Несмотря на малую мощность, станок в целом вполне справляется. Но должен сказать, что асинхронный двигатель надо брать именно такого типа, как в видео, остальные менее "тяговитые", несмотря даже на большую обозначенную мощность.
Спасибо вам за ваши видеоуроки. Вдохновленный вашими идеями, попытался изготовить заднюю бабку для своего мини станка, использовав чудесное свойство профитьной трубы 15 на 15 почти вплотную заходить в трубу 20 на 20. Люфты выбрал при помощи полос тонкой листовой латуни. Во внутреннюю трубку вбил патрон с конусом морзе, найденный на металлоломе. Подача пиноли винтовая. Винт самодельный из твердой стали. Специалисты скажут что это колхоз и будут безусловно правы, но в первом приближении это работает.
Браво маэстро! Могу предположить, что одним из следующих проектов будет постройка карманного станочка для оциллиндровки брёвен. Любому домашнему мастеру пригодится для постройки дома.
Интересно все таки смотреть как вы делаете различные станки. Можно сказать почти из хлама, который валяется под ногами. Мотивация для других самодельщиков. Не обязательно что то заказывать на производстве или в магазинах покупать. Вы молодец. Удачи вам в других проектах.
@@i.v.8588 , хотел заострить внимание Руслана, что это не первый Ваш станок с таким шпинделем. Решение отличное! Предыдущие станки так же прекрасны, как и этот!
Молодец, так объясняйтесь что хочется самому собирать. Но потом думал а может быть заказы примите только немного сильным мотором. Всегда с удовольствием смотрю Ваши видео и всегда вставлю лайк!
От души - супер! Абсолютный компакт и снаружи и внутри ничего лишнего. На мой взгляд моторчику чуток не хватает мощи и если поставить регулятор оборотов без потери мощности просто эталон для подражания!!! Хотя есть пословица, что лучшее враг хорошему! Класс!!!
Добрый день! Ваш канал мой самый любимый! Всегда с нетерпением жду новых серий и с большим удовольствием смотрю, а потом пересматриваю и просто кайфую! Кое что повторил, что то взял на заметку, где то узнал новое! В любом случае всегда очень познавательно и интересно, доступно к повторению, просто и аккуратно!!! Спасибо за ваш труд! Ваши видео сильно мотивируют. Творите еще!! Еще раз спасибо и доброго здоровья вам!
*Станок просто высший класс* 👍👍👍 *Можно было бы его доработать и за место пластины задней бабки, установить туда направляющую в виде ласточкиного хвоста, которая перемещала бы колонну с поворотно-шпиндельной бабкой* *Ну а заднюю бабку можно было бы разместить на верхней части станины* *Таким образом можно получить токарно-фрезерный станок* *Или менее экзотический вариант, собрать матрицу из большого количества тонких резцов, например из поломанных или отработавших своё полотен для пилы или лобзика* *Резцы из полотен матрицы должны быть подпружиненны чтобы стоять всём в одной плоскости, ровно по отношению ко вращаемой заготовки* *Со стороны оператора методом винтовой подачи перемещался бы шаблон, который плавно давил на матрицу, которая в свою очередь выдавливала резцы на определённое растояние врезаясь в заготовку и получая, грубоватую, аппроксимированную форму шаблона* :-D *Таким образом можно было бы получить токарно-копировальный станок*
дали бы мне такой станочек в детстве, я б не ушел в электронику ) но были только старые, ламповые, телеки под рукой - тоже полезно, но это уже совсем другая история )
Очень классный станочек, все продумано и выверено. Наверно отлично подойдет, чтобы детей учить токарному делу. Добавить я думаю можно локальную подсветку. На гибкой ножке и с разьемом.
Как для начинающего то просто шикарный станок ! У вас всё так слаженно получается , очень понравилось изготовление передней бабки - надо патент на изобретение ! А как четко вы всё рассчитали и главное сделали - удивительно. Есть пару замечаний/ предложения: Ножки резиновые приклеить к днищу ; вот если бы мотор регулирует обороты - идеально !
