후드티가 생각보다 엄청 위험한 것 같습니다. 후드 부분 조이는 줄 때문에 말이죠. 다른 유튜버 분이 후드 줄 노출하고 작업하셔서 댓글로 남긴적이 있는데 날선 답변 받은 기억이 있네요.안전 목공 생활하시길 바래서 남긴 거였는데 괜한 오지랖인가 싶기도 했습니다 ㅠㅠ 아 그리고 부엉이공작소님의 영상도 전부 다 봤습니다. 후에 공방을 차릴 분들에게 많은 도움이 될 것 같아요. 저도 꿈이라서 참고 하고 있습니다. 이자릴 빌어 감사인사 드리고 싶네요 ㅎㅎ
안녕하세요. 자동대패에서 평행하는 면을 가공했기때문에 양쪽 (수압1면과 자동2면) 아무곳이나 수압펜스에 닿아도 됩니다. 어짜피 자동대패에서 뒤집어가며 깎기 때문에 처음 수압1면도 이미 자동대패 면이 되었구요 ㅎ 평행하는 면과 직각이 되는 좁은 면을 잡기 위해서는 맨처음 가공한 수압면인지 자동대패에서 평행하게 쳐낸 면인지는 중요하지 않고 펜스에 잘 붙는 방향이라던가, 뜯김이 적은 방향으로 3번째 면을 가공합니다
유튜브 구독해서 잘 보고 배우고 있습니다. 감사합니다. 뭣좀 여쭤볼게 있어요. 대부분 수압대패는 자동대패보다 좁은데, 20인치 판재를 수압대패로 반반씩 나눠서 가공이 가능한가요? 제 수압대패는 8인치인데 중간에 돌출부가 있어서 그게 안되거든요. 어떤 모델은 그게 가능한지 궁금해서요.
안녕하세요. 안타깝게도 말씀하신 방법으로는 작업이 안됩니다. ㅎㅎ 수압대패는 제재목을 가공하고 자동대패는 집성한 후에 넓은 판재도 가공하기에 폭이 더 넓습니다. 만약 폭이 수압대패 보다 넓은 판재를 가공하셔야 한다면 심하게 튀어나오거나 휘어진 부분을 전동대패나 손대패로 정리하고 자동대패에서 뒤집어 가면서 가공하면 어느정도 평이 잡히긴합니다. (수압에서 1차 한것만 못하지만요) 반반씩 가공하는 것은 드럼샌더 중에 있긴한데.. 그렇게 좋아보이지는 않습니다^^
안녕하세요 반갑습니다^^ 공방을 짓고 계시다니 많이 부럽습니다. 복합기는 많이 사용해 보진 않았지만 경험한 내용을 말씀드리자면~ 해머 직접사용 6개월 제트 지인이 사용 카사데이 지인이 사용 이렇게 세가지에 대해서만 경험이 있어요. 1. 해머 : 6개월간 직접 사용해 봤고, 복합기에 대한 편견을 깨버린 기계입니다. 복합기는 견고하고 정밀하게 세팅된 수압정반을 올렸다 내렸다 해야하기에 아무래도 반복 사용시 정밀한 작업이 될까하는 생각을 가지고 있었는데 해머복합기를 써보고 복합기도 좋구나.. 생각하게 되었어요. 제가 사용한 것은 일자날 커터 였는데 커터날도 좋았습니다. 수압평도 항상 일정했고 알루미늄 펜스도 보기와 달리 정밀하고 탄탄했습니다. 2. 제트 : 지인이 사용하고 있어서 해머를 써본 기억을 떠올리며 이것저것 물어 봤는데 복합기라서 귀찮은 것 말고 작업시에 특별히 문제된 것은 없다는 이야길 들었습니다. 사진을 보면 구조가 해머하고 흡사해서 특별히 문제될 건 없어 보입니다. 3. 카사데이 : 이탈리아의 카사데이는 수압정반이 둘로 나뉜채 따로따로 움직이는 타입이고. 펜스 고정부분이 가운데가 아니라 끝에 있습니다. 정반이 따로 움직이는게 각도로 기울여 고정하면서 머리를 쓴 것 같이 보이지만 실제로 세팅해보니 너무 어려웠습니다. 정반을 조정하는 포인트가 한쪽에만 있고 힌지가 되는 부분을 조정하려면 고정나사를 풀어내고 필러를 끼워가며 조정해야 하더군요. (실제로 공장세팅에도 심지를 끼워서 출고함) 지인이 해머입고를 못기다리고 카사데이를 구입 후 세팅이 안되서 도와주러 갔다가... 겨우 어찌어찌 세팅은 맞췄지만 고래를 절레절레 흔들었던 기억이 있네요 ㅎㅎ 요약하면 (공방을 짓고 계시니 이사 계획이 없다는 가정) 펠더>해머>제트 헬리컬(사일런트커터)>일자날 다른 브랜드는 잘 모르는데.. 펠더,해머와 구조가 비슷하면 큰 문제는 없을 것 같습니다 끝.
