Очень внятно. Думал 26 мин долго, а нет, даже не заметил как пролетели. Струбцины очень даже крутые. Мне до вас далеко но я теперь знаю к чему стремится. Спасибо автору
Хоть я и не столяр, пока, но смотрел с удовольствием. Очень хорошая подача материала. Спасибо. С меня подписка. К стати, где живёт такой мастер, а то вдруг по соседству, с удовольствием бы пообщался.
Очень интересно. Везде сказано что очень важно использовать фуганок и рейсмус для подгонки кромок чтобы смыкание было плотным. Не думал что пилы достаточно. Фуганка у меня нет, а ручной электрический рубанок слишком кривой как ни настраивай. На фрезерном столе также сложно подгонять по причине того, что из-за особенностей расположения мастерской он упирается в стену и я могу прогнать только деталь до 60см длиной. А вот ваш вариант с пилой очень заинтересовал. Правда у меня дешевый китайский распиловочный станок и диска по алюминию нет, но попробовать стоит, вдруг будет хорошо.
Я сейчас в основном пользуюсь фрезерным столом с короткой поскольку пила часто занята другими работами. Посмотрите мое видео -Каретка для фрезерования и пиления.
Узнал для себя кое что новое. спасибо. Если вы делаете много щитов то закажите себе мини ваймы это будет экономить массу времени и газетку подкладывать не придется
Ну, все конечно класно. Ничего лишнего, но процесс подгонки ламелей одна к другой лучше и правильнее производить на фрезе. Так как дальше идет склейка, а склейка должна произходить на гладкую фугу, то есть после строгания. Процесс пиления не дает такой чистовой результат как строгание, доказано не только по книгам, но и на опыте. После пилы всегда есть следы от пиления, от них не избавишься. А так в целом супер.
Хороший вопрос. При прогоне делянок через рейсмус (вишня к примеру) то есть большой шанс вырывания древесины так как волокна в древесине не всегда однородны. Иногда вырывание бывает настолько глубоким что делянку можно выкидывать. При шлифовании такой ситуации гарантированно нету.
Спасибо за ответ. Понял, я люблю берёзу свилиеватую, её тоже проблемы строгать, по пробую Вашим методом, только станка такого у меня нет, но я придумаю, что ни будь, у меня в мастерской все станки изготовлены мною.
очень интересно и познавательно! спасибо Вам большое! но хотелось бы еще увидеть расположение годичных колец на делянках и при такой толщине щитов играет ли роль ширины делянок? или можно спокойно делать ширину 50мм и радиальный распил?
При таком распиле ширина может быть на большая. Поскольку обычно в продаже доски тангенциального распила и максимальное что можно нарезать это 86мм. Я делаю из 52мм. Но есть породы древесины такие как бук то там даже после распила может быть ещё присутствовать напряжение. Поэтому я советую после распила на делянки дать время на аклиматизацию и только после этого будет видно есть ли напряжение в древесине. Если нету напряжения то потом щит будет тоже прямой.
@@nevamstel спасибо за ответ, я имел в виду применение, и где именно лучше их использовать. Я собираюсь делать себе корпуса аудио и есть два варианта сэндвич дуб-фанера-дуб или яблоня-фанера-яблоня если конечно можно так клеить.
@@sten7942 Я использую трёхслойный щит там где нужны требования к конструкционным.Где могут быть нагрузки или сильное коробление. Если вы работаете с фанерой то наверное достаточно шпонировать. Удачи
@@nevamstel спасибо, просто вот такой щит лучше чем шпон выглядит, да и просто хотел попробовать что то другое, я так понял что в принципе такой сэндвич как я хочу будет нормально себя вести. Как бы да затраты излишние, но это хобби и разовый проект, и собственно хотел стабильную конструкцию.
Мне понравилась приспособа для подгонки делянок. Но я бы приладил ее к пазу, который сделан для каретки, а не к параллельному упору. Естественно при этом будет несколько ограничена ширина отдельной делянки (но при желании и это можно предусмотреть), а вот работать с ней, будет намного комфортнее и точность будет значительно выше, так как обрабатывая большое количество деталей на параллельном упоре, вполне может на некоторых деталях дрогнуть рука.
Nikolaj Mikhajlichenko . Так как вы говорите тоже хороший вариант. Но. У меня маленькая мастерская и что то крепить на каретку займет место в рабочем проходе. Паралельный упор в моем случае идеально работает. Если обратили внимание что на торце стола стоит мини упор-клин который прижимает деталь (приладу) к параллельному упору и не дает сдвига в сторону до конца пиления. У меня должно быть все мобильно и компактно и быстро убираться. Удачи вам.
Соедините две делянки торцами, закрепите каждую струбцинами или специальным приспособлением и пропустите соединение на циркульной пиле, таким образом, чтобы пильный диск захватывал оба торца . Обычно я применяю этот вариант. Хотелось бы узнать Ваше мнение.
На мягких породах древесины такой метод может пройти. Но на твёрдых думаю что нет. Пиление это процесс под напряжением и пила всегда захочет уходить куда то плюс нагрев диска. Попробуйте на торцовке распелить брусок и не меняя позицию сдвинуть их вместе, Вы увидите что слева спил чистый и ровный а справа неровный (это пила уходила чтобы снять напряжение) Вообще для чистого спила рекомендуется отпились грубо с запасом в 1-2мм и потом ещё раз почистовой без напряжений. Работая с мягким деревом сложно понять скрытых тонкостей пиления для твёрдых пород. Если у вас такой метод который вы описали работает на разных породах древесины и результат пиления такой что при склейки швов почти не видно - то покажите и делитесь с другими. Удачи вам.
А, понял Денис, просто по видео мне показалось, что вам их делали в Москве. Спасибо!!! А для щитов вы стараетесь брать доску с каким направлением волокон?