Давно смотрю ваш канал. Вы большой молодец! Но, давным давно, у меня была интересная идея. Создать токарный станок с нуля. Но не с такого нуля, что просто денег нет и купил уголок 50*50. Нет. Пройти путь развития цивилизации от куска желёзки то высокоточноых токарных станков. Видимо, надо начать с простейших геометрических фигур-цилиндр, плоскость. Получить максимальную точность. Затем, видимо, изготовить простейшие станину и опору. Если вы это сможете, то с удовольствием дарю вам эту идею. В интернете ничего подобного я не видел
А чё путь развития цивилизации начинать от куска желЁзки? Тогда уж сразу от железной руды... Тоже дарю идею - типа, аттракцион неслыханной щедрости. ...до высокоточных станков, ля! Типа, _я "идею подарил", а вы потейте, станки делайте. Высокоточные. А я буду смотреть контент, под пивко_ Ништяк, придумал! А может сами? Своими ручками? Чё идеями-то гениальными раскидываться?
Это интересная тема для меня, но не уверен, что история станков будет интересна многим. Хотя иногда хочется сделать чтонибудь этакое и посмотреть как на нем работается, и что оно может.
@@raqqet да пожалуйста. Сейчас все горазды советы пораздавать. А негатива никакого нет. Просто некоторые вещи, конкретно меня, веселят, а некоторые поражают. Как там у Булгакова о _советах космического масштаба_ ...
Мне понравился ваш видеоурок, где вы нарезаете резьбу на своем токарном станке вручную, при помощи рукояти , вставленной в шпиндель станка. Теперь озадачился мыслью, как нарезать кезьбы резцом при помощи несложного токарноо приспособления поскоьлку токарного станка у меня пока нет. Разумеется можно нарезать плашкой, но не всегда можно найти плашку, сажем с трапециидальным профилем . К тому же у такого метода нарезания резцом есть ряд преимуществ, что вы и продемонстрировали.
Как всегда отлично.Если мне не изменяет память, мне встречался подобный моторчик на 90 ватт. было бы вообще огонь,хотя в холодильниках такие же всего на 15 ватт.
Да все в общем и началось с мотора на 90 Ватт. Я раньше не обращал внимание на такие моторы, но тут случайно включил и удивился мощности на валу. Сразу же сделал из него точило (видео есть) и ни разу не пожалел. С тех пор такие моторы уважаю.
Для фиксации подручника можно применить электромагнит, как на двери в подъезде или что-то подобное. Увеличение габаритов компенсируется удобством в эксплуатации.
Надо добавить Г-образную трубку с фланцем на верх передней бабки, будет ручка для переноски и для крепления :лампы освещения, линзы ,защиты от стружки! Но и без этого станочек огонь!
Как-то понадобилось зачистить внутренний шов в похожей трубе длиной 80см, - на брусок по размерам внутренности трубы был звкреплен достаточно злой напильник и таким инструментом последовательно по участкам был спилен выступающий буртик внутреннего шва. Напильник наполовину врезал в брус и закрепил по сторонам саморезами наискось. Нужно было для изготовления актуатора - линейного толкателя.
Станок вроде по дереву:) И я уже пояснял, что сантиметр означает приблизительно, ибо если я скажу 338.5 мм, то это будет громоздко и лишне, а если 340 мм то неправда. А так около 34 см - как то проще.
Опять же, моя идея может дать вам "многосерийность". Каждая серия будет по своему интересна. А это, просмотры, лайки, комменты, ну и всё такое. Очень хочу что бы канал развивался
@@i.v.8588 работали, но у Вас двигатель не особо тянет ( чуть больше нагрузка, сразу тормозит), а так хоть немного на трении мощность сэкономится + не нужно будет постоянно упор подтягивать (контрить соответственно) и останавливать двигатель+ меньше повреждение заготовки (особенно маленьких или длинных и тонких деталей).
О, станочки ...... Лайкос однозначно. Игорь, а что это у вас за фирменная желтая краска ??? Единственно в этом видео она какая то блеклая. Или это так камера передает цвет. В предыдущих видео по станочкам была яркая, насыщенная. Строю ЧПУ фрезерный станок, хочу и себе выбрать такой цвет в качестве "фирменного" - яркий, приятный, насыщенный :)) Буду признателен за наводку .
У меня несколько не по теме вопрос: Можно ли говорить, что многие ваши станки собственно ради самих станков? Другими словами я говорю о практической составляющей.Есть ли работы которые не получается применять на практике,либо их изготовление носило лишь экспериментальный характер.Может стоит снять видео о судьбе тех или иных работ и их степени необходимости.Спасибо!