수압대패 정반 앞정반과 뒷정반을 반대로 설명하시네요. 움직이신 정반이 앞정반입니다. 인피드 아웃피드 개념이기에 앞정반이 맞습니다. 유럽형 이태리 수압대패 쓰는데 말씀하신대로 커버가 수직으로 오르내립니다. 경우에 따라서는 측면으로 밀어내어 사용하여 회전식처럼 동일한 방식으로 쓰기도 합니다. 옆으로 밀어두면 위험하게 노출되는 상태이기는 합니다. 유럽형이 편한점은 커버위로 나무를 누르며 당겨와도 날에 커버가 손상되거나 닿게되지 않습니다. 회전형은 심하게 누르면 날에 커버가 닿을 수 있는 문제가 생깁니다.
안녕하세요 몬드님! 영상에서 제가 예제로 사용한 목재사이즈에 치중한 설명을 드린것 같습니다. 판재가 얇을 때, 길 때 등등 뒷 정반에서도 눌러줘야 하는 경우도 많습니다. (깎기 전 앞 정반, 깎은 후 뒷 정반) 다만 무리하게 힘줄 필요 없이 목재가 정반에 붙어 있게만 만들어 주면 됩니다. 수압대패, 자동대패는 결국 정반에 잘 붙어있는지에 따라 결과물이 나오니까요. 앞,뒤 정반에 균일하게 붙여줘야 합니다. 말씀하신 물결무늬는 아마도 진동에 의해 생기는 부분 같습니다. 헬리컬이 아닌 일자날에서 더 잘 나타나고 속도를 빠르게 작업하면 진동자국이 남게됩니다. (자동대패의 경우 이송롤러가 단단히 잡고 천천히 지나가기 때문에 자국이 적습니다.) 수압에서도 천천히 밀어보시면 물결자국이 확연히 줄어듭니다. 또 한가지는 날물이 무뎌진 경우 깎는소리가 크고 진동이 심해져서 물결무늬가 나타납니다. 이 문제가 아니라면 말씀해 주세요^^
현 cnc 사업자입니다. 안전은 정말 최우선입니다. 그깟 재료 수천만 원 짜리라고 하더라도 손가락 날아가면 다시 재 접합 하더라도 수천만 원 아니라 수억 원을 줘도 원 상태로 못 돌아옵니다. 그렇다고 사고 나신 분들이 1년 2년 초짜시냐 하면 그것도 아닙니다 심지어 20년 경력자도 아차 하는 건 한 순간입니다. 안전 수칙은 지겹다 해도 정말 모자란 것입니다. 그것을 간과하면 기다리는 건 장애이죠. 한순간입니다
가끔보면 유튜브에 수압대패작업 하는분들 영상 올라오는데 남방같은 옷입고 소매가 늘어진 상태로 작업하시는데 제발 그렇게좀 하지맙시다. 바이림님 말씀처럼 소매가 너덜너덜한옷 입고하다간 그대로 말려들어가서 큰 사고로 이어져요 ㅠㅠ 오히려 초보분들은 잘 지킵니다. 경력이 오래된분들이 자신감??? 자만심??? 때문에 안전에 더 신경 안쓰는듯 합니다. 힘젼댤~ 잘보고갑니다....하고 글쓰니 1년전 영상이네요 ㅋ
![테이블쏘 2부. 안전하게 사용 방법 및 응용 [목공 / woodworking / Diy ] [자막]](http://i.ytimg.com/vi/_iMar1fmApo/mqdefault.jpg)
![테이블쏘 2부. 안전하게 사용 방법 및 응용 [목공 / woodworking / Diy ] [자막]](/img/tr.png)
![[테이블쏘] 1.안전수칙](/img/1.gif)
좋은 영상입니다. 가볍게 생각했는데, 많이 배우고 갑니다. 감사합니다.
