Отличная идея! Спасибо! Себе на сдм 2200 такой же сделаю) только вот на днях выявил косячок у своего. На вылете диска на 100мм, уход от 90 градусов около 3мм. Буду исправлять)
И Вам спасибо! Я пилил доску на 200 мм за два прохода, бортик (несовпадение двух пропилов) получался порядка 1 мм. На одном из моих видео есть такие кадры.
Там есть возможность изменить немного угол распиловочной части стола, но при этом страдает общая плоскость. Буду думать, как выйти из этой ситуации) возможно придётся сделать общую (съёмную) накладку на всю поверхность с подкладками для выравнивания угла. Ещё раз спасибо Вам за ваши видео! Здоровья, и творческих успехов Вам!
@@user-zq1er1fn3p Здравствуйте! Съемная накладка - ошибочное решение. Все должно настроиться существующими регулировками. На ютубе есть видеоинструкции от заводских специалистов по юстированию столов. Вот ссылки на них: ruclips.net/video/6sYm2iFRiSM/видео.html и ruclips.net/video/yp4slgA6yJM/видео.html. Первично выставляется перпендикулярность пильного стола диску. Это производится при полном (!) поднятии диска смещением угловых упоров стола. А затем уже под пильный стол выравниваются половинки стола строгательного, при обязательной параллельности плоскостей последнего. Это регулируется эксцентриковыми винтами на задней стенке станка. Можно добиться плоскости и "по старинке", т.е. подкладкой шайб под плиты стола из тонкой жести или фольги. Удачи Вам!
@@user-vn9ug7xs4r мучался с этим станком лет 5, сьемная накладка для распиловки пожалуй самое простое и надежное решение, заодно и вкладыш человеческий можно сделать. А с фуганком совсем беда, в моем случае заводских настроек не хватает, подкладывать фольгу и шайбочки смысла нет, так как сам стол сделан из той же фольги. Мне чтоб выставить ножи, пришлось эти "столы" стянуть автомобильной шпаклевкой. Потом очень долго я плясал с этими шайбочками, но выставить его так и не вышло. Проблема решилась покупкой нормального фуганка, а этим пилю до сих пор.
Здравствуйте! Наконец-то добрался, посмотрел. Спасибо за ролик! Просто, доступно, а самое главное работоспособно! Впрочем, сомневаться и не приходится. Возник один вопрос, а именно: когда Вы используете упор для строгания, как я понимаю, деревянная накладка с выборкой, одной стороной опирается на приёмный стол, а вторая сторона на весу? Или за счёт люфтов в упоре, и вторая сторона опирается на подающий стол? Успешных свершений задумок и проектов !
Спасибо за оценку! При установке накладки для использования со строгательным столом накладка устанавливается чуть ниже металлической направляющей (для предотвращения касания металла упора и ножей строгательного вала). Перпендикулярность упора столу регулируется шайбами-прокладками в местах крепления. При этом правая часть опускается на плиту стола. При значительном съеме толщины заготовки такого не произойдет. Выход из этого возможен установкой опорного винта на правой части металлического упора.
Это не имеет большого значения, главное - расстояние между осями на подвижной рейке должно быть равно расстоянию между осями на неподвижной. Длины противолежащих сторон должна быть равны (правило параллелограмма). Померять и написать смогу только завтра. Есть необходимость?
Вы на шпильках и болте мерите наружный диаметр а люфтит средний диаметр резьбы который штангелем не померить. Его меряют специальным резьбовым микрометром.
И этот микрометр называется "резьбомер", которым я измерял шаг и угол гребня резьбы. А что такое "средний диаметр резьбы", это в каком справочнике можно посмотреть?
Хоть я и связист с 40-ка летним стажем, но приходилось сталкиваться с разными проблемными вопросами, требующими решения. В какой-то момент и такие знания приобрел. ;)
Здравствуйте! У меня вал двух ножевой и оборотов не хватает для чистого строгания, особенно при быстром движении видны волны на заготовке. Это при строгании пласти, при строгании ребер этого не замечается. Для склейки соседние ламели строгать надо с поворотом, тогда отклонение даже десятых долей градуса будут компенсированы и исключаются погрешности установки параллельного упора. Спасибо за просмотр и комментарий.
Здравствуйте. Стол я не переделывал, вся модернизация станка есть на моем канале, смотрите. Будут вопросы - пишите, готов ответить. Спасибо за просмотр.
Александр, добрый день . Повторил вашу конструкцию упора. Столкнулся со следующим: При повороте подвижного упора меняется угол вертикали на 3 грд. Что посоветуете?
Доброго времени суток Андрей. Первое, что приходит на ум - крепление оси на подвижной планке или втулке на тяге отлично от 90 град. Проверьте этот момент, именно на подвижной планке.
Очень понравилось! Как я сам не догадался и раньше не увидел ваш ролик. Успехов и здоровья!
На моем канале есть и другие ролики о модернизации и работе на данного станке. Спасибо за просмотр, комментарий и пожелания здоровья!
Красавчик!!!Руки от куда надо растут!!! 👍
Спасибо за оценку!
Удачи в творчестве!
Спасибо!
Отлично!!!! Видно, что вы в самом деле работаете на этом станке, у меня такой же.
Были сомнения? Да, работаю и продолжаю модернизировать. Спасибо за просмотр и комментарий.
Отличное решение👍
Спасибо за просмотр и оценку!
