Столешница из эпоксидной смолы Изделия из эпоксидки и слэбов через 2 года Что с ними стало.Мой опыт
HTML-код
- Опубликовано: 12 фев 2021
- Всем привет! В этом видео рассказываю и показываю как я учился заливать столы и изделия из слэбов и эпоксидной смолы.
На первый взгляд, кажется, что здесь нет ничего слложного, но на самом деле очень много подводных камней. Качество изделия сильно зависит от сырья из которого выделаете столешницу или еще какие то изделие.
Например влажность древесины - один из основных критериев качества вашего изделия.
Об этом я рассказываю в этом видео.
Мой опыт не очень удачный но я многому научился!!! Всем приятного просмотра!!!
Мой Инстаграм @Chanksywood 
Хобби
Человек старался предостереч начинающих в таком деле. Показал подводные камни, какие на него могут обрушится, а его грязью поливают. Что за люди такие не благодарные, тогда не пишите пакости. Лично для меня ролик был очень познавательным, спасибо парню и успехов ему в его работе. Молодец. 👍
грязью поливают либо полные рукожопы (предел их возможностей - табуретка у бухого школьного трудовика), либо перекупы (дабы не образовывал покупателей)
Спасибо!
в Рашке так всегда! Обосрать каждый второй. Похвалить никто
@@sergeychirkin4776 а объективно надо только хвалить ?
@@user-cw6yt9gg9b человеки - существа суперэгоистичные и злые, особенно те, кто по жизни родился кривожопом и со скудными познавательными способностями, с природной ленью. Карлики люто ненавидят людей обычного роста и тем более высокорослых. Негативные комменты оставляют именно такие умственные карлики. Повторюсь. Автор ролика предостерег начинающих. Мастер своего дела никогда не станет оставлять злые комменты, ему просто некогда, он занят заказами, к нему стоит очередь.
Человек рассказал о своих ошибках, чтобы другие не повторяли, а в комментариях всезнающие "специалисты" пальцы крутят, понты направо и налево раскидывая...
Без них-никуда)) Спасибо за просмотр!!!
@@user-ik5co5jw1c Очень понравилось ваше видео. Думала промотаю, по быстрому. Оказалось нет: всё по сути кратко и ценно. Очень хорошая подача. Спасибо вам! Желаю преуспевать!
Зїщїщїщїщїщїзїщїщїщїзїщїщхзшшшшшшшшшшшшшшшшшшш з-за з-за з захопленням її з-за з-за 0шшшшшшшшшш з-за з-за її її 0шшшшшшшш9шшшш9шшшшшш знання 0 заарештований 0шшш0шшш її її 000гг9шхшшшшшшшшш9шхшшшшшш99 їх 9 їх 99хшшшшш999999 її 99 її її їх її її її її її її 0ш
Зїщїщїщїщїщїзїщїщїщїзїщїщхзшшшшшшшшшшшшшшшшшшш з-за з-за з захопленням її з-за з-за 0шшшшшшшшшш з-за з-за її її 0шшшшшшшш9шшшш9шшшшшш знання 0 заарештований 0шшш0шшш її її 000гг9шхшшшшшшшшш9шхшшшшшш99 їх 9 їх 99хшшшшш999999 її 99 її її їх її її її її її її 0ш
Зїщїщїщїщїщїзїщїщїщїзїщїщхзшшшшшшшшшшшшшшшшшшш з-за з-за з захопленням її з-за з-за 0шшшшшшшшшш з-за з-за її її 0шшшшшшшш9шшшш9шшшшшш знання 0 заарештований 0шшш0шшш її її 000гг9шхшшшшшшшшш9шхшшшшшш99 їх 9 їх 99хшшшшш999999 її 99 її її їх її її її її її її 0ш
Хорошее отрезвляющее видео для всех кто насмотрелся красивых роликов про эпоксидно-слэбовые столешницы в Ютубе... Спасибо за честность 👍
Столы такие меня не интересуют ,из любопытства только посмотрел .
Но сама суть поднятого вопроса мне нравится .
