Очень профессионально, молодец. Хорошее сочитание ролика квалифицированного контента и его оформления, чувствуется и голос редактировали как в звукозаписи. Тяжёлая и трудоёмкая работа заслуживает положительного комментария
Печатать лучше с другого конца, сделав жопку сферической для удобства работы, а внутреннюю полость тоже сделать со сферическими концами, чтобы не ослаблять конструкцию, иначе при падении может расколоться в напряжённых точках.
конечно такой инструмент мне никогда не пригодится))) но вот уроки ваши по программе, очень хорошие постоянно смотрю и учусь тут же на втором мониторе повторяю их! По больше уроков про SolidWorks !
Спасибо! Отличное видео, за пол часа научился основам, теперь в детали вникаю. Года четыре хотел на солидворкс напасть, но каждый раз туториалы тоскливые попадались, ваш - отличный.
Спасибо за идею! Одно замечание, по поводу торцевой части. Ее желательно бы скруглить, и как тут уже заметили, можно сделать внутри отсек для мелочевки. Лайк прожал!
Моделирование это хорошо, но хотелось бы видеть продолжение, а именно, детальные и полные настройки слайсера на материал с которого печатать, ну и немного о слайсере которым пользуетесь
Хороший материал для обучения моделирования через программу!! Вы молодец! Просьба к вам у меня есть такого плана: снимите видео ролик про вашу технологию нагревательного столика,т.е. как вы его утеплили и чем накрыли, какие материалы использовали?*!
Вы сделали модель вверх ногами. Т.к. там где сделали площадку под принтер, надо было делать скругление ручки для удобного хвата. А площадку под принтер стоит делать со стороны куда будет вставляться инструмент. Успехов.
хорошее видео! спасибо! повторил. но вместо углубления под патрон сделал углубление под шестигранные биты))) мне на работе удобнее так пользоваться. к тому же есть патрон с шестигранником для шуруповерта)))
Да, можно сделать и так и так. Я кстати часто пользуюсь этой штукой. И чаще всего когда нужно "просверлить" небольшое отверстие в детали из того же ABS пластика. он мягкий). И еще с надфилями удобно
Как учебный материал по телам вращения - отлично. Как идея для печати - так себе.... Ну и если уж урок по телам вращения, то редактировать нужно было исходный эскиз, для задания полостей - т.е. хватило бы 2-х эскизов и снятия фаски.
Огромное спасибо за видео, очень позновательно. У меня почему-то при сохранении в stl формат сохраняются только оболочки и модель в слайсере внутри получается вообще пустая, только наружные стенки. Как решить не знаю(
Спасибо! Суперурок. Но мне показалось, что деталь в пластике у продольных ребер имеет скругление, а в солидвоксовской модели скругления не было. Это осталось за кадром, или какая-то особенность печати, делающая это скругление, а фактически- неточность геометрии?
+androngorshkov в настройках солида есть страничка "качество" и там кнопка "качество". Потом движок передвигуть вправо, увелмчиися количество секций. Но не дальше красного участка, ато начнет тормозить комп.
Интересно сколько пластика было в итоге сэкономлено? Имею введу вы показали как сделать полость внутри, а в дальнейших частях видео показывался тот же итоговый вес что и до вырезания полости.
Подскажите, как в SolidWorks 2016 разрезать всю сборку плоскостью на 2 части и сохранить обе части (почти симметричные) для печати? Просто, если печатать сборку (модель) целиком, там много нависающих поверхностей получается. Модель - вертолет. Скачана на GrabCAD. Хочу разрезать пополам вдоль (плоскостью "вид сбоку"), положить половинки на бок и печатать в таком виде, чтобы лопасти винта не провисали, а наращивались вертикально. Может, отдельное видео сделаете на эту тему? А то в тех видео, что нашел на тему, речь только о разделении однотельных моделей, причем в более новых версиях программы (вид и инструменты сильно отличаются). А тут целую сборку нужно разрезать. Пробовал сам, не получается.
