Решил попробовать другой формат видео (с наложенным звуком), пока не удалось сохранить оригинальный звук видео, но я над этим работаю %))). Осваиваю новую монтажную программу, так что не судите строго ;)
Вы *оспариваете уникальность* данного девайса? ;))) - - Скорей СА-7, хотя как знать, откуда этот вирус. Главное, чтобы не перешло в клиническую форму ("Нереально крутая самоделка", "Самые невероятные инструменты" и т.п.)
интересный держатель!!!+++53 В каком редакторе работаете? ищу редактор, остался на обочине после закрытия редактора ютуб. Сегодня снял сюжет, звук шипение, нужно накладывать звук, как Вы это делаете?
Сначала работал в стандартном виндовском Муви Мейкере но он постоянно глючил. Потом пробовал Ютубовский редактор, делал в нем слайдшоу. Далее перешел на ломанную версию Видео Мастер, но ее функционал очень ограничен, а обработка видео занимает много времени. Несколько лет работал в AVS Video Editor, программа простая и понятная, есть все необходимые функции, но уже перерос ее возможности, да и системные глюки меня задолбали. Вчера поставил Vegas PRO 15 и этот ролик сделан в ней. - - Посмотрите этот обзор: ruclips.net/video/8PE9KuDQFNs/видео.html в нем есть почти вся информация по монтаж. программам.
Для этого видео записывал звук отдельно и накладывал при монтаже. Специально купил на АлиЭкспресс за $19 микрофон с питанием от USB. Если нужно - дам ссылку на магазин. Можно использовать и более дешевые микрофоны, за $1-2 , но тогда придется писать звук на диктофон или телефон на Андроиде и переносить в компьютер. Записанный звук обработал в программе Audacity (она бесплатна) - вырезал паузы и убрал фоновый шум. Далее наложил звук отдельной дорожкой при монтаже в Сони Вегас. Хотел параллельно оставить звук видео (шум инструмента), но из-за ошибки формата не смог его сохранить. - - Наложение звука *занимает много* времени, поэтому оно оправдано в тех видео, в которых звук, записанный с микрофона камеры не позволяет нормально передать авторскую речь (шум инструмента и оборудования, ветер, необходимость перемещаться относительно камеры и т.п.). В остальных случаях проще писать на встроенный микрофон и обходится минимумом монтажа.
Идея держателя мне понравилась и сейчас я готовлю вторую версию - этакий симбиоз *ручных тисков и 2-х винтовой струбцины с рукояткой* . Возможно сделаю полую рукоятку - как пенал для оснастки.
Наконец-то, хоть кто-то правильно сказал- для резьбы М5 необходимо отверстие М4,2! Ну почему люди плохо учатся, почему для М5 - сверлят на М4,5? Нет сверла? Ставлю + за правильность!
Это "упрощенный" способ подбора сверла под резьбу: - *диаметр минус шаг* Следуя этой схеме под М4 (нормальный шаг, 0,7мм) используется сверло Ф3,3-3,5, М5 (0,8) - Ф4,1 - 4,2, М6 - (1) - Ф5 - 5,1, М8 (1,25) - 6,6 - 6,8 и т.д. Безусловно такой метод имеет недостатки, так как не учитывает твердость и вязкость металла (сплава), использование СОЖ, тип метчика и т.п. но тем не менее он подходит для большинства случаев. - - Кстати при нарезании резьбы на стержне (плашкой) особенно на железе и стали, также следует учитывать одну особенность - "поднятие" резьбы. Для того чтобы резьба нарезалась легко, без *обрыва нитки* диаметр стержня нужно уменьшить на 0,2 - 0,3 мм (в диапазоне М5 - М12 и на 0,3 - 0,4 свыше М14.
Марк. Добрый день. Интересует ваше мнение поп поводу Bosch. Шуруповерт и винтоверт. Как они в плане надёжности? И работают ли при мнусовых температурах?
Работают хорошо, но на некоторых аккумуляторах начинает сказываться возраст - уменьшается ёмкость (по ощущениям, тесты не проводил). При минусах литиевые аккумуляторы теряют ёмкость. Вчера работал при минус 6 - шуруповерт с заряженным на 100% аккумулятором еле тянул сверло Ф5 в сосне.