Уважаю людей , которые не только удачные работы показывают , укрепляя репутацию умельца , но и не боятся показать свои ошибки , неудачи , предостерегая от повторения их другими .
Спасибо!
You probably dont care but does any of you know a method to get back into an Instagram account..?
I stupidly forgot the account password. I appreciate any help you can give me.
@Chance Kellen Instablaster =)
что все так сагрились то? зашел ради интереса. мужик учится. у мужика получается не все. мужик на верном пути. все четко братишка ты красавчик работай дальше все получится)
почти все молча делают и показывают крутой результат, но минусы и ньюансы услышал только в этом видео
Да, очень мало инфы по этому поводу...
Да не только по этой теме.
Те кто занемается конкретно, ни когда не скажут что и как. Они просто показвают свою работу, вот и всё. А так лайк.
Я думал, у меня одного такая ху÷ня получается
нЬюансы бля🤣
я работаю с деревом очень давно, прекрасно знаю как оно себя ведёт , смотрел много видосов по работе со смолой и меня всегда удивляло ,что у всех всё идеально , но опыт подсказывал что так не бывает, и вот наконец то нашёлся человек расказавший действительность этого направления. респект и увважуха тебе .........в момент изготовления согласен , все достигают идеальности изделия, но тесты надо проводить длительное время, это касается и ЛКМ покрытий и клеёв в том числе, а с деревом можно встрять на раз
Спасибо!!!
Меня тоже настораживало то что у всех столешницы ровные ни чего не крутит , потом решил что люди заведомо умалчивают о возможных неполадках.
Автору ролика спасибо !
Хоть один, по чесноку, предупредил, с чем столкнется ботаник, при желании заработать на экзотике, золотое правило по прежнему работает, по настоящему, на золотой лихорадке, заработали продавцы лопат и лотков, в нашем варианте, продавцы эпоксидной смолы, отвердителя и всего остального к этому.
Спасибо что делитесь своими неудачами. На таких видео больше полезной информации, а то у всех смотришь и у них сразу получаеться, куда бы они смолу не лили
Не каждый способен признать свои ошибки) за это огромный респект!
И многие блуждающие по ютьюбу, видят только картинку. Не задумываясь о суровых буднях))) все ролики, это сплошная картинка и контент) а после презентации картинки, свои изменения вносит обычный мироуклад) и с древесиной в процессе её жизни, происходит масса вещей не зависящих от человеческого фактора. Исключить можно лишь только " умерщвлением" самой древесины( термообработкой, стабилизацией), но это уже идет вразрез с концепцией "столярного производства" как такового. Против природы не попрешь!
Исключить на 100% вообще не получится. Даже "стабилка" боится влаги (как выяснилось). Ручки на ножах разбухают довольно прилично, особенно поперечный распил. Естественно все упирается в условия эксплуатации, но тут уже "медицина бессильна" и своей жене например я все ножи переделаю на G10, это гораздо проще, чем переучивать ее в плане пользования ножами. :)
Когда работаешь с НАТУРАЛЬНЫМ ДЕРЕВОМ всегда надо помнить, что оно не стабильноно по форме и полностью зависит от влажности окружающей среды. НЕ важно какая толщина и порода дерева. Сначала его нужно высушить. Можно естественным способом, но это долго и не всегда эффективно. А можно искусственно-принудительно в сушилке. Вот в случае со слэбами сушить их нужно в обязательном порядке перед работами и после сушки следить за влажностью окружающей среды. Дерево гигроскопично и обязательно напитает влагу из окружающей среды. А вот если сухое дерево запечатать в смолу, то там оно станет защищённым, более менее стабильным и его не будет "крутить"
Спасибо брат. Не каждый мастер расскажет о своих ошибках. Красавчик.
Под лежачий камень вода не течёт. Только методом проб и ошибок можно добиться хорошего результата. Дерзай. А на злобные комментарии не обращай внимания.
По поводу работы под заказ. Два года занимался производством изделий из бетона. Ни когда не брал заказы. Приходи, смотри готовые изделия. Хочешь бери хочешь иди)) Работать под заказ неблагодарное дело.
