Мое уважение автору за такой материал. Пара месяцев работы уложена в 10 минутное видео, все понятно и наглядно, даже с моими посредственными знаниями в области метрологии.
Отжиг не обязательно делать в печи. Тут главное нагреть до температуры в диапазоне 250-400 градусов (для конструкционных сталей), выдержать 3-5 часов и медленно охладить. Это можно сделать с помощью нагрева от мощного (1-2кВт ) транформатора 50ГЦ с напряжением на вторичной обмотке около 1 вольта( намотать 1 виток вторички сложенными вместе 6 медными проводами сечением 25 мм.кв) . Ток со вторичной обмотки пропустить через заготовку укутанную в стекловату (чтобы зря не терять тепло) только надо под стекловату засунуть термопару чтобы контролировать тестером температуру.
Прекрасная работа! Как я понял, самое проблематичное в исполнении самодельной поверочный линейки это отжиг заготовки (двутавра) - печи для такой процедуры можно найти только в промышленных регионах. Я б попробовал изготовить самостоятельно такую, но в наших краях такую печь не найти, а если везти куда-то на отжиг, так дешевле будет готовую линейку купить. :(
В зависимости от химического состава сплава процедура отжига может продолжаться от 3 до 45 часов... Ключевыми моментами являются скорость изменения температуры, стабильность температуры, время выдержки при выбранной температуре. Печь с подобающим контролем режима с объёмом рабочей камеры 250см³ легко умещается на табуретке... Для деталей больших габаритов лучше использовать промышленное оборудование.
Из опыта, канал можно продвинуть, сняв вертикальную ориентацию кадра (под мобильник) на 30 сек. В категорию short попадет автоматически. Шарик наискосок торца двутавра, с перестановкой - супер кадры будут. Короткое название на English. Чем черт не шутит, даже спонсоры от западных коллег могут найтись
Ссылку можно добавить в видео в творческой студии, и конечные заставки тоже не помешают. Ролик шикарный. Ещё ссылку для донатов, я бы хотел помочь каналу с развитием.
@@GenaBazarko в каждое видео нужно подобавлять карту ну и хотя-бы " хотите помочь каналу" и номер карты и какой не будь сайт для донатов. Отсутствие конечнх заставок и ПЛЕЙЛИСТОВ это потеря процентов 10 трафика на канале. Удачи ждём новых видосов.
Интересно. А на каком отклонении шарик начнёт двигаться? Его можно использовать для калибровки горизонтального уровня? И может подскажете какой способ как калибруют горизонтальный пузырьковый уровень (типа как сделать уровень из колбы, чтобы ее показания отображали реальный горизонт).
Это интересный и правильный вопрос , но шарик от подшипника, его сфера не достаточно круглая, если бы он был особо точный, а плоскость линейки выровнена до идеального зеркального состояния, тогда была бы возможность получить эффектные "трюки".
гребанный маг! как ты это делаешь?! каждое видео ваше смотрю и афигеваю, что можно слесаркой получить поверочный интрумент такого качества. в свое время негоду смотрел, как он болгаркой поверочный инструмент делал, и им +/- можно было работать. а тут новый уровень, в принципе - ничего сложного, ну кроме 3х микрокаторов, одного уровня и стенда весом в пол тонны ))
Пробную линейку заказала фирма из Харькова. заготовку они сделали сами, на своей производственной базе. Проводили отжиг в соответствующих условиях, но подробностей я не знаю. Недостатком линейки является отсутствие элементов, повышающих жесткость к скручиванию, но заказчики посчитали линейку пригодной для работ по восстановлению станка. Жесткость линейки на прогиб напротив, очень высокая.
Поддерживаю вопрос. Тоже любопытно для понимания. Я думаю недели две. Из них неделя чистой работы по 10-12 часов в день. Угадал? :) Хотя я сам не пробовал. И спасибо за видео, очень интересно и фундаментально.
Провести измерения -примерно час, перенести на схему (визуализировать), наверно пол часа, разметить зоны для обработки и стереть слой металла в нужных местах, затем поравнять бруском- примерно еще час- это один цикл. В сумме примерно 2,5- 3 часа на один проход. Для данной линейки потребовалось 7 циклов, (на макетах я показал меньше, важен сам принцип, не делать же последовательно 7 макетов ). Итак около 20 часов .
Это я покупал отходы с гранитного производства для использования в строительстве, их намного больше чем Вы видели, но часть из этих гранитных брусков действительно могут послужить заготовкой для линейки. Я готовлю инструмент для работы с гранитом ).
Опередили с вопросом)) я тоже самое хотел спросить. Думаю попробывать три бордюра для могилки приобрести и притереть их как стальные из двутавра у Геннадия.
Шар от подшипника , что в видео, не идеально круглый, это не дало мне возможности ставить его произвольно переворачивая, жаль, но пока не знаю, как скруглять шар ).
@@GenaBazarko В видео "Veritasium. Самый круглый объект в мире" примерно 8 : 06 есть фрагменты процесса получения максимально идеального шара из монокристалла кремния (планировался как один из вариантов эталона килограмма)
@@ДольменА Обычно отжигаю металл в большом костре. Но тут такое дело, большую, а тем более, длинную деталь так не отожжешь, неравномерный нагрев будет. Факел, даже большого костра, с края всегда холоднее. Так, шестеренку или валик какой-то отжечь можно...
@@user-Master1969 ошибка. Все можно. Роются две канавки по размеру двутавра. Параллельно и рядом. Первая - сантиметров сорок в глубину. Заполняются ровно дровами, поджигаются. Когда прогорят до углей ( уже рассыпаются на угли, но еще горят) в первую подсыпаются готовые угли для мангала, с целью создания ровного слоя, раздуваются ( пылесос или компрессор), укладывается двутавр, сверху засыпается углем из второй канавы, добавляется уголь, снова воздухом весь "бутерброд" "разгоняется", и не дожидаясь, пока уголь прогорит - все засыпается землей и так оставляется на сутки, плавно остывать.