Добрый день! Попробую, спрошу: вы используете кернер с автоматическим взводом. У меня есть такой же, но дает осечки. Все чаще и чаще и вот сегодня вообще не стал кернить. Я его разобрал, принцип понятен, но как его заставить работать не знаю. Вы точно знаете как быть, я уверен, может подскажете? Как заставить его в начале идти косо, а вверху срываться в центральное отверстие бойка? Может у меня какой то шайбочки не поставили???? Не понимаю, в чем фокус?!
Это "нормальное явление" для китайских кернеров. По мере работы кромка отверстия во внутренней втулке, куда входит подпружиненный ударник, "зализывается" (становится скругленной) и при нажатии на корпус кернера, ударник сразу соскакивает в отверстие, не взводя пружину. Лечение - сошлифовать край втулки, чтобы кромка стала острой, (отверстие не имело фаски).
100% так и есть. Только мои китайцы еще и хвостовик бойка сделали округлым. Или он сработался.. В общем шлифанул торцы обоймы и хвостовика бойка. Работает без осечек. СПАСИБО! А вы бы рассказали пионЭрам, керны нужно на острую затачивать или делать их такими же тупорылыми как у меня китайцы прислали? Пятно кернения диаметром около 1,2 мм. Это нормально? "Подкаливать" кончик методом "углерода Полуляха" или не трогать их вообще?
1. Сработался. 2. "Заходный" угол - 30 - 45° (как нравится), "вершина" - 90 или тупее (для стали), учитывая что угол при вершине сверла 120°, слишком острая лунка - "усилия впустую", кроме того тупой конус имеет больший ресурс до заточки. 3. Нет смысла. "Цементация" ("закалка" Полуляха), оправдана на поверхности напильника, что очень часто и делают, но не подходит для "ударного инструмента". Кроме того цементация очень длительный процесс - слой толщиной 0,1 мм требует 1 час пребывания в печи в ящике с углем.
Исчерпывающе!!! Выходит, что китайская заточка мне досталась неверная. В вершине - "плоскогорье" диаметром 1,2 мм. Буду делать 90 градусов. Заходный угол там 30 градусов, как вы и пишете.
Где-то я очень похожую штуку видел, правда напильники туда не вставить было, только полотна, надфили, в общем всё плоское или круглое небольшой толщины. По носику был очень похоже на "ножи-скальпели" всяких макетчиков, моделистов и прочих деревовырезателей, только крупнее. Или вот, из комплекта "советских инструментов" :): i2.guns.ru/forums/icons/forum_pictures/004959/4959336.jpg - ручные тиски i2.guns.ru/forums/icons/forum_pictures/013951/13951717.jpg (третья справа) - универсальная ручка с (несиметричным - пропилы разной толщины) цанговым зажимом. Помню, что были как минимум два вида - с широкой ручкой. куда вкладывались всякие отвёртки (в наборе вроде ничего и не было больше, но можно было докупить), так и более узкой, в чехле лежала куча насадок типа пилы, надфилей и т.д. Качество изготовления правда часто страдало.
У меня есть пару советских пластиковых цанг для напильников (обратная цанга) и надфилей (прямая). Свой инструмент они держат хорошо. Но для инструмента с плоским хвостовиком (пилы) - не годятся.
AlfFisher Ой. Но я только одну только криво вставил, с forum вместо i2 вначале - Исправил! Ну или вот: - набор инструментов forum.guns.ru/forum/98/847282.html - ручные тиски forum.guns.ru/forum/98/1752287.html - набор инструментов
Именно такой горелкой я и грел. Баллон 220 грамм "дихлофос", новый (полный). Горелка китайская ruclips.net/video/KB5_ecY_X4A/видео.html Долго, трудоемко, в горне из пяти огнеупорных кирпичей 0:52(на видео два кирпича - снял), но *все же возможно* . - - Обычно крупные детали грею и отжигаю в печке-буржуйке, на углях сосновых дров, но с небольшим поддувом феном или вентилятором. Лучше чем горелкой, хотя и дольше.
