11:52 10. Najwiekszy grzech to udawanie, ze sie wszystko umie i to, ze nie potrafisz sie przyznac, ze czegos nie wiesz lub nie umiesz Trzeba miec odwage, zeby sie przyznac do tego i poprosic o pomoc. Wiadomo, ze jak da sie cos szybko sprawdzic w taki sposob jak mowisz to fajnie, ale sa tez inni pracownicy, ktorzy moga ci to wytlumaczyc 100x szybciej niz jakbys mial to szukac w sieci.
witam od niedawna jestem u Ciebie na kanale i bardzo mi sie tu podoba wczesniej nie ogladalem nic z tym zwiazane go.Jestem w zawodzie od 14 lat pracuje jako narzedziowiec frezarki i tokarki konewencjonalne szlifierki do plaszczyzn to moj konik plus wiertarko frezarka cmatrd serii 4. Wedlug mnie te grzechy popelnia sie na poczatku kariery w tym zawodzie bo sam przez to przechodzilem ze wzgledu na to ze jestem samoukiem ze tak napisze wszystko przychodzi z wiekiem a uczymy sie az do smierci .Ja sam osobiscie niie korzystam z apek do przeliczania parametrow ,robie to na sluch i wzrok widze jak wior wyglada moze to sie wyda smieszne ,ale wezmy pod uwage ze kazda maszyna ma inna sztywnosc itd dodam ze narzedzi uzywamy naszych polskich i duzo chinszczyzny .Najwieksza zaleta mojej pracy jest taka ze jest tylko 1 zmiana i tylko ja robie na mojej maszynie ,to duzo ulatwia gdy jest jeden operator ,ogolnie maly zakladzik 50 pracownikow w narzedziowni 6 osob w tym dwie od utrzymania ruchu .Takie moje przemyslenia po 14 latach a i za kazdym razem da rade zrobic detal lepiej .Dzwony byly owszem ale nigdy nie urwalem paskow ani nie polaczyylem imadla z wrzecionem w monolit owszem wiertel frezow mam troche polamane ale szczeki w imadle i cale imadla jak nowki wygladaja i odziwo nic na maszych nie gnije ostatnio zwalilem imadlo po kilku latach stalo na jednej stronie stolu i brak korozjii pozdrawiam z farcikiem i pjona niech nam frezy sluza jak najduzej
Dzięki:) Z mojego doświadczenia powiem że jeszcze przykręcenie detali i przyrządów jest ważną kwestia. Zarówno sprawdzenie po zmienniku jak i upewnienie się po sobie. Na przykład zdarzyło mi się że przywiozłem sobie stoliki ale ich nie przekręcam żeby je odpowiednio rozstawić potem przykręciłem do nich detal ale o stolikach już zapomniałem:) Zorientowałem się ustawiając na czujnik zegarowy że coś mi się przesuwa gorzej byłoby gdybym zaczął obróbkę.
Raz puściłem głowice po materiale w imadle które było nieprzykrecone - poszło w bok, ale też do góry i rozwaliło płytki (na szczęście głowica całą). Zdecydowanie - 2x sprawdzić dokręcenie wszystkiego
O jeny, pracuje bardzo często i na centrum obróbczym tradycyjnie z imadlami ale i na ploterze przemyslowym ze stołem próżniowym, ile to razy się zdarzyło że nie włączyło się próżni pod detalem czy całą plyta... Coraz rzadziej sie zdaża ten błąd ale... Jak przez ostatnie półtorej roku nic, to nie dalej jak we wtorek miałem trochę materiału do utylizacji, bo był na tyle ciężki że jak była obróbka mało obciążająca to sie materiał nie przesunął widocznie i dopiero jak zacząłem wybierać więcej materiału to się zdziwiłem troche😅
to ja poszedłem o krok dalej , zorientowalem sie ze mój stół ( 60kg wagi zamocowany nad imadłami ) nie był dokręcony, kiedy chciałem go zdjąć po obróbce 8mm alu płyt 300x500. Wyszło 0.2 mm na 500 nierównoległości i po przeanalizowaniu jakie ma zadanie ten element, dopuściłem do montażu ( zaleta produkcji na własny uzytek)
Grzech 1: Wiadomo. Własne bezpieczeństwo i zdrowie najważniejsze. Ale gdy dojeżdzam setke czy dwie kulą 1 lub 0.6 to szyba mogłaby być najbardziej przejrzysta jak tylko się da ale i tak musze wsadzić łeb w maszynę i zobaczyć czy coś wiórka leci🙂