Аксиома! 100%
Ну, вот, а говоришь, что от кривых рук ничего не зависит... 🤣
Однозначно, лайк! В ряду хвастливых и парадных видосов реальный анализ косяков наиболее полезен. Красаучег! 🤩
Молодцы кто честно говорит о косяках и упущениях ...
Очень полезное видео. Уверен, сэкономит тем, кто занимается эпоксидкой, много часов работы и много нервов. Спасибо.
Не, не сэкономит вообще ничего. У нас все умные ж пипец.
Спасибо Вам! Очень ценная информация! Не каждый может поделиться своими косяками! Спасибо Вам ещё раз!
Рад помочь!!!
Парни, я, конечно, не занимаюсь столяркой, но эпоксидные и полиэфирные смолы это мой ежедневный рабочий материал. Посмотрел видео и, как мне кажется, понял причины дефектов, с которыми столкнулся автор (если не прав, то поправьте, но только если Вы профессионально этим занимаетесь):
1) древесину стабилизировать нужно
2) вакуумный насос автор не использовал, что является большой ошибкой
3) готовое изделие необходимо не фрезеровать и вскрывать маслом, а все-таки шлифовать и вскрывать изолятором (акриловый лак 2К, в идеале)
4) прежде чем делать работы "на объеме", материалы стоит тестировать и заверения поставщиков проверять
50% брака на "речках" это отсутствие процесса постполимеризации, а вторые 50% это неподготовленный к заливке слэб. Причем грешат этим даже весьма известные мастерские. Приходилось работать в одной, видел сам как на это тупо забивают болт😋.
По сути столы продают"сырыми😂.
Не ошибается только тот, кто ничего не делает! Красавчик!🔥
Спасибо!
Так всегда. Видео в интернете посмотришь - всё легко, просто. Бери и делай. А когда сам делаешь - куча нюансов всплывает. Лайк именно за подводные камни.
Спасибо!
Спасибо,думаю ты не одного человека предостерёг от попадания на крупные деньги.Успехов тебе и процветания.
Рассказать о своих ошибках - в характере должен быть стержень. Просто уважение к тебе и благодарность твоим родителям.
Спасибо!
Знаю, что столы из эпоксидной смолы делать не буду, но всё равно посмотрел с удовольствием. Молодой человек, вы молодец.
честь и хвала автору за то, что показывает такие моменты
Спасибо!
чтобы небыло усадки и пузырей перед заливкой нужно изночально загрунтавать изделия тойже смолойкоторой будете заливать ,чтобы смола закупорила поры древесины и волокна древесины и дать ей высохнуть а потом уже заливать изделия
Делал стол из слэба размером 5000х1200мм. Чтобы стабилизировать дерево- с обратной стороны делал пропилы циркуляркой вдоль волокон. Глубина 2/3 толщины материала. Между пропилами 30мм. Затем пропилы заполнял эпоксидкой.
И ещё один нюанс: Дерево берёт в себя влагу через торцы!
По сути, если запечатать их, то коробление будет меньше.
особенно через торец, расположенный по ходу сокодвижения вверх, его надо сразу же герметизировать. Гуглите, как определить комель древесины.
Хоть кто то рассказал, Молодец Олег, а ведь не одна зараза не рассказывала что так много косяков вылезает. Огромное спасибо.
Спасибо! Всегда рад ))
Братан лайк и подписка однозначно,согласен с предыдущими ораторами,что у кого не посмотришь все гладко и шикарно,а неудачные моменты никто не показывает,ну кроме дяди Миши,а ты молодец,очень познавательно и интересно где и когда может ожидать казус,снимай все косяки какие происходят и из-за чего,не только с эпоксидной,друзья поддержите лайком сообщение,чтобы автору было понятно, что не только мне интересен результат изделия не в том плане что он идеален,а в том плане какие факторы могут свести этот результат на нет!Брат тысячу лайков тебе и продвижения!!!
Спасибо! Приятно!!!
Спасибо, что поделился неудачным опытом! Очень ценная информация, на много ценнее, чем показ того, как красиво может выглядеть столешница. Удачи в этом непростом деле!