Дык это ж обычный *суперклей* только с загустителем, пигментом и *ценой $ 3 за маааальенький тюбик* %). Покупал для машины - менял сальник коленвала - садил на него маховик и сцепление. Остатки - в дело :)
Это "анаэробный герметик", суперклей полимеризуется поглащая влагу воздуха (или поверхности или из материала), анаэробные же полимеризуются, как раз в отсутствие воздуха.
AlfFisher Какая-нибудь "левая" жидкость, под видом анаэроба - да, нормальный - нет! Не схватится же :). Кстати, плюс перед ником теперь не нужен, Гугл наконец-то родил уведомление без него и собаки.
М5 с рукояткой, чтобы создать бОльшее усилие зажима, м4 (установочный, не имеющий фиксации) - чтобы уменьшить вероятность само-отвинчивания, и потери винта, когда в держателе ничего не зажато. Мельче шаг резьбы - большее количество ниток находится в зацеплении. Хотя (не исключено) что я и перестраховался )))
Его проще купить в Китае: ru.aliexpress.com/item/Leather-Lacing-Threading-Needle-Leather-Craft-Tool-Handmade-DIY-Tool-Lacing-Craft-Projects-Lacing-up-Bags/32468299805.html?af=208&cv=0&cn=43pjlbr1h7jb1hiaid9uw2wl0oeboiag&dp=v5_43pjlbr1h7jb1hiaid9uw2wl0oeboiag&aff_platform=link-c-tool&cpt=1544562110046&sk=YFAI6ub&aff_trace_key=2c9de2a59d5044da819be8de507e195c-1544562110046-06062-YFAI6ub&terminal_id=6be1d008afd24f5797927725f69e0493
Зажимы у меня не конусные (не цанга), в них нет смысла. Хотя сейчас это легко сделать, используя в качестве заготовки металлический анкер с обратным конусом. Мои зажимы это просто стержень, с отверстием Ф 2.5 - 3 под шило и резьбой М4 под зажимной винт. Передний конец стержня сточен на конус, для того, чтобы его было удобно удерживать. - - Форма рукоятки сделана именно такой, какая удобно ложится в руку. Делал пластилиновый слепок, и по нем точил ручку. - - Крючки сделаны из проволоки ОВС Ф2,5 мм. Для тонких крючков использую проволоку Ф1,5. Для не профессиональной работы можно делать крючки из зонтичной или велосипедной спицы.
Металлическую часть зажима я точил на токарном по металлу. Сначала делал ступенчатую втулку Ф12/Ф8 со сквозным отверстием. Зажав за больший диаметр нарезал на хвостовике резьбу М8. Далее, перевернув заготовку - сточил переднюю часть на конус, чтобы удобно было работать. Просверлил радиальное отверстие и нарезал резьбу М4. Рукоятка держателя выточена из бука (черенок от лопаты). В ней просверлено глухое отверстие Ф 7,4 мм, и вкручен держатель, на клею Н-88. Рукоятка покрыта лаком. - - Для изготовления подобного держателя вовсе не обязательно использовать токарный станок. Достаточно дрели (или сверлильного станка), точила и/или УШМ.
держатель полезный! Автор молодец. НО - в варианте с лезвием - не очень, а вы ещё пятку лезвия рукой придерживаете... точно не по технике безопасности!))
О, об этом нужно снимать отдельное видео %). Такой способ (для отрезных дисков), позволяет избежать "клина" (сверхсильной затяжки) гайки в следствии удара. Использую этот способ лет 20 - практически никогда не подводит. Ключ - *не применяю* . В данном случае это исключение, так как он был под рукой.
При затягивании/отпускании гайки абразивный круг *должен скользить* по фланцу, либо по гайке. Поскольку сцепление стороны *с армирующим металлическим кольцом* с фланцем УШМ - *меньше* , чем *гайки с незащищенной стороной круга* , а при затягивании *я не использую* ключ, вращая сам круг, то в таком положении он *легче скользит по фланцу* .
Я работаю болгарками 22 года, *много и часто* . В мастерской их 9 (!) штук %). И к такому методу установки *отрезного* круга пришел опытным путем. Конечно идеальный вариант - иметь *фланец с упорным подшипником* , как это сделано на Makita GA 9022S, такой фланец не клинит. Но стоит довольно дорого, и не продается в каждом магазине.
