Привет. Смотрел видео- впечетляет! Я заколхозил фрезерный примерно такой технологией. Но клин сделал как на заводском, с поджимом одним винтом. Рискнул- и получилось. Притирал всё в сборе- смесь масла и мелкого песка постепенно поджимая клин. Этот вариант жёще... Удачи вам!👍
есть еще одна хорошая идея это сделать "циркулярку" по металу с наклонным столом. и пилить метал сразу под наклоном. а потом поставить чашку и на нем же шлифануть
@@user-hc2bm9bj7q при такой толщине металла диск быстро перегреется, давно на заводе видел как толстый металл маятниковой пилой пилили (вроде ножи для лопаты гредера), с подачей какой то змульсии
@@Akum2008 Не совсем понял . про посмотреть пример... но расскажу что знаю - шпильки можно найти у ремонтников станков. у них есть б/у недорого, на станках промышленных стояли шпильки конусные и отверстия под них нужно разворачивать конусной развёрткой. Можно сделать обычную шпильку цилиндрическую под обычную сверловку - просто ее если что выбивать труднее.
Вот это отличная работа. А я торопился и не сделал такую машинку. Конечно я выпилил ластохвост- но в результате на подгонку у меня ушло не мало времени.
@@ivanmechanic Это вам спасибо !!! Наконец - то приятно смотреть и видеть , что человек действительно хочет сделать СТАНОК , а не вибро - писко - дребезжалку )))) . Я лично Держу за вас кулаки , мне очень понравился суппорт .
да, сил вложено оооочень много. но жесткости полагаю не хватит, и все это надо пришабривать и состаривать. отрезным не знаю как будущий токарный будет отрезать!!!!!
Обалдеть!Для сведения интересно!Но неумно! Умнее заработать деньги и купить запчасти с нормального станка и приспособить готовое. Со свалок! А так - работать будет, но точности и долговечности проблема. Но восхищен! С таким умением лучше взять убитый, со свалки, токарник и реставрировать. Так это будет, через несколько лет труда, настоящий станок! А это самоделка, примерная.
@@user-ub5xg8is2e там металл каленый, конструкция временем усовершенствованная. То есть, проще заводской восстановить с большими усилиями, чем те же усилия потратить на постройку самоделки. Результаты очевидно будут не в пользу самоделки.
Привет всем, стою на пробке сегодня,, и рядом решетка от дренажа сливного правда сломанная и спереди машины люк из чегото но точно толстый чугун а эти вещи на рынках продаются же
@@ivanmechanic проще сразу сделать. Потом не захочется морочиться. Можно сделать с Колесника для печи. Стоят копейки. Что бы его меньше вело от прижимов нужно хотя бы 7-10 мм. У вас он вроде 3-4 мм. Просто пара трения сталь - сталь не очень подходит . На крайний случай с латуни можно.
Наверное первый в мире токарный станок был не повышенной точности. Его делали зубилом и молотком. А этот для собственных нужд потянет аж бегом. Зато не надо будет бить поклоны у токарей. Удаичи👍
Здраствуйте иван можно узнать из чего ласточкин хвост метал или чугун?И где брали такой метал?Уважаю таких людей строил себе трактор задолбался ездить к токарю тоже хочу станок сделать ,как вариант двигатель отт старой беговой дорожки хочу использовать с контрольной панелью там обороты регулируются оч хорошо.
Метал сталь лист 16 мм. найденный на металоприемке, хорошо будет если найти чугун подходящий. Где-то я уже видел самодельный станок с двигателем от беговой дорожки, через кпп от мотоцикла и нормально будет.
привет иван. вы делаете очень хорошие вещи. мы многому учимся у вас. пожалуйста. При шлифовке металлов вы работаете с чем-то средним. Это что? С какой целью вы его используете? Спасибо.
@@ivanmechanic здравствуйте иван, один из измерений металлов, которые вы использовали, составляет 45 см. Какого размера остальные? Я так рада, что ты это написал.
