Enrico, i tuoi video sono sempre straordinariamente chiari, esaustivi e scientificamente corretti. Non oso immaginare cosa sei in grado di fare sul lavoro, in considerazione dei risultati che ottieni in questo hobby... Ti saluto con profonda stima e rispetto: complimenti al n. 1!!!
Qualche giorno se ricordi fa ti ho scritto un commento in cui lamentavo la difficoltà nel lavorare i multistrati, proprio per quelle bruciature e per la barba fastidiosissima che si forma con troppa facilità.... In un gruppo facebook dedicato avevo esposto il problema e condiviso più o meno il tuo test, in una forma ridotta rispetto alla tua diciamo all’1%: ho preso un campione sul quale ho testato una fresa cmt a taglienti dritti (sul banco) con diverse combinazioni di giri, profondità e velocità di passata. Nessuno l’ha preso sul serio, i pochi intervenuti tutti a dire che sbagliavo ma nessuno che argomentava o proponeva una soluzione! 😅 Hai fatto una gran cosa e spero che la gente ti sarà grata per questo, dato che potrebbe evitare a tutti tanti sprechi di materiale lavorato male senza riuscire a capire il perché. Solo di una cosa non ti ho sentito parlare, o forse non ho seguito bene io: la disposizione delle fibre dello strato superficiale: io ho provato sia lungo vena che controvena, ed è in quest’ultimo modo che succede il guaio ingestibile, tanto da non riuscire a trovare un giusto mix. Hai lavorato lungo vena su quel pannello? Comunque devo provare assolutamente la fresa con positivi e negativi, che sembra il miglior compromesso sulla base dei tuoi risultati. Grazie mille - anche - per questo video. 💪🏻 Un caro saluto
Quest'ingegnoso ingegnere ha l'inspiegabile dono di parlare di un argomento nel momento preciso in cui mi serve saperne di più! Non so come fai, ma ti marco stretto. A quando la ricetta della Coca Cola? Ciaooooo!
Spiegazione interessante e piacevole da seguire. :-) Io ho appena rotto una fresa da 6mm positiva (di qualità) utilizzando come parametri 4.8 mm di profondità, 3500 mm/min a 18.000 giri lavorando su faggio (tutto ben saldo). I parametri forniti dall'azienda produttrice erano ben più alti e loro escludono un problema di fresa difettosa, ma da attribuire ad altro. Potrei cortesemente avere un tuo parere? Grazie mille Enrico!
...sei un pazzo furioso...grande...e grazie...p.s se devo fare una mortasa di 7 cm di profondità...la punta positiva e negativa montata su una fresa verticale come la tua, ce la fa?
ciao Enrico, complimenti sei molto professionale. Ti vorrei fare una domanda: Ho una fresatrice della bosh e una fresa di 2cm. ho letto sulle specifiche, max profondità 55mm ma non ho capito come far arrivare la macchina a 55 mm . E' possibile prendendo una fresa piu lunga o altro?
Bellissimo video, specialmente per me che sono neofita... Una domandina, ho un router che la la forma del tuo, ma e cinese :-) Mi dici quanti kW ha il tuo router per favore ?
Ottimo video, spiegazioni chiarissime. Utilizzo tantissimo la fresa positiva/negativa 6mm CMT per la mia cnc e le finiture sono ottime. il mio hobby è di costruire orologi in legno utilizzando multistrato di betulla. Però non riesco a trovare una fresa con le stesse caratteristiche con diametro al disotto dei 3mm, lavorando ingranaggi che hanno denti con diametro da 2 a 2,5mm e spessi da 9 a 16mm la finitura superiore e inferiore molte volte non è "pulita". Mi sapresti indicare frese di piccolo diametro con buona finitura? Grazie!
Ciao! Hai qualche foto delle tue realizzazioni? O un profilo Instagram dove curiosare? Io volevo prendere la positiva/negativa 6mm della CMT, ma ho visto che ha 1 solo tagliente positivo e 1 negativo, invece di 2+2. Se mi dici che comunque ti trovi bene faccio un tentativo 😊 Per le frese di piccolo diametro: la CMT ha la 4mm, sempre Z1+1. Sotto di quello, purtroppo, non ho trovato niente.
@@WoodworkingEngineering Ciao! la la fresa che utilizzo è 2+2 da 6.35mm della CMT , cod è 190.008.11. Purtroppo al disotto di tale misura, come hai detto, si trovano o Z1 o Z1+1. Mi spiace ma non ho instagram, appena avrò il pc ( in riparazione ) ti invierò l'email.