Струбцины для заказывал у слесарей в Питере. Это может любой слесарь по металлу сделать. Для щитов я тангенциальных доску распускаю на радиальные делянки.
Денис, спасибо Вам за уникальные видео. Подскажите, бывали ли в вашей практике случаи, когда тонкий щит коробило после склейки? Как этого можно избежать? Склеил щит толщиной 24 мм с намерением распустить его и после обработки получить 2 щита по 10 мм. Буквально на глазах после роспуска оба завернуло винтом. Хотя все делянки перед склейкой были хорошо высушены, прифугованы. Голову ломаю - почему...
Artem Bolshakov Здесь есть много подводных камней. На видео я распускал Тангенец на радиал. Радиал меньше коробит. После роспуска дерева на делянки надо оставить дерево полежать на ночь. Когда мы распускаем дерево то меняется напряжение в дереве и делянки может скрутить.После этого можно выравнивать и погонять делянки.Щит будет ровным. Может дерево плохо высушено. Обычно дерево принесенное с улицы должно недельку полежать в мастерской для автоматизации. Есть породы дерева ( ясень, берёза и т.д) которые по своей структуре свилеватые и их будет все время крутить. Надо смотреть на свойства древесины. Но основная причина это напряжение в дереве при изменении влажности. Клейте щит как на видео верхушка к верхушке. Таким образом щит ссыхается равномерно и меньше коробит весь щит. удачи.
@@timurkunak1327 Просто снимайте по немногу. Запускайте рейку в рейсмус немного под углом, так чтобы ножи резали под углом градусов 5-10, это менее агрессивный рез, а значит меньше вибраций на материал.
@@nevamstelПолучается, что в таком тонком материале напряжение минимально ? В толстых щитах, на сколько знаю, рекомендуется соотношение 1к2. Я начинающий, опыта особо нет. Предстоит клеить коробки для своих игрушек. Думал делать из тонких щитов или же вообще из цельных дощечек, ширина и длина материала - позволяет. Но не хотелось бы деформации получить. Размеры коробок 25*20*7, 35*20*7. Крышка просто выдвижная. Боковые части, понятно, что можно из цельной доски. А вот крышка и дно- наверное лучше склеивать ? Ещё посмотрел материал , что будет получаться тангенс в основном. Подскажите, пожалуйста , как лучше поступать с такими коробочками?
@@МихаилСавицкий-ъ6ч В тонких щита может и убрано напряжение но от внешних факторов (влажность и температура) щит может всеравно повести поскольку тонкий материал будет также быстрее впитывать влагу. У тонкого щита также уменьшается конструктивные спосбности если они одиночные но если их склеить в трёхслойный щит то выше чем просто деревянный брусок. Я использую тонкие щиты как расходный материал или для изготовления трехслойного щита. Для ящиков в качестве крышки и дна лучше фанеры не придумать.
Если на фрезерном столе есть продольный паз, то приспособа, подобная вашей, может бегать и по фрезерному столу. К тому же продольный паз величина постоянная, и поэтому отпадает необходимость в настройке самого станка. Фрезы просто одного диаметра использовать с приспособой и всё.
А что мешает вторую кромку ровнять уже без приспособы? Ведь мы уже сделали одну кромку прямой и ровной, и теперь можно ее вести по упору на столе, так что пила выровняет вторую кромку абсолютно параллельно первой.
Очень интересно, весь процесс детально показан, каждый может увидеть для себя что-то интересное и важное. Денис, а у вас нет канала на английском языке?
Толщина иногда доходит до 6мм. С делянками проще для меня работать когда напряжение минимальное и это можно получить только если делянки уже получили нужную толщину. Раньше я фуговал перед пилением на делянки но если было напряжение то после пиления делянки выворачивали коромыслом и надо было по новой выравнивать кромки.
Игорь Михальчук ну как бюджетный вариант. Шланг не длинный, насадка к инструменту слишком длинновата. Но если нету больших требований к пылесосу то нормальный.
Здравствуйте! я мастерю в квартире, станков нет, все вручную, сейчас хочу склеить щит из тонких дощечек, примерно толщиной 7-8 мм. , такой толстой заготовки нет, вопрос а можно ли склеить тарные дошечки?, естественно предварительно подготовив их ( строгание ,пригругивание и т.д.) само собой следую чередованию левой и правой стороны ,как по технологии ? Есть опыт склеивания столешницы толщиной 20 мм ,размером 50на 80 см , в стиле ретро делал стол, так вот неделю после склейки ,*вела себя еормально, но потом все ж * повело ,начало гнуть в одну сторону ,пришлось срочно приклевать царгу... поперек , таким способом исправить скручивание.. .. и вот теперь , думаю как себя поведет щит толщиной 7-8 мм ? ВОПРОС ? Ведь 20 мм и 8 мм , разница ощутимая... а размер заготовки будет примерно 40на 50 см. спасибо, буду ждать ответа.
Что бы мы не делали но дерево как природный материал будет реагировать на разные окружающие факторы (температура и влажность). Частая проблема коробления это использование делянки тангенциального расспила. (тарные дощечки как правило из тангенца). С радиальным намного меньше проблем. Чем тоньше материал тем меньше коробления но также меньше площадь склейки. Надо чтобы материал с начала лежал в квартире и принимал влажность помещения. После склейки щита обязательно положите щиты под прес с газетами между щитами чтобы убрать лишнюю влагу из щитов (вода из клея) и предотвратить не нужное коробление. И в дальнейшем тоже хранить в пачке под лёгким прессом до использования. Тонкие щиты тоже могут сильно реагировать на влажность и температуру . Лучше всего щиты хранить в полиетиленовом пакете с несколькими небольшими отверстиями для выхода влажности поскольку в помещении бывает больше влажности чем на улице (из за плохой вентиляции. Надеюсь я вам ответил на ваш вопрос.