AlfFisher Я пользуюсь вашим методом 2.5 года. Ровно после одного вашего раннего ролика, где вы вскользь упомянули, что это хорошо. И ни одного раза не пожалел. Руками зажимать и отпускать я не решаюсь. Но ключём только намекаю на зажим и того достаточно. Не задало ни разу.
Это субъективное восприятие, коллега :) Качество осталось прежним, с разрешением Full HD, не смотря на последовательный монтаж в двух программах и трехкратный рендеринг %). Но без багов не обошлось, это и перескочивший фрагмент (в начале видео), и не записавшаяся звуковая дорожка самого видео (из-за конфликта форматов звука). Я только начал осваивать эту монтажную программу %), управление в ней кардинально отличается от предыдущей, сбои - неизбежны :(
Приоткорю тайну "второй версии" - это *не цанга* , хотя такой вариант тоже рассматривается, (и возможно будет сделан - третьим), но для него *нужно использовать токарный и фрезерный станок* , а они есть далеко не у каждого. - - Поэтому для простоты повторения, в качестве второго варианта выбран "параллельный зажим" - симбиоз 2-х винтовой слесарной струбцины, но с рукояткой и ручных тисков.
Не стоит путать "зеленое с квадратным" - зажимной винт - *второстепенная деталь* и не обязательно его делать самому, можно взять готовый. Но *для изготовления основной детали - корпуса я как раз и не использую металлорежущее оборудование* , в отличии от моего предшественника с канала Токарка.
Решил попробовать другой формат видео (с наложенным звуком),
пока не удалось сохранить оригинальный звук видео, но я над этим работаю %))).
Осваиваю новую монтажную программу, так что не судите строго ;)
Судя по картинке на заставке ("Уникальный инструмент"), вас тоже Полулях покусал? :) Я думал у таких мэтров иммунитет :)
Вы *оспариваете уникальность* данного девайса? ;)))
- -
Скорей СА-7, хотя как знать, откуда этот вирус.
Главное, чтобы не перешло в клиническую форму ("Нереально крутая самоделка", "Самые невероятные инструменты" и т.п.)
интересный держатель!!!+++53
В каком редакторе работаете? ищу редактор, остался на обочине после закрытия редактора ютуб. Сегодня снял сюжет, звук шипение, нужно накладывать звук, как Вы это делаете?
Сначала работал в стандартном виндовском Муви Мейкере но он постоянно глючил. Потом пробовал Ютубовский редактор, делал в нем слайдшоу.
Далее перешел на ломанную версию Видео Мастер, но ее функционал очень ограничен, а обработка видео занимает много времени.
Несколько лет работал в AVS Video Editor, программа простая и понятная, есть все необходимые функции, но уже перерос ее возможности, да и системные глюки меня задолбали.
Вчера поставил Vegas PRO 15 и этот ролик сделан в ней.
- -
Посмотрите этот обзор: ruclips.net/video/8PE9KuDQFNs/видео.html в нем есть почти вся информация по монтаж. программам.
Для этого видео записывал звук отдельно и накладывал при монтаже.
Специально купил на АлиЭкспресс за $19 микрофон с питанием от USB. Если нужно - дам ссылку на магазин.
Можно использовать и более дешевые микрофоны, за $1-2 , но тогда придется писать звук на диктофон или телефон на Андроиде и переносить в компьютер.
Записанный звук обработал в программе Audacity (она бесплатна) - вырезал паузы и убрал фоновый шум.
Далее наложил звук отдельной дорожкой при монтаже в Сони Вегас.
Хотел параллельно оставить звук видео (шум инструмента), но из-за ошибки формата не смог его сохранить.
- -
Наложение звука *занимает много* времени, поэтому оно оправдано в тех видео, в которых звук, записанный с микрофона камеры не позволяет нормально передать авторскую речь (шум инструмента и оборудования, ветер, необходимость перемещаться относительно камеры и т.п.).
В остальных случаях проще писать на встроенный микрофон и обходится минимумом монтажа.
Смотреть Вашу работу одно удовольствие ! Спасибо !