이건 정말 감사한 영상인 것 같아요. 정말 훌륭한 정보를 알려주셔서 감사할 따름입니다 ㅜㅜ 복 정말 많이 많이 받으셔야 해요! 새해 복 많이 받으십시오, 바이림님!
가끔 사고 소식을 듣게 될 때가 있는데
아는 분이기도 하고 아는 공방에서 사고가 나기도 하고 정말 안타깝죠.. 작업하면서 다칠수야 있겠지만 심각한 사고는 최대한 피해야죠 ㅠㅠ
구스타님도 새해 복 많이 받으세요!~~
멀리서 항상 잘보고있어요 2020년에도 안전하게 다치지않고 작업하시구요
말씀 감사합니다. 지은님께서도 새해 복 많이 받으세요!~
천만번을 강조해도 과하지 안전에 대한 사항 잘 숙지 하고 갑니다.
아울러 구독도 했습니다.
감사합니다~ 안전목공하세요^^
좋은영상 감사합니다^^
ㅋㅋㅋ 프로필 사진과 닉네임이 인상적입니다^^
잘 보고갑니다.자세한 설명 감사하고.대본도 없이 잘하시네요.ㅎㅎ
아하하. 버벅이는건 편집했지요 ㅎㅎ. 저는 선반 cnc개조 설계중입니다 흐흐
Muito boa explicação gostei estamos sempre aprendendo 🙋👍👏👏👏👏Brasil
옷매무새를 단정히 후드티입고 작업하다가 큰일 날뻔했던 기억이 납니다. 잘 보고 듣고 갑니다 ^^
안녕하세요 부엉이 공작소님.
저도 모르고 작업할 때 다칠뻔한 적이 많았어요.
지금 생각해 보면 아찔한.. ㅎㅎ;
안전 목공 하세요^^
후드티가 생각보다 엄청 위험한 것 같습니다. 후드 부분 조이는 줄 때문에 말이죠. 다른 유튜버 분이 후드 줄 노출하고 작업하셔서 댓글로 남긴적이 있는데 날선 답변 받은 기억이 있네요.안전 목공 생활하시길 바래서 남긴 거였는데 괜한 오지랖인가 싶기도 했습니다 ㅠㅠ 아 그리고 부엉이공작소님의 영상도 전부 다 봤습니다. 후에 공방을 차릴 분들에게 많은 도움이 될 것 같아요. 저도 꿈이라서 참고 하고 있습니다. 이자릴 빌어 감사인사 드리고 싶네요 ㅎㅎ
정반에 홈이 없는거 같은데 패더보드가 어떻게 고정되는 건가요?? 싱기방기...
선생님 질문하나 드려도 될런지요? 제가 목재를 소형선반으로(가정주택 입니다) 원가공하여 직경 15~25 내부홀을 뚫은 두께 3미리(길이 10~270)의 목재원파이프 입니다)
크기별 순서대로 옆으로 붙여나가려고 하는대요 원형봉이 서로 붙는 두면을 1.0미리 수평으로 절삭하여 붙여나가는 작업을 하려 합니다. 현재는 벨트샌더기로 면가공하여 붙이려는데
수평맞춰 가공하는게 그리 쉽지는 않더라고요. 붙여보면 틈이 생겨 본드 가 굳으면 (수령 가공이 안되서 그렇겠지요) 말끔하지 않더라고요. 혹시 수압대패를 구입(아주 작은것도 있더라고요)
해서 해볼려고 하는데요 가정집에서 사용(소음 등등)가능한지요? 아님 다른 좋은 방업이 있을런지요. 저는 가정에서 취미로 목가공 악기(팬플룻)만들기를 하는 60대 입니다.