попробуйте открыть файл сборки, затем провести линию симметрии, после чего в панели сборка выбрать пункт элементы сборки а в нем вытянутый вырез, дальше в появившемся меню выбрать оба направления и нажать галочку. на этом все. если останутся какие-то элементы удалить в ручную
не могу вырезать эти окружности в массиве. внешнюю дугу обрезает а прямую никак. вернее в каких-то окружностях режет в каких-то отрезает всю ручку. и всегда одинаковые окружности не режутся. не то чтобы я не мог попасть в линию. делаю все прямо так как вы. размеры не пропустил. все идентично. солидворкс 2017
имею в виду линейный массив. вырезаются три средние окружности. а те от которых идут линии размеров (диаметр первой окружности, расстояние между ними) не режутся. видимо исчезнет связь. не понимаю. что я сделал не так?
Morgenstern У меня есть обзор на i4, я снимал сразу как получил его. тапм распаковка и пробная печать. Хочу еще один обзор сделать, так сказать "по прошествии времени"
я на солид перешел с компаса. nx, солид, инвентор солидедж, они все на одном движке, программы очень похожи. С точки зрения моих задач нет вообще разницы между солидом и NX. Они оба на парасолиде сделаны. Хотя конечно для NX это как бы родной движок, тот же Сименс разрабатывает и парасолид и NX
можно подойти так, практически всю геометрию, которую возможно, реализовать в одном сложном эскизе. Или по другому, использовать максимально простые эскизы но больше элементов. Тогда мы в дереве модели будем иметь отверстие отдельным элементом, заготовку отдельным и т.д. Часто начиная делать модель мы еще не до конца представляем себе как она будет выглядеть окончательно. Например внутреннюю полость (отверстие) я решил сделать уже под конец. Ели потом я захочу удалить полость я просто в дереве кликну на этом элементе и его удалю. А если это часть исходного эскиза, пришлось бы возвращаться к редактированию первого эскиза и его перерисовывать. В общем как удобнее. можно и так и так.
Morgenstern Сопло пока 0.4 но высота слоя при печати - 0.2. именно по этому я говорил там что высота подставочки будет 0.8, толщина слоя по оси Z установлена 0.2. Для улучшения качества, например при печати резьбы можно задать высоту слоя меньше, например 0.1 или даже 0.08. При том что сопло 0.4
В солиде в принципе можно рисовать деталь как угодно, потом вставить в сборку, развернуть как нужно и экспортировать в STL. Но для новичков хорошо уметь ориентироваться в трехмерном пространстве и представлять как оно связано с реальным миром, что чему соответствует
важна не только информация, но и форма её подачи, информация которая подаётся в неподобающей форме плохо усваивается, не возможно слушать речь с такими паузами и когда человек говорит такие слова как "нажнецАми"
Я давно смотрю ВСЕ видео минимум на 1.25. Но бывает и на 1.5 переключаюсь ибо "э-э-э, м-м-м, воооот" надоедает слушать. Иногда кажется, что специально видео затягивают по времени этими звуками
Я пересмотрел кучу роликов по работе в SolidWorks но работать научился только от ваших объяснений
Великолепно, Вы настоящий учитель
Отличный урок, довольно доступный. Все сделал легко, без лишних перематываний назад.
Очень профессионально, молодец. Хорошее сочитание ролика квалифицированного контента и его оформления, чувствуется и голос редактировали как в звукозаписи. Тяжёлая и трудоёмкая работа заслуживает положительного комментария
Спасибо, было очень полезное видео!
сногсшибательная идея!!!
Подписался на уроки... если конечно они еще выходят ;-)
Офигительно👏👍
Спасибо, уроки очень помогли преодолеть "порог вхождения"
Урок суперский! Как раз то что нужно!
Печатать лучше с другого конца, сделав жопку сферической для удобства работы, а внутреннюю полость тоже сделать со сферическими концами, чтобы не ослаблять конструкцию, иначе при падении может расколоться в напряжённых точках.
Отличное видио. Спасибо !
Мужик, ты рулишь !!! ЛАЙК !
конечно такой инструмент мне никогда не пригодится))) но вот уроки ваши по программе, очень хорошие постоянно смотрю и учусь тут же на втором мониторе повторяю их! По больше уроков про SolidWorks !
спасибо! очень понятно все!!