Отличный держатель. Надо себе такой же изготовить. Спасибо за видео и дельный совет. Удачи и успехов!!!
Намного лучше намотанной на конце инструмента изолентой:)) Беру в копилку.
Очень полезное приспособление! Большое спасибо, так просто и в тоже время универсально!
Идея держателя мне понравилась и сейчас я готовлю вторую версию - этакий симбиоз *ручных тисков и 2-х винтовой струбцины с рукояткой* .
Возможно сделаю полую рукоятку - как пенал для оснастки.
Жду вторую версию, а эту точно повторю у себя в мастерской, надоело надфили и обломки старых полотен обматывать тряпочкой и т.д.
AlfFisher постскриптум
,
Макр доброго времени ,как всегда практично , ждём 2часть .
Ну вот, опять меня МаКРом обозвали %)))
Сори даже не заметил т9 задолбал , Марк сори.
У меня Т9 и посерьезнее чудит %)
"сПать - сРать" - это еще цветочки :))).
Моя школа!
Хороший держатель получился! +1
Наконец-то, хоть кто-то правильно сказал- для резьбы М5 необходимо отверстие М4,2! Ну почему люди плохо учатся, почему для М5 - сверлят на М4,5? Нет сверла? Ставлю + за правильность!
Это "упрощенный" способ подбора сверла под резьбу: - *диаметр минус шаг*
Следуя этой схеме под М4 (нормальный шаг, 0,7мм) используется сверло Ф3,3-3,5,
М5 (0,8) - Ф4,1 - 4,2,
М6 - (1) - Ф5 - 5,1,
М8 (1,25) - 6,6 - 6,8 и т.д.
Безусловно такой метод имеет недостатки, так как не учитывает твердость и вязкость металла (сплава), использование СОЖ, тип метчика и т.п.
но тем не менее он подходит для большинства случаев.
- -
Кстати при нарезании резьбы на стержне (плашкой) особенно на железе и стали, также следует учитывать одну особенность - "поднятие" резьбы.
Для того чтобы резьба нарезалась легко, без *обрыва нитки* диаметр стержня нужно уменьшить на 0,2 - 0,3 мм (в диапазоне М5 - М12 и на 0,3 - 0,4 свыше М14.
Получилась удобная и универсальная вещ))
Ну для *себя, любимого, старался* :)))
классная штука- интересный подход - ковкой )) боргаркой дольше наверное вырез делать . Да и найти полоску металла проще
молоток умеешь рукастый однако!
Отлично получилось.
Марк. Добрый день. Интересует ваше мнение поп поводу Bosch. Шуруповерт и винтоверт. Как они в плане надёжности? И работают ли при мнусовых температурах?
Работают хорошо, но на некоторых аккумуляторах начинает сказываться возраст - уменьшается ёмкость (по ощущениям, тесты не проводил).
При минусах литиевые аккумуляторы теряют ёмкость. Вчера работал при минус 6 - шуруповерт с заряженным на 100% аккумулятором еле тянул сверло Ф5 в сосне.
СУПЕР!
Правильный держак,одобрямс!)
))))))
Марк,не смейся!)С тебя ещё деревянный моторчик,забыл небось?)))
"Мне бы схемку, аль чертеж ... "
Мне не понравилось, а очень понравилось!
Добрый день!
Попробую, спрошу: вы используете кернер с автоматическим взводом. У меня есть такой же, но дает осечки. Все чаще и чаще и вот сегодня вообще не стал кернить. Я его разобрал, принцип понятен, но как его заставить работать не знаю. Вы точно знаете как быть, я уверен, может подскажете? Как заставить его в начале идти косо, а вверху срываться в центральное отверстие бойка? Может у меня какой то шайбочки не поставили???? Не понимаю, в чем фокус?!
Это "нормальное явление" для китайских кернеров.
По мере работы кромка отверстия во внутренней втулке, куда входит подпружиненный ударник, "зализывается" (становится скругленной) и при нажатии на корпус кернера, ударник сразу соскакивает в отверстие, не взводя пружину.
Лечение - сошлифовать край втулки, чтобы кромка стала острой, (отверстие не имело фаски).