Ja bym się odniósł do 8 grzechu ale tak trochę od innej strony rutyna ciężko się od tego ustrzec bo nabywa się takiej głupiej pewnośći siebie (cyk pyk start). Dzięki za cenne informacje napewno gdzieś tam będzie z tyłu głowy i się człowiek zastanowi jak np chwyci oprawke:) pozdrawiam
Przez rutynę i zagadanie kumpel stracił palec na kilka godzin, ale ładnie mu przyszyli. Złapał detal na gietarce i zamiast wyjąć i włożyć świeża rurkę to kliknął start. Auuuuu. Ale tak to jest gdy stajesz się jak maszyna i wypluwasz 1000identycznych detali na dzień i mięśnie myślą szybciej niż głową. Dlatego ja w tamtej robocie w końcu zacząłem się dobrze bawić i przestałem popełniać głupie błędy gdy zamiast Robić tylko jako operator, zacząłem robić jako ustawiacz i operator przy najgorszych robotach dla innych. Ciężkich w ustawieniu, z jednostkowymi sztukami końcowymi. Godzina ustawiania i przezbrajania maszyny by wygiąć dwa przewody 😂. Większość chciała robić zlecenia z duzą i latwą norma żeby nie kombinować. Ja wolałem dniówkę gdzie miałem wyzwania. Dzień w którym kierownik powiedział mi najlepsze co mogłem wtedy usłyszeć był pocAtkiem najlepszego okresu w tej firmie. " Ciebie już norma nie obowiązuje, bierzesz czerwone w pierwszej kolejności" 😂 czerwone czyli kolor koszulki ze zleceniem, kolor którego nikt bez kierownika nad glową dam z siebie nie brał . 😂
Jednym z grzechów jest programowanie na przejazdach z 1 mm nad materiałem żeby przyspieszyć program. Kumpel był programista i zaprogramował frezarkę przejazdy 1 mm nad materiałem. Frezarka bramowa Harford wymiary stołu 2,5 na 2 metry czy jakoś tak. Oprawki BT50. Na maszynie była zamocowana dużo plyta przy pomocy śrub hartowanych M24. I operator puścił program na przejazdach z 1 mm nad materiałem. Oprawka na G0 zachaczyla i ta śrubę oprawka i wrzeciono do wymiana. Wrzeciono kosztowało około 30000 złotych około 12 lat temu. Frezarka stała z 2 tygodnie bo czekali za wrzecionem.
Oooo panie, na gietarkach ile ja razy się machnąłem w podobny sposób. Piszesz program, zazwyczaj na niskich prędkościach, wszystko jest ok. Puszczasz szybciej i okazuje się że rura sprezynuje i już się nie mija z maszyną😂 albo uchwyt nie utrzyma metrowej lagi na koniec i zamiast ładnie skończyć to ślizganie się i przypieprzy w pulpit 😂 załatwiłem tym sposobem dotyk na pulpicie, a ile trzpieni urwałem na szybko komuś z produkcji któremu miałem maszynę ustawić i postawić do wtykania rurek to nie wspomnę. Ustawisz dobrze ale laik z innego działu sobie po jakimś czasie podgonic chciał obroty żeby skończyć i się gdzieś schować a tu niespodzianka bo granicy błędu nie przewidzialem😂 Ale mój rekord strat to zlecenie na 300tys euro bo uwierzyłem w pełni skanerowi 3d ale po całej dniówce dochodzenia do tego co się odpierdzielilo znalazłem błąd w oprogramowaniu skanera. Pokazywał poprawny wynik po skanowaniu detalu przy pewnej zależności w uruchomieniu pomiaru. Jeśli kilkanaście razy zeskanowales poprawny detal i nikt inny nie zrobił pomiaru innych programów albo ty nie uruchomiłem programu od nowa tylko kontynulowales pomiar za pomiarem bez resetu to skaner zaczynał pokazywać na zielono skan, ale jednocześnie w tabeli której nikt już potem nie sprawdza z wartościami pokazywał realne wartości. Ale kto wtedy na to patrzył, zielony kciuk w górę na raporcie to gniemy dalej 😂 na szczęście się wybronilem😂
Dla mnie największym grzechem, który popełniałem zaczynając pracę na CNC i źle poinformowanym przez osobę która mnie wdrażała na stanowisko była nadmierna siła mocowania detali. Po 13 latach doświadczenia widzę, że większość młodych, która zaczyna pracę na frezarce również ten błąd popełnia. Niejednokrotnie niszcząc przy tym detal
