Раздвижные двери из МДФ. Секреты производства.
HTML-код
- Опубликовано: 10 июл 2024
- В этом видео мы изготовим двери-купе из МДФ.
Магазин Златорос на ОЗОН: ozon.ru/seller/zlatoros-52557...
Нюансы конструкции в ролике по деревянным дверям-купе: • Раздвижные двери из де...
Здесь же разберем особенности изготовления дверей из МДФ, то есть в гладкой, однотонной отделке. Мы увидим как за один рабочий день можно сделать заготовки для 8 дверей как минимум.
0:00 Введение. Двери-купе из МДФ.
0:40 Рубашка из МДФ на алюминиевом боксе
2:28 Горизонтальные элементы обвязки
4:00 Вертикальные элементы обвязки
5:47 Грунтование, финишная отделка
7:05 Раздвижные двери из МДФ
Рубашка из МДФ на алюминиевом боксе
Рубашку из МДФ поверх алюминиевых боксов мы клеим сразу блоками по 4 профиля. Для одного блока нам понадобятся:
- 4 алюминиевых бокса 80*20*2мм;
- 5 полос шириной 40мм из МДФ 20мм толщины;
- 2 панели 6мм МДФ (или тоньше) шириной 510мм.
20мм МДФ мы предварительно склеиваем на ПУР из двух десяток, а потом распускаем на полосы.
Вот план на этот этап. Мы склеим в прессе блок из четырех вертикалок сразу. Потом распилим этот блок и получим четыре профиля, обклеенных МДФ с четырех сторон. Одновременно в пресс помещается два таких блока. То есть, за час-полтора можно склеить заготовок на четыре двери. А за один рабочий день сделать как минимум 4 таких закладки и получить 32 вертикалки на 16 дверей.
Сначала наношу клей на широкие панели, потом на узкие грани алюминиевых боксов. И собираю блок на одной из панелей сразу в прессе. Дополнительно клей можно нанести и на узкие закладные, но мы так не делаем.
Панель немного уже основной части блока, это для того, чтобы мембрана немного сжимала все вместе и у нас оставалась база для пилы. Пока воздух откачивается есть возможность сжать всю группу поплотнее.
Через час блок готов и можно его распиливать, но сначала мы поработаем с горизонталками.
Горизонтальные элементы обвязки
Толщина дверей 32мм и обычно для горизонтов мы склеиваем две 16мм плиты МДФ тоже блоком. На этот раз блок из 22 и 10мм-ого МДФ.
Из общего блока получаю 2 поменьше, в размер по длине горизонтов и прямыми углами. Ширина с запасом.
Теперь отфрезерую торцы горизонталок сразу в блоке. Заготовки слишком толстые и лишнее снимаю другой частью фрезы.
Сразу прохожу и продольные фрезеровки по обеим сторонам от блоков. Так, в случае чего, можно просто отпилить это место и пройти фрезой еще раз.
Прежде чем распустить блоки на отдельные элементы снимаю фаску ручным шлифованием.
После распиливания остался еще один широкий элемент, который может служить как нижним, так и верхним горизонтальным брусом - запасной.
При блочном подходе не надо следить за перпендикулярностью проводки при фрезеровании каждого отдельного горизонта, шип формируется сразу для всех элементов блока.
Вертикальные элементы обвязки
Теперь распущу блок с алюминиевыми боксами на отдельные заготовки. Оставляю под обвязку 12мм поверх алюминия, по стороне шлегеля - 8.
Сразу я забыл сделать. Отметил верхнюю, относительно положения при склейке, плиту блока уже потом. Эта важно, отмеченная пласть пойдет на заднюю сторону вертикалок. Почему так? Пишите свои догадки в комментариях.
Толщина пилы 3.5мм, по идее можно заложить между алюминиевыми профилями МДФ шириной 23.5мм, а не 40мм. Но так у нас есть возможность промахнуться первым резом. Потом просто поменять стороны местами. И этот запас нужен в моем случае чтобы при втором резе профиль лег на каретку, что значительно упрощает процесс.
Немного поднимаю фрезу. То есть по переду горизонты будут немного заглублены.