Я понял, так и сделаю. Спасибо.
100% так и есть. Только мои китайцы еще и хвостовик бойка сделали округлым. Или он сработался.. В общем шлифанул торцы обоймы и хвостовика бойка. Работает без осечек. СПАСИБО!
А вы бы рассказали пионЭрам, керны нужно на острую затачивать или делать их такими же тупорылыми как у меня китайцы прислали? Пятно кернения диаметром около 1,2 мм. Это нормально? "Подкаливать" кончик методом "углерода Полуляха" или не трогать их вообще?
1. Сработался.
2. "Заходный" угол - 30 - 45° (как нравится),
"вершина" - 90 или тупее (для стали), учитывая что угол при вершине сверла 120°, слишком острая лунка - "усилия впустую", кроме того тупой конус имеет больший ресурс до заточки.
3. Нет смысла. "Цементация" ("закалка" Полуляха), оправдана на поверхности напильника, что очень часто и делают, но не подходит для "ударного инструмента".
Кроме того цементация очень длительный процесс - слой толщиной 0,1 мм требует 1 час пребывания в печи в ящике с углем.
Исчерпывающе!!!
Выходит, что китайская заточка мне досталась неверная. В вершине - "плоскогорье" диаметром 1,2 мм. Буду делать 90 градусов. Заходный угол там 30 градусов, как вы и пишете.
Спасибо Марк, все четко!!!
У меня есть такая от stsnley, но захотелось сделать такую же.
Где-то я очень похожую штуку видел, правда напильники туда не вставить было, только полотна, надфили, в общем всё плоское или круглое небольшой толщины.
По носику был очень похоже на "ножи-скальпели" всяких макетчиков, моделистов и прочих деревовырезателей, только крупнее.
Или вот, из комплекта "советских инструментов" :):
i2.guns.ru/forums/icons/forum_pictures/004959/4959336.jpg - ручные тиски
i2.guns.ru/forums/icons/forum_pictures/013951/13951717.jpg (третья справа) - универсальная ручка с (несиметричным - пропилы разной толщины) цанговым зажимом.
Помню, что были как минимум два вида - с широкой ручкой. куда вкладывались всякие отвёртки (в наборе вроде ничего и не было больше, но можно было докупить), так и более узкой, в чехле лежала куча насадок типа пилы, надфилей и т.д. Качество изготовления правда часто страдало.
Ссылки не открываются :(((
У меня есть пару советских пластиковых цанг для напильников (обратная цанга) и надфилей (прямая).
Свой инструмент они держат хорошо. Но для инструмента с плоским хвостовиком (пилы) - не годятся.
попробуй скопировать без и вставь www. в начало.
AlfFisher
Ой. Но я только одну только криво вставил, с forum вместо i2 вначале - Исправил!
Ну или вот:
- набор инструментов
forum.guns.ru/forum/98/847282.html - ручные тиски
forum.guns.ru/forum/98/1752287.html - набор инструментов
Alexey V не, это я не то скопипастил :).
Смотрю и думаю... надо в заголовке к ролику убрать слово "легко"))).
Но классная рукоять, тебе пять!
Спасибо )
"Сложно" - это если бы я применял токарный и фрезерный станки...
Можно так нагреть пластину горелкой-насадкой на туристический газовый баллончик?
Именно такой горелкой я и грел. Баллон 220 грамм "дихлофос", новый (полный). Горелка китайская ruclips.net/video/KB5_ecY_X4A/видео.html
Долго, трудоемко, в горне из пяти огнеупорных кирпичей 0:52(на видео два кирпича - снял), но *все же возможно* .
- -
Обычно крупные детали грею и отжигаю в печке-буржуйке, на углях сосновых дров, но с небольшим поддувом феном или вентилятором. Лучше чем горелкой, хотя и дольше.
конечно можно
Под винт лучше подложить полоску алюминия. Как на губки тисков чтобы заготовку не портить. И площадь прижима увеличится.
Под "зажимной винт" ?
AlfFisher да. Это если надфиль вглубине будет
Не думаю. Надфиль - каленый, винт - сырой. Усилий больших нет. Это же не рашпиль %)
Отлично вышло! Жаль, что лак плохо лег.