Интересно есть ли смысл покрывать габаритные измерительные приборы "холодным хромированием"? Хромированные полотенцесушитель очень слабо излучают тепло, а наличие рядом с большой плитой батареи (пара метров) очень сильно её деформирует.
@@mshigaev1564 я имею в виду не защиту от коррозии, а именно защиту от инфракрасного излучения, локального нагрева прибора от различных источников тепла.
Хром к тому же очень прочен на истирание и твёрд. Для поверочного инструмента отличные качества, но придётся наращивать медь, никель и лишь потом хром. Каждый слой даст свою погрешность.
@@АлексейГрачёв-й6р я написал "холодное хромирование" в кавычках, потому что не знаю этой технологии. Там скорее всего и хрома то нет. Выглядит это так: с краскопульта брызгают одной смесью, потом другой потом водой и поверхность получается зеркальной. Это примерно. Ни о каких слоях меди и никеля там речи нет.
Их приходится искать не барахолках, они разные , но на качественной керамической связке. Кто делает сейчас качественные, пока не знаю, наверно где-то есть.
У ампулы действительно есть индивидуальный паспорт (на ампуле выгравирован серийный номер и он же указан в паспорте) , одно деление шкалы (2 мм.) соответствует наклону 4.5 угловых секунды согласно теста лаборатории.
как сказали классики "Здесь не церковь, здесь вас не обманут". Мы вам верим Геннадий. шикарная работа. Есть к вам вопрос- Если у меня нет точного уровня; можно ли, после шлифовки, выровнять такую линейку методом 3х плит, то есть 3х линеек ? Спасибо.
Я делал такие линейки , есть видео, самое главное при шлифовке зафиксировать заготовки не закрутив их винтом , это совсем не просто. Подгонять три линейки поочередно можно, только ,увы, "винт" таким образом убрать, если он есть, не возможно.
@@sergeysergeev8281 Метод "трех плит" дает возможность создать плоскость, речь идет о трех квадратных поверхностях, тут есть возможность поворачивать плиты относительно друг друга на 90 градусов, и это исключает "винтообразность", линейки можно поворачивать только на 180 градусов, в этом случае "винт" не устраняется.
Провести измерения -примерно час, перенести на схему (визуализировать), наверно пол часа, разметить зоны для обработки и стереть слой металла в нужных местах, затем поравнять бруском- примерно еще час- это один цикл. В сумме примерно 2,5- 3 часа на один проход. Для данной линейки потребовалось 7 циклов, (на макетах я показал меньше, важен сам принцип, не делать же последовательно 7 макетов ). Итак около 20 часов . 13
@@WydeEyedTRex Перепутал ) , треугольную должно получиться хорошо, больше того, сам угол через концевую меру и уровень можно обеспечить с высокой точностью.
Подскажите, имеет ли смысл использовать пластину HDD в качестве маленькой поверочной поверхности? Встречал в интернете такую информацию, что там перепад высот лежит в пределах 0.6 нм. Это немыслимая точность.
Очень интересно как поведет линейку в вашем стенде где одна на другой со смещением если изменить температуру в помещении, каков будет порядок искривления. Хотя это надо будет поменять температуру в помещении и выждать для выравнивания температуры линеек и воздуха в помещении
@@GenaBazarko Усовершенствовать её можно только одним путём - найти наиболее толстый металл (хотя и это не панацея, после обработки даже высококачественный поверочный чугун ведёт, про сыромятку или около того и говорить не приходиться). Неспроста поверочные мосты нулевых классов под 120 килограмм весят и имеют гигантские рёбра жёсткости.
@@QuarkLab Прошу уточнения фразы "поверочный чугун". В литературе такого не в стречал. С "сыромяткой" - тоже прошу обьяснить. Чугунные поверочные мосты некаленые, как и плиты. Стальные линейки шабровочные - только улучшены. Закалены только лекальные инструменты. Разумеется, это не считая нескольких пройденных, по технологии, циклов старения.
@@user-Master1969 Однородный чугун с правильно подобранным % содержанием углерода, не имеющий пор и дефектов отливки, который прошёл несколько стадий отпуска после обработки и ещё несколько стадий состаривания. Про прокалку ничего не говорил - я уточнял тот факт, что у Вашей поверочной линейки жёсткость, грубо говоря, никакая. Её можно в руках на пять соток согнуть, да и внутренние напряжения, которые очень хорошо влияют на геометрию тонких деталей, быстро вылезут наружу. Я, конечно, не настаиваю на своей точке зрения, но просто намекаю, что шабрить станки данным инструментом нежелательно. Намного более целесообразно будет найти толстый кусок металла от какого-нибудь станка (может даже отрезок станины - не важно в общем), оставить на месяц-другой в темостатированном помещении и там же начать его шабрить. Вот тогда получиться действительно точный инструмент.
@@QuarkLab это не моя линейка, а автора ролика. Я давно настоящие чугунные мосты купил. Только тяжелые они и неудобно ими узкие направляющие контролировать. И линейки из кусков станка у меня есть. При длине, свыше 500 мм их ведет, часто править приходится. Тоже считаю, что линейки из двутавра - не будут держать размер. Но автор утверждает, что будут.
Спасибо за ответ Геннадий. Скажите пожалуйста, чем можно шабрить гранит? Или там совсем другая технология и этот термин, в этом случае не применим? У Вас есть какое-нибудь видео по этому делу?