Witam.ja przy szkoleniu operatorów wyeliminowałem ten problem kluczami dynanometrycznymi.Wszystko jest na odpowiedni moment i problem zgniatania detali znikł.Pozdro😊
Kiedyś pracowałem w firmie gdzie na jednej maszynie obrabiało się takie okrągłe dosyć spore korpusy do czegoś tam nie pamiętam, jeden dokręcał za mocno to się robiły owale doświadczony pracownik robił dobrze innemu wyrwało i w końcu dali do tej roboty klucz dynamometryczny
Ja uważam, że praca powinna dawać przyjemność trzeba lubić to co się robi mieć w tym pewne zamiłowanie, wtedy jesteś dobrym fachowcem np. operatorem cnc tokarzem lekarzem kierowcą fryzjerem itd.. Pozdrawiam👍
Mnie zawsze irytowała w tej branży gonitwa z czasem i normą i zlecenia gdzie cały dzień nic się nie działo. Większość lubiła roboty gdzie detali były setki lub tysiące bo im się nie spieszyło. Mnie to nudziło. Dlatego najlepszy okres zaczął się gdy usłyszałem od kierownika jedno zdanie " Ciebie od dzisiaj norma nie interesuje, bierzesz tylko czerwone" czerwone czyli kolor koszulki ze zleceniem. Latałem pocalym parku na maszyny które nie miały obsady, robiłem najtrudniejsze roboty i nie musiałem się normą przejmować. A potem przyszło najgorsze😢. Jak już okazało się że 15 z 17 giętarke znam jak wlasną kieszeń to ktoś wpadł na głupi pomysł. Będziesz szkolić nowych pracowników! Za cholerę nie da się wyszkolić każdego. Obsługę maszyny ogarniali po tygodniu ale nie da się nauczyć ludzi którzy nie wiedzą co chcą zrobić i jak zachowa się detal po wpisaniu korekty gdy nie potrafią myśleć przestrzennie. A do tego że mnie nauczyciel żaden..... Na szczęście nie trwało to dlugo😂 w sumie to szkoda mi tamtej roboty. Minęło 13lat ale dalej miło ja wspominam. niestety firma już nie istnieje.
Jeden z największych błędów i potencjalnie najkosztowniejszych to puszczenie obróbki pierwszej sztuki po ustawieniu narzędzi i mocowań bez pełniej kontroli procesu z ręką na pokrętle posuwów. Może to się skończyć przy odrobinie pecha nawet skasowaniem maszyny.
Kiedy masz kilka bardzo tolerowanych wymiarów i przy skupieniu na nich zapominasz sprawdzać inne, czyli bez tolerancji. Drugie to punkty odjazdu, podjazdu i wymiany narzędzia jeżeli nie zmienia się ono standardowo w punktach referencyjnych. Długo wystawiony pręt od tyłu tokarki bez jakichkolwiek podtrzymki. Nie dolewajcie chłodziwa w końcu zmiany, za pół godziny czy szybciej żeby po urlopie nie śmierdziało. To jak cukier w herbacie powinno się zmieszać z tym co macie. A jak macie wysoką koncentracje to na początku troszeczkę chłodziwa do wiadra a później samej wody.
tak sobie słucham, grzech 10 to przy pytaniu na grupie ktoś kto czyta może coś się poduczyć, ale tak patrzę a na tyle stoi frezarka z JAFO, kiedyś w latach 80-90 potęga w tamtym rejonie, dwa duże zakłady, teraz to już tylko nazwa została bo zbankturowali i ją wykupili.
W kwestii bezpieczenstwa. 15 lat temu jako swiezak w narzedziowni, wystawilem pret Ø8, 150mm z tylu wrzeciona. Calosc miala jakies 700mm. Uchwyt tulejkowy. 6k obrotow. Planowanie... Plytka tylko dotknela czola i pret wystrzelil jak z procy, zawijajac sie prawie osemke. Szczescie ze nikt obok nie stal...
W 100% zgadzam sie ze wszystkim poza tymi drzwiami🤣. W przypadku mojej pracy. Wykonuje tylko detale jednostkowe dlatego do kazdej sztuki podchodze jakbym pierwszy raz korzystal z danej maszyny i po 200 razy wciagu trwania programu sprawdzam czy wszystko jest ustawione. Jednakze ilekroc "wsadzam leb w maszyne" zawsze przelaczam albo w tryb edycji (nawet jesli ktos nacisnie zielony to nic nie ruszy) albo skrecam obroty na zero przed otwarciem drzwi. Brak blokady na drzwiach moze znacznie poprawic workflow, ale bardzo waznym jest aby operator mial swiadomosc jak niebezpieczne te maszyny moga sie stac.