Выводы:
1. Слэбы/спилы должны быть хорошо просушенными до влажности не более 8-11% и иметь толщину не менее 5см.
2. Нужно покупать эпоксидную смолу и красители только у проверенных производителей. В вашем случае наблюдаем некачественную эпоксидную смолу! Допускается небольшое расхождение в пропорциях смешивания смолы и отвердителя. Возможно вы не переливаете смолу перед заливкой в другую тару. В таре, где производится перемешивание смолы, на дне и стенках могут оставаться части отвердителя, влияющие на качество заливки.
3. Слэбы/спилы перед заливкой лучше пропитывать натуральными маслами и досушивать. При пропитке маслами усушка идёт с минимумом рисков растрескивания и слэб/спил перестаёт набирать влагу из воздуха. Соответственно, после заливки такой слэб/спил уже не будет коробить и выгибать в разные стороны!
Спасибо за видео 👍
Канал Артель Славянские Мастера
Спасибо за комментарии + ещё парочка хороших советов ❤
Ни разу не пробовал столы заливать . Опыт работы с эпешкой однобокий , столешницу выправить , трещины залить . Но и этого хватает понять ,что все намного сложней . Особенно противный в этом отношении карагач . Сквозные сучки .трещины с голову .
Я автоматизатор тестирования. В плане дерева я тот еще пень с ветками из...гхм...Дупла. Почему гугл думает мне это надо смотреть!?
Но посмотрел, интересно, спасибо. Начал доверять алгоритмам. Теперь знаю что 6 процентов влажность ок, а 17 это не ок.
Я системный аналитик и кожевник. Но тоже оказался здесь. Любопытно)
Смотрю не первый ваш ролик, потому что вы один из немногих кто рассказывает про свои ошибки и косяки, а это и интересно новичкам, как я. Правильно что не стесняетесь и не строите из себя мега профи. Спасибо. Снимайте еще.
Вам спасибо за обратную связь!
Привет а с чем манжете слэп до заливке эпокситке
Качество твоих изделий зависит конечно от многих факторов но в первую очередь и это самый главный,
От твоих знаний и опыта.
По твоему следу из ясеня могу сказать что его не крутит по простой причине, потому как он выполнен радиальным срезом.
Если из учишь материаловедение, это изучение свойств дерева, его породы , их отличия, физические и химические свойства, в каких отраслях применяются, а самое главное это виды спилов и правила склейки, и как дерево себя ведëт в дальнейшем в зависимости от спила.
Когда поймëшь сам материал, взяв в руки любой кусок дерева ты сможешь сказать как и в какую сторону его " Крутанëт" При высыхании.
Кстати незнание материаловедения это главный минус для большинства Столяров .
А пилить, строгать, и соединять, на это много ума не надо.
Выходит взял дерево, сделал как оно есть без учëта его свойств , продал и думаешь , а что же с ним будет...?
Получается каоето гадание на кафейной гуще.
Какой же ты после этого мастер?
Автора ролика поддерживаю в предостерижении начинающих, начинай те с малых форм и параллельно изучайте дерево, наблюдайте его поведение везде где только можно.
Хорошим уроком будет если взять обрезки досок с разным спилом и бросить в воду для разбухания потом высушить наблюдая за изменениями.
А ещë проще взять книгу, изучить и всë что тебе останется в дальнейшем, закрепить эти знания на практике.
Толково. Вот только живём мы в век интернета, совсем обленились люди учиться. Хотят черпнуть всех знаний из пятиминутного ролика на ютубе и сразу зарабатывать начинать.
1.у ясеня спил не радиальный, хотя близко к нему
2.ясень не крутит или почти не крутит, это разные вещи
3.толщина заготовки по отношению к ширине имеет зачение
4."соединять много ума не надо" - ты просто бох! 😊
5.зачем досушивать до влажности 5%,если в помещении 8%-10%?
