Электроэрозионный проволочно-вырезной станок Metal Master DK77 DRO. Подробный обзор.
HTML-код
- Опубликовано: 29 сен 2024
- Обзор и тестирование электроэрозионного проволочно-вырезного станка Metal Master DK77 DRO.
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки Metal Master DK77 DRO предназначены для изготовления деталей различных форм и размеров, таких как инструмент, запчасти машин, ювелирные изделия, штампы; для обработки зубьев и шлицев; для резки магнитов и многих других изделий из металла. Данные станки позволяют обрабатывать заготовки из различных марок стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и цветных металлов.
Особенности станка:
• Обработка токопроводящих материалов любой твердости
• Отсутствие стружки
• Отсутствие термического и механического влияния на структуру металла
• Минимальная толщина резки от 0,2 мм
• Максимальная толщина резки до 600 мм
• Максимальная скорость реза до 160 мм2/мин
• Шероховатость получаемой детали до 0,8 Ra
• Точность реза 0.015 мм
• Управляющая программа AutoCut WEDM и Wire Cut на русском языке
• Надежные шаговые двигатели по всем осям (X,Y,U,V)
• Высокоточные направляющие и ШВП
• Бак СОЖ высокого давления с фильтром очистки
• Беспроводной пульт управления станком
• Высокоскоростной проволочный барабан для перемотки проволоки-электрода
Компания Metal Master является одним из ведущих производителей и поставщиков металлообрабатывающих станков на рынке РФ.
Станки Metal Master достойно занимают лидирующие позиции во всех товарных сегментах.
Электроэрозионные станки Metal Master Metal Master DK77 DRO, как и все наше оборудование, отвечают критериям: качество, надежность, высокие стандарты.
Очень интересный подход к обработке металла.
есть ли у вас представительство в Минске?
Добрый день! Да, контакты по ссылке: metalmaster.ru/contact/
Можете ли показать как делается три прохода. И как делается конусные детали.
Добрый день! Это сложно объяснить в двух словах. Приезжайте к нам в демозал и мы все Вам покажем и расскажем.
Доброго времени суток.Много просмотрел роликов про это чудо станок и остановился на вопросе...Чьё производство оборудования.Цена?? Удачи в продвижении ..С иск/ув.Сергей.г.Павлодар.Казахстан..
Добрый день! Производство компании Metal Master. Страна бренда - Россия. Производственная площадка в ЮВА.
Здравствуйте сколько к нему надо 380?
Да, конечно, 380 В.
Да, сейчас как раз максимально выгодные цены )) Туго ребята вам сейчас придется. Хотя цены у вас на фоне других нормальные.
сколько денег такой?
С ценами на электроэрозионные станки можно ознакомиться по ссылке: metalmaster.ru/elektroerozionnye-stanki/
очень прошу вас выслать инструкцию на Metal Master DK77 DRO. Готов ззаплатить если что
Напишите мне на почту rzh@metalmaster.ru
Здравствуйте. Купили станок, мне как конструктору поставлена задача внести данные, чтобы выпилить коническую шестерню. Раньше мы делали только прямозубые плоские. Я не понимаю как мне два профиля (узкий внутренний и широкий внешний) зубьев вносить, есть 3д модель.
Добрый день! Необходимо сопоставить два контура (верхний и нижний). Указать с помощью программы где верх шестерни ,и где низ. Далее создать конусную траекторию реза и перенести траекторию обработки в программу резки.
Здравствуйте , сколько времени потребуется для резки круга диаметром 100 мм толщина 15ми титан?
Добрый день! Около двух часов.
Здравствуйте. И сколько такая вещь может стоить?
Добрый день! Цена зависит от типоразмера станка и от стойки генератора с ЧПУ ( от стойки генератора зависит шероховатость получаемой детали). Актуальные цены по ссылке: metalmaster.ru/elektroerozionnye-stanki/
А как он делает отверстие для завода проволоки в деталь ?