Отличная идея! Спасибо! Себе на сдм 2200 такой же сделаю) только вот на днях выявил косячок у своего. На вылете диска на 100мм, уход от 90 градусов около 3мм. Буду исправлять)
И Вам спасибо! Я пилил доску на 200 мм за два прохода, бортик (несовпадение двух пропилов) получался порядка 1 мм. На одном из моих видео есть такие кадры.
Там есть возможность изменить немного угол распиловочной части стола, но при этом страдает общая плоскость. Буду думать, как выйти из этой ситуации) возможно придётся сделать общую (съёмную) накладку на всю поверхность с подкладками для выравнивания угла. Ещё раз спасибо Вам за ваши видео! Здоровья, и творческих успехов Вам!
@@user-zq1er1fn3p Здравствуйте! Съемная накладка - ошибочное решение. Все должно настроиться существующими регулировками. На ютубе есть видеоинструкции от заводских специалистов по юстированию столов. Вот ссылки на них: ruclips.net/video/6sYm2iFRiSM/видео.html и ruclips.net/video/yp4slgA6yJM/видео.html. Первично выставляется перпендикулярность пильного стола диску. Это производится при полном (!) поднятии диска смещением угловых упоров стола. А затем уже под пильный стол выравниваются половинки стола строгательного, при обязательной параллельности плоскостей последнего. Это регулируется эксцентриковыми винтами на задней стенке станка. Можно добиться плоскости и "по старинке", т.е. подкладкой шайб под плиты стола из тонкой жести или фольги. Удачи Вам!
@@user-vn9ug7xs4r мучался с этим станком лет 5, сьемная накладка для распиловки пожалуй самое простое и надежное решение, заодно и вкладыш человеческий можно сделать. А с фуганком совсем беда, в моем случае заводских настроек не хватает, подкладывать фольгу и шайбочки смысла нет, так как сам стол сделан из той же фольги. Мне чтоб выставить ножи, пришлось эти "столы" стянуть автомобильной шпаклевкой. Потом очень долго я плясал с этими шайбочками, но выставить его так и не вышло. Проблема решилась покупкой нормального фуганка, а этим пилю до сих пор.
Здравствуйте! Наконец-то добрался, посмотрел. Спасибо за ролик! Просто, доступно, а самое главное работоспособно! Впрочем, сомневаться и не приходится. Возник один вопрос, а именно: когда Вы используете упор для строгания, как я понимаю, деревянная накладка с выборкой, одной стороной опирается на приёмный стол, а вторая сторона на весу? Или за счёт люфтов в упоре, и вторая сторона опирается на подающий стол? Успешных свершений задумок и проектов !
Спасибо за оценку! При установке накладки для использования со строгательным столом накладка устанавливается чуть ниже металлической направляющей (для предотвращения касания металла упора и ножей строгательного вала). Перпендикулярность упора столу регулируется шайбами-прокладками в местах крепления. При этом правая часть опускается на плиту стола. При значительном съеме толщины заготовки такого не произойдет. Выход из этого возможен установкой опорного винта на правой части металлического упора.
@@user-vn9ug7xs4r Понятно. Спасибо за пояснение.
Будьте добры ещё один размер по осям болтов на подвижно(или неподвижной ) направляющей.
Это не имеет большого значения, главное - расстояние между осями на подвижной рейке должно быть равно расстоянию между осями на неподвижной. Длины противолежащих сторон должна быть равны (правило параллелограмма). Померять и написать смогу только завтра. Есть необходимость?
@@user-vn9ug7xs4r если не трудно, пожалуйста. Моя почта m72andrei@gmail.com
Вы на шпильках и болте мерите наружный диаметр а люфтит средний диаметр резьбы который штангелем не померить. Его меряют специальным резьбовым микрометром.
И этот микрометр называется "резьбомер", которым я измерял шаг и угол гребня резьбы. А что такое "средний диаметр резьбы", это в каком справочнике можно посмотреть?
Сразу видно, мужик старой закалки. А то я на работе спросил молодого, что такое у болта М8,а он не знает.)))
Хоть я и связист с 40-ка летним стажем, но приходилось сталкиваться с разными проблемными вопросами, требующими решения. В какой-то момент и такие знания приобрел. ;)
Добрый день. После фугования на сдм 2500 пласть ровная получается, не другой? Пробовали щиты клеить на гладкую фугу, щелей нет?
Здравствуйте! У меня вал двух ножевой и оборотов не хватает для чистого строгания, особенно при быстром движении видны волны на заготовке. Это при строгании пласти, при строгании ребер этого не замечается. Для склейки соседние ламели строгать надо с поворотом, тогда отклонение даже десятых долей градуса будут компенсированы и исключаются погрешности установки параллельного упора. Спасибо за просмотр и комментарий.
Здравствуйте . Покажите пожалуйста как переделали стол станка
Здравствуйте. Стол я не переделывал, вся модернизация станка есть на моем канале, смотрите. Будут вопросы - пишите, готов ответить. Спасибо за просмотр.
Александр, добрый день . Повторил вашу конструкцию упора. Столкнулся со следующим: При повороте подвижного упора меняется угол вертикали на 3 грд. Что посоветуете?
Доброго времени суток Андрей. Первое, что приходит на ум - крепление оси на подвижной планке или втулке на тяге отлично от 90 град. Проверьте этот момент, именно на подвижной планке.
@@user-vn9ug7xs4r Спасибо, буду пробовать.