Тут лучше использовать термин "стирать" или шлифовать. Это может быть алмазный брусок или плита шаржированная алмазом, или возможно еще много иных вариантов.@@Yuri_Nd
никогда не рассматривалась готовая лекальная линейка или мостик к приобретению? я к тому, что их умные дядьки делали и проходили длинный путь, пока дошли до их формы и геометрии. тут тоже всё замечательно, но чтоб не пришлось потом проходить этот путь ещё и ещё раз в попытках устранения отклонений. вряд ли где то в общедоступной литературе был описан путь первопроходцев со всеми опытами, ошибками и открытиями, на основании которого можно было б судить о том, что двутавр лучше или хуже и т.д.
Посмотрите на это под другим углом. Купить реально исправный (точный) поверочный инструмент можно только у авторитетных производителей, это нереально дорого. Остатки "союза" - думаю согласитесь, со знаком вопроса. Я пытаюсь решить эту проблему максимально простым путем, разве это не логично?
Хочу дополнить, именно с приобретения гостовской линейки я и начал, я все показывал в роликах (хотя не абсолютно), ту линейку (ШП - 630) потом я выровнял, у нее был прогиб 8 микрон,(это вписывается в 1й класс), а теперь погрешность менее микрона, и теперь я с удовольствием ею пользуюсь.
@@GenaBazarko геометрия линейки имеет не просто так такую форму, я б восстанавливал именно её. будет обидно, если двутавр имеет какие то скрытые особенности, которые в дальнейшем повлияют на характеристики линейки
Да, гранитные бруски попали в кадр не намеренно, я привозил их несколько лет понемногу (отходы камнерезки), для использования при строительстве. Их намного больше чем попало в кадр. Часть из них действительно годны как заготовки для линейки, так что нужно действовать ). Почта указана на канале, пишите.
Возможно не по адресу, но все же. Как по вашему, каким путём можно изготовить сварочный стол 2000*1000мм с ямой по диагонали не более 1мм, не используя мехобработку? Столы из профтрубы? 3D-столы? Какой-то третий способ? Естественно, с минимальным бюджетом. Спасибо.
Когда делают огромные зеркала для телескопов, применяют технологию подстраивания поверхности (за счет упругой деформации) к правильной геометрии. В данном случае я использовал бы , думаю, подобную методику.
@@moksha20165 Все, что я демонстрировал на канале связано с автономным изготовлением поверочного инструмента. Я начал эту работу с целью провести ремонт станков, которые у меня уже есть, и, возможно появятся дополнительно. У меня есть токарные : С 193; 1д601 ; ТВ 16; Одесский 16Б05П; Фрезерные НГФ110Ш3 ; НГФ110Ш4 ; Одесский 675, заточной ЗВ642, поэтому есть смысл делать набор поверочного инструмента.
Надеюсь добраться и до этого, но это ведь совсем не просто, я осваиваю приемы работы по изготовлению отнюдь не простого инструмента, этот этап нужно пройти, надеюсь дальше будет легче).
надо ли понимать что после отжига эта линейка стала стабильна на столько , что температурный дрейф металла не меняет её геометрии ? и этому инструменту можно доверять , и если всё так просто , тогда зачем делали эти чугунные мосты и поверочные линейки весом в тонну которые втащить на станок в одно рыло просто нереально , или если втащил так там им ещё надо чота мерить и елозить , а вот таким бы я прям с удовольствием бы пользовался, в каких темп пределах она стабильна скажем в 1 классе даже ? хранить её надо тоже в висячем положении как положено или можно положить ?
Я не имею достаточно достоверной информации, что-бы делать выводы относительно стабильности металлических тел , для меня очевидно, что этот вопрос окутан множеством разнотолков и мифов. Если кто знаком с действительно научными исследованиями по этой теме - дайте ссылки. Все что я знаю в этом отношении на данный момент я отразил в своих видео, и ряд реальных данных по этой теме уже есть. Кроме того сейчас у меня есть возможность достаточно точно сканировать поверхность, и со временем я соберу данные о метаморфозах упомянутых выше приборов.
Видео для зрителей, которые связаны с ремонтом станков, им все понятно. Могу попытаться пояснить очень коротко. для восстановления геометрии изношенных направляющих станка нужна подобная линейка с очень плоской поверхностью. Эта плоская поверхность служит в качестве "эталона", и дает возможность восстановить направляющие станка. Ее можно купить, но стоит очень дорого, но можно и сделать , что я и показал.
@@GenaBazarko Для чего нужна линейка я знаю. Но для изготовления вашей линейки (контроля плоскостности и прямолинейности) использовано оборудование на сумму в разы превышающее стоимость линейки. Экономия в чем?
Добрий день! Цю лінійку я відправив замовнику в Харків, як я зрозумів, це підприємство що займається ремонтом станків. Надіюсь від них отримати відгук про практичне використання цієї експериментальної лінійки. Думаю вони будуть шабрити на краску. Я планую виготовити подібну лінійку собі, але підсилену проти скручування, бо у відношенні скручування вона податлива, а от у відношенні прогину навпаки, жорстка, приблизно як гранітна.
@@GenaBazarko ну цікаве саме взаємодія з фарбою. у мене не виходить нормально працювати з фарбою на нешабреному інструменті. Ваш метод "шабровки" відрізняється від класичного. стандарти також пишуть що "для роботи на фарбу поверхня має бути тільки шаброваною"
Про измерения и "базу" подробно в указанном пред идущем ролике, в данном случае я по быстрому показал что плоскость в горизонте (что бы не повторяться).
Удивительная работа, но для какой цели, нужны такие линейки, я думаю эти линейки нужны для шлифовки направляющих токарного станка, но тогда хотелось увидеть видео как эти линейки используются для шлифовки направляющих , просьба.