Шлифование, грунтование, финишная отделка
Я сначала хорошенько вышлифовываю заготовки и укрываю за один прием тиксотропным грунтом сразу толстым слоем.
Для покраски вертикалок сразу с двух сторон мы вставляем по концам куски 16мм МДФ. Начинаю всегда с лица легким слоем, затем кручу и покрываю все остальные. За это время лицевая сторона обветривается и можно добавить еще. Акцентированно заливаю и внешнею кромку в трех положениях.
Шлифование начинаем с горизонтов, сразу покрываем эмалью задние их стороны. Затем дошлифовываются и покрываются эмалью с двух сторон вертикалки. За это время горизонтальные элементы достаточно подсыхают чтобы перевернуть и покрасить их с лица. При желании, тут же по мокрому можно нанести и лак.
Раздвижные двери из МДФ как продукт
Итак, подсчитаем расходы на производство дверей с патиной. На одну дверь материалов на 6 тысяч рублей по состоянию на начало 2022 года. Партию из 8 каркасов 2 рабочих сделают за 4 дня. То есть, две двери в среднем за один рабочий день.
Отпускная цена за один такой каркас - 23-26 тысяч рублей. Вставки в двери, делители, трек с декоративной накладкой и ручки оплачиваются отдельно.
Нам было важно сократить рабочее время на их производство. И если с выработкой заготовок все достаточно эффективно, то для отделки еще нужна серьезная оптимизация. 
Хобби
Магазин Златорос на ОЗОН: ozon.ru/seller/zlatoros-525571?
Круто, у нас алюминиевый каркас не делают, просто выбирают паз под ролики и вкручивают на саморезы. В вашем варианте двери пузырём никогда не пойдут, а мы потом с натяжителями играемся раз в 2 месяца. Молодец!!!
Да, эти двери легкие и ни разу не подводили в плане "пузырей". В этом и смысл. Спасибо!
Спасибо, что делитесь своими наработками. Таких каналов, как ваш, на ютюбе по пальцам одной руки пересчитать можно.
Спасибо!
Очень круто!!! Технология с профилем просто🔥🔥🔥 финиш отличный. Молодцы мужики 🤝
Спасибо!
так просто рассказываете, а за этим всем столько расчётов и работы... Класс!!!
Спасибо!!!
Спасибо ! Ваш канал - просто кладезь знаний ! У дачи Вам во всем !
Спасибо огромное! Вам тоже удачи, успехов!
Я в восторге от вас, ребята!!! Спасибо, очень познавательно 👍👍👍🔥🔥🔥
Благодарю!
очень хорошая работа!думаю ваши заказчики оценят,я как мастер знаю сколько вы вложили труда!
Спасибо!
Интересно изготовление со шпоном. Спасибо за видео. Очень интересный способ.
Благодарю!
И снова почерпнём из кладезя знаний)Спасибо тебе,Добрый Человек,что опытом делишься,сразу на трудности и ошибки указывая.Я вот себе буду делать купешку,вот теперь с дверями хоть определился.Нет желания из стандарта лепить.Два-три года и хоть тетиву натягивай.У нас конечно цена на профиль ого-го,но подъёмно,останется подумать чем пресс заменить.
Для разовых операций можно и компрессор использовать с полиэтиленовым рукавом) Компрессор я не пробовал, но многие пишут, что можно. А склеивать рукав для парника скотчем и успешно прессовать приходилось.
Не могу сравнивать.Не приходилось так работать.Маленькое помещение не позволяет развернуться.Может в будущем всё поменяется.А покуда всё по старинке-валиком катать.Хлопотно,долго,но возможно.
Как всегда технологично и познавательно! Как всегда сначала лайк, потом просмотр!
Спасибо, лайков на этот раз много! А время просмотра поменьше, скучно) Надо музыку возвращать и больше действий и меньше рассуждений)
Без музыки хорошо, лучше больше пояснений.
Подход к делу🔥
Отдельный лайк за solidworks
Вам спасибо!
Парни отлично! Просто молодцы!
Спасибо!
Круто получается! Успеха вам!
Спасибо! Вам успехов!