6.пройдет эта мода на ваши слэбы, поедут эти столы-реки на дачи и в гаражи😊
Поддерживаю -столяр это прежде всего знание древесины-у меня шурин посмотрит на доску и много что о ней может сказать ,я много лет проработал на стройке но не понимаю😂в дереве ,и не связываюсь
Саму суть я изложил, теперь можно и уточнить
. Спил не радиальных, а близко к радиальному, так и есть, к тому же в на присутствует сердце вина которая вообще не применяется в столовке и деловой древесиной не считается,. Но как я понимаю в подобных изделиях с ней приходится мериться и надеятся на стабилизирующие свойства эбоксидки, потаму как в данном спите это основная причина крушения. И трещины на сердце вина это норма для дерева.
2. Не крутит или почти не крутит, тоже верно, выпили середину и своей и он станет более стабильным и опять же так как срез почти радиальныц всë равно это почти имеет место.
3. Толщина имеет значение, и это верно тонкие изделия крутит сильнее, более толстые более стабильны но больше подвержены трещинам.
Соединять много ума не надо. В данном ролике речь идëт о слезах и соединения здесь в основном это склеить. Если рассматривать Столяров в целом то знание соединений и их применение во многом зависит от специфики изделий которые ты изготавливает. И если ты универсал то знать их должен достаточно много, на любой узел который приходится делать, а по поводу бох, то да если ты Словении, то ты потомок богов по их образу и подобию и умение созидать исходит у нас как раз от них.
5. Зачем досушивать. Эта проблема была всегда, берëшь сухой лес, и пока из него получится готовое изделие оно берëт в себя влажность из воздуха, особенно в межсезонье. Поэтому цех должен быть сухой максимально, либо изделия требующие низкой влажности вообще не делать.
6. За моду ничего не скажу никогда немодничал... 😊
Но тенденции на разные изделия всегда были и всегда они были ненавсегда😊
Огромный плюс за подачу материала! Никаких эканий, бэканий, жевания, минимум лишних слов. Грамотная речь. Подписался.
Спасибо!!!!
хороший видос . а то какой не посмотри у всех все гладко и красиво. максимум покажут что пузырьки пошли.
Чтобы дерево не вело нужно с обратной стороны подрезать древесину перпедидикулярно волокнам.
Шили плотники штаны, вот тебе и брюки.
Всё "Свидетели слеба и эпоксидки", никогда не скажут главное, что через месяц-другой, весь стол будет в зарапинах
🤣🤣🤣
Эхх! Надо же! Мне казалось, что это более красивый и долговечный способ сохранения дерева. Хотела переделать столик на даче. Спасибо за советы. Одна я этого точно не сделаю. Теперь придумаю что-то другое.
Без опыта и ошибок невозможно прийти к результату. Влажность древесины это отдельная наука👌👍
Полностью согласен...
Трещины образуются не из-за того, что вы где то больше меньше добавили компонентов. Дело в том, ошибка людей, когда они проверяют изделие на влагу, надо смотреть не в одном месте, а во всех. К примеру, края бывают высыхают быстрее, а середина прям нет. И тогда происходит химия. Когда эпоксидка входит в стадию кипения, она нагревается, а теплое с холодным не дружит, что начинает трескать древесину. Я как делаю, промерил вообще везде, есть норма во всех местах, я ещё ложу, дальше сохнуть на неделю где то, чтоб быть уверенным, в высохшей середине дерева, прям внутри. И когда так именно делать, то у меня перестало дерево трескоть, гнуть и т.п. а так же важно сама смола, она разных видов и разных направлений. Есть для декора, есть для столешниц, синяя, зеленная, красная, разной вязкости и т.п.
Побольше бы таких видео, а то складывается впечатление (по роликам других блогеров) что все легко и получается с первого раза.
Согласен! Потом когда делаешь что-то сам начинаешь думать что ты рукожоп.
Хорошо когда люди на своём месте, в своём кремле, прошли разные этапы ошибок, вынося из них ценный опыт, и становятся вот такими вот профессионалами.
Согласен!
Не боги горшки горшки делают . А кто умеет и знает молчит с усмешкой . Парень молодец учиться на своих ошибках .
Спасибо!
А мне понравился ролик. Оказывается не всё таки просто, взять деревяшку залить, готово, как на других каналах показывают. Они похоже красивые первые два года, а потом, фиаско.