У меня школьный токарный станок имеет закрытый кожух со всех сторон и сзади щель для отсоса опилок. Спереди окно из плексиглаза и шторка из брезента. Не совсем удобно, но опилки не разлетаются. А Вам можно что то наподобие сделать.
Забыли в описание добавить ссылку на изготовление патрона! Мне работа станка не очень приглянулась ... Сама конструкция все в норме...но вот явно выбор движка не совсем то - хоть и не разбираюсь в деревообработке, но нутром чую - не тот режим резанья. :)
@@i.v.8588 А 90 Ватный движок чуток побольше габаритами? Наверное уже не влезет в станину. Ну и не прячте его - вынесите взади. Он же не такой большой как от стиралки и этот движок опилок не будет боятся.
Не хватает подсветки и защитного экрана. Опционально можно добавить патрубок на "сосало". Чем меньше мусора останется по окончании работы, тем меньше времени займёт уборка
Игорь, благодарю за идеи которые вы приносите в каждом видео, творческих вам успехов. У меня вопрос чуток не по теме, есть такой же двигатель но на 25 ватт, хочу сделать минифрезер и обрабатывать дерево и металл небольшой толщины, хвостовик фрез 2-3 миллиметра, как вы думаете двигатель справиться? И какая нужна скорость двигателя и шпинделя где будет вращаться фрезы? Благодарю за ответ :)
Спасибо. По мотору - тут сложно сказать. Моторы такой формы бывают разной мощности, частоты вращения и способа включения, все это играет роль. Если фреза маленькая, нужна высокая скорость вращения, наверное мотор на 2700 об/мин можно попробовать и на мелкие работы должно мощности хватить.
Не думали использовать циркулярную пилу вместо резца? понятное дело не в ручную а в паре с ЧПУ-системой. Хотя конечно видел умельцев которые и обыковенный копир делали с циркуляркой на токарном станке
Интересно, не теряется ли момент, в том числе и пусковой, сри смене полярности обмоток в асинхронном двигателе? Возможно ещё и от конкретного двигателя зависит. В коллекторных вроде есть какой-то подобный эффект.
"Лайк" поставил по умолчанию, НО (!)... Станку не мощности "не хватает", а оборотов. У Вас же заготовку "рвёт"! Пока не поднимите обороты, несмотря на острые стамески, так и будет "рвать" дерево.
Применений можно найти массу, основное условие - не сильно нагруженный пуск, все же асинхронник имеет малый пусковой момент. 775 помощнее будет, но мне не нравится его открытая конструкция.
Отличный станочек получился. Я так понял, что это переделка миниатюрного станочка по металлу. А если заморочиться с регулировками передней бабки и сделать резцедержатель с подачами, разве эта конструкция не справится с обработкой металлов? Я бы в эту сторону думал. Хотя, если обрабатывать чёрные металлы, бабки с магнитным держателями нужно прятать подальше.
@@димдимыч-й3е5е Поднимает ,еще как .Правда обычные на 170 гц уже не хотят крутить ,а так ,до 150 норм. 3000 тисячник до 9 разганяет легко ,правда 3х фазный.
Станочек получается не оч интересный до той поры пока на него не присобачить сбоку цилиндрические направляющие и винт с шаговиком. Это уже ось Х. А сверху поставить ось У хотябы ходу на 4-5 см и получается крутой чпу токарный по дереву😉
Может быть, позади станка сделать стенку, чтобы опилки ударялись в неё и падали вниз на стол, а не разлетались дальше? Просто пылесосить пол и пустой стол просто, а пылесосить все эти коробочки, инструменты и т.д., которые стоят в глубине стола это ещё тот геморрой!!!
Здравствуйте! Обращаюсь к вам снова с просьбой : прислать мне выключатели с токовым ограничением . Я почтовый ящик настроил - смогу вам написать . Спасибо.
@@i.v.8588 ,что верно - то верно! Думаю, вся проблема в повторении у большинства - будет с передней бабкой(все же токарка нужна), а остальное как говориться: полет фантазии! . Хотя переднюю бабку и без товарного реально сделать, во всяком случае у меня получилось, жаль фото сюда не выложить
Я уже пояснял - это когда размер приблизительно. Мерить в миллиметрах иногда сложно, получится, что я говорю неправду. Поэтому если приблизительно - то сантиметры :)
Несмотря на малую мощность, станок в целом вполне справляется. Но должен сказать, что асинхронный двигатель надо брать именно такого типа, как в видео, остальные менее "тяговитые", несмотря даже на большую обозначенную мощность.