Генадий, есть плита чугун, 300×300, но на ней наверное дрова кололи))) прям такой рисунок рытвина как от топора. Вы уже берётесь восстанавливать? Или мне нужно её сначала фрезернуть? Или так пойдёт? Думаю как-бы кроме эстетики на плоскостность для шабрения по пятнам это погоды не состроит. Хотя туда будет вечно стремиться попасть какая-нибудь срань)
Вот где в Украине продаются такие вулканитовые насадки я нашёл,а вот в России - нет. Заказал с али маникюрные насадки разной зернистости для бормашинки - посмотрим, как будут работать. P. S. Была мысль собрать себе насадку - вулканит не нашёл.
Делать поверочную из двутавра... это маразм, извини уж за прямоту (меня сюда предложка завела) если уж и хочешь делать инструмент возьми кусок гранита, приемлемо большой, а вот это поведет винтом при первом прикладывании к измеряемой поверхности...
![Homemade straight edge from steel gib. Scraping by angle grinder [EN subtitles]](/img/1.gif)
Мое уважение автору за такой материал. Пара месяцев работы уложена в 10 минутное видео, все понятно и наглядно, даже с моими посредственными знаниями в области метрологии.
Приятно вырваться ненадолго из мира реального и окунуться в идеальный мир точного инструмента.
Спасибо!
С шаром круто! выглядит не то что непривычно, а просто фантастично. Шар ловит уклон в 1:4000, а то и ещё меньше.
Согласен. Спасибо.
Тест со стальным шаром просто шикарен. Я реально не ожидал такого поведения от него. Очень необычно.
Лайк так сказать. 👍🏻
Отжиг не обязательно делать в печи. Тут главное нагреть до температуры в диапазоне 250-400 градусов (для конструкционных сталей), выдержать 3-5 часов и медленно охладить. Это можно сделать с помощью нагрева от мощного (1-2кВт ) транформатора 50ГЦ с напряжением на вторичной обмотке около 1 вольта( намотать 1 виток вторички сложенными вместе 6 медными проводами сечением 25 мм.кв) . Ток со вторичной обмотки пропустить через заготовку укутанную в стекловату (чтобы зря не терять тепло) только надо под стекловату засунуть термопару чтобы контролировать тестером температуру.
Ваши сюжеты приводят в восторг..!
Однако, досадно, что понимать истинный смысл метрологических изысканий в состоянии единицы...
Спасибо!!!
Восхитительно, с шаром вообще чудеса...
Ниский поклон за труд и системный подход.Приятно слушать человека,где каждое слово весит пуд,и на своем месте
Это просто.... праздник какой-то !!! ( К. Барабас )
Вот человек. Завидую белой завистью. А у меня даже ножик равномерно заточить с двух сторон терпения не хватает.
Хороший шар, не выползает из микронных впадин и не скатывается из микронных вершин 👍 Заморочился, молодец.
Потрясающая работа! Спасибо!
Прекрасная работа! Как я понял, самое проблематичное в исполнении самодельной поверочный линейки это отжиг заготовки (двутавра) - печи для такой процедуры можно найти только в промышленных регионах. Я б попробовал изготовить самостоятельно такую, но в наших краях такую печь не найти, а если везти куда-то на отжиг, так дешевле будет готовую линейку купить. :(
Демонтрация с картонным макетом и шаром просто топ! Спасибо)
Здравствуйте. Очень интересно узнать про отжиг и можно ли сделать в домашних условиях?
В зависимости от химического состава сплава процедура отжига может продолжаться от 3 до 45 часов... Ключевыми моментами являются скорость изменения температуры, стабильность температуры, время выдержки при выбранной температуре.
Печь с подобающим контролем режима с объёмом рабочей камеры 250см³ легко умещается на табуретке... Для деталей больших габаритов лучше использовать промышленное оборудование.
отличный видос жду эксперементов с гранитом может и дождусь что будет плита и булыгана
Эффектно с шаром!
Из опыта, канал можно продвинуть, сняв вертикальную ориентацию кадра (под мобильник) на 30 сек. В категорию short попадет автоматически. Шарик наискосок торца двутавра, с перестановкой - супер кадры будут. Короткое название на English. Чем черт не шутит, даже спонсоры от западных коллег могут найтись
Как говорится - мое почтение!
абсолютный экстаз от вашего канала!
Это просто магия. 👍
Як завжди жирний лайк! Браво, маестро!
Отлично! Как и всегда!
Роскошь просто
Ссылку можно добавить в видео в творческой студии, и конечные заставки тоже не помешают. Ролик шикарный. Ещё ссылку для донатов, я бы хотел помочь каналу с развитием.
Конечные заставки я поначалу делал, а потом упустил из виду, но это я поправлю ). А донаты, они ведь связаны со стримами?
@@GenaBazarkoне обязательно можно номер карты оставить, есть патреон или подобные.
@@HamstermazeCRICETULUS Я давно планировал, а тут Вы напомнили... Сегодня взялся и сделал патрион и добавил карту ).
@@GenaBazarko в каждое видео нужно подобавлять карту ну и хотя-бы " хотите помочь каналу" и номер карты и какой не будь сайт для донатов. Отсутствие конечнх заставок и ПЛЕЙЛИСТОВ это потеря процентов 10 трафика на канале. Удачи ждём новых видосов.
Идеально от слова Абсолютно.
Ещё один инструмент... Шар!
Шар тогда должен быть очень точным, шар от подшипника, который в видео, имеет некоторые отклонения от идеальной сферы (.
Здравствуйте. Скажите пожалуйста,при какой температуре производили отжиг для снятия напряжения и что использовали для нагрева балки?