Они красивые первые два месяца, чаще - два дня. Как повезет.
Согласен. Это в видосах любой покупает пару вёдер смолы, всё заливает и всё красиво.
Или красит баллончиком для одного кадра( особенно пластик).
Блин, обидно, эпоксидка сейчас дорогая, думала купить для себя, попробовать залить, но вы меня переубедили, лучше обычного дерева, зашлифованного и покрытого лаком - ничего нет)
Все правильно))
Эпоксидная смола - очень токсичный материал! Лучше всего в жилых помещениях не использовать вещи их неё!
Очень полезная информация. А то обычно "всë очень просто. Дунете, плюните и всë идеально"
Дунете плюнете и всё идеально когда есть опыт.
спасибо!
Эм... По поводу почему эпоксидка проседает. Может потому, что в любой смоле есть полиэфирные или другие органические растворители и они при сушке испаряются? И тут величина просадки зависит сугубо только от % содержания растворителя. А с такими слоями в 40-70 мм он будет испаряться медленно еще года 2-3. Еще момент про тонкую двересину. Дерево сушат перед работой. Плюс чтобы тонкое дерево не коробило потом в будущем его нужно обработать пропиткой или маслом. Хорошо подойдет касторовое, льняное или рапсовое. Главное очень хорошо пропитать торцы. А мне не нравится эпоксидка. Мало того, что она желтеет со временем, тяжелая так еще и постоянно толстые слои выделяют букет фенолов и эпихлоргидрин. Пускай в застывшем изделии это не много, но в закрытом помещении жарким летом это будет уже не так прикольно для здоровья.
Спасает вакуумная сушка и пропитка под вакуумом. Расход смолы будет больше, но слэб будет полностью стабилизирован (проверено на собственном опыте). Так- же можно при использовании не прозрачной заливки ввести в конструкцию столешницы жесткий каркас.
Это слишком сложно. Надо быстро и легко.
@@by_talik Да, ничего там сложного нет, зато гарантия, что не будет недовольных клиентов. Вообще, как правило, быстро и просто редко бывает хорошо и качественно.
Правильно сказал в конце ролика. Что могу тебе сказать. Два фактора которых ты понял сам, это сырая древесина и химия к химии не вся подходит. А в целом всё чётко. Лайк от меня.
БЛАГО ДАРЮ ТЕБЯ БРАТИШКА ТЫ ОЧЕНЬ СПАС МЕНЯ ОТ КОШМАРНЫЙ РЕЗУЛЬТАТОВ. Я КАК РАЗ НОВИЧОК В ЭТОМ.
БЛАГО ДАРЮ 🙏
Все просто. У меня стол , толщина столешницы - 12 мм. то есть слэб еще тоньше (такая задумка была) Стоит уже 5 лет. Не надо сошлифовывать смолу до дерева!!! Оставляй слой смолы , матуй и покрывай лаком автомобильный, потом полировка. И таких у меня два стола сделано.
А если он открыл дерево конечно же он начало дышать т.е крутить все правильно надо оставлять в смоле
Подскажите, пожалуйста! Матуй, значит зашкурить финишный слой эпоксидки, чтоб лак лёг нормально? И каким автомобильным Вы покрывали. Попробовала автомобильным полукерамикой в баллонах. Лёг неровно и царапины как на эпоксидке остаются. 2 слоя делала. Сейчас хочу сверху яхтным попробовать. Какой лак всё таки самый стойкий от царапин?
@@marinadulceva3164 Естественно сперва выровнять слой крупной шкурой от 400 зернистости и до 600. С баллонов только маленькие детали, стол нужно лакировать пистолетом от компрессора . Потом опять шкурим 600 и до 1000 и полировальной пастой. Лак любой автомобильный. А царапины , так нет ничего что их не боится, увы все поверхности с полировкой боятся их) Аккуратно пользуемся , под чашки печенюшки)
Отрицательный результат, тоже результат. Спасибо за науку
Лайк однозначно,грамотно на одном дыхании расказал про ошибки и как лучше их побороть!