Здравствуйте, а как вы будете бороться с истиранием в процессе эксплуатации? Я тоже делаю станок на хвостах из 45 стали, сделал каналы под смазку солидолом из шприца но думаю что этого недостаточно
Вродь не плохо получилось. Но! Я бы все же сделал клин для поджима. Да да, знаю, что сложнее и больше гемора, но он лучше и не позволит перетянуть отдельную точку, чтоб не образовывалась яма. И бл... Р6 приваривать сваркой????? Не лучше было сделать простенький зажим??? Чтоб не портить шабер.... Ну и заточка, снова страйк...) А так идея добротная.
@@ivanmechanic понимаю, сам такой же, по этому и интересно, лично я вижу это так, выставляем бабку по скалке параллельно продольным направляющим, ставим поперечку и проходим ее резцом зажатым в патроне, вот и получится база с четким перпендикуляром, но может есть и проще способ, чем не тема для видео)
@@ivanmechanic, а как ты её делал? Есть как бы метод трех плит, но это сложновато будет. Что ты брал как ровное для изготовления самой линейки. Можно попробовать изготовить с помощью индикатора. И ещё вопросик, если не затруднит, ответь "поверочная линейка сделана у тебя из проф. трубы?
Идея так фрезернуть гениальная.Молодчага.Блогодарка за совет.
Отличная работа!
Молодец, руки у тебя золотые!
ластохвост на коленке, моя жизнь больше никогда не будет прежней.) Респект автору!
Руки золотые, молодец.
Все супер так держать!!!
Серьёзный подход👍👍👍
Чувак ты извращенец в хорошем смысле слова я в шоке все четко у меня просто нервов бы не хватило на все это за одно только шабрение лайк подписка
Да времени много уходит днями приходится сидеть.
Подписан с самого начала, развитие событий более чем серъезное.
Круто получается ! Хочу себе такую щлифовалку )
Отлично получилось, на своём токарном станке так же делал👍👍👍
Вообще огонь! 👍👋
Вот что можно сделать, когда есть руки, когда ими управляет здравомыслящая голова ! Лайк !
... и много свалившегося с небес металла ))
Не терпится посмотреть на конечный результат! Желаю успеха!!
Спасибо
Привет. Смотрел видео- впечетляет! Я заколхозил фрезерный примерно такой технологией. Но клин сделал как на заводском, с поджимом одним винтом. Рискнул- и получилось. Притирал всё в сборе- смесь масла и мелкого песка постепенно поджимая клин. Этот вариант жёще... Удачи вам!👍
Подход серьезный. Удачи в постройке станка.
Nice job! Looking forward to your other videos.
Nunca use luvas quando operar máquinas rotativas, principalmente as que usam brocas e fresas. Seu trabalho é maravilhoso. Gostei!
Движок с точилом на роликах это то, что я не смог додуматься раньше! Благодарю вас от души!
да, хорошо, но точность увы...никакая
есть еще одна хорошая идея это сделать "циркулярку" по металу с наклонным столом. и пилить метал сразу под наклоном. а потом поставить чашку и на нем же шлифануть
@@user-hc2bm9bj7q при такой толщине металла диск быстро перегреется, давно на заводе видел как толстый металл маятниковой пилой пилили (вроде ножи для лопаты гредера), с подачей какой то змульсии
класс Иван, и не надо кому то дать шлифовать деталь-сам снял фаску--супер.
просто супер бро нет слов
👍🏻👍🏻👍🏻
Lavoro molto bello, professionale, buona tecnica.
Un saluto dall' Italia 🇮🇹🖐️
Уважаю мужиков у которых руки растут из головы а не из ж....пы!!!!Респект!!!!
*Отличная работа. Хорошо что Вы направляющие на винти прикрепили*
Да, а то если на сварку крепить сильно изгибаются.
@@ivanmechanic Кроме болтов ещё хорошо бы фиксирующими шпильками продублировать как на заводском оборудовании.
@@petr8753 В дальнейшем может сделаю.
@@petr8753 Подскажите где посмотреть пример: фиксирующих шпилек ?
@@Akum2008 Не совсем понял . про посмотреть пример... но расскажу что знаю - шпильки можно найти у ремонтников станков. у них есть б/у недорого, на станках промышленных стояли шпильки конусные и отверстия под них нужно разворачивать конусной развёрткой. Можно сделать обычную шпильку цилиндрическую под обычную сверловку - просто ее если что выбивать труднее.
С меня подписка,Мужик ты красавчик на коленке чудеса творишь,Здоровья тебе и успехов во всем.