Холодно. Лак - аэрозольный, акриловый. Рабочая температура до +5.
Класс
CПСБ.
а как ведёт себя фиксатор резьбы с деревом? Добрый лайфхак
Дык это ж обычный *суперклей* только с загустителем, пигментом
и *ценой $ 3 за маааальенький тюбик* %).
Покупал для машины - менял сальник коленвала - садил на него маховик и сцепление. Остатки - в дело :)
Это "анаэробный герметик", суперклей полимеризуется поглащая влагу воздуха (или поверхности или из материала), анаэробные же полимеризуются, как раз в отсутствие воздуха.
+Павел
Анаэробный герметик может содержать в себе Цианакрилат ?
AlfFisher
Какая-нибудь "левая" жидкость, под видом анаэроба - да, нормальный - нет! Не схватится же :).
Кстати, плюс перед ником теперь не нужен, Гугл наконец-то родил уведомление без него и собаки.
Уточни, почему М4 и М5, а не два одинаковых?
М5 с рукояткой, чтобы создать бОльшее усилие зажима, м4 (установочный, не имеющий фиксации) - чтобы уменьшить вероятность само-отвинчивания, и потери винта, когда в держателе ничего не зажато.
Мельче шаг резьбы - большее количество ниток находится в зацеплении.
Хотя (не исключено) что я и перестраховался )))
Интересно,продается ли держатель для пилок к электролобзику?
Навряд ли. По крайней мере у нас.
Я встречал только держатель под полотно сабельной пилы.
уважаемый может придумаешь как сделать УХОШИП для плетения кожи
А как он выглядит?
Его проще купить в Китае: ru.aliexpress.com/item/Leather-Lacing-Threading-Needle-Leather-Craft-Tool-Handmade-DIY-Tool-Lacing-Craft-Projects-Lacing-up-Bags/32468299805.html?af=208&cv=0&cn=43pjlbr1h7jb1hiaid9uw2wl0oeboiag&dp=v5_43pjlbr1h7jb1hiaid9uw2wl0oeboiag&aff_platform=link-c-tool&cpt=1544562110046&sk=YFAI6ub&aff_trace_key=2c9de2a59d5044da819be8de507e195c-1544562110046-06062-YFAI6ub&terminal_id=6be1d008afd24f5797927725f69e0493
А вообще прикольно
А можно подробние про крючки как вы их делалиособенно конусные зажымы.Спс лайк и подписка.
Зажимы у меня не конусные (не цанга), в них нет смысла.
Хотя сейчас это легко сделать, используя в качестве заготовки металлический анкер с обратным конусом.
Мои зажимы это просто стержень, с отверстием Ф 2.5 - 3 под шило и резьбой М4 под зажимной винт.
Передний конец стержня сточен на конус, для того, чтобы его было удобно удерживать.
- -
Форма рукоятки сделана именно такой, какая удобно ложится в руку. Делал пластилиновый слепок, и по нем точил ручку.
- -
Крючки сделаны из проволоки ОВС Ф2,5 мм. Для тонких крючков использую проволоку Ф1,5.
Для не профессиональной работы можно делать крючки из зонтичной или велосипедной спицы.
Я бы хотел бы узнать вы сами делали коносные зажимы хателось бы по подробней пожалуста.Большое спс за ваш сайт. Очень полезен!!!!!
Металлическую часть зажима я точил на токарном по металлу. Сначала делал ступенчатую втулку Ф12/Ф8 со сквозным отверстием.
Зажав за больший диаметр нарезал на хвостовике резьбу М8.
Далее, перевернув заготовку - сточил переднюю часть на конус, чтобы удобно было работать.
Просверлил радиальное отверстие и нарезал резьбу М4.
Рукоятка держателя выточена из бука (черенок от лопаты). В ней просверлено глухое отверстие Ф 7,4 мм, и вкручен держатель, на клею Н-88. Рукоятка покрыта лаком.
- -
Для изготовления подобного держателя вовсе не обязательно использовать токарный станок. Достаточно дрели (или сверлильного станка), точила и/или УШМ.