Дякую за чудове відео.
Интересно. А на каком отклонении шарик начнёт двигаться? Его можно использовать для калибровки горизонтального уровня? И может подскажете какой способ как калибруют горизонтальный пузырьковый уровень (типа как сделать уровень из колбы, чтобы ее показания отображали реальный горизонт).
Это интересный и правильный вопрос , но шарик от подшипника, его сфера не достаточно круглая, если бы он был особо точный, а плоскость линейки выровнена до идеального зеркального состояния, тогда была бы возможность получить эффектные "трюки".
В отношении калибровки уровня на моем канале есть видео, рекомендую посмотреть.
А почему вы не используете свой репитометр в свежих измерениях?
гребанный маг! как ты это делаешь?! каждое видео ваше смотрю и афигеваю, что можно слесаркой получить поверочный интрумент такого качества. в свое время негоду смотрел, как он болгаркой поверочный инструмент делал, и им +/- можно было работать. а тут новый уровень, в принципе - ничего сложного, ну кроме 3х микрокаторов, одного уровня и стенда весом в пол тонны ))
руками :)
я проверял, это работает !
Про отжиг заготовки бы узнать по-подробнее
Пробную линейку заказала фирма из Харькова. заготовку они сделали сами, на своей производственной базе. Проводили отжиг в соответствующих условиях, но подробностей я не знаю. Недостатком линейки является отсутствие элементов, повышающих жесткость к скручиванию, но заказчики посчитали линейку пригодной для работ по восстановлению станка. Жесткость линейки на прогиб напротив, очень высокая.
@@GenaBazarko ну да, двутавр по жескости на килограмм железа из доступного балочного проката самый рациональный
Здравствуйте!
Сколько времени на это ушло?
Поддерживаю вопрос. Тоже любопытно для понимания. Я думаю недели две. Из них неделя чистой работы по 10-12 часов в день. Угадал? :) Хотя я сам не пробовал. И спасибо за видео, очень интересно и фундаментально.
Провести измерения -примерно час, перенести на схему (визуализировать), наверно пол часа, разметить зоны для обработки и стереть слой металла в нужных местах, затем поравнять бруском- примерно еще час- это один цикл. В сумме примерно 2,5- 3 часа на один проход. Для данной линейки потребовалось 7 циклов, (на макетах я показал меньше, важен сам принцип, не делать же последовательно 7 макетов ). Итак около 20 часов .
Большое спасибо!
шарик огонь =)
Генадий , подсмотрел на вашем видео гранитные заготовки во дворе лежали. Когда уже будете делать линейки из гранита?
Это я покупал отходы с гранитного производства для использования в строительстве, их намного больше чем Вы видели, но часть из этих гранитных брусков действительно могут послужить заготовкой для линейки. Я готовлю инструмент для работы с гранитом ).
Опередили с вопросом)) я тоже самое хотел спросить. Думаю попробывать три бордюра для могилки приобрести и притереть их как стальные из двутавра у Геннадия.
9:15 - а так можно выявить неоднородность в теле шара? Разлинуйте его как глобус и поворачивайте при перестановке. (Просто для зрелищности)
Шар от подшипника , что в видео, не идеально круглый, это не дало мне возможности ставить его произвольно переворачивая, жаль, но пока не знаю, как скруглять шар ).
@@GenaBazarko, есть к чему стремиться!
@@GenaBazarko еталон ваги в формі сфери тєж доводили вручну, найідеальніша на данний час.
@@GenaBazarko В видео "Veritasium. Самый круглый объект в мире" примерно 8 : 06 есть фрагменты процесса получения максимально идеального шара из монокристалла кремния (планировался как один из вариантов эталона килограмма)
Геннадий, расскажите как делали отжиг? Двутавр как мне казалось от нагрева должно было изувечить...
Отжиг делал не я , уточню .
@@GenaBazarko спасибо, буду ждать вашего ответа!)
Отжиг делал термист по режиму в шахтной печи.
@@ДольменА Обычно отжигаю металл в большом костре. Но тут такое дело, большую, а тем более, длинную деталь так не отожжешь, неравномерный нагрев будет. Факел, даже большого костра, с края всегда холоднее. Так, шестеренку или валик какой-то отжечь можно...
@@user-Master1969 ошибка. Все можно.
Роются две канавки по размеру двутавра. Параллельно и рядом. Первая - сантиметров сорок в глубину.
Заполняются ровно дровами, поджигаются. Когда прогорят до углей ( уже рассыпаются на угли, но еще горят) в первую подсыпаются готовые угли для мангала, с целью создания ровного слоя, раздуваются ( пылесос или компрессор), укладывается двутавр, сверху засыпается углем из второй канавы, добавляется уголь, снова воздухом весь "бутерброд" "разгоняется", и не дожидаясь, пока уголь прогорит - все засыпается землей и так оставляется на сутки, плавно остывать.
Титаническая работа! Как добились параллельности верхнего и нижнего оснований?
Обрабатывалась только одна сторона, делать вторую, еще и параллельно, сложно, и думаю, вряд-ли нужно.
@@GenaBazarko Спасибо. Именно из за сложности, я даже не представляю как это сделать.
Не пробовали использовать прямоугольную трубу толстостенную? Она на кручение жестче.
А что за приспособа новая под ампулу, какбы мостик на мостике в чём её преимущество?
Устанавливаются сменные платформы с разным расстоянием между опорными точками.
@@GenaBazarko
Ага теперь понятно, а как правильно она называеться что бы и себе поискать?
@@3DSpaceX Я уровень изготавливал самостоятельно и насадки тоже. Есть видео на канале.