Część z tych grzechów popełniałem, kilka, które bym dodał widziałem w komentarzach-kilka jest nieodzownych i bez nich nie da się robić jednostkowej produkcji (operator- technolog-boss w jednym-15 lat). Dodałbym konkluzję: "maszyna nigdy się nie myli", to operator jej tak kazał - a od pracowników słyszałem często: "Maszyna tak zrobiła" 🙂
Pracowałem u niemca na 30 letnich tak zajechanych maszynach, które potrafiły w trakcie programu w produkcji seryjnej nagle znaleźć się w uchwycie przez nie zawsze działające liniały, więc i maszyna potrafi się mylić ale to przez zaniedbania było.
@@mateuszjanus1867 ja znalazłem błąd w oprogramowaniu skanera 3d który ubezpieczyciela skanera kosztował 300tts euro 😂. Mało brakło a było by na mnie. A vo do błędów maszyn, to poza tym błędem a tak naprawdę błędem ludzkim w sofcie to maszyna się nie myli, maszyna może mieć awarie, ale zazwyczaj to dalej błąd ludzki. Brak rzetelnego przeglądu i wymiany elementów zawczasu bo jeszcze da radę. Moja ulubiona gietarka u Niemca była tak rozklekotana na jednej osi że aby nie pływała w trakcie roboty musiałem skręcać śruby od kasowania luzu prawie na sztywno. Niestety przez to przy obracaniu się na lewą stronę po środku się klinowala i łapała błąd. Niemcy pół roku nie mogli dojść do tego jakim cudem robię na niej zlecenia z obustronnym gięcie. 😂 W końcu jeden niemiecki kierownik został na naszej zmianie i podglądał. Nie mógł śmiechu opanować gdy opowiadał że jego trzech operatorów mówiło że tego zrobić się nie da a tu przyszedł polak, i przy przejeździe na drugą stronę gdy zaczynała się kleszczyc klepak w suport młotkiem i robił dalej 😂
Bardzo ważne jest napisanie odpowiedniego (odległego od detalu) najazdu i odjazdu na tokarce przy toczeniu SDXCR - nie to, żebym kiedyś przywalił, tak mi przyszło do głowy 😂
Jakby tobie ( bądź wam ekipie 🙂) udało się jakieś ciekawe materiały nagrać z pracy na automatach tokarskich a dokładniej pomiary narzędzi we wszystkich osiach itd no to cudownie by było ! Sam pracuję na swiss lathe od Star Micronics i tsugami i co nieco potrafię ale przez całą masę różnych metod pomiarowych jakie mi ludzie czarują czy ustawiania geometrii to ja osobiście głupieję Xd. Tak czy siak dzięki za materiał 👍.
Moja największa wtopa w tej branży czyli 300tys euro była właśnie przez błąd maszyny który po całym dniu szukania przyczyny znalazłem. Za straty zapłacił ubezpieczyciel maszyny. A babola w oprogramowaniu poprawili. Był to swiezutki skaner 3D do rur. Miał zastąpić w 100% wzorniki ale po tej akcji pierwszy i ostatni detal miał zostać i tak na nich sprawdzony. 😂 Okazało się że po kilku pomiarach pod rząd na tym samym programie bez resetu lub zmiany w międzyczasie na inny się zawieszał. Drukował pierwszą stronę z wzorcowego zapisanego pomiaru na zielono z informacją że wszystko się zgadza w ilus tam procentach bliskich 100 i tabele z aktualnego pomiaru na drugiej stronie w której faktycznie widać było co jest źle. Ale kto na tabelę patrzył skoro wielki zielony ok wychodził na pierwszej. Jest ok no to ogień.
Największym grzechem według mnie jest rutyna. Na razie jako świeżak bo tylko dwa lata mam przepracowane, to do tej pory o ile dobrze pamiętam 3 razy skasowałem nóż na tokarce w taki sposób że nie szło go odratować nawet w najmniejszym stopniu 😅(Detal który idzie w przybliżeniu 2 min ale obracasz go 3 razy w trakcie programu) i to zawsze przy tym detalu kasowałem ten jeden nóż 😂Na ten moment gdzie sam planuje cały proces technologiczny detalu łącznie z ustawieniem i zaprogramowaniem tokarki zwracam na to więcej uwagi. Przedemną jeszcze kawał drogi także na pewno jeszcze nie jeden dzwon czai się za rogiem 🤣🤣
Oszukiwanie drzwi podstawa w jednej firmie w piotrkowie tryb. I też podstawowy błąd pośpiech bo tu na szybko kolega potrzebuje coś dorobić tak wiertło a raczej jego wkład (czubek z węglika) złamałem, bo była to twarda stal a chcieli małą fazkę to jechałem na posuwie ręcznym im bliżej detalu tym wolniej a że przycisk od posuwu szybkiego był pomiędzy + i - to mnie zagadał i palce się zsuną na szybki jak uderzyło tak z płytki wiertła nie było co zbierać XD
Dobrym nawykiem (wg mnie) jest wstawienie do programu kodu G (G21, G71 zależnie od sterowania) odpowiadającego za jednostki w których piszemy program. Co prawda maszyna zwykle jest ustawiona w PLC na minimetry ale lepiej się nie zdziwić...