@@nevamstel Спасибо большое, Ответ подробный ,исчерпывающий. Что то не подумал про распил, хотя ,знал. что радиальный более предпочтительнее... но вся беда в том, что ,я пенсиоер, и средствами не располагаю, чтобы покупать материал, поэтому мастерю из того , что попадется... а попадается в .основном хвоя( сосна) , мечтаю.хотя бы о березе... но ее в естественных условиях надо долго сушить... в общем мучаюсЬ. пытаюсь... что то получается, говорят, что неплохо... За совет БОЛЬШОЕ СПАСИБО, учту ваши рекомендации...и ,еще , есть будут какие то вопросы, можно будет к ВАМ обратитиьтся? Кстати, на данный момент ,ищу себе полуфуганок с регулировкой ножа и лягушкой ( желательно) . может Вы продаете ,лишний7 Успехов ВАМ!
@@рафаилабдуллин-ъ3н Я живу а Голландии и продавать так и так не смогу. Для тангенциальных щитов можно также использовать склейку в два ряда со смещением на половину ширины делянки. Получается щит из двух слоёв.
@@nevamstel Вы в ГОЛЛАНДИИ? вот так,да! У меня дочь собирается в АМСТЕРДАМ! РАБОТАТЬ! Она с мужем уже работала несколько лет тому назад в ГРЕНИНГЕ. Знаете такой город? Вот,опять приглашают... жене повезло, она ездила в ГОЛЛАНДИЮ в гости дочери, а мне вот,не повезло.. и похоже ,как говорится, дорога заказана, в связи с короной и все вытеуающими послеьствиями.... мне 61 год,пенсионер. думал ,в принципе поработать в Европе,но .... увы ...я предлагаю, нам с ВАМИ надо подружится, до пенсии, я работал фотографом. очень интересная творческая работа, ..
Уважаемый, а можно узнать почему вы не используете ваймы ? Я так понимаю это бы избавило от множества лишних движений и сделать их конструктив можно под свои нужды из любого материала и т.д. Или я что то не учитываю ?
Мастерская маленькая и много действий происходит походу работ. Если я буду использовать ваймы то несмогу продуктивно передвигаться вокруг склееного щита. При склейки тонких делянок нужна хорошая плоскость. На этом столе я могу сразу клеить три щита небольшого размера. Для моих условий это наиболее оптимально.Если идёт склека толстых делянок то использую ваймы. Там другие нагрузки пресса.
Спасибо за ответ Денис ! ruclips.net/video/4rwRITJt5n0/видео.html Я имел ввиду что то подобное по конструкции, но размер ваймов можно сделать под щиты. Просто я посмотрел на газетку )) и мне сразу захотелось помочь так сказать облегчить Вашу работу :) По мне эта конструкция по ссылке не очень удачная, я бы насверлил к профтрубам по рейке с пропилами под серьги, что бы их не разбирать все время и клеил бы на трубы со стороны щитов скажем малярный скотч или еще ченить ). И кстати не знаю клей которым Вы пользуетесь как липнет к целофановой пленке, стрэйчу если между несколькими щитами ее прокладывать ? Спасибо заранее !
Вопрос.при склейки щита(сосна-сухая) толщиной 10мм... какая максимальная ширина ламели допустима во избежания искревления щита?хочется по максимуму сохранить рисунок- кольца .
При толщине 10мм и для поддержания рисунка я бы пробовал делать ширину 40мм -60 мм. Главное избегать сердцевину дерева. Её будет всегда крутить. Понятие сухая древесина это относительное понятие. В помещении при сильном отоплении ее все равно будет дальше сушить.
@@nevamstel в том и суть что человек хочет видеть именно сердцевину(кольца).в распиле.но у нас есть запас времени 4 месяца пока остальная конструкция делаться будет.может склеить щиты а через пару месяцев их через рейсмус прогнать?
@@nevamstel или есть аналог.на фанеру 6мм с 2 сторон наклеить ламели толщиной 3 мм и шириной 150мм(как раз сохранение рисунка).получится толстый шпон.но так не делал еще.
@@НиколайДубровский-б5я Обычно так и делают. Для монолитности массива клеют щит из радиальных делянок а потом клеют шпон из такого же дерева. В целях экономии и уменьшения расстрескивания древесины я тоже на фанеру клею тонкие делянки.
Я покупаю древесину на складах магазинах и там уже высушенная древесина согласно нормам. После покупки у меня дерево лежит минимум неделю в мастерской для оклиматизации (лучше больше времени дать) Но по мере распиливания материала идёт дальнейшая усушка. После того как распустили танденец на радиал то оставте делянки на ночь полежать на столе. если в дереве было много напряжения то на утро увидите коромысла. И только после этого пилить кромки для склейки. Щиты крутит в основном напряжение в древесине. но если сделать как на видео верняя кромка к верхней то щит будет прямой. У меня щиты после склейки храняться в штабеле под лёгким пресом.
Nev Amstel Спасибо большое, за такой подробный ответ. И ваше видео тоже для меня очень полезно, только бы наткнулся бы я на него на один день пораньше)
. есть вопрос один , хочу сделать как у Вас направляющую с прижимом , но не знаю какие именно купить . каковы размеры ( длина, вылет ) прижимной части ,в интернет магазине на фото , по отзову покупателей , они кажутся маленькими.
Чаще всего я работаю с делянками нарезанными из 52мм доски. Прижимы которые я использую на этой приладе имею максимальную глубину 54мм. Если делянка пошыре то отодвигаю прижим. Прижим в этом случае ненужен очень большой (как правило тяжёлый) потому что потом надо всё это поднимать одной рукой и на самом конце прилады. Наверное буду делать видео о приладе поскольку появилась ещё одна. Ссылку на прижим который стоит у меня я добавлю в описание.
