連続22回！驚異の曲げ技術/医療機器用ステンレス板金加工【島田工業株式会社】
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- Опубликовано: 18 июл 2023
- この製品は、医療機器の液晶画面の「枠」になる製品です。
①加工していて 難しいポイントとしては、曲げ回数が多いので１曲げ １曲げ のわずかな角度のズレが積み重なって全長寸法が、公差より外れてしまう事があります。
よって、まず正確に90度を出して、次の曲げも正確90度を出す、これを２２回 繰り返します。
最初の１台目は「角度だし」の作業で時間がかかってしまう事になります。
（ちなみに、通常の製品だったら 正確に90度でなくても、寸法が公差内であれば良品です）
② 次の難しいポイントとしては、 材料の硬さ違いによる角度のズレです。
１ロットで 100台程度の量の加工をしています。
先にも述べたように、最初の１台だけ角度を出して 加工に入りますので、 途中で材料が変わっていて、角度も変わっていたとしても気づかない事になります。
この対応としては、まず２２回曲げの最初の１曲げだけを、全数に同じ加圧で曲げ加工します。
だいたい３パターン程度で 角度の違いの束が出来るので、この３パターンの度に「角度だし」を
やり直して、正確性を保っています。
③ 最後のポイントとしては、 曲げ順序を暗記しておく必要があります。 よって、専任の作業者にやってもらっています。
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お見事! HGですか？最高のマシンですよね 多工程ステップベンドにはバックゲージ追従型のフットペダルがいいですね ウチはHDSなので羨ましいです
I work in time Muscat Oman engineering company I work all amada machine i need to jop sir
広範囲でのステップベンドに追従ペダル！技術革新ですね
そして丁寧な品物への扱い
素晴らしいです!
なぜかアマダ本社にフェラーリ365BBが置いてあったのを思い出しました😄
ありがとうございます！
フェラーリが置いてあるんですか😯
Good @@shimada.industrial
当時の社長が車好きで、展示場に来てくれたお客さんをもてなす意味でもたくさん置いてあったみたいです😊
@@shimada.industrial hy
凄いな
良く順番が覚えられるな
専任者の技術の賜物です！
@@shimada.industrial ok
yubi詰めそう