Спасибо! Отличное видео, за пол часа научился основам, теперь в детали вникаю. Года четыре хотел на солидворкс напасть, но каждый раз туториалы тоскливые попадались, ваш - отличный.
В ручке сделать контейнер для хранения "бит" можно. "Нарезать" резьбу и сделать закрутку туда
да это уже все готовое и даже с трещетками продается
Красавчик!)))) По больше бы таких видюшечек!
Спасибо Вам. Все просто и понятно. Вы молодец. Еще раз спасибо. Лайк.
I know Im kinda randomly asking but does anybody know of a good website to watch new movies online ?
Отличная идея, в хозяйстве пригодится! Давайте ещё)
Спасибо! Очень познавательной, отлично!
Отличный ролик. Почти всё получилось с 1 раза.
Все просто і геніально =)))))))
Отлично!!!
Спасибо за очередной урок! Кстати, удобная вещь - такая ручка! :)
Спасибо за отзыв. Да, на самом деле удобная штука. давно хотел сделать, и вот ютюб помог )
Спасибо, всё очень доходчиво.
Спасибо большое
отличное видео, будем ждать видео про резьбу)
Уже
Спасибо большое за видео, постигал по ним основы Солида:) Я бы скруглённый упор для руки сделал, а деталь можно было бы и наоборот верх и низ сделать.
Да, можно и так. Тогда можно будет сделать скругление.
Лучше даже не просто скругление, а круглый набалдашник с осевым вращением, чтобы ладонь не натирало при закавычивании шурупов.
32596 просмотров можно на таком пине сделать упор для руки www.thingiverse.com/thing:10541 Там генератор для scad, но и в солиде нарисовать не сложно.
Sergey Ivanov Или даже не нужный подшипник засунуть.
Классно объясняете, жаль что больше нового не выходит..
Еще б сделать скругление там, где печаталась подставочка, что бы в руку не резало. Ну или на наждаке обработай.
Классно!
зачетное видио
Спасибо за идею! Одно замечание, по поводу торцевой части. Ее желательно бы скруглить, и как тут уже заметили, можно сделать внутри отсек для мелочевки. Лайк прожал!
Моделирование это хорошо, но хотелось бы видеть продолжение, а именно, детальные и полные настройки слайсера на материал с которого печатать, ну и немного о слайсере которым пользуетесь
Хороший материал для обучения моделирования через программу!! Вы молодец! Просьба к вам у меня есть такого плана: снимите видео ролик про вашу технологию нагревательного столика,т.е. как вы его утеплили и чем накрыли, какие материалы использовали?*!
Спасибо! Я пока в длительном путешествии в Индии, приеду скоро домой, буду снова выкладывать видео!
Вы сделали модель вверх ногами.
Т.к. там где сделали площадку под принтер, надо было делать скругление ручки для удобного хвата.
А площадку под принтер стоит делать со стороны куда будет вставляться инструмент.
Успехов.
хорошее видео!
спасибо!
повторил.
но вместо углубления под патрон сделал углубление под шестигранные биты)))
мне на работе удобнее так пользоваться.
к тому же есть патрон с шестигранником для шуруповерта)))
Да, можно сделать и так и так. Я кстати часто пользуюсь этой штукой. И чаще всего когда нужно "просверлить" небольшое отверстие в детали из того же ABS пластика. он мягкий). И еще с надфилями удобно
Как учебный материал по телам вращения - отлично. Как идея для печати - так себе.... Ну и если уж урок по телам вращения, то редактировать нужно было исходный эскиз, для задания полостей - т.е. хватило бы 2-х эскизов и снятия фаски.
нижнее отверстие полости можно сделать выше, и хвостовик эпоксидкой залить, будет и жесткость и мощность
класная программа! - а я в автокаде мучаюсь
Патрон можно на фиксатор резьбы посадить а болт убрать,и тогда надфиль уйдет в ручку а из патрона будет только рабочая часть выступать
А как можно задать отступ от края? Т.е. надо расположить отверстие от края эскиза в пяти мм. В привязках что-то не нашел такого.
Как и где можно скачать СолидВоркс подскажите пожалуйста, никак не получается у меня
Огромное спасибо за видео, очень позновательно. У меня почему-то при сохранении в stl формат сохраняются только оболочки и модель в слайсере внутри получается вообще пустая, только наружные стенки. Как решить не знаю(
Поставь заполнение в слайсере 100%.