Красиво.Лаконично.Почему то кажется что при уменьшении ширины полок точность и стабильность возрастет(хотя куда уже)
Интересно есть ли смысл покрывать габаритные измерительные приборы "холодным хромированием"? Хромированные полотенцесушитель очень слабо излучают тепло, а наличие рядом с большой плитой батареи (пара метров) очень сильно её деформирует.
Это , наверно, отличная идея!
Есть смысл покрывать даже не холодным. Хром очень стабилен и плохо окисляется. Минус - для хрома нужен подслой никеля
@@mshigaev1564 я имею в виду не защиту от коррозии, а именно защиту от инфракрасного излучения, локального нагрева прибора от различных источников тепла.
Хром к тому же очень прочен на истирание и твёрд. Для поверочного инструмента отличные качества, но придётся наращивать медь, никель и лишь потом хром. Каждый слой даст свою погрешность.
@@АлексейГрачёв-й6р я написал "холодное хромирование" в кавычках, потому что не знаю этой технологии. Там скорее всего и хрома то нет. Выглядит это так: с краскопульта брызгают одной смесью, потом другой потом водой и поверхность получается зеркальной. Это примерно. Ни о каких слоях меди и никеля там речи нет.
Спасибо!
Какие именно камушки используете, расход их большой?
Их приходится искать не барахолках, они разные , но на качественной керамической связке. Кто делает сейчас качественные, пока не знаю, наверно где-то есть.
это обыкновенный двутавр? отжиг обязателен?
это обыкновенный двутавр отжиг обязателен
какова точность колбы уровня (что на паспорте к ней было написано)?
У ампулы действительно есть индивидуальный паспорт (на ампуле выгравирован серийный номер и он же указан в паспорте) , одно деление шкалы (2 мм.) соответствует наклону 4.5 угловых секунды согласно теста лаборатории.
@@GenaBazarko спасибо.
как сказали классики "Здесь не церковь, здесь вас не обманут". Мы вам верим Геннадий. шикарная работа. Есть к вам вопрос- Если у меня нет точного уровня; можно ли, после шлифовки, выровнять такую линейку методом 3х плит, то есть 3х линеек ? Спасибо.
Я делал такие линейки , есть видео, самое главное при шлифовке зафиксировать заготовки не закрутив их винтом , это совсем не просто. Подгонять три линейки поочередно можно, только ,увы, "винт" таким образом убрать, если он есть, не возможно.
@@GenaBazarko а в чем смысл тогда метода 3-ех плит?
@@sergeysergeev8281 Метод "трех плит" дает возможность создать плоскость, речь идет о трех квадратных поверхностях, тут есть возможность поворачивать плиты относительно друг друга на 90 градусов, и это исключает "винтообразность", линейки можно поворачивать только на 180 градусов, в этом случае "винт" не устраняется.
@@GenaBazarko точно, спасибо)
Вы -- кудесник.
Колдун)
Геннадий возможно ли как то связаться?
Сколько времени ушло на данную работу? Мне кажется не меньше пары месяцев
Провести измерения -примерно час, перенести на схему (визуализировать), наверно пол часа, разметить зоны для обработки и стереть слой металла в нужных местах, затем поравнять бруском- примерно еще час- это один цикл. В сумме примерно 2,5- 3 часа на один проход. Для данной линейки потребовалось 7 циклов, (на макетах я показал меньше, важен сам принцип, не делать же последовательно 7 макетов ). Итак около 20 часов .
13
Геннадий! Я так понимаю таким же макаром можно довести линейку типа ут?
Осталось только подумать как её удобно закрепит
Можно, но она узкая, это внесет некоторые затруднения. Я планирую склеить несколько линеек в блок и ровнять их совокупно, затем разделить.
@@GenaBazarko ут 750 45 градусов робочая сторона около 100мм
@@WydeEyedTRex Перепутал ) , треугольную должно получиться хорошо, больше того, сам угол через концевую меру и уровень можно обеспечить с высокой точностью.
Tolong Mister ajari aku cara proses pengerjaan bidang permukaan yang dengan cara manual bisa sehalus dan rata seperti.
Подскажите, имеет ли смысл использовать пластину HDD в качестве маленькой поверочной поверхности? Встречал в интернете такую информацию, что там перепад высот лежит в пределах 0.6 нм. Это немыслимая точность.
Наверно можно, но она тонкая, а значит гибкая, следовательно с этим нужно разобраться.
А йопта, что ж шарик стальной так грубо ставишь, ям наделал, все пропало , вся работа насмарку.
Очень интересно как поведет линейку в вашем стенде где одна на другой со смещением если изменить температуру в помещении, каков будет порядок искривления. Хотя это надо будет поменять температуру в помещении и выждать для выравнивания температуры линеек и воздуха в помещении
Если на стальной линейке установить алюминиевую, то расширение будет разным и возникнут напряжения, если материал один, проблемы нет.
@@GenaBazarko
Тоесть если измерения делать при скажем 20 градусах и при 40 результат будет тот же стрелка накакого прогиба не покажет?
@@3DSpaceX От изменения температуры (равномерного) деформации тела из однородного материала нет.
Металл слишком тонкий. Сильно поведёт даже при незначительных перепадах температур.
Я говорил в сопровождающем тексте, что конструкция линейки будет совершенствоваться согласно результатов практического использования.
@@GenaBazarko Усовершенствовать её можно только одним путём - найти наиболее толстый металл (хотя и это не панацея, после обработки даже высококачественный поверочный чугун ведёт, про сыромятку или около того и говорить не приходиться). Неспроста поверочные мосты нулевых классов под 120 килограмм весят и имеют гигантские рёбра жёсткости.