В течение месяца держал в голове идею сделать что-то подобное, как в видео. Практически сразу попалась достаточно большая статья о том, что дерево должно быть очень качественно обработано, высушено, пропитано и даже после обработки риск того, что при смене времен года (зимой суше, летом - влажнее) дерево поведет, велик. В итоге - отказался не только делать самостоятельно, но и покупать уже готовое.
Автору спасибо за упорство и хороший рассказ.
Спасибо!
@@user-ik5co5jw1c Благодарен за ваш опыт. Потому что в основном рассказы о подобных делах всего не отражают, в отличие от вашего.
@@user-es3fz4ql2d Не знаю, я и купить не решился в свое время (: Смотрел, правда, в интернет-магазинах, порой заявляют, что слэб, но даже на фото видно, что из пары кусков сделано. Думаю, что при покупке надо быть внимательным, как минимум. Я рассматривал варианты для ванной комнаты, поэтому вообще купить ничего не решился. А для кухни, наверняка, можно найти варианты.
@@Aburuss я вот тоже подумываю о работе со спилами и эпоксидкой. А что если родной Спилберг или слэб распилить и тут же склеить? Это косяк и влияет на цену?
Спил)))
Древесина камерной сушки набирает влажность до 17 процентов за три дня(осенью-зимой). За восемь дней сухим летом/морозной зимой. Строганная намного дольше, но тоже наберёт. Вывод-заказывайте слэбы там, где есть офигенно широкий двухвальный рейсмус. Либо сушите сами
У меня ясенёвая площадка толщ 40 на лестнице оторвала 2 жёлтых самореза 6мм от металл каркаса через 2 месяца после монтажа, заказчик говорит, что чуть не усрался-- думал стреляет кто то)😅
Опыт - сын ошибок трудных! Успехов всяческих желаю, на ошибках мы учимся))
Ну а что, не прав что ли? Ну давайте, скажите, что поставщики и третьи лица вообще никак не влияют ни на что. Влияют конечно. Влияет абсолютно всё. Но плюс в том что со временем находятся и хорошие поставщики, и хорошие материалы, и опыт приходит, и понимание, что от чего зависит. Пока не перепортишь много всего, не накосячишь везде где только можно - всё равно не научишься. Это как говорят: "опытный специалист - это тот, кто сделал все возможные ошибки в своей сфере" :)
Автор умница , так и знал , что есть нюансы в этом деле , приму на заметку , спасибо большое!
Пожалуйста!
Прежде чем из дерево что делать его минимум год нужно сушить.
Проблема в том что все забывают что дерево это живой матерьял а вот эпоксидка это лишь дополнение к нему но ни как не наоборот!
Спасибо большое! В других видео показывают, что все легко и просто. Да, технология такого изделия очень сложная. Вам удачи!
Спасибо!
Спасибо, обратноая сторона всех этих красивых видосов с заливками
Спасибо. Информация полезна. Про ошибки мало кто говорит.
Класс!!! Побольше бы таких видосов с обратной стороной медали🙂 а то вводят в заблуждение своими позитивами😀
Мне тоже понравилось что про свои косяки рассказывает. А то куда не глянь у всех всё получается и нету никаких подводных камней. Молодец Олежка!!
Какие заблуждения? Какие позитивы?
Если все делать по инструкции - будет вам позитив. Чушь несёте, ей богу. Автор сам говорит, что слэб сырой, оттого и повело его то туда, то сюда.
Никогда древесина не будет стабильной,т.е. будет держать заданную форму.Мне довелось использовать древесину простоявшую в срубе храма около ста лет.Когда я ее распилил,а это был брус,лес стало так коробить и гнуть как будто это свежеспиленный лес.Поэтому,пока доска не будет распилена и склеена с учетом компенсации коробления,ее будет вести и коробить.
Молодец, не важно кто что думает, важно то что ты руки исползуешь по назночению а не тупо в карманы запихал, удачи.
Спасибо!
Спасибо за подсказки, удачи тебе в твоём деле
Вредный опыт это самый полезный опыт ,,,главное делать правильные выводы и складывать в копилочку знаний.