Замечательный станок для небольших работ, выглядит как фабричный. Настоящий мастер своего дела, образец для подражания.
Спасибо вам за ваши видеоуроки. Вдохновленный вашими идеями, попытался изготовить заднюю бабку для своего мини станка, использовав чудесное свойство профитьной трубы 15 на 15 почти вплотную заходить в трубу 20 на 20. Люфты выбрал при помощи полос тонкой листовой латуни. Во внутреннюю трубку вбил патрон с конусом морзе, найденный на металлоломе. Подача пиноли винтовая. Винт самодельный из твердой стали. Специалисты скажут что это колхоз и будут безусловно правы, но в первом приближении это работает.
За станочки всегда - лайк и большое уважение!
филигранность, красота, как и вкус исполнения, подсказывают- нажми на лайк...что я с удовольствием и делаю - Лайк!
Молодец! Отличный станочек!
Я тоже делаю для себя маленькие станочки. Но из дерева. С внукам игрушки делаю ). Очень удобно зимой на кухне ).
Дерево тоже отличный материал. Хотя мне железо ближе.
Восхищён вашим подходом к самоделкам.
Продолжайте.
Приятно смотреть , на такую продуманную и завершённую конструкцию
Браво маэстро! Могу предположить, что одним из следующих проектов будет постройка карманного станочка для оциллиндровки брёвен.
Любому домашнему мастеру пригодится для постройки дома.
Привет из Татарстана
Молодец
Золотые руки
Ждем новыйх проектов
Лайк
Станок класс.удивил электронапильник.
Интересно все таки смотреть как вы делаете различные станки. Можно сказать почти из хлама, который валяется под ногами. Мотивация для других самодельщиков. Не обязательно что то заказывать на производстве или в магазинах покупать. Вы молодец. Удачи вам в других проектах.
Отличное приспособление. У автора золотые руки.
Большое спасибо! Прекрасно все - от компоновки станка, до отдельных технических решений (патрон-шпиндель - вообще бомба!).
на предыдущих станках так же было
@@aleksandrbansh3074 Ну так используется предыдущий опыт, иначе зачем его приобретать.
@@i.v.8588 , хотел заострить внимание Руслана, что это не первый Ваш станок с таким шпинделем.
Решение отличное! Предыдущие станки так же прекрасны, как и этот!
Давно и с удовольствием слежу за работами автора. Перманентно восхищен.
Смотреть одно удовольствие)
Молодец, так объясняйтесь что хочется самому собирать. Но потом думал а может быть заказы примите только немного сильным мотором. Всегда с удовольствием смотрю Ваши видео и всегда вставлю лайк!
Вы просто гуру в строительстве мини станков
От души - супер! Абсолютный компакт и снаружи и внутри ничего лишнего. На мой взгляд моторчику чуток не хватает мощи и если поставить регулятор оборотов без потери мощности просто эталон для подражания!!! Хотя есть пословица, что лучшее враг хорошему! Класс!!!
Вы правы, мотор хотелось бы чуток мощнее, но у меня не было такого полностью закрытого.
Добрый день! Ваш канал мой самый любимый! Всегда с нетерпением жду новых серий и с большим удовольствием смотрю, а потом пересматриваю и просто кайфую! Кое что повторил, что то взял на заметку, где то узнал новое! В любом случае всегда очень познавательно и интересно, доступно к повторению, просто и аккуратно!!! Спасибо за ваш труд! Ваши видео сильно мотивируют. Творите еще!! Еще раз спасибо и доброго здоровья вам!
Автора и всех читающих этот коментарий с наступающим новым годом и РОЖДЕСТВОМ ХРИСТОВЫМ !!!
Всем счастья , здоровья , семейного благополучия.
