Давно смотрю Ваш канал, давно Ваш подписчик.... Сам люблю пожарить железки , потом их помучить 😁. Многому научился у Вас😂. Желаю здоровья, успехов, побольше секретных примочек облегчающих нелегкий труд кузнеца. ( нижний склад очень нужен)
А удобно ли зажимать клинок саморезами? У меня он зажимается пластиной на винтах с потайголовкой, а с обратной стороны барашки. Никаких отвёрток или ключей не надо
Металлическую линейку можно использовать, вместо угломера установить приложение на телефон, довольно таки точно работает называется уровень строительный .
Using a file instead of sandpaper on this type of device will establish bevels precisely, and then you can switch to sandpaper for the sharpening. Thanks!
Можно и таким приспособлением научится затачивать, ведь основная система рабочая, а массивная конструкция не помеха, она же для мастерской сделана, не для журнального столика. Подобные ЗУ я в гараже делал из уголка. Если использовать прижимную пластину, вместо "семечек" можно будет работать с любой формой клинка. По поводу перескакивания по зернистости, шаги актуальны в формате размера абразива, у вас бумажный лист, он длиннее, работает быстрее и можно "шагать ширше" 😆 В заточке главное приучить себя к ритму, не работать по одному месту и понять как победить заусенец, вот и вся премудрость, остальное только практика.
6:15 Сколько на кораблях лазил, ни разу не видел такую ленту для сброса шлюпки. Скорее всего это просто "Бандажная лента для СИП" (используется для того, чтобы зафиксировать подвесные и анкерные крепления на опоре. Как хомут на бетонных столбах освещения).
Нет, эту штуку я сам разобрал. Там две щеки, лента плоская, капроновая , пружина для уборки вытянутой ленты ( 5 м ), и мощное ухо для подвеса этой штуки
Это устройство прекрасно подойдёт для ваяния спусков на заготовках при использования напильников вместо бумаги 👍👍👍. Как заточное устройство имеет большой минус - много времени уходит на перестановку сторон клинка и на замену наждачки. Учитывая, что большинство подводов имеет толщину 0,3 - 0,1 мм, самым оптимальным способом заточки клинка будет использования шести алмазных брусков любого производителя с равномерной градацией от 250 до 1500 грит. И затачивать вручную. Ибо так просто быстрее любой точилки и точнее идёт выборка металла на каждую сторону. Если вы делаете хотя бы десяток клинков в год, стоимость алиазов окупается легко. А срок службы даже самых дешёвых позволит вам ещё и постареть к моменту их выработки.
@@ВкузницеВладимираВеселова Ну .... это просто рассчёт экономической целесообразности изготовления ножей не для собственного юза, а для хоть какой то прибыли. Повторюсь : Ваше устройство, при оснастке его нормальными напильниками, будет снимать спуски гороздо качественнее и эффективнее, чем любой гриндер. Это если с т.з. экономики. Ибо гриндер + нормальная лента + приспособа для спусков = это прилич ные суммы. Ручная же заточка была неэффективной до эры алмазных брусков. Теперь это самый быстрый и качественный метод. Ну а после неё можно и на станке навесли лоск на фаски РК тому, кто зациклен на полировках от 3000 грит.
@@ВкузницеВладимираВеселова твёрдость отожжёной заготовкм - плюс минус 40 роквелов . Для снятия "мяса" с такой заготовки хорошо подходит полурашпиль (0,02-0,06 высота насечки). Ну или любой грубый широкий напильник. Понятно, что только в СССР-е были качественные и доступные. Зато щас есть полурашпильные плитки с победитом на латуньке 🙄. Ну и после 10 минут работы (на обе стороны) можно гриндеровать на мелочи , вплоть до сатина. Просто в таком варианте очень легко и быстро поймать центр толщины заготовки на РК. Это актуально только в качественных ножах . В остальных вариантах - пофигу.
@@ВкузницеВладимираВеселова вполне подойдут алмазные напильники на гальванической связке зубр или фит сделанные всё в том же китае, либо наши чебоксарские "двухслойные" пластины. Между прочим китайцы делают неплохие гальванические пластинки, если наклеить их на люминевую полосу в нужный размер они будут работать шустрее чем наждачная бумага. Стадии работы таких пластинок от активного съёма, до приработки и выработки варьируется от привычки, мастерства заточника и при активной работе может растянутся на квартал. (хотя при старательном умении их можно ухандокать и за день 😂)
8:46 Дядя Владимир, у меня такого прибора нет! ))) В следующем ролике ждём лазерные - космические технологии в гараже! )))
У меня тоже не было, пока из Китая не пришло
Маестро ! Спасибо за новые знания!😊😊😊😊😊😊
Давно смотрю Ваш канал, давно Ваш подписчик.... Сам люблю пожарить железки , потом их помучить 😁. Многому научился у Вас😂. Желаю здоровья, успехов, побольше секретных примочек облегчающих нелегкий труд кузнеца. ( нижний склад очень нужен)
Спасибо, за столь высокую оценку. Точно, лежит 20лет, потом раз, и пригодилось, если до этого вместе со свалкой из дома жена не выгонит))
А удобно ли зажимать клинок саморезами? У меня он зажимается пластиной на винтах с потайголовкой, а с обратной стороны барашки. Никаких отвёрток или ключей не надо
Думаю , что ваш вариант получше
Русская смекалка! Спасибо.
