteller ab.
Kann ich mit einem Festool Saubgmobil bestätigen
Das muss ich mal bei Gelegenheit mit einem meiner Festool-Sauger testen.
Hallo Heiko, Tolles Video! Nur eines wiederhält Mich vom Kauf der Shaper und zwar neben die Preis der Maschine auch das notwendige moatliche Betrag für die Nutzung vom Shaper Account. Dass isst mit €100,- monatlich für rein Hobbybetrieb ein bisschen zu Viel....
Der Shaper Account ist erst einmal kostenlos. Schau dir mal das verlinkte und erwähnte Video an, da räume ich mit diesem oft verbreiteten Mythen auf.
Gruß
Heiko
Vielen Dank für das tolle Video. Mei eine alte, aber gute IBM-Tastatur. Alleine aus Neugier hätte ich gerne die Maschine. Vielleicht spendiert ja Festool Shaper mal ein Hardware-Update in Form eines 1400W-Antriebes. Vielleicht gibt es eines Tages schon Spanplatten mit Shaper-Tape :-)
Hallo,
was den größeren Motor angeht, so dachte ich das am Anfang auch. Schaut man sich die Technik aber mal genauer an, stellt man fest, dass ein größerer Motor problematisch wäre. Der würde eine massivere/ größere Mechanik brauchen, das würde alles größer und schwerer. Die Maschine wäre dadurch wohl nicht mehr gut zu führen.
Gruß
Heiko
Kann man auch Haltpunkte beim Fräsen vorgeben ? Um das Werkstück nachträglich ganz zu entfernen und nicht verschrauben zu müssen.
Der linke Daumen kann beliebig viele Haltepunkte setzen :-)
Wenn man das Werkstück nicht verschraubt, kann man es auch mit doppelseitigem Klebeband fixieren oder noch ca. 0,3mm stehen lassen, es vorsichtig ausbrechen und den kleinen Überstand entfernen. Da gibt es viele Möglichkeiten. Ein programmierter Halt, wie man es von stationären CNC-Maschinen kennt, ergibt meiner Meinung nach bei einer handgeführten Maschine wenig Sinn.
Gruß
Heiko
06:36 Ein weiterer Tipp: Immer zwischen den Domino-Mustern trennen (am besten mit Messer sauber schneiden!). Durchgerissene/unvollständige Dominomuster (bei Dir am Rand siehe auch 08:34 - alles was nach dem Scan nicht blau ist) werden nicht erkannt und sind damit in den Streifen nicht lesbar und leider verschwendet - ist ja leider recht teuer das Band ;-)
Danke für den Tipp.
Ja wäre auch mein Tipp !
Hallo Heiko, Stichwort Automatik-Steuerung Staubsauger: Bei mir ist ein Betrieb am Festool CTL MIDI kein Problem. Der Sauger läuft auch nicht dauerhaft, sondern nur dann, wenn der Fräser sich bewegt (Z-Achse, z. B. beim 0-Punkt ermitteln) oder halt gefräst wird.
Kurz zwischen Frage. Handelt es sich bei dir um die Shaper der 1. oder der 2. Generation. Wir haben die Shapet der 1. Generation an einem CTM 26 und da schaltet der Sauger schon vor dem Fräsen ein.
@@u.pepper3208 2. Generation. Der (Festool-)Sauger wird nur beim Fräsen und beim Absenken des Fräsers (z. B. beim Initialisieren des Rasters) eingeschaltet. Aber ich habe gelernt, dass es offenbar nicht nur Unterschiede in der Generation, sondern auch bei den verwendeten Staubsaugern gibt.
@@fwtag
Danke für die Info.
Danke!
Eine Tatsache, die mich vom Kauf abhält (als Hobbynutzer) sind die laufenden Kosten für das Shaper Studio, da sonst kein Import von Designs aus anderer Software möglich ist. Sind Formen wie die Demonstrierte möglich mit der kostenfreien Version von Shaper Studio?
Ja, das geht. Probier es doch einfach mal aus, das geht auch ohne vorher eine Maschine zu kaufen.
Ich arbeite mit Inkscape, ist eine freie SW, es gibt da auch ein Plugin, mit dem man gleich die verschiedenen Fräsarten und Tiefen in der Datei ablegen kann. Man braucht definitiv kein Shaper Studio Abo!
Richtig, Du kannst neben Inkscape auch das kostenlose Fusion360 mit dem Shaper Plugin verwenden, klappt ebenfalls wunderbar!
Das kann ich nicht nachvollziehen: für jemanden der knapp 4k€ (oder mit workstation und Platte 4500€) für die Shaper ausgibt sollten 100€ jährlich für laufende Kosten kein Problem sein.
Ich verwende Coral Draw und das ist deutlich besser, als ein CAD-Programm oder das Shaper Studio. z.B. kannst du x-beliebige Bilder vektorisieren, bearbeiten und dir hieraus eine fräsbare svg-Datei erstellen.
Danke für die Vorstellung.