Credo che le bruciature siano dovute all'impossibilità di espellere i trucioli dal basso. Dovrebbero essere utilizzate per il taglio in una sola passata avendo sufficiente spazio tra il pezzo ed il sacrificale. Idem per le frese tipo nesting (positive e negative sulla stessa fresa). Entrambe converrebbe farle entrare da un lato del pannello o da un preforo, altrimenti su un legno duro, come sentito in un altro canale, potrebbe addirittura prendere fuoco
per fare le passate con fresa a candela dal pieno, meglio usare frese rompi truciolo perche sforzano meno...piuttosto alta velocita in piu passate...anche perche non vengono regalate le frese
@@WoodworkingEngineering non penso essendo incollato fa corpo unico...e anche perche si mette in crisi sistema mandrino e zionamenti...non hai una fresa che spinge...hai un pantografo con un po di divanite 😄
@@WoodworkingEngineering ne ho provata una in questi giorni. Lavoro spesso su larice e pino, a volte abete e sul lungovena il truciolo era spesso noioso. Uso generalmente frese da 16mm in sgrossatura che possono creare trucioli molto lunghi rispetto a frese più piccole. Mi obbligava a continui controlli dell'aspiratore. Ma su multistrato non ho mai avuto problemi
Ingegnere, non oso immaginare se tua moglie tu chieda stanotte di fare l'amore: a quanti rpm e mm di affondamento lo farai?🤔🤔 Ci puoi fare un video a riguardo?😊😊👍
@@WoodworkingEngineering Ecco, adesso,siccome ti ho colto in flagranza di reato, ti toccherà fare un tutorial su quali parametri usare per fresare il plexiglass con frese da 3mm con 1 o con 2 taglienti! Grazie!
Abbastanza esaustivo?!?!?, incredibilmente esaustivo direi! d'ora in poi non riuscirò più a vedere le frese con gli stessi occhi.
Bravo Enrico!
Enrico, i tuoi video sono sempre straordinariamente chiari, esaustivi e scientificamente corretti. Non oso immaginare cosa sei in grado di fare sul lavoro, in considerazione dei risultati che ottieni in questo hobby... Ti saluto con profonda stima e rispetto: complimenti al n. 1!!!
😅 grazie mille
Qualche giorno se ricordi fa ti ho scritto un commento in cui lamentavo la difficoltà nel lavorare i multistrati, proprio per quelle bruciature e per la barba fastidiosissima che si forma con troppa facilità.... In un gruppo facebook dedicato avevo esposto il problema e condiviso più o meno il tuo test, in una forma ridotta rispetto alla tua diciamo all’1%: ho preso un campione sul quale ho testato una fresa cmt a taglienti dritti (sul banco) con diverse combinazioni di giri, profondità e velocità di passata. Nessuno l’ha preso sul serio, i pochi intervenuti tutti a dire che sbagliavo ma nessuno che argomentava o proponeva una soluzione! 😅
Hai fatto una gran cosa e spero che la gente ti sarà grata per questo, dato che potrebbe evitare a tutti tanti sprechi di materiale lavorato male senza riuscire a capire il perché.
Solo di una cosa non ti ho sentito parlare, o forse non ho seguito bene io: la disposizione delle fibre dello strato superficiale: io ho provato sia lungo vena che controvena, ed è in quest’ultimo modo che succede il guaio ingestibile, tanto da non riuscire a trovare un giusto mix. Hai lavorato lungo vena su quel pannello?
Comunque devo provare assolutamente la fresa con positivi e negativi, che sembra il miglior compromesso sulla base dei tuoi risultati.
Grazie mille - anche - per questo video. 💪🏻 Un caro saluto
Grazie mille per il messaggio 😊
Ho fatto diverse prove, sia lungo che controvena, e con le frese elicoidali i risultati sono analoghi 😊
Stupendo... Tutte le possibilità efficenti per ogni evenienza.👍 Ottimi test, bravo!
Spiegazione chiarissima e utilissima complimenti ingegnere e piacevole guardare i tuoi video
Ottima spiegazione Ingegnere..... Bravo continua cosi
Bel video Ing. È sempre bello saperne un po’ di più grazie!
Complimenti video sempre chiari, precisi e molto utili. Grazie
Quest'ingegnoso ingegnere ha l'inspiegabile dono di parlare di un argomento nel momento preciso in cui mi serve saperne di più!
Non so come fai, ma ti marco stretto. A quando la ricetta della Coca Cola? Ciaooooo!
😂😂😂
Bel lavoro! Grazie.
Spiegazione interessante e piacevole da seguire. :-) Io ho appena rotto una fresa da 6mm positiva (di qualità) utilizzando come parametri 4.8 mm di profondità, 3500 mm/min a 18.000 giri lavorando su faggio (tutto ben saldo). I parametri forniti dall'azienda produttrice erano ben più alti e loro escludono un problema di fresa difettosa, ma da attribuire ad altro. Potrei cortesemente avere un tuo parere? Grazie mille Enrico!
Contattami in privato 😊
@@WoodworkingEngineering Grazie della risposta. non sapendo come contattarti in privato, ti ho scritto un messaggio su messanger. 😅
Grazie, molto interessante e utile
Ottimo video complimenti
Grazie
...sei un pazzo furioso...grande...e grazie...p.s se devo fare una mortasa di 7 cm di profondità...la punta positiva e negativa montata su una fresa verticale come la tua, ce la fa?
