мин угол заточки лезвия реж. инстр-та из быстрорежущих ст.=30град(имеется ввиду литых сталей а не порошковых) и то не всех марок,(можно замерить угол заточки зуба у мех. пилы)-но этот параметр подразумевает работу зуба инструмента при тяжёлых условиях (промышленная непрерывная обработка стали и др. материалов при в тяжёлых условиях сопровождающихся разогревом режущей кромки....быстрорез выдерживает разогрев до 650 град) . если нет необходимых требований к стойкости реж. кромки к высоким темп.(например в стадии обработки самого инструмента) то преимущество быстрорежущих сталей перед обычными углеродистыми и малолегированными-не совсем очевидна(разве что в доступности самого материала в ввиде б\у мех.пил , дисковых фрез и т.д.-не требующих дальнейщей термической обработки-даже сверлить в них отверстия можно без отпуска) ещё одно Р-меньше подвержены корозии тоже +, при правильной заточке -очень изностоустойчивы но почему то люди работа которовых связана с постоянным приминением ножей( не резчиков канатов на канаторезальной фабрике....) такие как мясники на рынке или в обвалочном цеху мясокомбината, охотники -таёжники, японские буфетчики(так сказать) режущие км тунца в смену-предпочтения отдают сталям типа У10-изготовленным по разным технологиям, гравёры режущие металы цветных и благородных пород также -углеродистым и слегка легированным, также резчики икон, парикмахеры ну и так далее.......
Давно мучает вопрос как приварить к быстрорезу железку. В месте сварки он становится хрупким и обламывается. Или можно термообработкой какой-нибудь исправить этот момент?
Его можно паять и мягкими припоями с ортофосфорной кислотой и твердыми припоями под бурой. Если подготовка к пайке правильная то она по прочности не уступает сварке. Нужно учесть прочность припоя (для мягких 5 килограмм на мм²) и просто увеличить нахлест. И достичь таких образом высокой прочности даже выше сварки вообще без рисков перекала.
HSS-это не обозначение марки р6м5(аналогов)-а общее обозначение быстрорежущих сталей(во многих страннах)НSS=High Speed Steel -как в марочниках СССр=Р(=rapid steel, рапид=быстрый)-обозначение быстрорежущих сталей , к слову:HSSE-кобальтовые, HS-углеродистые. 1% молибдена =5%вольфрама(теоретическая ф-ла)
Нужно сначала отшлифовать поверхность, можно даже отполировать. В стеклянной высокой и узкой банке, развести пакет можно два лимонной кислоты. Банку поместить в кастрюлю с водой и кипятить на плите. После этого поместить клинок в банку с лимонной кислотой. При высокой температуре оксидирование, травление идёт быстрее и глубже.
Можно, конечно. Есть две основные технологии: химическое окрашивание в травильном растворе и анодирование с травильном раствором. Составов очень много их рецепты поищите в справочнике гальваника. Кислотные составы есть, щелочные составы есть. Их реально все не перечислить. В справочнике ищите. Оттенки химического воронения зависят от состава. Есть сине-черные, коричнево-черные, красно-черные, сероватые много оттенков. Перед окрашиванием нужно избежать пассивации металла основы механической зачисткой и активацией. Снять тонкую пленку окислов чтобы нарастить толстую прочную пленку окислов.
У меня есть нож из Р18 от очень классного мастера, так вот этот нож у меня типо полочник, а пользуюсь дорогущими ножами один из стали S125V, второй из PSF59. А обычно бывает наоборот😂
Из-за лёгкой доступности полотен пил Робеля для готовой заготовки его и используют. Собственно, для бытовых ножей быстрорез не нужен и эти стали имеют своим главным свойством "красностойкость" для машинной обработки резанием металлов. Из-за этого кустари ножеделы редко проводят термическую обработку быстрореза. Просто слесарят полотна пил Робеля и получают готовый нож.
Опыт, аналитический склад ума, структурированная матчасть. Бесценная информация, за что Вам искренне благодарен.
Здравствуйте Леонид! Спасибо Вам за информацию , дай Вам Бог здоровья и долгих лет жизни!!!
Здравствуйте. Спасибо вам огромное.
Приветствую земляков!!! ✌
Информация принята)
мин угол заточки лезвия реж. инстр-та из быстрорежущих ст.=30град(имеется ввиду литых сталей а не порошковых) и то не всех марок,(можно замерить угол заточки зуба у мех. пилы)-но этот параметр подразумевает работу зуба инструмента при тяжёлых условиях (промышленная непрерывная обработка стали и др. материалов при в тяжёлых условиях сопровождающихся разогревом режущей кромки....быстрорез выдерживает разогрев до 650 град) . если нет необходимых требований к стойкости реж. кромки к высоким темп.(например в стадии обработки самого инструмента) то преимущество быстрорежущих сталей перед обычными углеродистыми и малолегированными-не совсем очевидна(разве что в доступности самого материала в ввиде б\у мех.пил , дисковых фрез и т.д.-не требующих дальнейщей термической обработки-даже сверлить в них отверстия можно без отпуска) ещё одно Р-меньше подвержены корозии тоже +, при правильной заточке -очень изностоустойчивы но почему то люди работа которовых связана с постоянным приминением ножей( не резчиков канатов на канаторезальной фабрике....) такие как мясники на рынке или в обвалочном цеху мясокомбината, охотники -таёжники, японские буфетчики(так сказать) режущие км тунца в смену-предпочтения отдают сталям типа У10-изготовленным по разным технологиям, гравёры режущие металы цветных и благородных пород также -углеродистым и слегка легированным, также резчики икон, парикмахеры ну и так далее.......