Супер! Спасибо за видео и за информацию!
Спасибо Вам!
Весьма познавательно, спасибо.
Вам спасибо!
Здорово! Это сейчас актуально. Особенно каскадные двери.
Там скорее блоки, без обвязки... Или какие двери каскадом?..
Благодарю Вас за ценную и интересную информацию.
Спасибо!
Небыстро, однако. Но тоже интересная технология.👍
Про шпонирование фигарейных срезов очень интересно.
Мне тоже интересно)) Но сделать закладную из дерева в месте будущей фрезеровки вполне можно. Есть тонкий шпон 0.1мм, который должен быть более податливым, можно развертку сделать или просто пологий скос. Это есть в видео по деревянным дверям.
Если профиль фигарея пологий то больших трудностей не возникнет, если более выражен то на углах возникают складки которые нужно укатывать и разглаживать. Есть специальные составы для размягчения шпона, там на основе глицерина жидкость. Ну и совсем по хардкору можно даже такой профиль мама-папа как в ролике утюгом укатать 😁
Классная работа... Спасибо...
Благодарю!
Очень круто!)
Спасибо!
Возьму на заметку попробую тоже так сделать
Здорово!!
Благодарю!
Клас. Дякую за відео. Дуже цікаво подивитись як ви шпонуєте каркас дверей.
Спасибо, по отделке шпоном и деревом можно уже посмотреть, в описании есть ссылка. А видео будет по отделке лицевых пластей только. Возможно продумаю и сделаю с деревянными планками со склейкой в блоке, но это не скоро.
Спасибо!
Благодарю
Круто!!! Вот что значит Мастер !!!!
Спасибо
Круто!
Спасибо
Просто ПУШКА!!!!
Спасибо!
Класс👍
Спасибо!
Коллега, видео как всегда восхитительно!
Но вам бы вытяжку на фрезер, что ж вы пылью этой дышите ну? Не забивайте на здоровье.
Спасибо, я посмотрю что можно сделать.
Технология изготовления и качество самого изделия просто супер!🔥 Очень грамотно! Скажите, в какой программе проектируете?
Solidworks. Спасибо!
Очень познавательное видео, спасибо за материал! Посмотрел с большим интересом)
Кстати, возник вопрос: а если по такой технологии произвести межкомнатные двери, насколько они будут жизнеспособными?
Здесь все заточено под односторонние. Если доработать, то можно.
Великолепная подача материала. Браво! Можно как нибудь услышать пару слов о форматно раскроечном станке?
Спасибо. А что по форматно-раскроечному станку? Не сказать, что я спец по ним. Занимает 40м2 площади цеха. Хорошо подходит для раскроя плитного материала, похуже для роспуска доски на планки. Если нормально выставить, то легко контролировать прямой угол в отличае от погружной пилы. Я поставил диск побольше и высота пропила 88мм примерно.
Из за каретки не удобно на делянки распускать? Какой марки? Можно но ли покупать китайца
@@felixchechkin1617 Да, иногда не очень удобно подходить, когда по параллельному упору проходить надо. Каретка немного мешает и ограничивает длину прохода тоже. Приходилось ее снимать. Мой ничего вроде. Ролики на консоли менять надо, а так я в него не лез лет 6 уже. Хотя и пользуюсь редко. ЛДСП не пилю, заказываю. А для МДФ, фанеры, доски распустить как раз. И аспирация плохо устроена, вернее пылеудаление. Там сужение серьезное, все съедает. Переделывать не стал, но можно.
А фирма какая? Брали бу?
Да, брал бу в Ульяновске из гаража в буквальном смысле)) за 120. Названий куча у этой модели, но ни одного не помню. Без наклона пилы у меня. Altesa, вроде, такие же по картинкам судя.
Очень чистая робота ) учусь по вашим рекомендациям ,но вопрос какой программой пользуетесь для проектирования ?