@@QuarkLab Прошу уточнения фразы "поверочный чугун". В литературе такого не в стречал. С "сыромяткой" - тоже прошу обьяснить. Чугунные поверочные мосты некаленые, как и плиты. Стальные линейки шабровочные - только улучшены. Закалены только лекальные инструменты. Разумеется, это не считая нескольких пройденных, по технологии, циклов старения.
@@user-Master1969 Однородный чугун с правильно подобранным % содержанием углерода, не имеющий пор и дефектов отливки, который прошёл несколько стадий отпуска после обработки и ещё несколько стадий состаривания. Про прокалку ничего не говорил - я уточнял тот факт, что у Вашей поверочной линейки жёсткость, грубо говоря, никакая. Её можно в руках на пять соток согнуть, да и внутренние напряжения, которые очень хорошо влияют на геометрию тонких деталей, быстро вылезут наружу. Я, конечно, не настаиваю на своей точке зрения, но просто намекаю, что шабрить станки данным инструментом нежелательно. Намного более целесообразно будет найти толстый кусок металла от какого-нибудь станка (может даже отрезок станины - не важно в общем), оставить на месяц-другой в темостатированном помещении и там же начать его шабрить. Вот тогда получиться действительно точный инструмент.
@@QuarkLab это не моя линейка, а автора ролика. Я давно настоящие чугунные мосты купил. Только тяжелые они и неудобно ими узкие направляющие контролировать. И линейки из кусков станка у меня есть. При длине, свыше 500 мм их ведет, часто править приходится. Тоже считаю, что линейки из двутавра - не будут держать размер. Но автор утверждает, что будут.
Какая точность у Вашего пузырькового уровня?
4,5 угловой секунды, это на метре две сотки.
Спасибо за ответ Геннадий.
Скажите пожалуйста, чем можно шабрить гранит?
Или там совсем другая технология и этот термин, в этом случае не применим?
У Вас есть какое-нибудь видео по этому делу?
Тут лучше использовать термин "стирать" или шлифовать. Это может быть алмазный брусок или плита шаржированная алмазом, или возможно еще много иных вариантов.@@Yuri_Nd
У Вас есть видео на эту тему?
У меня есть заготовка гранитной плиты, будет время, я выровняю ее поверхность. Тогда и появится видео про эту работу.@@Yuri_Nd
а вы берете заказы на инструмент?
Если я нахожу для себя интересной суть работы.
никогда не рассматривалась готовая лекальная линейка или мостик к приобретению? я к тому, что их умные дядьки делали и проходили длинный путь, пока дошли до их формы и геометрии.
тут тоже всё замечательно, но чтоб не пришлось потом проходить этот путь ещё и ещё раз в попытках устранения отклонений.
вряд ли где то в общедоступной литературе был описан путь первопроходцев со всеми опытами, ошибками и открытиями, на основании которого можно было б судить о том, что двутавр лучше или хуже и т.д.
Посмотрите на это под другим углом. Купить реально исправный (точный) поверочный инструмент можно только у авторитетных производителей, это нереально дорого. Остатки "союза" - думаю согласитесь, со знаком вопроса. Я пытаюсь решить эту проблему максимально простым путем, разве это не логично?
Хочу дополнить, именно с приобретения гостовской линейки я и начал, я все показывал в роликах (хотя не абсолютно), ту линейку (ШП - 630) потом я выровнял, у нее был прогиб 8 микрон,(это вписывается в 1й класс), а теперь погрешность менее микрона, и теперь я с удовольствием ею пользуюсь.
вот ты и смотришь путь первопроходца !!!
@@GenaBazarko геометрия линейки имеет не просто так такую форму, я б восстанавливал именно её. будет обидно, если двутавр имеет какие то скрытые особенности, которые в дальнейшем повлияют на характеристики линейки
Ну, раз на шар не действуют никакие другие ускорения, кроме g, значит земля всё таки плоская.
ох сколько гранита запалил .....
есть вопрос. есть почта ?
Да, гранитные бруски попали в кадр не намеренно, я привозил их несколько лет понемногу (отходы камнерезки), для использования при строительстве. Их намного больше чем попало в кадр. Часть из них действительно годны как заготовки для линейки, так что нужно действовать ). Почта указана на канале, пишите.
@@GenaBazarko написал
интересно
Возможно не по адресу, но все же.
Как по вашему, каким путём можно изготовить сварочный стол 2000*1000мм с ямой по диагонали не более 1мм, не используя мехобработку? Столы из профтрубы? 3D-столы? Какой-то третий способ? Естественно, с минимальным бюджетом.
Спасибо.
Когда делают огромные зеркала для телескопов, применяют технологию подстраивания поверхности (за счет упругой деформации) к правильной геометрии. В данном случае я использовал бы , думаю, подобную методику.
@@GenaBazarko спасибо, будем думать.
Это у Вас хобби такое возится с измайловской или деньги на этом зарабатываете?
На данном этапе хобби, только я не понимаю, что означает "измайловской"?
@@GenaBazarko Я сам не понял что написал))))
@@GenaBazarko Что Вас подвигло на такое хобби, если не секрет? Судя по каналу у Вас нет станков. Или есть?
@@moksha20165 Все, что я демонстрировал на канале связано с автономным изготовлением поверочного инструмента. Я начал эту работу с целью провести ремонт станков, которые у меня уже есть, и, возможно появятся дополнительно. У меня есть токарные : С 193; 1д601 ; ТВ 16; Одесский 16Б05П; Фрезерные НГФ110Ш3 ; НГФ110Ш4 ; Одесский 675, заточной ЗВ642, поэтому есть смысл делать набор поверочного инструмента.
@@GenaBazarko Ок, спасибо за ответ.
Держитесь там! Точнее гоните нас (РФ) с Украины.
Лучше показуй куда эти линейки ты используешь и какой от этого результат !?