Спасибо.
Если с таким наждаком, это пожалуй уже не на коленке!
@@user-mc3yv1hf7v так наждак не промышленный и точный, а самодельный.
Нет слов )) 😎👍
Нада же, какое надо иметь терпение! Просто молодец! Удачи!
Спасибо
@@ivanmechanic а вы с какого города если не секрет
@@mti-DYI Живу в селе Республика Татарстан.
@@ivanmechanic а можно заказать эти направляки сможешь повторить?)
@@mti-DYI Нет я только для себя делаю для своего станка времени та не хватает.
Дуже чудово ! Жаль коли я починав три роки назад не було такого відео !
Вот так нормально, без всякого словесного поноса все по делу 👍, ато некоторые больше п*здят на камеру чем делают
Согласен, пиздеть не мешки ворочать.
А ещё прикол ,
Видио про какую нибудь ,,,херню,, которую они сделали , стоять и рассказывать с указкой...
@@user-yr1oi1hi7e точно
Hola amigo!!!
Fantástico seu trabalho!!!
Abraço!
Atenciosamente João Carlos - Brasil
Excelente!!!!, saludos desde Argentina
С меня лайк и подписка. Удачи!
I’m glad to see your details good to know
I did my homemade lathe ready but still some mistake
Vc é um ajustador de primeira, 🇧🇷👍👏
Привет хочу себе забомбить такой же станок и думал как сделать ластохвост , но увидел тваё видео и понял что все гениальное просто спосибо за видео,
Каретку на призму надо!
Ficou muito bom chou de bola amigo
Толково!
Вот это отличная работа. А я торопился и не сделал такую машинку. Конечно я выпилил ластохвост- но в результате на подгонку у меня ушло не мало времени.
Да шлифовалка отличная получилась на не длинных деталях вообще ровно получается без зазора и щабрить меньше.
@@ivanmechanic Конечно- я полностью согласен. Очень здорово- мне понравилось.
Правильно делаешь, подписался интересно смотреть только в перед
I really like the way you are going about making the dovetails. That is working with your noggin.
bom trabalho meu amigo parabens
Видно серьёзный и профессиональный подход к делу , Будет вам счастье !!!!!
Спасибо.
@@ivanmechanic Это вам спасибо !!! Наконец - то приятно смотреть и видеть , что человек действительно хочет сделать СТАНОК , а не вибро - писко - дребезжалку )))) . Я лично Держу за вас кулаки , мне очень понравился суппорт .
@@ALEXFROST-nq5xy а ведь получится писко дребезжалка ....
@@guliwer1713 Откудова такой ПРОРИЦАТЕЛЬНЫЙ ПРОГНОЗ ???? . Мой прогноз -- 6 мм на диаметре будет снимать , как ЗДРАСЬТЕ )))) . ЖГИ ВАНЯ .... ЖГИ !!!!!!!
@@ALEXFROST-nq5xy от моего опыта общения с различным металлоломом :)
Клиня надо от высоко углеродного метала полировоном виде. Латунь медь,бронзо не катит. С меня лайк удачи!
Кто хочет зарабатывать -ищет возможность а не отмазки ..Хорошая работа .
sangat rapi dan profesional...sukses terus channelnya
Terima kasih.
👍подпись
Хорошее кино Я даже лайк поставил но неплохо было бы если бы ты разговаривал
Molto. Bravo. E. Inteligente
Bạn đã làm rất tốt 👍👍👍
Una. Bomba
👍👍👍
Muito bom !
Eu fiz um pra mim
Show de bola ⚽️tmjs abraço
👍
я парень простой... скажу как есть- наждакофрезер меня просто бомбанул
это точнее плоскошлифовальный станок
Крутос
👍👍👍👍👍👍🤟
Nice
идея со шлифовкой интересная, сделайте обзор на это приспособление.
Про шлифовалку есть видео у меня на канале
@@ivanmechanic ок, посмотрю спасибо за Ваш труд.
да, сил вложено оооочень много. но жесткости полагаю не хватит, и все это надо пришабривать и состаривать. отрезным не знаю как будущий токарный будет отрезать!!!!!