바쁘신데 질문드려 실례가 될줄알지만 선생님 방송보고 문의드립니다. 죄송합니다 그리고 답변주시면 너무너무 행복할거 같습니다.. 감사합니다.
제가 여기 계정을 자주 들어오지 않아서 글을 지금 봤네요 (계정이 한번 해킹 되어서..)
지금은 잘 해결 하셨나요? 글만 봐서 어떤 작업인지 정확히는 잘 모르겠어요.
작업 하실때 봤더라면 같이 재밌게 해결해 볼 수 있었을 텐데 죄송합니다 ㅠㅠ
안녕하세요 항상 좋은 영상 잘 보고 공부중입니다. 근데 9:48 부터 얇은면 가공하실때 처음 가공했던 넓은면이 수직정반(?) 에 닿게 해야되는데 가공 안한 거친 면쪽을 밀착시키고 하시더라구요 상관 없는부분인지 알려주시면 감사하겠습니다!
안녕하세요. 자동대패에서 평행하는 면을 가공했기때문에 양쪽 (수압1면과 자동2면) 아무곳이나 수압펜스에 닿아도 됩니다.
어짜피 자동대패에서 뒤집어가며 깎기 때문에 처음 수압1면도 이미 자동대패 면이 되었구요 ㅎ
평행하는 면과 직각이 되는 좁은 면을 잡기 위해서는 맨처음 가공한 수압면인지 자동대패에서 평행하게 쳐낸 면인지는 중요하지 않고
펜스에 잘 붙는 방향이라던가, 뜯김이 적은 방향으로 3번째 면을 가공합니다
9:28 페더보드를 고정했는데 수압대패에 정반에 홈도 없고 아무것도 없어 보이는데 페더보드를 어떻게 고정한걸까요?
레버를 잠그면 자력이 생겨서 고정되는 타입입니다.
유튜브 구독해서 잘 보고 배우고 있습니다. 감사합니다. 뭣좀 여쭤볼게 있어요. 대부분 수압대패는 자동대패보다 좁은데, 20인치 판재를 수압대패로 반반씩 나눠서 가공이 가능한가요? 제 수압대패는 8인치인데 중간에 돌출부가 있어서 그게 안되거든요. 어떤 모델은 그게 가능한지 궁금해서요.
안녕하세요.
안타깝게도 말씀하신 방법으로는
작업이 안됩니다. ㅎㅎ
수압대패는 제재목을 가공하고
자동대패는 집성한 후에 넓은 판재도 가공하기에
폭이 더 넓습니다.
만약 폭이 수압대패 보다 넓은 판재를 가공하셔야 한다면
심하게 튀어나오거나 휘어진 부분을 전동대패나 손대패로 정리하고 자동대패에서 뒤집어 가면서 가공하면
어느정도 평이 잡히긴합니다.
(수압에서 1차 한것만 못하지만요)
반반씩 가공하는 것은 드럼샌더 중에 있긴한데..
그렇게 좋아보이지는 않습니다^^
엄허 안전수칙 영상이라니 멋져~
그렇습니다. 안전이 최우선인 것입니다^^
안녕하세요 바이림동영상 항상 잘보고 있습니다.
지금도 보고있죠^^;
다름이 아니라 이번에 개인 목공방을 하나 짖고있어서 수압자동대패를 구입할려합니다. 평수가 크지않아서 복합기로 살려하는데 혹시 써보시거나 경험있으시면 조언좀 구할려고 염치없이 붕쑥 여쭤보네요
안녕하세요 반갑습니다^^
공방을 짓고 계시다니 많이 부럽습니다.
복합기는 많이 사용해 보진 않았지만 경험한 내용을 말씀드리자면~
해머 직접사용 6개월
제트 지인이 사용
카사데이 지인이 사용
이렇게 세가지에 대해서만 경험이 있어요.