Solidworks
Вам нужно попробовать их остудить до -15 хотя бы, поэкспериментировать... если клей жесткой сцепки, то алюминий сожмется и отклеится. Опыт у меня такой: приклеил я как то фанерные полосочки, как жертвенный материал на стол мультикама, который сделан из алюминия. Дело было зимой при -10... так вот ближе к весне все начало хрустеть. Понять не мог. А потом как прогрелось до +20 где то, все по отлетало 😄... так что эти вещи не дружат, по аккуратней надо... как вариант на наполнительный какой-нибудь клей, который вспенивается или силикон, чтоб отыгрывало разность.
У меня в холодном цеху обрезки лежат уже по 8 лет, ничего с ними нет. Бывали морозы под 40. Я эти обрезки показываю. Собственно рубашка держится друг за друга. Это как рубашка карандаша, адгезия к графитовому стержню условная, но сама рубашка то целая. А тут надо, чтобы алюминий на длину 2.5 метра выскользнул изнутри. Это практически нереально, если только маслом смазать)
Здравствуйте. Очень качественно делаете! А что у вас за малярка? Есть видео с ее обустройством?
Спасибо, пока нет, но будет.
Очень интересно, хотя половины не понял :)
Надо посмотреть ещё раз) Спасибо!
Скажите а из цельного мдф 16 мм можно сделать, и какую фурнитуру использовать?
Большая вероятность, что выгнет.
Да, при такой высоте дверей без алюминиевой закладной никуда. Очень красивое и технологичное решение. Но, вроде недавно алюминий подорожал сильно. Скоро гипрочные профили будете клеить.. ;)
Да, сейчас 3200 против прежних 2000. Цена 6тыс включает в себя стоимость. Но ведь конкурентные алюминиевые системы наверняка тоже подорожали. А так я видел итальянцы коробочки из тонкой фанеры собирают в таком же ключе, обшитые МДФ. Варианты есть. Спасибо!
@@zlatoros тоже подумал о фанере. Закладные можно поочередно делать с разным пространственным расположением на изгиб. Прочность будет тогда как монолит. Правда и вес будет наверно тоже как сейфовая
Привет. Был проект , необходимы были подобные профиля, но в регионе так и не нашёл их.
Не подскажите, как называется данный профиль и где их применяют?
А то запарился уже провило использовать
Эти профили и берут на правило. Вы про алюминиевый бокс? Я беру у продавцов профилей из цветных металлов и нержавейки, листы продают они, металл на отрез в цилиндрах разный для тех, кто отливает разное. Метэкс в Казани.
Круто. В МСК можно как-то купить такую?
Мы находимся в Казани. Если только отослать транспортной.
Здравствуйте , у нас проблема с неоднородностью материала , со временем гнет в одну или другую сторону . Вы смотрю не боитесь , типа с двух сторон одинаковой толщины мдф , одинаково сохнет , но практика показывает , что лицевая часть сохнет больше чем внутренняя . Вы замечали такое на ваших дверях , или все стабильно ? Заранее благодарю за ответ .
Двери шкафные. Могут немного деформироваться (наверное), но друг друга не задевают. Ни разу не было проблем таких. Нарезаем материал обязательно из одной плиты, отделка двусторонняя. Плюс алюминий внутри.
Здравсвуйте класс, хотим повторить, не могли бы вы скинуть контакты металопроката где преобретали алюминевый профиль, спасибо.
Метэкс, Казань
Спасибо ок
👍👍👍
👌👌👌
👍😁
Спасибо!
Вы всегда лаком кроете эмаль полиуретановую ?
Полиуретановую обязательно. Акриловую не всегда.
Хочу такую мебель
Обращайтесь!
Доброго времени суток,у меня к вам такой вопрос,как шпонировать рейку,в ходе изготовления рейки заказчик захотел её шпонировать дубом,я шпонировал маленький объем раньше утюгом,но тут объём большой,планирую взять полеуретановый мешок,вопрос в следующем,как быть со сторонами,лицо понятно,а вот на бока,как сделать так,чтобы углы не порвали шпон,может их чем то обрабатывают?