Спасибо! Суперурок.
Но мне показалось, что деталь в пластике у продольных ребер имеет скругление, а в солидвоксовской модели скругления не было.
Это осталось за кадром, или какая-то особенность печати, делающая это скругление, а фактически- неточность геометрии?
Здравствуйте Олег, посоветуйте пожалуйста где лучше заказывать нить для печати? Да... и спасибо Вам за уроки, натаскали по солиду))
Как сделать в solidworks что бы круг был менее угловатым. То есть сделать его из большего количества секций?
+androngorshkov в настройках солида есть страничка "качество" и там кнопка "качество". Потом движок передвигуть вправо, увелмчиися количество секций. Но не дальше красного участка, ато начнет тормозить комп.
Спасибо
задняя часть будет мозоли натирать на ладонях, лучше было напечатать в перевертнутом порядке и с закруглением задней части :)
Как по мне ручку можно сделать побольше.
Интересно сколько пластика было в итоге сэкономлено?
Имею введу вы показали как сделать полость внутри, а в дальнейших частях видео показывался тот же итоговый вес что и до вырезания полости.
Привет. А откуда у тебя прога? Пиратка ?
Подскажите, как в SolidWorks 2016 разрезать всю сборку плоскостью на 2 части и сохранить обе части (почти симметричные) для печати? Просто, если печатать сборку (модель) целиком, там много нависающих поверхностей получается. Модель - вертолет. Скачана на GrabCAD. Хочу разрезать пополам вдоль (плоскостью "вид сбоку"), положить половинки на бок и печатать в таком виде, чтобы лопасти винта не провисали, а наращивались вертикально. Может, отдельное видео сделаете на эту тему? А то в тех видео, что нашел на тему, речь только о разделении однотельных моделей, причем в более новых версиях программы (вид и инструменты сильно отличаются). А тут целую сборку нужно разрезать. Пробовал сам, не получается.
попробуйте открыть файл сборки, затем провести линию симметрии, после чего в панели сборка выбрать пункт элементы сборки а в нем вытянутый вырез, дальше в появившемся меню выбрать оба направления и нажать галочку. на этом все. если останутся какие-то элементы удалить в ручную
Артем, большое спасибо. Попробую.
Vyacheslav Budyko если какие-то части будут удаляться попарно, то на ненужной надо клацнуть правой клавишей и выбрать пункт погасить
не могу вырезать эти окружности в массиве. внешнюю дугу обрезает а прямую никак. вернее в каких-то окружностях режет в каких-то отрезает всю ручку. и всегда одинаковые окружности не режутся. не то чтобы я не мог попасть в линию. делаю все прямо так как вы. размеры не пропустил. все идентично. солидворкс 2017
имею в виду линейный массив. вырезаются три средние окружности. а те от которых идут линии размеров (диаметр первой окружности, расстояние между ними) не режутся. видимо исчезнет связь. не понимаю. что я сделал не так?
Добрый день, 3д-модель ручки можно где-то скачать?
Да, конечно, я выложу на своем сайте. просто не успел еще. работы поднавалилось.. Напишу как выложу
Выложил, смотрите в описании под роликом
Круто, только ручка наверняка не удобная, из-за острых углов основания.
Здравствуйте.
Как можно связаться с Вами интересуют несколько вопросов?
Какой пластик и чем смазан стол?
Пластик ABS. Стол смазал раствором БФ2 в спирте
Доброго времени суток!
Когда же выйдет видео о новом 3Д принтере?
О его достоинствах и недостатках?
К стати да, уже нужно сделать. Я его вот в пятницу уже привез с работы.. Эту штуку как раз на нем печатал.
Mbs Electronics Ждем с нетерпением :)
а разве на Prusa i4 нет обзора?
или тут другой?
Morgenstern
У меня есть обзор на i4, я снимал сразу как получил его. тапм распаковка и пробная печать. Хочу еще один обзор сделать, так сказать "по прошествии времени"
ааа , вот оно что
почему отверстие не сделать сразу на теле вращения?