Здравствуйте! Переклеил квадратные километры щита дуба 6мм и сделал огромное количество изделий из него в том числе подносы. Делаю так - пилю рейки 8мм, потом строгаю на фуганке края, потом клею на клей д4 тайтбонд. Есть интересные струбцины собственной разработки, готов поделиться, если интересно. Могу показать свои изделия. Найдите меня по названию wooden FUN там есть почта на сайте
Я в основном работаю с радиальными делянками. Фуговать заготовку сначало это расход материала а напряжение в доске остается прежним. После роспуска тангенца на радиаал напряжение изменяется и ослабевает. Когда снял напряжение то уже есть смысл делянки выравнивать и подгонять.Бывает такое что доска прямая и ровная а после роспуска многие делянки свернуло коромыслом. При таком раскрое как на видео расход - в отход минимальный. Но это только касаемо клеки не толстях щитов. в других случаях когда делянки толстые то фугую сначало а потом распиливаю на делянки. Тоесть сначало подготавливаю по плоскости (одной толщины) и уж потом подгоняю кромки. Надеюсь было понятно. Удачи.
Полотна Макитовские оригинальные 13мм. Обычно материал толщиной 52мм. Распускаю его по толщине делянок которая мне нужна (получается к примеру 10мм х 52мм)
Отличная работа, а изделия вообще класс. В пожелания : сухого леса, острого инструмента и терпения при работе!
Четкая , внятная подача информации , мне понравилось !
блин.. это самое изумительное видео по склейке щита из всех, что я находил! браво!
Очень внятно. Думал 26 мин долго, а нет, даже не заметил как пролетели. Струбцины очень даже крутые. Мне до вас далеко но я теперь знаю к чему стремится. Спасибо автору
Качественное оснащение мастерской, грамотное изложение и демонстрация технологии изготовления, заслуживают аплодисментов для автора. От себя 👍
Большое, спасибо!
Хороший урок. Здоровья, Вам!
Спасибо за видео! Было очень....очень интересно смотреть. Вы Молодец!
Отлично рассказали. Получил удовольствие от просмотра и подсмотрел интересные для меня моменты. Удачи!
полезные детали даёте - такие как скотч на прижимных планках , в какой последовательности струбцины снимать. Благодарность )
С начало горизонтальные прижимы а потом вертикальные.
Благодарю. Уважаемый,вы действительно помогли на старте.
Как же вовремя Ютуб мне ваше видео показал! Один в один подобную задачу решаю
У него нет рейсмуса
Очень полезное видео! Благодарю Вас.
Спасибо за качественный информативный мастер-класс о том, что я искал
Цикля просто бомба! Для меня очень полезный материал, спасибо.
Спасибо ,что делитесь опытом
Руки , речь все супер ! Благодарю за науку. Лайк и подписка . УДАЧИ !
Очень полезная информация. Не спеша и аккуратно все делаете)
Достойное и информативное видео , продолжайте в том же духе , удачи вам .
Thank you! Wonderful tutorial!!!
Продолжайте и дальше снимать видео, у Вас это хорошо получается. Удачи в работе и хорошего Вам дня..
Огромное спасибо за толковое изложение материала и труд
Отличное видо , нет ничего лишнего
Как всегда все понятно и грамотно. Приятно было снова тебя увидеть.
Даже не заметил, что видео длинное. Очень понравились подход к качеству и идея производства. Подписался. Лайк.
Спасибо большое, мне понравилось, довольно подробно и все понятно.
Класс….,Спасибо Родной!👍
Спасибо большое! Шикарное видео - ничего лишнего и все по уму, очень понравилось! Лайк и подписка.
Очень здорово. Хотелось бы посмотреть весь процесс изготовления подноса.
ruclips.net/video/0hyipcGNqRE/видео.html
не проще ли прогнать заготовку сразу через рейсмус, чтобы потом не заморачиваться с подгонкой кромок?
проще, когда есть рейсмус!
После роспуска поведёт и прифуговывать придётся.
Не то слово. Геморой и куча потраченного времени
instablaster.
Очень нравится ваша работа
Спасибо Вам за науку!
Аккуратный мужик! Спасибо!
много ценной информации, в том числе и в ответах на вопросы - большое спасибо и лайк
Денис здравствуйте! При склейке щитов вы используете аналог горизонтальных струбцин веритас, вы не подскажите, где в России вы их заказывали?
Я живу в Нидерландах.
Хоть я и не столяр, пока, но смотрел с удовольствием. Очень хорошая подача материала. Спасибо. С меня подписка.
К стати, где живёт такой мастер, а то вдруг по соседству, с удовольствием бы пообщался.
Вот нормальная мастерская!!! А то у всех порядок как в операционной...))
Очень интересно. Везде сказано что очень важно использовать фуганок и рейсмус для подгонки кромок чтобы смыкание было плотным. Не думал что пилы достаточно.
Фуганка у меня нет, а ручной электрический рубанок слишком кривой как ни настраивай. На фрезерном столе также сложно подгонять по причине того, что из-за особенностей расположения мастерской он упирается в стену и я могу прогнать только деталь до 60см длиной.
А вот ваш вариант с пилой очень заинтересовал. Правда у меня дешевый китайский распиловочный станок и диска по алюминию нет, но попробовать стоит, вдруг будет хорошо.
Я сейчас в основном пользуюсь фрезерным столом с короткой поскольку пила часто занята другими работами. Посмотрите мое видео -Каретка для фрезерования и пиления.
Посмотрел с огромным удовольствием, благодарю!
Примитивно, но людям нравится. Молодец.
Вы крутой дядька. Человек определяется делом
Узнал для себя кое что новое. спасибо. Если вы делаете много щитов то закажите себе мини ваймы это будет экономить массу времени и газетку подкладывать не придется
@Nev, здравствуйте! Подскажите пожалуйста - шлифовальный Jet как вам? Есть нарекания?