Ploty z kolegami rozpieprzaja robote w kazdym miejscu pracy. Czy to w domu. Na wlasnym warsztacie czy w robocie na etacie. Przez ploty zdjelismy raz suwnice bez mala. 😂 Na szczescie sie udalo. Wstawialismy na obrabiarke komore z poprzedniej zmiany, pasy wisialy obok, myslelismy ze suwnicowa pojechala, weszliśmy sobie do kabiny, zagadalismy sie i wlaczylismy pozycjonowanie, zadra lub wior zlapal pas, obrabiarka zrobila obrót nawinela sobie pas i zauwazylismy to gdy z suwnicy posypal sie z hukiem kurz. Gdy zerwalo pas. Az suwnicowa uciekla😂 Ale od tego czasu minelo juz 15lat 😂 Najgorsza jest rutyna, niewyspanie, zagadujacy koledzy i klienci oraz robota na nie do konca naprawionej maszynie na szybko zeby cos skonczy a potem nie ma czasu zeby to dokonczyc bo przeciez dziala😂 Ale najwazniejsze i tak jest jedno. Czujesz sie senny, zaczynasz popelniac drobne glupie bledy? Przestan robic! Ktos cie wkur.....i, ochlon! Zrob przerwe! Od tego sie zaczynaja najwieksze problemy. Przez 36godzin w robocie o malo nie upierdzielilo mi reki w bardzo glupi sposob, zapomnialem wylaczyc wiertarki przed zmiana oprawy. W ostatniej chwili reke cofnalem. A przez wkurwien....e przez kolege polamalem sobie noge w jeszcze glupszy sposob.
Największy grzech ogólnie w całej branży, to brak szacunku do maszyn. Nacieranie posuwem i pogoń za szybkością obróbki, kosztem nadmiernej eksploatacj zespołów obrabiarki. A potem oszczędzanie na profesjonalnym serwisie w januszexach i remonty maszyn własnymi siłami, które odznaczają się brakiem profesjonalnego podejścia. Nie wystarczy rozkręcić i złożyć części. Wymagany jest odpowiedni osprzęt pomocniczy. Trzeba jeszcze wykonać czynności ustawcze na czujnik zegarowy i szczelinomierz. Rzadko kiedy firma ma ogarniętych ludzi od utrzymania ruchu, którzy mają kontakt z producentem i stosują się do oficjalnych instrukcji. Janusze biznesu najpierw kupują maszyny za milion zł a potem oddają je ludziom z przypadku zatrudnionym za minimalną, którym nie zależy. Przyjdą, zdewastują maszyny (wjadą w uchwyt, wszystko powyginają) a potem i tak się zwolnią.
Od siebie dodałbym moje powiedzenie , "Błędne założenie jest gwarancja wpadki" .... i nie raz bylbym juz bez ręki;;) sprawdzać, potwierdzić, weryfikowac czsem na dwa rozne sposoby i miec ograniczone zaufanie ... z ostatnie chwil, poposilem kolegę (operator frezarki) o nacięcie rowków pod Segera na manualnej tokarce, przychodzi i mowi ze cos jest nie tak ponieważ dodaje na poprzecznym ale materialu nie przybiera.... przed wlaczeniem jeszcze zwiekszylem obroty, dojeżdżam i .... szczęście ze imak byl blisko uchwytu i w ulamku sekundy zorientowalem sie o co chodzi i odrucchowo dojechalem do uchwyt... cam lock- a dokrecil w przeciwna strone.