Здравствуйте, я пока не понял как Вы собираетесь прессовать, сразу 3-4 стороны? Хотите завернуть шпон на несколько сторон? Я бы облицовывал сначала единым блоком с двух сторон, потом распустил на рейки и добил бы лицо уже тоже скучив вместе немколько штук. Надо оставить между рейками небольшое расстояние (как-то), потом перевернуть и ножом прорезать между ними шпон. И уже доработать шлифованием или фрезой фаску небольшую снять. Если рейки уже напилены, то все стороны проходить так по очереди - в прессе группой по ширине шпона (250-300мм), можно по несколько таких групп за один раз. С крайних сторон добавить планки на высоту реек, чтобы шпон не тянуло и не ломало. Если пресса нет, то можно опять же стопкой, с использованием мягких прокладок фанеровать по одной-двух сторон каждой рейки с помощью струбцин (бутерброд собрать).
@@zlatoros благодарю за ответ,с 3х сторон будет шпонирование,за один раз хотелось бы.
@@user-xr5lq7zt8i это я не знаю как. Окуточную линию разве.
Здравствуйте! Заказ можно сделать?
Можно. Пишите на почту или в Телеграм.
В принципе алюминевый профиль весь можно не использовать, на верхнюю и нижнюю часть куски вклеить для механизма и всё, а вместо профиля вклеить ДСП или МДФ остатки
Алюминиевый профиль здесь - жесткая основа двери. А так я много шкафов перевидал просто из МДФ, в которых двери друг друга задевают. Причем именитые столярные цеха такие делали. Сзади просто МЕРА ставили турецкие и все.
@@zlatoros опыт сын ошибок трудных, спасибо за совет
А чо за стяжки используете для крепления поперечек к стоякам? Минификсы напомнинает.
В целом проклеиваю шип, а стяжки только для поддержки и для начального прижатия. Это растексы от хеттих. Надежней были бы конические стяжки, я думаю.
Здравствуйте, подскажите, какие краскопульты выбрать для мебельного производства?
У меня для грунта 2.0-2.2 сопло, самый дешевый. Для морилок 0.8 Валком - так себе. Для эмалей и лаков 1.6 Девилбисс Эдвансд 510+.
@@zlatoros спасибо. Я вот думаю взять себе валком слим х лайт с соплом 1.8 под эмали и лак
@@user-px8od3lg4s 1.8 более универсальный, да. Валком один есть, он мне не понравился. А вообще не знаю. А так я посмотрел на Озон почему то Девилбисс Адванс всего 20 сейчас стоит, я за дороже брал два года назад, причем у официалов на то время было 30 примерно, дешевле не отдавали. Но на 1.8 нет в наличии у них.
@@zlatoros а 520ю голову не пробовали? Она же производительнее должна быть, может конечно и опыла больше дает
@@user-px8od3lg4s нет, не пробовал. Ничего сказать не могу.
Это пур 501? Скажите, сколько он живёт и какое время для пресования? Спасибо.
501.0 20 минут открытой выдержки и 1ч прессования, 24 часа полного отверждения. 501.8 8-10 минут открытой выдержки и 30-40мин прессование, 12 часов доходит.
@@zlatoros Ну это не значит что надо склеивать только через 20 (501) и 8 (501.8) минут? Можно же сразу. Я имею ввиду еврозапил? Спасибо Вам.
А что случилось с Вашей самодельной силиконовой мембраной, если не секрет?
Отдал на благое дело) Кому-то она нужней была. Как поживает не знаю, но знаю, что именно она подошла вначале, когда более грубые заводские мембраны никак не справлялись.
👍✊👏
Спасибо, что бы это не значило))
МДФ как пластилин... Лишь бы фантазии хватило)))
Именно, поэтому и была задача создать рубашку из МДФ поверх алюминия. И уже лепить всё, что душе угодно.
На форматнике диск по алюминию поставили -5 градусов заточка и им пропилы делали?
Стоит всегда универсальный диск алюминий-дерево. Угол отрицательный, да.
Какой клей Вы используете
ПУР 501.0 Клейберит. Для всего.
что дает профиль аллюминиевый обклеенный мдф кроме легкости ? - он дорогой ... можно же полностью мдф (сделать начинку поперек - гнуться не будет ... или фанеру торцом )
Считайте, что одной легкости достаточно.
И тут интересная тема, и фанерование ждём.