До сих пор работаю каждый день. Нареканий у меня нету. Единственное что шлифовальную ленту в 75мм можно только у них купить.
@@nevamstel Понял, спасибо!
Ну, все конечно класно. Ничего лишнего, но процесс подгонки ламелей одна к другой лучше и правильнее производить на фрезе. Так как дальше идет склейка, а склейка должна произходить на гладкую фугу, то есть после строгания. Процесс пиления не дает такой чистовой результат как строгание, доказано не только по книгам, но и на опыте. После пилы всегда есть следы от пиления, от них не избавишься. А так в целом супер.
Четкий верстак, лайк за его.)
Просто доступно познавательно.Спасибо.
Повторюсь: четко и внятно, отлично!
Скажите, почему Вы перед склейкой прогоняете делянки на шлифовальном, а не на рейсмусе?
Хороший вопрос. При прогоне делянок через рейсмус (вишня к примеру) то есть большой шанс вырывания древесины так как волокна в древесине не всегда однородны. Иногда вырывание бывает настолько глубоким что делянку можно выкидывать. При шлифовании такой ситуации гарантированно нету.
Спасибо за ответ. Понял, я люблю берёзу свилиеватую, её тоже проблемы строгать, по пробую Вашим методом, только станка такого у меня нет, но я придумаю, что ни будь, у меня в мастерской все станки изготовлены мною.
Я тоже тащщюсь от свилеватой берёзы. Шлифовальный рейсмус от джета стоит своих денег. Я рейсмусом почти не пользуюсь.
Хорошее решение.Информативно.
очень интересно и познавательно! спасибо Вам большое! но хотелось бы еще увидеть расположение годичных колец на делянках и при такой толщине щитов играет ли роль ширины делянок? или можно спокойно делать ширину 50мм и радиальный распил?
При таком распиле ширина может быть на большая. Поскольку обычно в продаже доски тангенциального распила и максимальное что можно нарезать это 86мм. Я делаю из 52мм. Но есть породы древесины такие как бук то там даже после распила может быть ещё присутствовать напряжение. Поэтому я советую после распила на делянки дать время на аклиматизацию и только после этого будет видно есть ли напряжение в древесине. Если нету напряжения то потом щит будет тоже прямой.
@@nevamstel спасибо! а Вы даете щиту отлежаться в мастерской 2-3 дня, или через сутки начинаете его обрабатывать?
@@Peter-rl7hp когда доски покупаю то они пару дней лежат в мастерской. И после склейки щита тоже даю сутки два доя полного высыхания от влаги из клея.
@@nevamstel спасибо большое!
Отлично! Спасибо! Сам клею тонкие щиты, взял для себя несколько важных моментов.
Ювелир по дереву👍👍👍👋👋👋
все просто и четко. спасибо
Спасибо, отличное видео, я очень надеюсь на продолжение о трёхслойных щитах, ещё раз спасибо.
О трехслойных щитах рассказывать нечего. Если есть тонкие щиты то слеивают поперёк друг к другу.
@@nevamstel спасибо за ответ, я имел в виду применение, и где именно лучше их использовать. Я собираюсь делать себе корпуса аудио и есть два варианта сэндвич дуб-фанера-дуб или яблоня-фанера-яблоня если конечно можно так клеить.
@@sten7942 Я использую трёхслойный щит там где нужны требования к конструкционным.Где могут быть нагрузки или сильное коробление. Если вы работаете с фанерой то наверное достаточно шпонировать. Удачи
@@nevamstel спасибо, просто вот такой щит лучше чем шпон выглядит, да и просто хотел попробовать что то другое, я так понял что в принципе такой сэндвич как я хочу будет нормально себя вести. Как бы да затраты излишние, но это хобби и разовый проект, и собственно хотел стабильную конструкцию.
@@sten7942 Я часто делаю трёхслойный щиты и внутренний слой делаю из абахи дерева. Он лёгкий и дешёвый а с наружи уже тонкие щиты.
Спасибо за опыт! КРАСОТА!,,😚👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Очень интересно! Спасибо за видео, я подписался. Сам такой способ предпочитаю.
Мастер! Браво!
Мне понравилась приспособа для подгонки делянок. Но я бы приладил ее к пазу, который сделан для каретки, а не к параллельному упору. Естественно при этом будет несколько ограничена ширина отдельной делянки (но при желании и это можно предусмотреть), а вот работать с ней, будет намного комфортнее и точность будет значительно выше, так как обрабатывая большое количество деталей на параллельном упоре, вполне может на некоторых деталях дрогнуть рука.
Nikolaj Mikhajlichenko . Так как вы говорите тоже хороший вариант. Но. У меня маленькая мастерская и что то крепить на каретку займет место в рабочем проходе. Паралельный упор в моем случае идеально работает. Если обратили внимание что на торце стола стоит мини упор-клин который прижимает деталь (приладу) к параллельному упору и не дает сдвига в сторону до конца пиления. У меня должно быть все мобильно и компактно и быстро убираться. Удачи вам.
Спасибо, отличный урок
хорошое видео для меня был полезным!👍
Очень круто
Соедините две делянки торцами, закрепите каждую струбцинами или специальным приспособлением и пропустите соединение на циркульной пиле, таким образом, чтобы пильный диск захватывал оба торца . Обычно я применяю этот вариант. Хотелось бы узнать Ваше мнение.
На мягких породах древесины такой метод может пройти. Но на твёрдых думаю что нет. Пиление это процесс под напряжением и пила всегда захочет уходить куда то плюс нагрев диска. Попробуйте на торцовке распелить брусок и не меняя позицию сдвинуть их вместе, Вы увидите что слева спил чистый и ровный а справа неровный (это пила уходила чтобы снять напряжение) Вообще для чистого спила рекомендуется отпились грубо с запасом в 1-2мм и потом ещё раз почистовой без напряжений. Работая с мягким деревом сложно понять скрытых тонкостей пиления для твёрдых пород. Если у вас такой метод который вы описали работает на разных породах древесины и результат пиления такой что при склейки швов почти не видно - то покажите и делитесь с другими. Удачи вам.