Boa noite muito bom a fabricação da morsa ,mas para furaram se vc quiser pode usar banha de porco sem sal,eu uso é excelente
Гугл переводчик отжигает про дырочки и сало несолёное 😂😂😂
Вот это видно работает мастер, всё просто супер, лайк 👍👍👍. Вопрос, какие обороты вала на затачном камне, за ранее благодарен.
1450 оборотов 600ват
Подчеркнул Много полезного для себя, можешь рассказать о своём шлифовальном станочке?!
На канале есть видео про него.
Cuando se aprende mucho sé sufre menos y se vive mejor
Good bro
Иван, жму руку! Подскажи пожалуйста какую сталь лучше использовать для трущихся деталей?
Лучше чугун, а сталь не могу сказать.
Ну отлично получается и аккуратно.
Сколько по времени нужно шоркать чтобы получить такой ластохвост?
Около одной недели ушло у меня.
تريقة عمل كاري احسن من كورنير
Ну и красава
Молодец. А клин сделай с чугуна. Метал по металлу не есть хорошо
Как найду чугун сделаю.
чугун это не метал ? пластик ?
Обалдеть!Для сведения интересно!Но неумно! Умнее заработать деньги и купить запчасти с нормального станка и приспособить готовое. Со свалок!
А так - работать будет, но точности и долговечности проблема. Но восхищен! С таким умением лучше взять убитый, со свалки, токарник и реставрировать. Так это будет, через несколько лет труда, настоящий станок! А это самоделка, примерная.
А ты думаешь, что, взяв с чермета отдельные узлы, например, поперечную подачу в сборе, не прийдется шабрить?
@@user-ub5xg8is2e там металл каленый, конструкция временем усовершенствованная. То есть, проще заводской восстановить с большими усилиями, чем те же усилия потратить на постройку самоделки. Результаты очевидно будут не в пользу самоделки.
Привет всем, стою на пробке сегодня,, и рядом решетка от дренажа сливного правда сломанная и спереди машины люк из чегото но точно толстый чугун а эти вещи на рынках продаются же
Когда они нужны из её найдёшь
Немного похож на мой.
مشترك جديد ...تحياتي لك ..🌹💓🌺
Довольно хорошее исполнение. А клин тоже с стали или другой материал?
Пока из стали в дальнейшем может быть из чугуна сделаю.
@@ivanmechanic проще сразу сделать. Потом не захочется морочиться. Можно сделать с Колесника для печи. Стоят копейки. Что бы его меньше вело от прижимов нужно хотя бы 7-10 мм. У вас он вроде 3-4 мм.
Просто пара трения сталь - сталь не очень подходит .
На крайний случай с латуни можно.
Наверное первый в мире токарный станок был не повышенной точности. Его делали зубилом и молотком. А этот для собственных нужд потянет аж бегом. Зато не надо будет бить поклоны у токарей. Удаичи👍
Спасибо!
Фрейзер огонь. А если для подачи шуруповёрт использовать?
Хотел моторчик от дворников поставить но времени не было сделал ручную.
Привет, покажи сверлилку целиком )
Как нибудь покажу
فنان
عمل دقيق
Шабер огонь!!!Что за пластина?
Сломанный отрезной резец.
Здраствуйте иван можно узнать из чего ласточкин хвост метал или чугун?И где брали такой метал?Уважаю таких людей строил себе трактор задолбался ездить к токарю тоже хочу станок сделать ,как вариант двигатель отт старой беговой дорожки хочу использовать с контрольной панелью там обороты регулируются оч хорошо.
Метал сталь лист 16 мм. найденный на металоприемке, хорошо будет если найти чугун подходящий. Где-то я уже видел самодельный станок с двигателем от беговой дорожки, через кпп от мотоцикла и нормально будет.
Motor on grinder MEZ Mohelnice. Czechoslovakia motor is best
привет иван. вы делаете очень хорошие вещи. мы многому учимся у вас. пожалуйста. При шлифовке металлов вы работаете с чем-то средним. Это что? С какой целью вы его используете?
Спасибо.
Привет, использую все что нахожу на металлоприемке.
@@ivanmechanic здравствуйте иван, один из измерений металлов, которые вы использовали, составляет 45 см.
Какого размера остальные? Я так рада, что ты это написал.
@@caferazman6399 45 см длина направляющих суппорта сам суппорт 14 см шириной
how thick are your cross feed plates?