*Станок просто высший класс* 👍👍👍
*Можно было бы его доработать и за место пластины задней бабки, установить туда направляющую в виде ласточкиного хвоста, которая перемещала бы колонну с поворотно-шпиндельной бабкой*
*Ну а заднюю бабку можно было бы разместить на верхней части станины*
*Таким образом можно получить токарно-фрезерный станок*
*Или менее экзотический вариант, собрать матрицу из большого количества тонких резцов, например из поломанных или отработавших своё полотен для пилы или лобзика*
*Резцы из полотен матрицы должны быть подпружиненны чтобы стоять всём в одной плоскости, ровно по отношению ко вращаемой заготовки*
*Со стороны оператора методом винтовой подачи перемещался бы шаблон, который плавно давил на матрицу, которая в свою очередь выдавливала резцы на определённое растояние врезаясь в заготовку и получая, грубоватую, аппроксимированную форму шаблона* :-D
*Таким образом можно было бы получить токарно-копировальный станок*
дали бы мне такой станочек в детстве, я б не ушел в электронику ) но были только старые, ламповые, телеки под рукой - тоже полезно, но это уже совсем другая история )
Привет из Ташкента, станок получился супер
идеально! я бы ещё линейку приклеил бы к подручнику... подписка!
Очень классный станочек, все продумано и выверено. Наверно отлично подойдет, чтобы детей учить токарному делу. Добавить я думаю можно локальную подсветку. На гибкой ножке и с разьемом.
класс!!! идея гениальная и технология превосходная.спасибо за патент, который можно варьировать.
Уряяяяяяя!!!
Наконец-то продолжение токарного станкостроения!!!
Афиногенно получилось.
О..я вас знаю...вы ещё не спились?
Как для начинающего то просто шикарный станок ! У вас всё так слаженно получается , очень понравилось изготовление передней бабки - надо патент на изобретение ! А как четко вы всё рассчитали и главное сделали - удивительно. Есть пару замечаний/ предложения: Ножки резиновые приклеить к днищу ; вот если бы мотор регулирует обороты - идеально !
Любимая моя тема на канале
Всё классссс!
Очень хороший станочек.
Наконец то, дождался станочка! Все станочки класс! 👍
Хороший станок получился. Удачи Вам.
для подарки будет класс
Симпатична крутилочка, і головне шуму багато не робить, можна на балконі точити і нікому не заважати.
Это да, работает тихо.
Браво, Мастер. А кто из подписчиков кроме меня сделал такую заднюю бабку для своих диайваев? :)))))
Нормальный станок. 👍мне на днях нужен был такой. Обошелся стамеской и шкуркой 😁
Шикарный станочек! Посмотрите на приемках старые вебасто! В них очень мощные моторы.
Добавить защитные щиты от разброса щепы и установить пневмосистему удаления отходов. И все таки упоры сделать на барашках болтах, детям легче будет.
Золотые руки!
Спасибо за идею, у вас все самоделки почти пуленепробиваемые
Классный станочек!!! Но единственное применение ему это развивающая игрушка для детей, в отличие от такого-же по металлу. В любом случае круто
Давно смотрю ваш канал. Вы большой молодец! Но, давным давно, у меня была интересная идея. Создать токарный станок с нуля. Но не с такого нуля, что просто денег нет и купил уголок 50*50. Нет. Пройти путь развития цивилизации от куска желёзки то высокоточноых токарных станков. Видимо, надо начать с простейших геометрических фигур-цилиндр, плоскость. Получить максимальную точность. Затем, видимо, изготовить простейшие станину и опору. Если вы это сможете, то с удовольствием дарю вам эту идею. В интернете ничего подобного я не видел
А чё путь развития цивилизации начинать от куска желЁзки? Тогда уж сразу от железной руды... Тоже дарю идею - типа, аттракцион неслыханной щедрости.
...до высокоточных станков, ля! Типа, _я "идею подарил", а вы потейте, станки делайте. Высокоточные. А я буду смотреть контент, под пивко_
Ништяк, придумал! А может сами? Своими ручками? Чё идеями-то гениальными раскидываться?
Это интересная тема для меня, но не уверен, что история станков будет интересна многим. Хотя иногда хочется сделать чтонибудь этакое и посмотреть как на нем работается, и что оно может.
@@gorod07 А чё так много негатива? Зацепил что ли чем? Спокойнее надо быть. Хотите, и под вашими видео советов оставлю всяких ;)
@@raqqet да пожалуйста. Сейчас все горазды советы пораздавать.