jeszcze jedno Jakubie , po jakich kol wiek zmianach w programie , warto puścić symulację czy aby robi tak jak chcemy , czy gdzieś nie wkradł nam się minus czy plus albo zapomniałem odwołać korekcję . Nawet tak zjeba..a symulacja jak HAAS ma sprawdzi nam merytorycznie program czy nie ma błędów
Zgadzam się jednak nie zawsze taka symulacja jest . Np w starych fanuc , pracuje ponad 10 lat i też zawsze puszczam symulacje . Małolat obok pracuje 3 lata i się dziwi . ( Niech się dziwi )
Ad. 9. Pracowałem w firmie, w której zatrudnili Mirka (naprawdę miał tak na imię) i jak kiedyś złamało mu się wiertło to mocował nowe "na suwmiarkę" 😂 po mimo sondy, która była i działała a potem było zdziwienie, że otwory za płytkie i gwintowniki się łamały 😅
Ja na przykład wiertła zawsze ustawiam na głębokościomierz szkoda mi czasu żeby jeździć za każdym razem na sondę. Wyjątek to kiedy głębokość otworu ma być precyzyjne ale tak plus minus dwie dychy z głębokościomierza to spokojnie.
Ja często ustawiam wiertło na oko ale daje sobie z 1-2mm zapasu przy gwintowaniu. Nawet jak ustawione na czujnik to lepiej żeby było troche miejsca na wióry
Pochwalam super wlog, typowo pod operatora CNC. Przepraszam że trochę za ostro zkrytykowałem wlog o ChatGpt ale faktycznie nie jest kolorowo dla programistów CNC , operatorzy raczej mogą być spookojni.
11 grzech "Co ja tego nie umiem, ja tego nie zrobię..." i zaś są cyrki... Źle ustawione narzędzie, złe parametry a już o ewentualnych kolizjach nie wspomnę. Jest jeszcze opcja przerzucania winy na drugiego operatora, że ten źle coś ustawił itp. Ja jednak pracuję w drewnie na 5 osiach ale problemy są podobne co praca w metalu
15lat mam z tym styczność, ciągle główny winowajcą jest jeden. Rutyna! ostatnio frezowalem u kumpla swoją robotę do 21 wieczorem. Przyjechałem o 6 skończyć robotę żeby mu nie przeszkadzać jak zacznie swoją robotę, nawet nie spojrzałem na uchwyt dokładnie no bo chwilę wcześniej wszystko było ustawione. A na oko było to samo. 😂 Zakładam detal, zeruje maszynę po wcześniej zapisanych punktach bo jego frezarka zapomina po wyłączeniu punkty. Staruje na autopilocie i jebudu freza nie ma😂 jak się okazało kumpel po moim odjeździe zmienił frez do jakiejś drobnej roboty. Na tą samą średnicę tylko 20mm dłuższy i nowiutki. 😂 A teraz najlepsze, kumpel do mojej kartki z zerami dopisał mi plus 20mm a ja tego nie zauważyłem 😂
@@olo1299 wróciłem właśnie do racy po 2 tygodniach urlopu. I jest jedna wielka masakra z frezami i uchwytami. Zawsze stosuje metodę że dany frez/ uchwyt ( bez względu na jego wymiarowanie) ma nadany osobny numer w maszynie. I tak np frez o średnicy 8mm i części roboczej 22 mm jest przypisany do uchwytu o numerze 200. i tak dalej. Po powrocie okazało się że druga zmiana sobie wszystko pozmieniała i teraz uchwyt o numerze 200 ma włożony frez o średnicy 4 mm i części roboczej 12mm mimo że dla parametrów był przypisany uchwyt 220. Spędziłem pół dnia na sprawdzaniu wszystkich narzędzi czy aby nic nie jest pozmieniane. I kilka "kwiatków znalazłem" W końcu jak to się mówi każdy robi jak chce....Masakra!!!
Grzech 8, oj tak rutyna jest bardzo niebezpieczna. Mozna przepracować 10 lat bez wiekszej kolizji, ale przyjdzie ten 1 moment gdzie nie dopilnuje sie bazy/dlugosci narzedzia itp i jest boom. 😬 To tylko maszyny, one jeszcze nie myślą, a spowiedz u szefa nigdy nie jest przyjemna ;p
To jak frezowac np powierzchnię matrycy czy stempla do formy która jest większa od europalety narzędziem na wysięgu ponad 400mm gdzie narzędzie z oprawka się chowa w jakiś kształtach, przecież patrząc przez nawet nowa szybe jest to niewykonalne 😅
Po obejrzeniu filmu, myślę że prawidłowo podchodzę do swojej pracy. 5 lat w zawodzie i ciągle się uczę. Ale nabyte nawyki znacznie polepszają efektywność czasu pracy.