Надеюсь добраться и до этого, но это ведь совсем не просто, я осваиваю приемы работы по изготовлению отнюдь не простого инструмента, этот этап нужно пройти, надеюсь дальше будет легче).
на стенку вешает, и любуется на них !!!
надо ли понимать что после отжига эта линейка стала стабильна на столько , что температурный дрейф металла не меняет её геометрии ? и этому инструменту можно доверять , и если всё так просто , тогда зачем делали эти чугунные мосты и поверочные линейки весом в тонну которые втащить на станок в одно рыло просто нереально , или если втащил так там им ещё надо чота мерить и елозить , а вот таким бы я прям с удовольствием бы пользовался, в каких темп пределах она стабильна скажем в 1 классе даже ? хранить её надо тоже в висячем положении как положено или можно положить ?
Я не имею достаточно достоверной информации, что-бы делать выводы относительно стабильности металлических тел , для меня очевидно, что этот вопрос окутан множеством разнотолков и мифов. Если кто знаком с действительно научными исследованиями по этой теме - дайте ссылки. Все что я знаю в этом отношении на данный момент я отразил в своих видео, и ряд реальных данных по этой теме уже есть.
Кроме того сейчас у меня есть возможность достаточно точно сканировать поверхность, и со временем я соберу данные о метаморфозах упомянутых выше приборов.
@@GenaBazarkoясно, спасибо, буду ждать метаморфозы .
Не понял смысл видео. Для чего оно снято?
Видео для зрителей, которые связаны с ремонтом станков, им все понятно. Могу попытаться пояснить очень коротко. для восстановления геометрии изношенных направляющих станка нужна подобная линейка с очень плоской поверхностью. Эта плоская поверхность служит в качестве "эталона", и дает возможность восстановить направляющие станка. Ее можно купить, но стоит очень дорого, но можно и сделать , что я и показал.
@@GenaBazarko Для чего нужна линейка я знаю. Но для изготовления вашей линейки (контроля плоскостности и прямолинейности) использовано оборудование на сумму в разы превышающее стоимость линейки. Экономия в чем?
для меня оно снято !!!
а раз не понял то очень плохо !!!
@@papaklass9784 оборудование ?
завидуешь шоле ?
🖒 bagus & mantap
Если ты машины делал, я бы предпочёл её ,нежели японки
на фарбу потім будете працювати?
Добрий день! Цю лінійку я відправив замовнику в Харків, як я зрозумів, це підприємство що займається ремонтом станків. Надіюсь від них отримати відгук про практичне використання цієї експериментальної лінійки. Думаю вони будуть шабрити на краску. Я планую виготовити подібну лінійку собі, але підсилену проти скручування, бо у відношенні скручування вона податлива, а от у відношенні прогину навпаки, жорстка, приблизно як гранітна.
@@GenaBazarko ну цікаве саме взаємодія з фарбою. у мене не виходить нормально працювати з фарбою на нешабреному інструменті. Ваш метод "шабровки" відрізняється від класичного. стандарти також пишуть що "для роботи на фарбу поверхня має бути тільки шаброваною"
@@safeaegis При потребі не складно модифікувати поверхню.
почему измерения с такой огромной базой? там же явно не 100мм как должно было бы быть.
Про измерения и "базу" подробно в указанном пред идущем ролике, в данном случае я по быстрому показал что плоскость в горизонте (что бы не повторяться).
@@GenaBazarko приложить пластину ПИ120 было бы информативние и нагляднее.
кто то уж сказал и я повторюсь - шаман! )))
Как в Рике и Морти. Вот, что значит узреть настоящий уровень. Реальность такая кривая после ваших видео.
хаха, точно.
Я думаю с шаром не все поняли...
шар там зайвий, можна і 3 шари один на одного поставити, а робота 👍
Удивительная работа, но для какой цели, нужны такие линейки, я думаю эти линейки нужны для шлифовки направляющих токарного станка, но тогда хотелось увидеть видео как эти линейки используются для шлифовки направляющих , просьба.
Зачем все это?
Для восстановления направляющих станка.
Генадий, есть плита чугун, 300×300, но на ней наверное дрова кололи))) прям такой рисунок рытвина как от топора. Вы уже берётесь восстанавливать? Или мне нужно её сначала фрезернуть? Или так пойдёт? Думаю как-бы кроме эстетики на плоскостность для шабрения по пятнам это погоды не состроит. Хотя туда будет вечно стремиться попасть какая-нибудь срань)
Слышал, поверочные плиты после таких ударов использовать по назначению уже смысла нет- размеры будут быстро уходить.
@@АлексейГрачёв-й6р строгануть и пошкрябать
через год еще раз пошкрябать
Как 100 лайков поставить?
Вот где в Украине продаются такие вулканитовые насадки я нашёл,а вот в России - нет. Заказал с али маникюрные насадки разной зернистости для бормашинки - посмотрим, как будут работать.
P. S. Была мысль собрать себе насадку - вулканит не нашёл.
ruclips.net/video/SndTuDWDzKU/видео.html 5 микрон опора шарика.
Делать поверочную из двутавра... это маразм, извини уж за прямоту (меня сюда предложка завела) если уж и хочешь делать инструмент возьми кусок гранита, приемлемо большой, а вот это поведет винтом при первом прикладывании к измеряемой поверхности...
Фанат.
Ни Вещай на вражеском языке! У нас есть своя мова! Наконец-то в Одессе принимает правильные шаги и сжигают книги на русском языке!!
Много технической литературы на мове?) ну кроме Шевченко)))
Тогда нада всю техническую литературу на английском тоже сжечь, ну на иврите (если она существует) ибо время покажет что враги не только русские.