16 и 20 мм.
Почему-то под другими видео ругаются, когда скользящие поверхности точат абразивом. Или, если делать до шабрения, это нормально?
Насчёт ластохвоста не знаю, но направляющие станины шлифуют образивом
Здравствуйте, а как вы будете бороться с истиранием в процессе эксплуатации? Я тоже делаю станок на хвостах из 45 стали, сделал каналы под смазку солидолом из шприца но думаю что этого недостаточно
Привет, вот 1 год активно работаю износ не большой, почти нет, главное всегда смазывать и не допускать попадания стружки.
@@ivanmechanic спасибо, успокоили😀
Вродь не плохо получилось. Но! Я бы все же сделал клин для поджима. Да да, знаю, что сложнее и больше гемора, но он лучше и не позволит перетянуть отдельную точку, чтоб не образовывалась яма. И бл... Р6 приваривать сваркой????? Не лучше было сделать простенький зажим??? Чтоб не портить шабер.... Ну и заточка, снова страйк...) А так идея добротная.
Ваня привет!!! Почему искры от камня в верх летят а не вниз ? А так молодец!!!
Если искры будут лететь вниз, то абразив будет попадать на направляющие. А так он улетает.
@@ivanmechanic Спасибо!
почему в слайде есть лишние отверстия 7:34
Отверстия под болты вверх ушли пришлось сверлить новые.
А зачем с двух сторон уголок ? Очень трудно поймать 4 плоскости , 3 плоскости легче же? Ласточкин хвост почему насквозь?
Уголок с одной стороны будет.
Я потом подумал , что для задней бабки , но длинноват и от центра к краю не понял, теперь понял
Что за абразивный круг? Где такой посмотреть?
150х50х32 25А электрокорунд. В строительных магазинах продаётся.
В конце видео,это у вас не клин,а просто подкладка!
Прижимная планка в дальнейшем может быть на клин переделаю. Посмотрю как себя поведёт планка.
Шлифанул, потом пришабрить… и в конце концов приварил!
Твою ж мать…
Нонсенс))
Со сваркой крепче😁
@@ivanmechanic
Понятно что крепче. Но ведь металл деформируется при температурных воздействиях.
@@user-pk6cc7wk8b от прихваток толстый металл не больно гнется мне так пойдёт.
@@ivanmechanic
Для колхозника норм:)
так руками катал бы мотор с камнем,бысрее бы вышло!
Быстро двигать не нужно а то метал в тонком месте нагревается, синеет.
Зря делали прихватку сваркой после шабровки, сто процентов детали повело , надо было струбцинами сжимать. Проверьте геометрия немного ушла.
Немножко повело только не существенно.
медную надо проставку или бронзовую
В дальнейшем может сделаю пока нет такого материала.
Так и не понял, как вы ловили перпендикуляр поперечной подачи к продольной оси станка, а ведь это один из самых важных моментов постройки станка.
В то время я еще не знал как делать поэтому просто по угольнику выставился
@@ivanmechanic понимаю, сам такой же, по этому и интересно, лично я вижу это так, выставляем бабку по скалке параллельно продольным направляющим, ставим поперечку и проходим ее резцом зажатым в патроне, вот и получится база с четким перпендикуляром, но может есть и проще способ, чем не тема для видео)
@@GUITARM1KE я щас почти не занимаюсь станком, работаю в командировке постоянно, пока до станка времени не находится
А что у тебя вместо поверочной линейки? На видео не понятно, когда ты на краску шабрил
Сделал самодельную поверочную линейку чтобы хотя-бы что-то было
@@ivanmechanic, а как ты её делал? Есть как бы метод трех плит, но это сложновато будет. Что ты брал как ровное для изготовления самой линейки. Можно попробовать изготовить с помощью индикатора. И ещё вопросик, если не затруднит, ответь "поверочная линейка сделана у тебя из проф. трубы?
@@user-fp1ez2jt4l Нашёл самое ровное стекло и по нему краской выравнивал. Линейку сделал из квадратной трубы 40х40х4 длиной 70 см.
@@ivanmechanic понял, спасибо за ответ
@@user-fp1ez2jt4l как сделал ? правильный ответ - никак
это даже близко не поверочная линейка
А каменб на наждакн какой
150х50х32 25А электрокорунд