Произношением похож на Ричарда Сапогова))
А, понял Денис, просто по видео мне показалось, что вам их делали в Москве. Спасибо!!! А для щитов вы стараетесь брать доску с каким направлением волокон?
Струбцины для заказывал у слесарей в Питере. Это может любой слесарь по металлу сделать. Для щитов я тангенциальных доску распускаю на радиальные делянки.
@@nevamstel Огромное спасибо, ваше мнение для меня очень авторитетно!!!
А что нельзя отфуговать, прогнать через рейсмус, распилить шлифануть?
Супер! Очень полезное видео!
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, а внутренний узор гравирован на ЧПУ?
Да.
@@nevamstel Спасибо что уделили время, большое уважение Вашему труду!
Денис, спасибо Вам за уникальные видео. Подскажите, бывали ли в вашей практике случаи, когда тонкий щит коробило после склейки? Как этого можно избежать? Склеил щит толщиной 24 мм с намерением распустить его и после обработки получить 2 щита по 10 мм. Буквально на глазах после роспуска оба завернуло винтом. Хотя все делянки перед склейкой были хорошо высушены, прифугованы. Голову ломаю - почему...
Artem Bolshakov Здесь есть много подводных камней. На видео я распускал Тангенец на радиал. Радиал меньше коробит. После роспуска дерева на делянки надо оставить дерево полежать на ночь. Когда мы распускаем дерево то меняется напряжение в дереве и делянки может скрутить.После этого можно выравнивать и погонять делянки.Щит будет ровным. Может дерево плохо высушено. Обычно дерево принесенное с улицы должно недельку полежать в мастерской для автоматизации. Есть породы дерева ( ясень, берёза и т.д) которые по своей структуре свилеватые и их будет все время крутить. Надо смотреть на свойства древесины. Но основная причина это напряжение в дереве при изменении влажности. Клейте щит как на видео верхушка к верхушке. Таким образом щит ссыхается равномерно и меньше коробит весь щит. удачи.
красивая конечная продукция
Денис скажите какая зернистость шкурки у Вас в шлифовальном барабане?
80. Я обычно шлифую грубо. Со временем шкурка становиться ближе к 100.
6 делянок промаркировано от 1 до 8 :)))
Дак там их 8,посчитайте)
Добрый день. А получится ли такие тонкие ламели прогонять не через шлиф станок (ибо его нет) , а рейсмус? Спасибо
Можете попробовать. Многое зависит от рейсмуса. Тонкие рейки строгость лучше не больше 0,5мм за проход.
@@nevamstel спасибо, да вот надо пробовать , но страшновато )) по этому и спрашиваю. Подложку ещё подложу конечно.
@@timurkunak1327 Просто снимайте по немногу. Запускайте рейку в рейсмус немного под углом, так чтобы ножи резали под углом градусов 5-10, это менее агрессивный рез, а значит меньше вибраций на материал.
Норм! То, что нужно!
рекомендую Вам при раскладке делянок,повторно не писать номера ,а рисовать клин -2 линии в треугольник.Так меньше вероятность запутаться с делянками.
Этим методом я тоже пользуюсь но на делянках в 7мм клин-линия мало поможет. Цифры в этом случае работает идеально.
Я имел ввиду- на пласти той делянки.Понятно, что на тонкой кромке лучше пронумеровать.
К тому же в ролике как раз и заметил что Вы перепутали при склейке 1 с 2.Извиняюсь за критику,ролик в целом понравился.
остап бендер Он не перепутал, а изменил по фактическим особенностям рисунка. Выше написано. Автор не обо всем может сказать во время съемки.
Спасибо!
Подскажите, пожалуйста, какой ширины могут быть делянки при радиальном направлении волокн и толщине щита 1- 6 мм?
Я делаю шириной 45-50мм. Исходя из экономного раскроя доски 52мм.
@@nevamstelПолучается, что в таком тонком материале напряжение минимально ? В толстых щитах, на сколько знаю, рекомендуется соотношение 1к2. Я начинающий, опыта особо нет. Предстоит клеить коробки для своих игрушек. Думал делать из тонких щитов или же вообще из цельных дощечек, ширина и длина материала - позволяет. Но не хотелось бы деформации получить.
Размеры коробок 25*20*7, 35*20*7. Крышка просто выдвижная. Боковые части, понятно, что можно из цельной доски. А вот крышка и дно- наверное лучше склеивать ?
Ещё посмотрел материал , что будет получаться тангенс в основном. Подскажите, пожалуйста , как лучше поступать с такими коробочками?
@@МихаилСавицкий-ъ6ч В тонких щита может и убрано напряжение но от внешних факторов (влажность и температура) щит может всеравно повести поскольку тонкий материал будет также быстрее впитывать влагу. У тонкого щита также уменьшается конструктивные спосбности если они одиночные но если их склеить в трёхслойный щит то выше чем просто деревянный брусок. Я использую тонкие щиты как расходный материал или для изготовления трехслойного щита. Для ящиков в качестве крышки и дна лучше фанеры не придумать.
Полезный ролик
Если на фрезерном столе есть продольный паз, то приспособа, подобная вашей, может бегать и по фрезерному столу. К тому же продольный паз величина постоянная, и поэтому отпадает необходимость в настройке самого станка. Фрезы просто одного диаметра использовать с приспособой и всё.
Так я и делаю. В видео о продажах я это показывал.
@@nevamstel Я только познакомился с вашим каналом, и многих видео ещё не видел. Буду продолжать знакомится. Спасибо вам за ваш труд.