Спасибо!
Что это за механизм купе с врезными роликами?
Все детали в видео по Дверям-купе из дерева. ruclips.net/video/OQuW-0C_q04/видео.html
Можете пожалуйста сказать какой грунт и лак?
LBR15 + LNB29, ATL20SM
@@zlatoros что это ?? Код? Есть фото? Спасибо
@@DS-bq2dr если скопировать и забить в поисковике, то все найдется.
А Вы как то проверяли адгезию ПУР клея к алюминию ?
Проверял, да. Вот уже 8 лет успешно проверяю, это не эксперимент.
@@zlatoros Японцы столетиями свою традиционную столярку на рисовый клейстер клеят, но это не показатель адгезии, что если капнуть ПУР на алюминий а по застывании, поддеть ножом или стамеской, как отойдет ?
Попробуйте - расскажете.
@@zlatoros ну вообще то, пур не предназначен для склейки алюминия.
Не клейте, клею я. Меня устраивает. Японцев тоже.
Купили гардероб из мдф , крашенный якобы Итальянской краской, 2 месяца воняет . Что можно делать?
Чем пахнет? Сладковатый запах? Резкий неприятный запах полиэфиров - стирола, напоминающий отходы человека? Запах растворителя? Краскт могут быть итальянскими, это ничего не меняет. Пахнет внутри?
@@zlatoros Пахнет химией, как будто только что покрасили. Хотя поверхность сухая и гладкая.
Наверное, надо проветрить и подождать. Открыть все и оставить. Что с неделю пахнет может быть, но 2 месяца... Может через отверстия под крепеж, петли потихоньку выходит заблокированные разбавитель. Путного ничего не скажу, надо смотреть на месте.
@@zlatoros Вы в Мск или МО?
@@Volter-fri я в Казани)
Это шипов, чтоб знать где лицо
Для шипов? Не совсем я понял... Профиль в целом симметричен, паз надо пройти по толщине слоя 12мм. Но именно одна из пластей должна быть лицевой. И это связано с тем, как блок лежал в прессе. Верхняя сторона при прессовании идет на заднюю сторону. Почему?)
Второй
Не успел...
первый
Успел!
Не совсем кустарное производство, форматник, пресс, покрасочная камера. Мини завод.👍
А у кустаря должен быть только крюк лыковязный и все? Все это, включая фрезер, не более 200т.р. мне обошлось. Тогда как в то же время один рейсмус для домашнего творчества стоил 300. Это и есть кустарное производство, гаражное.
@@zlatoros у меня как-то был комментарий от товарища, что у меня завод (гараж на 30 квадратов), поэтому писать типа своими руками нельзя. А у самого страйкбольной снаряги на сумму больше моего завода. После сравнения товарищ осознал и признал, что неправ.
@@zlatoros с зоной обработки в 600? И наверно на 380? Тогда это уже не доманее хобби ;)
По сравнению с советскими станками эти жестяные для меня все для домашнего творчества. Как было верно замечено, у многих рыбаков снаряжения на гораздо большую сумму. И что же можно человека с лодкой назвать промысловым рыболовом? Разговор ни о чем. Если у вас в голове кустарное производство это стульчик в углу с перочинным ножичком, то для меня это любой мебельщик в гараже пусть и с кромкооблицовочным станком зо 600т.р. А набор ручного инструмента Фестул сборщика мебели превращает в перемещаемый завод? Вопрос на самом деле в привлечении трудовых ресурсов и капитала. И объема таковых привлечений, и устанавливаемых отношений с работниками и кредиторами. Я вот работаю один в основном и не привлекаю внешний капитал, роботизированные линии не выпускают за меня продукцию. А значит кустарь я в лучшем случае вне завистмости от уровня оборудования. Домашние мастерские многих мастеров оснащены лучше, один набор стамесок доя резьбы по дереву или полный набор струбцин может стоить гораздо дороже. Это ровным счетом ничего не меняет. Надо понимать основы, а не привязывать слова к собственному представлению о них. Возвращаться к этому разговору не буду.
@@zlatoros прекрасно понимаю
Спасибо!
Вам спасибо!