Thank you, Спасибо. Привет из ХМАО. 😊
Интересненько приспособа.,такого не видел
Я и сам раньше не видел))
Металлическую линейку можно использовать, вместо угломера установить приложение на телефон, довольно таки точно работает называется уровень строительный .
4:20 "Эта штука" - это швеллер.)))
Штука - она многолика
Using a file instead of sandpaper on this type of device will establish bevels precisely, and then you can switch to sandpaper for the sharpening. Thanks!
Можно и таким приспособлением научится затачивать, ведь основная система рабочая, а массивная конструкция не помеха, она же для мастерской сделана, не для журнального столика. Подобные ЗУ я в гараже делал из уголка. Если использовать прижимную пластину, вместо "семечек" можно будет работать с любой формой клинка.
По поводу перескакивания по зернистости, шаги актуальны в формате размера абразива, у вас бумажный лист, он длиннее, работает быстрее и можно "шагать ширше" 😆
В заточке главное приучить себя к ритму, не работать по одному месту и понять как победить заусенец, вот и вся премудрость, остальное только практика.
Вот я тоже думаю , что, ничего особенного
Х- не хэ, троекратное увеличение, извини, Мастер, за мелкий подкол😊опять же привет из ХМАО.
Жаль, что без смеха за кадром, люди перестали сами ориентироваться
@@ВкузницеВладимираВеселова чётко побрил.
3:40 Я бы тут покопался!!! Всё нужное! )
6:15 Сколько на кораблях лазил, ни разу не видел такую ленту для сброса шлюпки. Скорее всего это просто "Бандажная лента для СИП" (используется для того, чтобы зафиксировать подвесные и анкерные крепления на опоре. Как хомут на бетонных столбах освещения).
Нет, эту штуку я сам разобрал. Там две щеки, лента плоская, капроновая , пружина для уборки вытянутой ленты ( 5 м ), и мощное ухо для подвеса этой штуки
Это устройство прекрасно подойдёт для ваяния спусков на заготовках при использования напильников вместо бумаги 👍👍👍.
Как заточное устройство имеет большой минус - много времени уходит на перестановку сторон клинка и на замену наждачки.
Учитывая, что большинство подводов имеет толщину 0,3 - 0,1 мм, самым оптимальным способом заточки клинка будет использования шести алмазных брусков любого производителя с равномерной градацией от 250 до 1500 грит.
И затачивать вручную. Ибо так просто быстрее любой точилки и точнее идёт выборка металла на каждую сторону.
Если вы делаете хотя бы десяток клинков в год, стоимость алиазов окупается легко. А срок службы даже самых дешёвых позволит вам ещё и постареть к моменту их выработки.
Всяк кулик, хвалит своё болото
@@ВкузницеВладимираВеселова
Ну .... это просто рассчёт экономической целесообразности изготовления ножей не для собственного юза, а для хоть какой то прибыли.
Повторюсь : Ваше устройство, при оснастке его нормальными напильниками, будет снимать спуски гороздо качественнее и эффективнее, чем любой гриндер. Это если с т.з. экономики. Ибо гриндер + нормальная лента + приспособа для спусков = это прилич ные суммы.
Ручная же заточка была неэффективной до эры алмазных брусков. Теперь это самый быстрый и качественный метод. Ну а после неё можно и на станке навесли лоск на фаски РК тому, кто зациклен на полировках от 3000 грит.
@user-jurgi53 , что за напильники, такие хорошие?
@@ВкузницеВладимираВеселова твёрдость отожжёной заготовкм - плюс минус 40 роквелов . Для снятия "мяса" с такой заготовки хорошо подходит полурашпиль (0,02-0,06 высота насечки). Ну или любой грубый широкий напильник.
Понятно, что только в СССР-е были качественные и доступные. Зато щас есть полурашпильные плитки с победитом на латуньке 🙄.
Ну и после 10 минут работы (на обе стороны) можно гриндеровать на мелочи , вплоть до сатина.
Просто в таком варианте очень легко и быстро поймать центр толщины заготовки на РК. Это актуально только в качественных ножах . В остальных вариантах - пофигу.
@@ВкузницеВладимираВеселова вполне подойдут алмазные напильники на гальванической связке зубр или фит сделанные всё в том же китае, либо наши чебоксарские "двухслойные" пластины. Между прочим китайцы делают неплохие гальванические пластинки, если наклеить их на люминевую полосу в нужный размер они будут работать шустрее чем наждачная бумага. Стадии работы таких пластинок от активного съёма, до приработки и выработки варьируется от привычки, мастерства заточника и при активной работе может растянутся на квартал. (хотя при старательном умении их можно ухандокать и за день 😂)
11:25 "3х" - это "трёхкратное увеличение". )))
Спасибо, что подсказали. Вообще-то , я так шутил. Теперь буду говорить -" шучу"
Наверное холодца за кадром много
У кого-то за кадром, у кого-то в голове
воду лить умеет прекрасно....
Я же сказал вначале ролика ..... мимо.... Или, недержание? Обязательно отмечусь? Мимо..... ещё раз, для тупых