Работал 2 года назад в столярке,,,, так там шеф ну очень торопился хапнуть денежных заказов. И честно сказать так работать не очень хочется. И то что делали я бы назвал не лофт а лох-мебель из вяленного а не сушоного леса
Вообще не занимаюсь ничем подобным, но посмотреть как творят другие люблю. Спасибо за видео!
Интересно, а как же на всем известном канале всё так хорошо, просто райская песня. Всё -то у них идеально получается.
Ну как и в любом другом формате видео, присутствует такая вещь, как монтаж.
опыт
Спасибо огромное за видео и разбор возможных ошибок с итогами. Это всегда самое ценное в любой индустрии.
Спасибо за интересный и честный опыт, однозначно подписка и лайк!
Впервые встречаю видео где есть не только красивая обертка окончательного результата но и проблемы, сложности и неудачи.
Собираюсь пробовать работать с деревом и эпоксидкой, поэтому данное видео очень полезно!
Пожалуйста! Рад помочь!
Спасибо вам уважаемый за советы !!! Не каждый учит мастерству да ещё и показывает что может произойти ибо от касяков не кто не застрахован!! Вам удачной работы чтоб вы радовали своим изделием как заказчиков так и нас. И естественно материально чтоб было хорошо.! Удачи вам .👍🤝
Сколько ни суши слэб, в одном помещении он нормально будет себя вести, а в другом выгнется и покоробится. В мастерской будет нормально, а заказчик привезет домой, так он покороблится и выгнется, потрескается. Разность температур и влажности.
Дружище, если увидишь мой коммент, прими в копилку опыта: если сварить дерево, то последующее высыхание будет без растрескивания.
Это конечно актуально если ты соберёшься запасаться материалом впрок.
Изготовить сосуд для варки и сохранения тепла для слэба это уже параллельный опыт :-)
Молодец, спасибо что рассказал про ошибки, очень важно этом узнать
Спасибо за информацию! Удачи во всех начинаниях!
Очень важная тема. А то все такие прям мастера... некого на х...... послать.
Дерево нужно досушивать!!! Сам очень часто сталкиваюсь с остаточной влажностью, сделай в мастерской мини сушилку, потрать немного энергии, зато получишь отличный результат. За эксперименты лайк, молодец
Спасибо!!!
Благодарю Вас за видосик, огромное ЛАЙЧИЩЕ!!! Познавательные уроки.
Какой ценный опыт! Благодарю!
Полезное видео для желающих попробовать),,,👍
Крассавчик, чётко и ясно объяснил одни из самых важных моментов
Спасибо огромное. Смотришь ролики - как все легко! А вон оно как!
Спасибо, за твой труд!! Огромное!!
Молодец . Не испугался . Сделал . Признал ошибки . Поделился .
Для некоторых ошибка - неудача , для других ошибка - дорогой , но ценный опыт.
Согласен! Спасибо!
Спасибо, что поделился настоящим опытом!
Спасибо!!! Собираюсь пробовать тоже. Инфу получила от вас. Подписка!
А я то думал все проще в процессе) спасибо что рассказал!
Я ещё не встречал людей которые учатся на чужих ошибках.
"Тяжело в учении, легко в бою"
Удачи✌
СПасибо!
Умничка ,научишься,только мертвые не ошибаются! Суши сам,через паровню ,изделие не сложное,через месяца три ,смело белой изделие, спил ведёт не влага ,смолы сока ,при спиливание дерева они ,корамелизируются (купорятся)
👍👏 видно честный хороший мастер, успехов в работе и ютубе
Спасибо!
Молодец! Очень интересное дело, прекрасные изделия! А про недостатки- так и на солнце есть пятна! С опытом появится мастерство!👍👍👍
Человечище!!! Ты крутой 😎!
Спасибо!
Бомба 👍🔥 спасибо большое очень полезная информация 🔥🔥🔥 ждём больше.
Рад стараться!!!!
Здорово объяснил! Познавательно и полезно.
Очень нужная инфа. Спасибо 👍
Мой дед работал с деревом .
Для окон дверей ,дерево сохло 2-3года .Для мебели не меньше 5 лет .
Естественная сушка ,под закрытым навесом .