А что мешает вторую кромку ровнять уже без приспособы? Ведь мы уже сделали одну кромку прямой и ровной, и теперь можно ее вести по упору на столе, так что пила выровняет вторую кромку абсолютно параллельно первой.
Мне так просто удобнее для продуктивности процесса. Ничего не надо перенастраивать.
Очень интересно, весь процесс детально показан, каждый может увидеть для себя что-то интересное и важное. Денис, а у вас нет канала на английском языке?
А какая толщина делянок, мм 8. А Вы не пробовали вместо пилы фуганком выравнивают делянки перед склеиванием?
Толщина иногда доходит до 6мм. С делянками проще для меня работать когда напряжение минимальное и это можно получить только если делянки уже получили нужную толщину. Раньше я фуговал перед пилением на делянки но если было напряжение то после пиления делянки выворачивали коромыслом и надо было по новой выравнивать кромки.
Спасибо.
Подскажите, на пылесос Mikita были нарекания, стоит такой брать?
Игорь Михальчук ну как бюджетный вариант. Шланг не длинный, насадка к инструменту слишком длинновата. Но если нету больших требований к пылесосу то нормальный.
Все четко и ясно,огромное спасибо , лайк иподписка
Здравствуйте! я мастерю в квартире, станков нет, все вручную, сейчас хочу склеить щит из тонких дощечек, примерно толщиной 7-8 мм. , такой толстой заготовки нет, вопрос а можно ли склеить тарные дошечки?, естественно предварительно подготовив их ( строгание ,пригругивание и т.д.) само собой следую чередованию левой и правой стороны ,как по технологии ? Есть опыт склеивания столешницы толщиной 20 мм ,размером 50на 80 см , в стиле ретро делал стол, так вот неделю после склейки ,*вела себя еормально, но потом все ж * повело ,начало гнуть в одну сторону ,пришлось срочно приклевать царгу... поперек , таким способом исправить скручивание.. .. и вот теперь , думаю как себя поведет щит толщиной 7-8 мм ? ВОПРОС ? Ведь 20 мм и 8 мм , разница ощутимая... а размер заготовки будет примерно 40на 50 см. спасибо, буду ждать ответа.
Что бы мы не делали но дерево как природный материал будет реагировать на разные окружающие факторы (температура и влажность). Частая проблема коробления это использование делянки тангенциального расспила. (тарные дощечки как правило из тангенца). С радиальным намного меньше проблем. Чем тоньше материал тем меньше коробления но также меньше площадь склейки. Надо чтобы материал с начала лежал в квартире и принимал влажность помещения. После склейки щита обязательно положите щиты под прес с газетами между щитами чтобы убрать лишнюю влагу из щитов (вода из клея) и предотвратить не нужное коробление. И в дальнейшем тоже хранить в пачке под лёгким прессом до использования. Тонкие щиты тоже могут сильно реагировать на влажность и температуру . Лучше всего щиты хранить в полиетиленовом пакете с несколькими небольшими отверстиями для выхода влажности поскольку в помещении бывает больше влажности чем на улице (из за плохой вентиляции. Надеюсь я вам ответил на ваш вопрос.
@@nevamstel Спасибо большое, Ответ подробный ,исчерпывающий. Что то не подумал про распил, хотя ,знал. что радиальный более предпочтительнее... но вся беда в том, что ,я пенсиоер, и средствами не располагаю, чтобы покупать материал, поэтому мастерю из того , что попадется... а попадается в .основном хвоя( сосна) , мечтаю.хотя бы о березе... но ее в естественных условиях надо долго сушить... в общем мучаюсЬ. пытаюсь... что то получается, говорят, что неплохо... За совет БОЛЬШОЕ СПАСИБО, учту ваши рекомендации...и ,еще , есть будут какие то вопросы, можно будет к ВАМ обратитиьтся? Кстати, на данный момент ,ищу себе полуфуганок с регулировкой ножа и лягушкой ( желательно) . может Вы продаете ,лишний7 Успехов ВАМ!
@@рафаилабдуллин-ъ3н Я живу а Голландии и продавать так и так не смогу. Для тангенциальных щитов можно также использовать склейку в два ряда со смещением на половину ширины делянки. Получается щит из двух слоёв.
@@nevamstel Вы в ГОЛЛАНДИИ? вот так,да! У меня дочь собирается в АМСТЕРДАМ! РАБОТАТЬ! Она с мужем уже работала несколько лет тому назад в ГРЕНИНГЕ. Знаете такой город? Вот,опять приглашают... жене повезло, она ездила в ГОЛЛАНДИЮ в гости дочери, а мне вот,не повезло.. и похоже ,как говорится, дорога заказана, в связи с короной и все вытеуающими послеьствиями.... мне 61 год,пенсионер. думал ,в принципе поработать в Европе,но .... увы ...я предлагаю, нам с ВАМИ надо подружится, до пенсии, я работал фотографом. очень интересная творческая работа, ..
@@рафаилабдуллин-ъ3н Подписывайтесь на Инстаграме и там можно общаться.
спасибо. полезно
Уважаемый, а можно узнать почему вы не используете ваймы ? Я так понимаю это бы избавило от множества лишних движений и сделать их конструктив можно под свои нужды из любого материала и т.д. Или я что то не учитываю ?
Мастерская маленькая и много действий происходит походу работ. Если я буду использовать ваймы то несмогу продуктивно передвигаться вокруг склееного щита. При склейки тонких делянок нужна хорошая плоскость. На этом столе я могу сразу клеить три щита небольшого размера. Для моих условий это наиболее оптимально.Если идёт склека толстых делянок то использую ваймы. Там другие нагрузки пресса.