1. 해머 : 6개월간 직접 사용해 봤고, 복합기에 대한 편견을 깨버린 기계입니다. 복합기는 견고하고 정밀하게 세팅된 수압정반을 올렸다 내렸다 해야하기에 아무래도 반복 사용시 정밀한 작업이 될까하는 생각을 가지고 있었는데 해머복합기를 써보고 복합기도 좋구나.. 생각하게 되었어요.
제가 사용한 것은 일자날 커터 였는데 커터날도 좋았습니다. 수압평도 항상 일정했고 알루미늄 펜스도 보기와 달리 정밀하고 탄탄했습니다.
2. 제트 : 지인이 사용하고 있어서 해머를 써본 기억을 떠올리며 이것저것 물어 봤는데 복합기라서 귀찮은 것 말고
작업시에 특별히 문제된 것은 없다는 이야길 들었습니다.
사진을 보면 구조가 해머하고 흡사해서 특별히 문제될 건 없어 보입니다.
3. 카사데이 : 이탈리아의 카사데이는 수압정반이 둘로 나뉜채 따로따로 움직이는 타입이고. 펜스 고정부분이 가운데가 아니라 끝에 있습니다. 정반이 따로 움직이는게 각도로 기울여 고정하면서 머리를 쓴 것 같이 보이지만 실제로 세팅해보니 너무 어려웠습니다. 정반을 조정하는 포인트가 한쪽에만 있고 힌지가 되는 부분을 조정하려면 고정나사를 풀어내고 필러를 끼워가며 조정해야 하더군요. (실제로 공장세팅에도 심지를 끼워서 출고함) 지인이 해머입고를 못기다리고 카사데이를 구입 후 세팅이 안되서 도와주러 갔다가... 겨우 어찌어찌 세팅은 맞췄지만 고래를 절레절레 흔들었던 기억이 있네요 ㅎㅎ
요약하면
(공방을 짓고 계시니 이사 계획이 없다는 가정)
펠더>해머>제트
헬리컬(사일런트커터)>일자날
다른 브랜드는 잘 모르는데.. 펠더,해머와 구조가 비슷하면
큰 문제는 없을 것 같습니다
끝.
@@bilimwoodworks 와우~~ 제가 살려는 복합기 세게중에 고민이였는데 ㅎㅎ
딱찝어서 예기를 해주시네요
한번위치를 잡으면 움직임없이 쓰고싶은거라 제트로 살짝 기울기는 하네요^^
조언감사합니다
수압대패 정반 앞정반과 뒷정반을 반대로 설명하시네요. 움직이신 정반이 앞정반입니다.
인피드 아웃피드 개념이기에 앞정반이 맞습니다.
유럽형 이태리 수압대패 쓰는데 말씀하신대로 커버가 수직으로 오르내립니다. 경우에 따라서는 측면으로 밀어내어 사용하여 회전식처럼 동일한 방식으로 쓰기도 합니다. 옆으로 밀어두면 위험하게 노출되는 상태이기는 합니다.
유럽형이 편한점은 커버위로 나무를 누르며 당겨와도 날에 커버가 손상되거나 닿게되지 않습니다. 회전형은 심하게 누르면 날에 커버가 닿을 수 있는 문제가 생깁니다.
안녕하세요! 제가 정반위치를 헷갈렸나 봅니다. 수정해 주셔서 감사합니다.
커버는 유럽식이든 미국식이든 기종에 따라 커버가 튼튼한 게 있고 좀 모자란게 있는 것 같습니다.
유럽형은 고급기종은 커버가 펜스나 바닥으로 밀어주는 역할을 하는 것도 있더군요 ㅎㅎ
영상 잘 봣습니다! 혹시 목공 일을 가르처주기도 하신가요???
현재는 말루프 흔들의자 교육만 진행하고 있습니다.
그리고.. 목공기초부터 기계를 사용하고 가구를 직접 설계, 제작 하는 클래스를 고민중이에요. 사실 몇년째 고민중인데 ㅎㅎ
올해 안에는 구체적으로 계획해 보려고 합니다^^;
@@bilimwoodworks 혹 언제부터 하실 생각이신가요? 지금 목공일을 전문적으로 배운 후 공방을 창업 할 생각입니다! 답변 기다리겠습니다
안녕 하세요 저에겐 중요 하지만 쓸데 없는 질문 일수도 있는데요 정육점을 합니다 그래서 아크릴 도마가 있죠 1m50 쯤 되는
칼에 찍히고 색도 변해서 표면을 까내고 싶은데요 어떤 방법이 있을까 해서 댓글 드려 봅니다 좋은하루 보내세요
안녕하세요. 아크릴 도마는 잘 모르지만 균일하게 평을 쳐내려면 CNC로 평작업을 해야할 것 같은데요..