А негатива никакого нет. Просто некоторые вещи, конкретно меня, веселят, а некоторые поражают. Как там у Булгакова о _советах космического масштаба_ ...
@@i.v.8588 История станков , и вообще история технологии очень интересная и полезная тема ;)
Мне понравился ваш видеоурок, где вы нарезаете резьбу на своем токарном станке вручную, при помощи рукояти , вставленной в шпиндель станка. Теперь озадачился мыслью, как нарезать кезьбы резцом при помощи несложного токарноо приспособления поскоьлку токарного станка у меня пока нет. Разумеется можно нарезать плашкой, но не всегда можно найти плашку, сажем с трапециидальным профилем . К тому же у такого метода нарезания резцом есть ряд преимуществ, что вы и продемонстрировали.
Это да, плашкой вряд ли получиться нарезать резьбу максимально соосно.
Шикарно!
Здорово
Обоим нужна регулировка по высоте - чтобы точить, а не скоблить дерево, удерживая резец *по касательной*
Как всегда отлично.Если мне не изменяет память, мне встречался подобный моторчик на 90 ватт. было бы вообще огонь,хотя в холодильниках такие же всего на 15 ватт.
Да все в общем и началось с мотора на 90 Ватт. Я раньше не обращал внимание на такие моторы, но тут случайно включил и удивился мощности на валу. Сразу же сделал из него точило (видео есть) и ни разу не пожалел. С тех пор такие моторы уважаю.
АВ-052 называется. Бомбезная штука особенно с валом на две стороны
@@YaroslavPastushenko Точно,был наждачек с двумя кругами.
5:00 Подручник подлиннее бы немного, чтобы на всю заготовку можно было бы работать резцом.
Можно сделать съемную планку разной длины, это будет оптимальный вариант.
Для фиксации подручника можно применить электромагнит, как на двери в подъезде или что-то подобное. Увеличение габаритов компенсируется удобством в эксплуатации.
Надо добавить Г-образную трубку с фланцем на верх передней бабки, будет ручка для переноски и для крепления :лампы освещения, линзы ,защиты от стружки! Но и без этого станочек огонь!
Освещение можно на магните подвесить, как подручники, может и добавлю.
Как-то понадобилось зачистить внутренний шов в похожей трубе длиной 80см, - на брусок по размерам внутренности трубы был звкреплен достаточно злой напильник и таким инструментом последовательно по участкам был спилен выступающий буртик внутреннего шва. Напильник наполовину врезал в брус и закрепил по сторонам саморезами наискось. Нужно было для изготовления актуатора - линейного толкателя.
Ура маленький токарник)
Метал меряют в МИЛЛИМЕТРАХ!!!
Станок вроде по дереву:) И я уже пояснял, что сантиметр означает приблизительно, ибо если я скажу 338.5 мм, то это будет громоздко и лишне, а если 340 мм то неправда. А так около 34 см - как то проще.
Опять же, моя идея может дать вам "многосерийность". Каждая серия будет по своему интересна. А это, просмотры, лайки, комменты, ну и всё такое. Очень хочу что бы канал развивался
выглядит добротно! наверное можно было бы изоляции добавить на клеммы на плате, но может это так на видео кажется...
Я бы посоветовал заднюю бабку (упор) на подшипники сделать - меньше усилий на трение и "барашек" для закручивания.
Да, трение меньше, но для дерева не сильно принципиально, столетиями работали и без подшипников. зато проще.
@@i.v.8588 работали, но у Вас двигатель не особо тянет ( чуть больше нагрузка, сразу тормозит), а так хоть немного на трении мощность сэкономится + не нужно будет постоянно упор подтягивать (контрить соответственно) и останавливать двигатель+ меньше повреждение заготовки (особенно маленьких или длинных и тонких деталей).
Классный домашний станочек и по металлу можно поработать есть же резцедержатель
Как показывает мой опыт с металлом он тоже потихоньку справится.
Если задумаете сделать себе токарный по дереву, берите примет со школьного он как раз оптимальных размеров.
отличный станок.
отлично
Интересно очень с меня лайк
Отличный вариант для мелких деталей, но все же кажется не хватает оборотов.
Подскажите, вы покрасочные работы в квартире проводите? Мне предстоит красить самоделку, а в гараже уже достаточно прохладно для покрасочных работ
В гараже, но у меня там можно протопить, печка имеется.