Abgesehen von dem Preis was die shaper kostet, plus Software, knappe 10 Eus im Monat, möchte i garned wissen was so ne Rolle tape kostet.
Aber auch irgendwie unsinnig gelöst von shaper in meinen Augen. Da kann man sich, bei dem Anwendungsbeispiel von dir im oberen Bereich 2 Streifen tape sparen. Weil die Fräse garned so weit aufe muss. Das könnte man seitens shaper besser lösen...
8 bzw 7 Streifen für so ein mittleres Projekt. Der Hammer...
Na tut mir leid, für den normalen Heimwerker absolut in meinen Augen ned nötig.
Da druck i mir die Skizze aus, mach ne Schablone und nimm dann nen bündig Fräser.
Was natürlich praktisch ist, ist die duplikation.
Kosten Aufstellung Wäre sehr interessant gewesen.
Trotzdem danke für das schöne Video und die super Vorstellung der Maschine.
Liebe Grüße
Eike
Hallo,
man kann durchaus auch sparsamer mit dem Tape umgehen, indem man beispielsweise eine Platte mit Tape beklebt und immer wieder verwendet. Ich habe bisher selten mit Tape gearbeitet. Ich nutze meist die Workstation oder die Plate.
Gruß
Heiko
Und wenn die Plate oder Workstation zu teuer ist, kann man eine eigene Vorrichtung bauen.
Ich werde mir mit an Sicherheit grenzender Wahrscheinlichkeit wohl nie eine Shaper kaufen, weil ich einfach die Anwendungen dafür nicht habe.
Aber als Technikinteressierter finde ich das Video super gut.
Wie schon von kb19dad geschrieben ist das wohl das erste Video was die Anwendung der Shaper "from the beginning" zeigt 👍
Hallo,
bei einer solchen Maschine sollte man sich auch unbedingt neue Anwendungsfelder suchen, wie am Ende des Videos bereits gesagt, ergibt das wenig Sinn, wenn man dann trotzdem nur das macht, was man ohne die Maschine auch machen kann.
Gruß
Heiko
Stimmt nicht ganz. Auf meinem Kanal habe ich schon mehrere Videos gezeigt, wo ich die Shaper Origin benutze und deren Anwendung erkläre. Nur ist mein Kanal zu klein, um dass er in der Suche von RUclips berücksichtigt wird. Ganz weit hinten tauch ich dann mal auf.
Als strikter Gegner dieser Maschine (aus vielen Gründen) sehe ich eine Anwendung, bei der ich mir vorstellen könnte, dass sie tatsächlich etwas bringen könnte. Wenn man Parkett verlegt und dann auf den Knien robbend Intarsien einsetzen will, dann könnte das tatsächlich ganz bequem sein. Vorausgesetzt natürlich, die Präzision reicht aus (kann das Ding V-Carve?).
Wenn Teile sehr exakt passen müssen, sehe ich insofern ein Problem, weil die Maschine ja prinzipiell so funktioniert, dass ein XY-Tisch die Handbewegung ausgleicht. Da kein Computer der Welt die Zukunft vorhersagen kann, bedeutet das aber auch, dass die Maschine immer nur auf etwas reagieren kann, was bereits passiert ist. Eventuell mit einer mehr oder weniger guten Vorhersage. Aber Vorhersagen sind eben nur Schätzungen, siehe Wettervorhersage. Die kann stimmen, oder auch nicht. Eine "echte" CNC hat natürlich auch z.B. mit der Massenträgheit zu kämpfen, aber die istsehr gut im Voraus berechenbar. Die Hand des Führers ist schwer im Voraus zu berechnen.
In der Theorie muss ich Dir total zustimmen. Allerdings habe ich bisher noch keine Ungenauigkeiten feststellen können.
Ich nutze die Shaper mit Schüler in den Bildungsgängen körperliche und geistige Entwicklung. Bisher hat es noch kein Schüler hinbekommen, die Maschine aus der programmierten Bahn zu bringen. Die Ergebnisse sind immer exakt und absolut Genau.
Fehler gab es nur durch falsche Einstellungen von uns Lehrern.
Die Shaper hat als kostenpflichtige Erweiterung auch Autopass, welches die Tiefenvorschübe bei mehreren Fräsfahrten automatisch berechnen und steuern kann. Nicht notwendig aber sehr praktisch
Hallo,
ja, das habe ich auch, nutze es aber nicht immer. Vor allem bei kleinen Konturen, wo es schon mal zu Abbrüchen kommen kann, ist Autopass oft nervig, da man dann die Fräsung wieder komplett von vorne beginnen muss und nicht einfach da weitermachen kann, wo man gerade ist. Zumindest kenne ich es nur so.
Gruß
Heiko
Ich hätte zur Not kein Problem mit dem hohen Anschaffungspreis. Was micht nervt, ist sich irgendwo anmelden zu müssen, um alle Funktionen nutzen zu können und das auch noch kostenpflichtig. Kaufen und fertig!
IDie Maschine istdavon ab sehr interessant.