Добрый день! Отверстие необходимо делать заранее на сверлильном станке, и через него продевать проволоку. Если отверстие нужно сделать в твердосплаве, который не поддается сверлению обычным сверлильным станком, то для этих целей существует электроэрозионная супердрель которая сверлит любой токопроводящий материал.
Какой максимальный модуль Шестерни можно тут резать?И какая толщина шестерни максимально получается при этом?
Добрый день! На этом станке можно нарезать любой модуль , главное сделать правильный чертёж, максимальная толщина резки до 700 мм, опционально до 1000 мм
@@Metal_Master_Group Тут ограничивать будет только вес заготовки?
Вес и толщина заготовки , и ее размер. Нужно ориентироваться по размеру и ходу стола.
А как на нем режим резанья устанавливается, или там все автоматически? Я что то не понял
Добрый день! Режим резки устанавливается в зависимости от толщины обрабатываемого металла с помощью таблицы параметров.
@@Metal_Master_Group в инструкции есть? Я что то не нашел. У вас их 3. Может я плохо смотрел
Есть, в электрической части.
@@Metal_Master_Group вы можете написать таблицу от 5 до 70мм какие режимы устанавливать. Какую скорость ставить. Увы подсказать некому я еще учусь стойка sf 80
Напишите мне на почту rzh@metalmaster.ru
Здравствуйте. Вы можете помочь в решении вопроса неточной резки станка?
Добрый день! а что за станок у Вас?
@@Metal_Master_Group Здравствуйте. Станок DK 7720, стойка sf-l70.
Проблема в том, что раньше при выставлении оффсета 0,1 мм что при наружном резе, что при внутреннем деталь вырезалась в размер. Сейчас для этого при наружном резе детали (пуансон) для того чтобы получить нужный размер оффсет необходимо ставить 0,13 мм. При этом проволока не изношенна. (Новая либо с небольшим "пробегом").
Андрей, вообще это не считается проблемой, станок же режет как я понимаю точно в размер. Корректировка оффсета может зависеть от многих факторов, к примеру мог измениться хим состав материала который вы все время закупали, из за режимов высокочастотного импульса, еще такой момент к примеру если резать заготовку не из отверстия и заходить снаружи заготовки то деталь(пуансон) может уводить из за не снятого напряжения в металле. Если нужен высокоточный рез то рекомендуется резать из отверстия.
@@Metal_Master_Group Рез в основном из отверстия. Когда заходим снаружи, то обжимаем деталь струбциной.
Так-то да, станок режет в размер, но по умолчанию и в настройках, и в книге по эксплуатации стоит размер оффсета 0,1. Хотелось бы вернуться к этому значению, т.к. у нас есть ещё один такой станок (с программным обеспечением HF) и многие детали режем, то на одном, то на другом. Теперь приходится вносить корректировки, что неудобно.
Есть ещё один вопрос по поводу хода стола по оси У. У одного из станков ход стола очень лёгкий, передвигается одним пальцем. Можно как-нибудь убрать эту "лёгкость"?
Андрей,еще раз повторюсь, что оффсет 0.1 это просто обычное значение которое зашито в программном обеспечении на заводе и оно не является эталоном .Офсет это корректировка размера с учетом проволоки, к примеру вы можете резать нержавейку с оффсетом 0.1 и станок вырежет точно в размер, но если вы будете резать к примеру титан или какой нибудь твердосплавный материал то с этим же офсетом 0.1 вы можете уже не попасть в размер и поэтому придется делать корректировки. А теперь по поводу регулировки "легкости" так как координатный стол высокоточный и его точность составляет 10 микрон, без специальной гранитной плиты и микрометра мы бы не рекомендовали туда лезть, тем более как я понимаю что старый станок тоже режет в размер. Различные регулировки могут только навредить вашему станку.
Мультик так себе, тока такую шестерню резать целую смену минимум…, - много наработаешь…?!
Добрый день! Полностью готовую шестерню мы вырезали за 1 час 40 мин, это очень хороший показатель для данного типа оборудования.