О, станочки ...... Лайкос однозначно. Игорь, а что это у вас за фирменная желтая краска ??? Единственно в этом видео она какая то блеклая. Или это так камера передает цвет. В предыдущих видео по станочкам была яркая, насыщенная. Строю ЧПУ фрезерный станок, хочу и себе выбрать такой цвет в качестве "фирменного" - яркий, приятный, насыщенный :)) Буду признателен за наводку .
Скорее освещение играет, краска с той же фирмы.
У меня несколько не по теме вопрос:
Можно ли говорить, что многие ваши станки собственно ради самих станков? Другими словами я говорю о практической составляющей.Есть ли работы которые не получается применять на практике,либо их изготовление носило лишь экспериментальный характер.Может стоит снять видео о судьбе тех или иных работ и их степени необходимости.Спасибо!
Думаю можно сделать "рейтинг полезности". И да, некоторые станки делались на посмотреть, что получится, а многие просто "расползлись" по рукам.
Уважаемый автор. А как идея изготовить минипылесос для уборки рабочий поверхности?
молодец!
У меня школьный токарный станок имеет закрытый кожух со всех сторон и сзади щель для отсоса опилок. Спереди окно из плексиглаза и шторка из брезента. Не совсем удобно, но опилки не разлетаются. А Вам можно что то наподобие сделать.
Для переносного варианта сильно громоздко получается.
Поддержу нужен закрытый короб от стружки. Чем больше дома работаешь на мелких станках тем хочется поменьше стружки от них :)
Забыли в описание добавить ссылку на изготовление патрона!
Мне работа станка не очень приглянулась ... Сама конструкция все в норме...но вот явно выбор движка не совсем то - хоть и не разбираюсь в деревообработке, но нутром чую - не тот режим резанья. :)
Тут больше неправильная заготовка играет. Качественную древесину прекрасно точили на станках с ручным приводом на гораздо меньших оборотах.
@@i.v.8588 А 90 Ватный движок чуток побольше габаритами? Наверное уже не влезет в станину. Ну и не прячте его - вынесите взади. Он же не такой большой как от стиралки и этот движок опилок не будет боятся.
@@arscamera 90 Ватт влазит в трубу 100Х100 мм. Но у меня на него другие планы, да и здоровый станок получается.
Сделай пожалуйста лбп из старых советских приборов или еще из чего то советского
👍
Не хватает подсветки и защитного экрана.
Опционально можно добавить патрубок на "сосало".
Чем меньше мусора останется по окончании работы, тем меньше времени займёт уборка
Замечательно! Поделитесь опытом изготовления передней бабки без токарки?
Игорь, благодарю за идеи которые вы приносите в каждом видео, творческих вам успехов.
У меня вопрос чуток не по теме, есть такой же двигатель но на 25 ватт, хочу сделать минифрезер и обрабатывать дерево и металл небольшой толщины, хвостовик фрез 2-3 миллиметра, как вы думаете двигатель справиться? И какая нужна скорость двигателя и шпинделя где будет вращаться фрезы?
Благодарю за ответ :)
Спасибо. По мотору - тут сложно сказать. Моторы такой формы бывают разной мощности, частоты вращения и способа включения, все это играет роль. Если фреза маленькая, нужна высокая скорость вращения, наверное мотор на 2700 об/мин можно попробовать и на мелкие работы должно мощности хватить.
как сделать координатный столик для точения конусов для самодельных токарных станочков?МНЕ ИНТЕРЕСНО
мне интересно
Не думали использовать циркулярную пилу вместо резца?
понятное дело не в ручную а в паре с ЧПУ-системой.
Хотя конечно видел умельцев которые и обыковенный копир делали с циркуляркой на токарном станке
Интересно, не теряется ли момент, в том числе и пусковой, сри смене полярности обмоток в асинхронном двигателе? Возможно ещё и от конкретного двигателя зависит. В коллекторных вроде есть какой-то подобный эффект.
Можно ещё один шкиф поставить,что бы менять обороты
"Лайк" поставил по умолчанию, НО (!)...
Станку не мощности "не хватает", а оборотов.
У Вас же заготовку "рвёт"!
Пока не поднимите обороты, несмотря на острые стамески, так и будет "рвать" дерево.
Скорее станку не хватает качественной заготовки. Раньше на станках с ручным приводом прекрасно точили и на меньших оборотах.