Najgorzej jak złapiesz nawygi na manualnych obrabiarkach i chcesz przejść na CNC. Ile to się trzeba napisać linijek żeby ogarnąć coś co normalnie robisz jednym ruchem dłoni😂
Zrobiłbyś nagranie jak na Haasie ustawić max obciążenie wrzeciona dla różnych narzędzi? Na starym sterowaniu jest to proste a na nowym już nie 😁 pozdro!
Pierwszy raz spotkałem sie z kropkami zaraz po szkoleniu na WEDM Agie Charmilles... najazd na +2mm (od 1.5 był już materiał) a tu pędzi i drut zrywa.... wszystko posprawdzane kilkukrotnie i stoję jak ten baran i nie wiem o co chodzi, dopiero kolega wpad ze to 2 microny sa pozycji i to nie błąd pomiarowy liniałów
Jednym z grzechów to dmuchanie powietrzem po stole jak nie ma oprawki we wrzecionie. Kolejny puszczanie programu pisanego z palca ,,a pewnie będzie dobrze'' wystarczy wykonać go deko nad detalem. A może głupi błąd że złym znakiem przed wymiarem albo brak kropki można wychwycić. A sztuka nadal dobra
Nawet po generowaniu programu w Camie, pierwszy przejazd robię z dłonią na pulpicie i kontrolowany dojazd do sztuki. Dolewanie chłodziwa, szczególnie sporej jego ilości, może kosztować nas "przejechaniem" tolerancji nawet kilku setek w głąb materiału. Dlatego temp. chłodziwa w zbiorniku maszyny musi sie wyrównać. Gwintowniki jak każdy wie potrzebują odpowiedniego smarowania podczas pracy, powodem ułamanego narzędzia nawet w aluminium może być zbyt niskie stężenie chłodziwa w maszynie. Sprawdzajcie też technologie wykonania sztuki, przed jej wykonaniem i zmierzcie ją przed założeniem na maszynę, czasami gość , który pisze te technologie, jedynie kopiuje bzdury, co skutkuje później powtórnym wykonaniem i nierzadko bezdennie głupim przerzucaniem winy na operatora, który niestety nie posiada daru czytania w myslach. Stracicie mnóstwo nerwów a Pan prezes czy dyrektor nie musi się znać i oberwiecie za głupotę innych. Ja w poprzednim tygodniu wykryłem 23 pomyłki w technologii u jednego takiego beztroskiego typa, odkładam robotę i zgłaszam pomyłki, parzę ziółka na uspokojenie i szukam nowej pracy. Pozdrawiam.
brak asekuracji po wprowadzeniu korekty - częsta przyczyna dzwonów 💥nieprawidłowe obroty wrzeciona 🤪wiercenie na lewych :) wiara, że dowaliłem tak, że w górę nie poleci - a się okazuje, że się śruba "skończyła i detal poleciał 😅 Doświadczenie to suma porażek ...
Dokręcanie szczęk na hamulcu , w tokarce . Powinni się to robić trzymając szczęki np. kluczem . I oczywiście dokręcanie płytek na maxa , młodzi zawsze mają taką tendencję , boją się pewnie że płytka odpadnie .
Tak z ciekawości to czym szkodzi dokręcanie szczęk na hamulcu w tokarce? Jestem po technikum i od dwóch lat każdy mi mówi żeby dokręcać szczęki na hamulcu bo przy 2k obrotów wrzeciona to niektórzy już na zakładzie mają lęki :) , a co do płytek to się zgodzę, sam na początku dokręcałem na chama ale mój przełożony to widział i co by nie było dostałem małą zjebke i teraz tak po dwóch latach jak sam już praktycznie ogarniam cały proces technologiczny (mam tu na myśli przezbrojenie tokarki i napisanie programu) zwracam większą uwagę na to co robię i się zastanawiam czy aby napewno robię to dobrze. Niby tylko dwa lata stażu ale i tak mam obawy co do porad ludzi co pracują np. 14 lat na stanowisku operatora CNC
Liczenie na doświadczenie, pozdrawiam operatorów z gówno firm co dostajesz gołe narzędzie czy kilka płytek i dobierz parametry z nieba 😂 Co do moich błędów z początków to na 5 osiowce reset programu brak powrotu stołu do pozycji 0 i ładnie smażenie oprawki z imadłem
Pośpiech i rutyna, to grzechy które potrafią zgubić. Ponadto niedostateczne wczytanie się w dokumentację. Ostatnio mnie to zgubiło. Na szczęście detale niewielkie więc zmiennik sytuację ogarnął.