можно и сразу
А почему вы выбрали солидворк, а не NX ?
я на солид перешел с компаса. nx, солид, инвентор солидедж, они все на одном движке, программы очень похожи. С точки зрения моих задач нет вообще разницы между солидом и NX. Они оба на парасолиде сделаны. Хотя конечно для NX это как бы родной движок, тот же Сименс разрабатывает и парасолид и NX
можно подойти так, практически всю геометрию, которую возможно, реализовать в одном сложном эскизе. Или по другому, использовать максимально простые эскизы но больше элементов. Тогда мы в дереве модели будем иметь отверстие отдельным элементом, заготовку отдельным и т.д. Часто начиная делать модель мы еще не до конца представляем себе как она будет выглядеть окончательно. Например внутреннюю полость (отверстие) я решил сделать уже под конец. Ели потом я захочу удалить полость я просто в дереве кликну на этом элементе и его удалю. А если это часть исходного эскиза, пришлось бы возвращаться к редактированию первого эскиза и его перерисовывать. В общем как удобнее. можно и так и так.
У Комас-3D свой собственный движок!
Привет, ну когда уже будет видио про diptrace
Эх, друзья, честно, не успеваю всего что хочется снять на видео... придется видно с работы уволиться)..
я так понимаю сопло 0.2? и , пожалуйста, покажи как сделать резьбу))
Про резьбу обязательно в следующем ролике из этой серии. Сделаем болт с резьбой как у фотоштатива и напечатаем на принтере
Нет, пока что стоит сопло 0.4, то, что стояло по умолчанию. Хочу поставить 0.3 - это оптимальный вариант по соотношению скорость печати vs качество
спасибо , у вас лучшие обучающие ролике по 3D проектированию!!))
Morgenstern
Спасибо!
Morgenstern
Сопло пока 0.4 но высота слоя при печати - 0.2. именно по этому я говорил там что высота подставочки будет 0.8, толщина слоя по оси Z установлена 0.2. Для улучшения качества, например при печати резьбы можно задать высоту слоя меньше, например 0.1 или даже 0.08. При том что сопло 0.4
а сейчас пропустим рекламу и поставим лайк ток мозг неготов все это воспринять.
А зачем основание? Можно же в слайсере юбку сделать.
Какая разница в каких плоскостях рисовать. В слайсере поставишь как надо. Новичкам это не надо, да и не новичкам. Работаю в солиде уже лет десять.
чтобы не совершать лишних движений
В солиде в принципе можно рисовать деталь как угодно, потом вставить в сборку, развернуть как нужно и экспортировать в STL. Но для новичков хорошо уметь ориентироваться в трехмерном пространстве и представлять как оно связано с реальным миром, что чему соответствует
Leo Freak Спасибо, меня зовут Олег
Leo Freak в 2002 году купил билет и полетел. у меня был учитель йоги с 1993 по 2000 года из Индии.
Мои потуги в преодолении порога вхождения drive.google.com/open?id=0BwRTHxXULzSiX3lhVlhXMWUyY2M
Зачем
Вы
Делаете
Такие
Паузы
Между
Словами
?
Очень режет слух.
важна не только информация, но и форма её подачи, информация которая подаётся в неподобающей форме плохо усваивается, не возможно слушать речь с такими паузами и когда человек говорит такие слова как "нажнецАми"
Работать над дикцией, очевидно
Скорость воспроизведения на х1.25 и нормально)
Я давно смотрю ВСЕ видео минимум на 1.25. Но бывает и на 1.5 переключаюсь ибо "э-э-э, м-м-м, воооот" надоедает слушать. Иногда кажется, что специально видео затягивают по времени этими звуками
не понял, зачем рисовали окружности 1мм диаметр? Не лучше ли было нарисовать арку с радиусом 0.5 и размножить ее?
нажнецАми xD
З моделюйте ПАТРОН
Ваш солид стоит 7000$. Нафиг он такой нужен, если не зарабатываешь на нем
Пипец как мозг плавится.... лаки лаки нота
Сорри не до конца досмотрел((((
там кнопочка есть 'добавить в список "посмотреть позже" ' )
З моделюйє ПАТРО
а вот слайсер кура несогласен что вид спереди это стол принтера