Qui salta fuori tutto l'ingegnere che alberga in te!👍👍💣💣👍👍
scelgo la busta A!!!! grande
😂😂
ciao Enrico, complimenti sei molto professionale. Ti vorrei fare una domanda: Ho una fresatrice della bosh e una fresa di 2cm. ho letto sulle specifiche, max profondità 55mm ma non ho capito come far arrivare la macchina a 55 mm . E' possibile prendendo una fresa piu lunga o altro?
Bellissimo video, specialmente per me che sono neofita...
Una domandina, ho un router che la la forma del tuo, ma e cinese :-)
Mi dici quanti kW ha il tuo router per favore ?
Grazie mille 😊
Il mio è 2,2kW
@@WoodworkingEngineering Grazie della risposta... volevo anche io il 2.2 ma pensavo fosse troppo forte :-)
Ottimo video, spiegazioni chiarissime. Utilizzo tantissimo la fresa positiva/negativa 6mm CMT per la mia cnc e le finiture sono ottime. il mio hobby è di costruire orologi in legno utilizzando multistrato di betulla. Però non riesco a trovare una fresa con le stesse caratteristiche con diametro al disotto dei 3mm, lavorando ingranaggi che hanno denti con diametro da 2 a 2,5mm e spessi da 9 a 16mm la finitura superiore e inferiore molte volte non è "pulita". Mi sapresti indicare frese di piccolo diametro con buona finitura? Grazie!
Ciao! Hai qualche foto delle tue realizzazioni? O un profilo Instagram dove curiosare? Io volevo prendere la positiva/negativa 6mm della CMT, ma ho visto che ha 1 solo tagliente positivo e 1 negativo, invece di 2+2. Se mi dici che comunque ti trovi bene faccio un tentativo 😊
Per le frese di piccolo diametro: la CMT ha la 4mm, sempre Z1+1. Sotto di quello, purtroppo, non ho trovato niente.
@@WoodworkingEngineering Ciao! la la fresa che utilizzo è 2+2 da 6.35mm della CMT , cod è 190.008.11. Purtroppo al disotto di tale misura, come hai detto, si trovano o Z1 o Z1+1. Mi spiace ma non ho instagram, appena avrò il pc ( in riparazione ) ti invierò l'email.
@@mgrb7412 Ah, hai ragione, l'ho vista adesso sul catalogo. Certo, è 6,35 e non 6, però penso che me ne farò una ragione 😅
@@woodworkingengineering2415 bisogna adeguarsi a quello che ci offre la CMT 😁.....ottime frese!👍
Credo che le bruciature siano dovute all'impossibilità di espellere i trucioli dal basso.
Dovrebbero essere utilizzate per il taglio in una sola passata avendo sufficiente spazio tra il pezzo ed il sacrificale.
Idem per le frese tipo nesting (positive e negative sulla stessa fresa).
Entrambe converrebbe farle entrare da un lato del pannello o da un preforo, altrimenti su un legno duro, come sentito in un altro canale, potrebbe addirittura prendere fuoco
Eh, dipende dal tipo di fresata che devi fare: a volte, infatti, devi fare una fresata interna e non puoi farla partire dal laterale del pannello.
@@WoodworkingEngineering certo, in quel caso converrebbe usare un preforo, oppure togliere il "pelo" sulla parte superiore in seguito
per fare le passate con fresa a candela dal pieno, meglio usare frese rompi truciolo perche sforzano meno...piuttosto alta velocita in piu passate...anche perche non vengono regalate le frese
Anche sul multistrato? Pensavo che essendo composto da strati separati, i trucioli si separassero da soli
@@WoodworkingEngineering non penso essendo incollato fa corpo unico...e anche perche si mette in crisi sistema mandrino e zionamenti...non hai una fresa che spinge...hai un pantografo con un po di divanite 😄
@@duca74 Allora le provo 😊
@@WoodworkingEngineering ne ho provata una in questi giorni.
Lavoro spesso su larice e pino, a volte abete e sul lungovena il truciolo era spesso noioso. Uso generalmente frese da 16mm in sgrossatura che possono creare trucioli molto lunghi rispetto a frese più piccole. Mi obbligava a continui controlli dell'aspiratore.
Ma su multistrato non ho mai avuto problemi
Ingegnere, non oso immaginare se tua moglie tu chieda stanotte di fare l'amore: a quanti rpm e mm di affondamento lo farai?🤔🤔 Ci puoi fare un video a riguardo?😊😊👍
O me lo sono perso, o manca un parametro importante, il diametro delle frese che hai usato.
Giusto! 8mm 😅
@@WoodworkingEngineering Ecco, adesso,siccome ti ho colto in flagranza di reato, ti toccherà fare un tutorial su quali parametri usare per fresare il plexiglass con frese da 3mm con 1 o con 2 taglienti! Grazie!
😂😂😂 ok, mi sembra il minimo 😊