@@i.v.8588 скорее, с ножным приводом )
@@leonidvalentinovich5215 Ну да, более конечно ножной, но ручной тоже имел место.
1:10 есть у меня пара таких движков, как думаете куда их лучше применить? Мини сверлилка или гравер с гибким валом, ещё куда? или RS775 его обойдёт?
Применений можно найти массу, основное условие - не сильно нагруженный пуск, все же асинхронник имеет малый пусковой момент. 775 помощнее будет, но мне не нравится его открытая конструкция.
неудачная заготовка, ну станок как всегда супер
Шо було:). У меня есть буковые от старого стула, но хотелось показать работу на большой заготовке.
Отличный станочек получился. Я так понял, что это переделка миниатюрного станочка по металлу. А если заморочиться с регулировками передней бабки и сделать резцедержатель с подачами, разве эта конструкция не справится с обработкой металлов? Я бы в эту сторону думал. Хотя, если обрабатывать чёрные металлы, бабки с магнитным держателями нужно прятать подальше.
Мини по металлу - в планах. Предыдущие работы дают опыт, и хочу сделать еще более продвинутый вариант.
Попробуй частотником поднять скорость двигателя
Не уверен, что этот мотор рассчитывался как трехфазный, сильно специфическая схема включения у него.
Попробуй частотником поднять скорость двигателя(С)---частотник не "поднимает" обороты, он может только уменьшать. Элементарщина, но знать надобно бы.
@@димдимыч-й3е5е Поднимает ,еще как .Правда обычные на 170 гц уже не хотят крутить ,а так ,до 150 норм. 3000 тисячник до 9 разганяет легко ,правда 3х фазный.
Следующий станочек - мини пылесос ?
Danke
Станочек получается не оч интересный до той поры пока на него не присобачить сбоку цилиндрические направляющие и винт с шаговиком. Это уже ось Х. А сверху поставить ось У хотябы ходу на 4-5 см и получается крутой чпу токарный по дереву😉
Не понял как мотор закрепили?
Снизу в корпус двигателя двумя винтами, там отверстия уже были под подставку, которую я снял.
👍👏
а где же ссылка на видео с изготовлением передней бабки ?
Добавил в описание.
🙋🏻♂️👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻👏🏻👍🏻
Век современных технологий, а без синей изоленты никуда !!!
Традиция и связь времен:)
Может быть, позади станка сделать стенку, чтобы опилки ударялись в неё и падали вниз на стол, а не разлетались дальше? Просто пылесосить пол и пустой стол просто, а пылесосить все эти коробочки, инструменты и т.д., которые стоят в глубине стола это ещё тот геморрой!!!
определённо просится двух размерный шкив, для черновой и чистовой обработки.
Тогда надо другой ремень. Но вообще меня и эти обороты пока устраивают.
Кто-нибудь имел дело с мотором ПЛ-072 1500обр 180вт? Толи я к китайской технике привык, толи что, но мне кажется что в нем не 180вт а все 500
Здравствуйте! Обращаюсь к вам снова с просьбой : прислать мне выключатели с токовым ограничением . Я почтовый ящик настроил - смогу вам написать . Спасибо.
Пишите на почту канала, отправлю.
@@i.v.8588 Добрый день ! Удалось мне написать вам. Проверьте , пожалуйста, входящие ...
Майстер любить свою роботу.У всіх ваших станочках один мінус це моторики всі вони слабенькі .
Вращяющегося центра(вернее насадки) не хватает, правда она съест 2-3см длинны заготовки. Мощность и обороты ему ещё поднять, и цены ему не будет!
Ну это все несложно учесть при повторении. Кому что нужно как говориться.
@@i.v.8588 ,что верно - то верно! Думаю, вся проблема в повторении у большинства - будет с передней бабкой(все же токарка нужна), а остальное как говориться: полет фантазии!
.
Хотя переднюю бабку и без товарного реально сделать, во всяком случае у меня получилось, жаль фото сюда не выложить
Ну чтож, теперь остался оптимальный токарный по металлу.
Тыж технарь что за сантиметры...
Я уже пояснял - это когда размер приблизительно. Мерить в миллиметрах иногда сложно, получится, что я говорю неправду. Поэтому если приблизительно - то сантиметры :)