업소용 도마의 경우라면 교체해서 사용하셔야 할 것 같습니다.
잘보고갑니다~
감사합니다. 안전목공하세요~^^
안녕하세요^^! 많은 정보 얻고 있습니다 다름이 아니라 궁금한게 있는데 헬리컬 수압대패 사용시 물결 무늬? 생기는 이유와 굳이 왼쪽 정반에 는 힘을 안줘도 되는건가요! 항상 왼쪽 앞 정반에만 힘을 많이주고 밀고있거든요
안녕하세요 몬드님!
영상에서 제가 예제로 사용한 목재사이즈에 치중한 설명을 드린것 같습니다.
판재가 얇을 때, 길 때 등등 뒷 정반에서도 눌러줘야 하는 경우도 많습니다. (깎기 전 앞 정반, 깎은 후 뒷 정반)
다만 무리하게 힘줄 필요 없이 목재가 정반에 붙어 있게만 만들어 주면 됩니다.
수압대패, 자동대패는 결국 정반에 잘 붙어있는지에 따라 결과물이 나오니까요.
앞,뒤 정반에 균일하게 붙여줘야 합니다.
말씀하신 물결무늬는 아마도 진동에 의해 생기는 부분 같습니다. 헬리컬이 아닌 일자날에서 더 잘 나타나고
속도를 빠르게 작업하면 진동자국이 남게됩니다. (자동대패의 경우 이송롤러가 단단히 잡고 천천히 지나가기 때문에 자국이 적습니다.)
수압에서도 천천히 밀어보시면 물결자국이 확연히 줄어듭니다.
또 한가지는 날물이 무뎌진 경우 깎는소리가 크고 진동이 심해져서 물결무늬가 나타납니다.
이 문제가 아니라면 말씀해 주세요^^
@@bilimwoodworks 그렇군요 저는 항상 -----o------ 이게 수압대패를 옆에서 본모습이라면 왼쪽 정반에만 위에서 아래로 힘을 잔뜩줘 밀었거든요
안전 천하제일
아리랑님~ 닉네임이 멋집니다^^
안전천하제일!
현 cnc 사업자입니다.
안전은 정말 최우선입니다.
그깟 재료 수천만 원 짜리라고
하더라도 손가락 날아가면
다시 재 접합 하더라도 수천만 원 아니라 수억 원을
줘도 원 상태로 못 돌아옵니다.
그렇다고 사고 나신 분들이
1년 2년 초짜시냐 하면 그것도 아닙니다
심지어 20년 경력자도 아차 하는 건 한 순간입니다.
안전 수칙은 지겹다 해도
정말 모자란 것입니다.
그것을 간과하면 기다리는 건
장애이죠.
한순간입니다
네 100% 동의합니다.
가끔보면 유튜브에 수압대패작업 하는분들 영상 올라오는데
남방같은 옷입고 소매가 늘어진 상태로 작업하시는데 제발 그렇게좀 하지맙시다.
바이림님 말씀처럼 소매가 너덜너덜한옷 입고하다간 그대로 말려들어가서 큰 사고로 이어져요 ㅠㅠ
오히려 초보분들은 잘 지킵니다.
경력이 오래된분들이 자신감??? 자만심??? 때문에 안전에 더 신경 안쓰는듯 합니다.
힘젼댤~ 잘보고갑니다....하고 글쓰니 1년전 영상이네요 ㅋ
안녈하세요 임인님 ㅎㅎ 최근영상이나 1년전 영상이나 댓글은 반갑고 고맙습니다^^
기계는 알면 알수록 무서운데 말이에요. 익숙해 지는것과 안전은 별개인데 말이죠.
좋은 말씀 감사합니다