Спасибо за ответ Денис ! ruclips.net/video/4rwRITJt5n0/видео.html Я имел ввиду что то подобное по конструкции, но размер ваймов можно сделать под щиты. Просто я посмотрел на газетку )) и мне сразу захотелось помочь так сказать облегчить Вашу работу :) По мне эта конструкция по ссылке не очень удачная, я бы насверлил к профтрубам по рейке с пропилами под серьги, что бы их не разбирать все время и клеил бы на трубы со стороны щитов скажем малярный скотч или еще ченить ). И кстати не знаю клей которым Вы пользуетесь как липнет к целофановой пленке, стрэйчу если между несколькими щитами ее прокладывать ? Спасибо заранее !
Вопрос.при склейки щита(сосна-сухая) толщиной 10мм... какая максимальная ширина ламели допустима во избежания искревления щита?хочется по максимуму сохранить рисунок- кольца .
При толщине 10мм и для поддержания рисунка я бы пробовал делать ширину 40мм -60 мм. Главное избегать сердцевину дерева. Её будет всегда крутить. Понятие сухая древесина это относительное понятие. В помещении при сильном отоплении ее все равно будет дальше сушить.
@@nevamstel в том и суть что человек хочет видеть именно сердцевину(кольца).в распиле.но у нас есть запас времени 4 месяца пока остальная конструкция делаться будет.может склеить щиты а через пару месяцев их через рейсмус прогнать?
@@nevamstel или есть аналог.на фанеру 6мм с 2 сторон наклеить ламели толщиной 3 мм и шириной 150мм(как раз сохранение рисунка).получится толстый шпон.но так не делал еще.
@@НиколайДубровский-б5я Обычно так и делают. Для монолитности массива клеют щит из радиальных делянок а потом клеют шпон из такого же дерева. В целях экономии и уменьшения расстрескивания древесины я тоже на фанеру клею тонкие делянки.
@@nevamstel то есть при ширене 150-160ми и толщине 3мм с обеих сторон такой вариант возможен,да?спасибо заранее
Подскажите пожалуйста, древесину какой влажности вы используете? Как себя ведут такие тонкие щиты со временем?
Я покупаю древесину на складах магазинах и там уже высушенная древесина согласно нормам. После покупки у меня дерево лежит минимум неделю в мастерской для оклиматизации (лучше больше времени дать) Но по мере распиливания материала идёт дальнейшая усушка. После того как распустили танденец на радиал то оставте делянки на ночь полежать на столе. если в дереве было много напряжения то на утро увидите коромысла. И только после этого пилить кромки для склейки. Щиты крутит в основном напряжение в древесине. но если сделать как на видео верняя кромка к верхней то щит будет прямой. У меня щиты после склейки храняться в штабеле под лёгким пресом.
Nev Amstel Спасибо большое, за такой подробный ответ. И ваше видео тоже для меня очень полезно, только бы наткнулся бы я на него на один день пораньше)
. есть вопрос один , хочу сделать как у Вас направляющую с прижимом , но не знаю какие именно купить . каковы размеры ( длина, вылет ) прижимной части ,в интернет магазине на фото , по отзову покупателей , они кажутся маленькими.
Чаще всего я работаю с делянками нарезанными из 52мм доски. Прижимы которые я использую на этой приладе имею максимальную глубину 54мм. Если делянка пошыре то отодвигаю прижим. Прижим в этом случае ненужен очень большой (как правило тяжёлый) потому что потом надо всё это поднимать одной рукой и на самом конце прилады. Наверное буду делать видео о приладе поскольку появилась ещё одна. Ссылку на прижим который стоит у меня я добавлю в описание.
Здравствуйте! Переклеил квадратные километры щита дуба 6мм и сделал огромное количество изделий из него в том числе подносы. Делаю так - пилю рейки 8мм, потом строгаю на фуганке края, потом клею на клей д4 тайтбонд. Есть интересные струбцины собственной разработки, готов поделиться, если интересно. Могу показать свои изделия. Найдите меня по названию wooden FUN там есть почта на сайте
Где искать?
@@nevamstel в интернете
1 и 2 делянки перепутались и так и склеились... Лучше не нумеровать их, а рисовать клин, тогда точно ошибки не будет.
20:22 нумерация в норме ) клин тоже, не гарантия от ошибки
Отлично! Спасибо!
Доходчиво.
Видео качественное.
Great job!. Thanks a lot.
Интересные интонации как у заезжего баптистского пастора. Вы за бугром живете? На английской территории?
На голланской территории :) Интонация и акцент из-за отвыкания говорить по-русски
Видео из серии : ,, а что , так тоже можно ? "
Денис, почему вы не фуговали заготовку изначально, ведь станок у вас есть? Объясните с чем это связанно.
Я в основном работаю с радиальными делянками. Фуговать заготовку сначало это расход материала а напряжение в доске остается прежним. После роспуска тангенца на радиаал напряжение изменяется и ослабевает. Когда снял напряжение то уже есть смысл делянки выравнивать и подгонять.Бывает такое что доска прямая и ровная а после роспуска многие делянки свернуло коромыслом. При таком раскрое как на видео расход - в отход минимальный. Но это только касаемо клеки не толстях щитов. в других случаях когда делянки толстые то фугую сначало а потом распиливаю на делянки. Тоесть сначало подготавливаю по плоскости (одной толщины) и уж потом подгоняю кромки. Надеюсь было понятно. Удачи.
Nev Amstel очень ёмко и понятно, спасибо! Уже раз 20 пересмотрел урок, очень нравится ваш стиль работы!
Тоже предпочитаю ламели книжкой попарно раскрывать.
Какой ленточной пилой Вы пользуетесь и какие при этом полотна, материал и ширина и толщина?
Полотна Макитовские оригинальные 13мм. Обычно материал толщиной 52мм. Распускаю его по толщине делянок которая мне нужна (получается к примеру 10мм х 52мм)
Nev Amstel спасибо большое за информацию)
Ювелирная работа.