Наконец-то пошли долгожданные видосы
🎉 Леонид здравствуйте меня интересует возможность приобретения изделия из р6м5 это возможно сделать средний охотничий нож.
P18,p6м5 для ношей😂ноши пулучаються крепие😂😂😂Леонид вечер в хату 👋😂🤚
привет,рад видеть,у меня пилы р3м3ф
Лёня, фсе здорово.., расскажи как отпустить, обработать, а потом закалить...., имею в виду быстрорез...
Есть ролик про это. нож из пилы Робеля напильником.
Давно мучает вопрос как приварить к быстрорезу железку. В месте сварки он становится хрупким и обламывается. Или можно термообработкой какой-нибудь исправить этот момент?
Варится а потом это место проковывается, тогда держит уже получше.
@@sergmavlutov6331 Перевелись кузнецы и кузницы развалились... К сожалению. Газовый баллон, паяльная лампа, печь на дровах, все что есть.
Его можно паять и мягкими припоями с ортофосфорной кислотой и твердыми припоями под бурой. Если подготовка к пайке правильная то она по прочности не уступает сварке. Нужно учесть прочность припоя (для мягких 5 килограмм на мм²) и просто увеличить нахлест. И достичь таких образом высокой прочности даже выше сварки вообще без рисков перекала.
Латунью тоже можно? Интересно. Простым припоем пробовал, нормально...
QPM53. Подойдёт?
HSS-это не обозначение марки р6м5(аналогов)-а общее обозначение быстрорежущих сталей(во многих страннах)НSS=High Speed Steel -как в марочниках СССр=Р(=rapid steel, рапид=быстрый)-обозначение быстрорежущих сталей , к слову:HSSE-кобальтовые, HS-углеродистые. 1% молибдена =5%вольфрама(теоретическая ф-ла)
Здравствуйте. Для ножа предпочьительнее первичка или вторичка?
Как по мне - без разницы
Вопрос. Можно ли зачернить р6м5? Если да, то как и чем? Я пробовал в лимонной кислоте и в кока-коле. Результат нулевой.
А как происходило чернение в лимонной кислоте? И какой конкретно нужен результат?
В хлорном железе пробовали?
Вообще, в лимонке травится нормально, не прям угольно черный становится, но результат налицо
Нужно сначала отшлифовать поверхность, можно даже отполировать.
В стеклянной высокой и узкой банке, развести пакет можно два лимонной кислоты. Банку поместить в кастрюлю с водой и кипятить на плите. После этого поместить клинок в банку с лимонной кислотой.
При высокой температуре оксидирование, травление идёт быстрее и глубже.
Можно, конечно. Есть две основные технологии: химическое окрашивание в травильном растворе и анодирование с травильном раствором. Составов очень много их рецепты поищите в справочнике гальваника. Кислотные составы есть, щелочные составы есть. Их реально все не перечислить. В справочнике ищите. Оттенки химического воронения зависят от состава. Есть сине-черные, коричнево-черные, красно-черные, сероватые много оттенков. Перед окрашиванием нужно избежать пассивации металла основы механической зачисткой и активацией. Снять тонкую пленку окислов чтобы нарастить толстую прочную пленку окислов.
🤝 у меня три ножа из разных быстрорезов это Р9 р6м5 и вот этот который там 11 ф3 всё время забываю но понравился из Р9
У меня есть нож из Р18 от очень классного мастера, так вот этот нож у меня типо полочник, а пользуюсь дорогущими ножами один из стали S125V, второй из PSF59. А обычно бывает наоборот😂
Про HSS не забудьте!
Будет ☝️😁👍
Прям с первых минут такой игрун😂
У меня есть нож из HSS плюс этого металла он не ржавеет,
Р6м5 у меня к сожалению нет ножа
Не нержавейка конечно но в 100раз лучше чем углеродка
HSS прямой аналог р6м5
HSS быстрорез, но состав может быть различный. Часто ближе к Р18.
@user-hi7pk2jl3u ближе к р18 - HSS 18W
Р18. Р9. Р12😂 леня привет с кобальтом много😊
Добрый вечер! Я вроде как первый сегодня! 😁
Р--18 _ Р-6 М5-Р--м12
кпжись надо тосно посмотреть
90 процентов влажности это много, еще 10 процентов и будут мокрыми стены.
Пила Роберта!
Робеля😊
@@Петруха-э4п Робель это фамилия,его звали Роберт 😄
@@Griffoncustom серьёзно а я не знал
@@Griffoncustom и его звал точно не Роберт 🤣🤣🤣
Р6м5
Hss
Быстрорез,само название и говорит о применении,к чему делают из них ножи,не понимаю,хотя ножом можно быстро зарезать….
Из-за лёгкой доступности полотен пил Робеля для готовой заготовки его и используют. Собственно, для бытовых ножей быстрорез не нужен и эти стали имеют своим главным свойством "красностойкость" для машинной обработки резанием металлов. Из-за этого кустари ножеделы редко проводят термическую обработку быстрореза. Просто слесарят полотна пил Робеля и получают готовый нож.