Hallo,
niemand zwingt dich, die kostenpflichtigen Zusatzfunktionen zu nutzen und zu kaufen. Bei meinen Fahrrädern musste mir auch einige Teile wie Klickpedale, Taschen und eine gefederte Sattelstütze nachkaufen. Bei Autos soll es auch so sein, dass nicht alles an Zubehör mit dabei ist. Bei Software kauft man auch gewisse Funktionen zu. Es ist halt Zubehör, das man nicht unbedingt braucht.
Aber diese Maschine ist ja nichts, was man zum Leben unbedingt braucht. Daher kann ja jeder für sich selbst entscheiden, was man kauft und was nicht.
Gruß
Heiko
@@heikorech "Das Einlesen von Fremdformaten gibt es nur in der Kostenpflichtigen Version"
CXF Dateien sind vergleichbar mit "Lenkrad" im Auto, das eckt schon etwas an, das ist kein Zusatzfeatur.
Ich schreibe nur meine Sicht, mehtr nicht.
@@blendraphi Da man aber alle Funktionen auch mit SVG abbilden kann, ist das mit dem Import von DXF ja eher eine Sache der Bequemlichkeit. Also eher mit der Sitzheizung zu vergleichen.
Um effektiv und wettbewerbsfähig zu bleiben, bleibt anscheinend auch den kleineren Schreinereien nichts anderes übrig, als sich solch hochmodernes Equipment anzuschaffen. Auf Grund der vielen Meisterbetriebe ist der Konkurrenzdruck natürlich unglaublich hoch. Und um gerade mit der Industrialisierung im Möbelbau mitzuhalten, sieht man sich schon bald gezwungen, noch mehr und noch mehr in seine Werkstatt zu investieren. Wie soll sich das jemals amortisieren? Solche Kredite aufnehmen zu können, ist heute nicht mehr selbstverständlich. Aber es gibt natürlich viele Beispiele dafür, die es tatsächlich geschafft haben.
Wie sich das amortisiert? Ganz einfach durch sinnvolles Wirtschaften. Ich habe meine Firma nun seit knapp 14 Jahren. Alles ohne Kredit und dennoch ist sie stetig gewachsen.
@@heikorech na gut, sie sind anscheinend ein sehr gutes Beispiel für gutes Gelingen. Und auch immer, wie es aussieht auf dem neuesten Stand. Aber wenn man sich den Markt mit neuen Schreinern anschaut, die wieder neu glänzen wollen, da wird doch die Decke dann auch irgendwann dann oder täusche ich mich?
👍🏻😉
Sorry, war natürlich nicht böse gegen dich gemeint. Finde deine Videos echt Toll. Nur die Shaper finde ich gehört nicht ins Handwerk.
Hab ich das jetzt richtig gehört: Man kauft sich eine Maschine, die knapp 3k kostet, und muss dann für die Software dann nochmal 100.- jährlich zahlen? Also nicht einmal und gut is, sondern als Abo?
Schon ganz schön frech!
Nein, musst du nicht, du brauchst sie nicht unbedingt, es ist eine Komfortfunktion.
0:42 Wenn ich mal im Lotto gewwinne 😒
metoo
Das ist aber schon eine verdammt dicke Opferplatte. Über welchen Zeitraum können Sie die denn benutzen? Ich als Heimwerker habe jetzt so eine circa 8 mm dicke, kostet aber auch schon Geld….. also für mich gesprochen, ich hab keinen schmalen Euro mehr übrig, um überhaupt dieses Hobby noch weiter betreiben zu können. Da muss ich schon sehr sehr genau überlegen, was ich als nächstes in Angriff nehme. Aber irgendetwas juckt immer in den Fingern… mit Sicherheit eine überflüssige Frage zu dieser tollen Vorstellung der Maschine. Aber nun gut, so bin ich halt mit meinen bald 70 Jahren. Out of Order sozusagen 🤫
Ich war übrigens der jenige, dem sie meinen Text ein wenig angekreidet haben… Tut mir noch mal im Nachhinein wirklich leid.
Die Opferplatte wurde ja nicht extra gekauft. Das ist eine alte Tischplatte.
Die Opferplatte muss nicht dick sein. Ich habe zum Beispiel ein 3mm MDF-Rückwand von einem alten IKEA-Schrank genommen.
Die muss natürlich fest auf der Werkbank sein. Dort klebe ich mit doppelseitigem Klebeband von Würth (Empfehlung von Heiko Rech, vielen Dank an dieser Stelle) das Werkstück auf.
Wenn alles schön fest ist nehme ich als maximale Frästiefe "Werkstückdicke+1mm" und los geht's.
Somit habe ich noch 2mm "Bott" zur Werkbank, kann aber trotzdem komplett fräsen ohne nachher mit dem Bündigfräser hinterher arbeiten zu müssen.
@@Technolohdie tja, mit Erfahrung geht alles. Die fehlt mir halt noch. Aber das wird schon, ich bleibe zuversichtlich, muss ich ja was soll ich sonst in meinem Alter außer zuversichtlich bleiben? Langsam auf die 70 gehend…