держатель полезный! Автор молодец. НО - в варианте с лезвием - не очень, а вы ещё пятку лезвия рукой придерживаете... точно не по технике безопасности!))
Da Vinci
Полезная штуковина
Я прошу прощения, а почему диски в болгарку зажимаете накладкой вниз?
О, об этом нужно снимать отдельное видео %).
Такой способ (для отрезных дисков), позволяет избежать "клина" (сверхсильной затяжки) гайки в следствии удара.
Использую этот способ лет 20 - практически никогда не подводит.
Ключ - *не применяю* . В данном случае это исключение, так как он был под рукой.
При затягивании/отпускании гайки абразивный круг *должен скользить* по фланцу, либо по гайке.
Поскольку сцепление стороны *с армирующим металлическим кольцом* с фланцем УШМ - *меньше* ,
чем *гайки с незащищенной стороной круга* ,
а при затягивании *я не использую* ключ, вращая сам круг,
то в таком положении он *легче скользит по фланцу* .
Снимайте! )
Я по совету одного мастера просто зажимаю только руками. Пока проблем нет, но опыт не большой.
Я работаю болгарками 22 года, *много и часто* .
В мастерской их 9 (!) штук %).
И к такому методу установки *отрезного* круга пришел опытным путем.
Конечно идеальный вариант - иметь *фланец с упорным подшипником* , как это сделано на Makita GA 9022S, такой фланец не клинит. Но стоит довольно дорого, и не продается в каждом магазине.
AlfFisher Я пользуюсь вашим методом 2.5 года. Ровно после одного вашего раннего ролика, где вы вскользь упомянули, что это хорошо. И ни одного раза не пожалел. Руками зажимать и отпускать я не решаюсь. Но ключём только намекаю на зажим и того достаточно. Не задало ни разу.
Возми ручку от старой ножовки по металлу
Зачем мне *приспосабливать старье* , когда я могу сделать *то, что необходимо под мои задачи* .
Чето монтаж снизил качество видео,а приблуда универсальна,в другом варианте думаю будет зажим аналогичен цанге или патрону
Это субъективное восприятие, коллега :)
Качество осталось прежним, с разрешением Full HD, не смотря на последовательный монтаж в двух программах
и трехкратный рендеринг %).
Но без багов не обошлось, это и перескочивший фрагмент (в начале видео), и не записавшаяся звуковая дорожка самого видео (из-за конфликта форматов звука).
Я только начал осваивать эту монтажную программу %), управление в ней кардинально отличается от предыдущей, сбои - неизбежны :(
Приоткорю тайну "второй версии" - это *не цанга* ,
хотя такой вариант тоже рассматривается, (и возможно будет сделан - третьим),
но для него *нужно использовать токарный и фрезерный станок* , а они есть далеко не у каждого.
- -
Поэтому для простоты повторения, в качестве второго варианта выбран "параллельный зажим" - симбиоз 2-х винтовой слесарной струбцины, но с рукояткой и ручных тисков.
работа хорошая, но... "я не стал использовать токарный и фрейзерный станок..." А на 4:05 что там в кадре ? ошибочка вышла 8-)
Не стоит путать "зеленое с квадратным" - зажимной винт - *второстепенная деталь* и не обязательно его делать самому, можно взять готовый.
Но *для изготовления основной детали - корпуса я как раз и не использую металлорежущее оборудование* , в отличии от моего предшественника с канала Токарка.
9:28 лишний указательный палец на левой руке???
Ничего, новый вырастет (Чернобыль не далеко :)
Это лучше, чем вторая голова =D
Ха ха .
AlfFisher Горыныч бы с тобой поспорил.
Где можно купить?
Наверное на АлиЭкспресс, месяца через три (как только Китайцы наладят производство :)))
Это никак не ЛЕГКО. Слишком много технологических операций, да и токарный станок в кадре как-то не приближает к такому понятию.
Для надфилей есть ещё такая штука ruclips.net/video/MwUcl_vo_LA/видео.html
Цанга в данном случае менее универсальна, хотя хорошо держит круглые хвостовики.
Очень не технологично.
и з
Відмінний інструмент.Слава Україні!
Героям Слава !
Нудно
Тогда вам на канал с клоунами...