Niemal identyczny? Przecież to są zupełnie inne systemy i nie mają nic wspólnego. To, że coś programuje się w g-kodzie nie znaczy, że jest identyczne ;)
11:52
10. Najwiekszy grzech to udawanie, ze sie wszystko umie i to, ze nie potrafisz sie przyznac, ze czegos nie wiesz lub nie umiesz
Trzeba miec odwage, zeby sie przyznac do tego i poprosic o pomoc. Wiadomo, ze jak da sie cos szybko sprawdzic w taki sposob jak mowisz to fajnie, ale sa tez inni pracownicy, ktorzy moga ci to wytlumaczyc 100x szybciej niz jakbys mial to szukac w sieci.
A najlepsze jest co to nie ja
Ja dam rade ja wiem wszystko
A potem dzwon
"Przejdzie, nie takie sztuki puszczaliśmy" 😄
Klasyka
Lub też: "jest jeszcze spawacz na górze? "
Wszystko było dobrze póki nie zacząłem mierzyć :)
,,Moje były dobre’’ 😂
Sztuka jest sztuka:D
słuchanie muzyki na słuchawkach nie wiedząc co sie dzieje na maszynie :D
witam od niedawna jestem u Ciebie na kanale i bardzo mi sie tu podoba wczesniej nie ogladalem nic z tym zwiazane go.Jestem w zawodzie od 14 lat pracuje jako narzedziowiec frezarki i tokarki konewencjonalne szlifierki do plaszczyzn to moj konik plus wiertarko frezarka cmatrd serii 4. Wedlug mnie te grzechy popelnia sie na poczatku kariery w tym zawodzie bo sam przez to przechodzilem ze wzgledu na to ze jestem samoukiem ze tak napisze wszystko przychodzi z wiekiem a uczymy sie az do smierci .Ja sam osobiscie niie korzystam z apek do przeliczania parametrow ,robie to na sluch i wzrok widze jak wior wyglada moze to sie wyda smieszne ,ale wezmy pod uwage ze kazda maszyna ma inna sztywnosc itd dodam ze narzedzi uzywamy naszych polskich i duzo chinszczyzny .Najwieksza zaleta mojej pracy jest taka ze jest tylko 1 zmiana i tylko ja robie na mojej maszynie ,to duzo ulatwia gdy jest jeden operator ,ogolnie maly zakladzik 50 pracownikow w narzedziowni 6 osob w tym dwie od utrzymania ruchu .Takie moje przemyslenia po 14 latach a i za kazdym razem da rade zrobic detal lepiej .Dzwony byly owszem ale nigdy nie urwalem paskow ani nie polaczyylem imadla z wrzecionem w monolit owszem wiertel frezow mam troche polamane ale szczeki w imadle i cale imadla jak nowki wygladaja i odziwo nic na maszych nie gnije ostatnio zwalilem imadlo po kilku latach stalo na jednej stronie stolu i brak korozjii pozdrawiam z farcikiem i pjona niech nam frezy sluza jak najduzej
Dzięki:)
Z mojego doświadczenia powiem że jeszcze przykręcenie detali i przyrządów jest ważną kwestia.
Zarówno sprawdzenie po zmienniku jak i upewnienie się po sobie.
Na przykład zdarzyło mi się że przywiozłem sobie stoliki ale ich nie przekręcam żeby je odpowiednio rozstawić potem przykręciłem do nich detal ale o stolikach już zapomniałem:)
Zorientowałem się ustawiając na czujnik zegarowy że coś mi się przesuwa gorzej byłoby gdybym zaczął obróbkę.
Raz puściłem głowice po materiale w imadle które było nieprzykrecone - poszło w bok, ale też do góry i rozwaliło płytki (na szczęście głowica całą).
Zdecydowanie - 2x sprawdzić dokręcenie wszystkiego
O jeny, pracuje bardzo często i na centrum obróbczym tradycyjnie z imadlami ale i na ploterze przemyslowym ze stołem próżniowym, ile to razy się zdarzyło że nie włączyło się próżni pod detalem czy całą plyta... Coraz rzadziej sie zdaża ten błąd ale... Jak przez ostatnie półtorej roku nic, to nie dalej jak we wtorek miałem trochę materiału do utylizacji, bo był na tyle ciężki że jak była obróbka mało obciążająca to sie materiał nie przesunął widocznie i dopiero jak zacząłem wybierać więcej materiału to się zdziwiłem troche😅
to ja poszedłem o krok dalej , zorientowalem sie ze mój stół ( 60kg wagi zamocowany nad imadłami ) nie był dokręcony, kiedy chciałem go zdjąć po obróbce 8mm alu płyt 300x500. Wyszło 0.2 mm na 500 nierównoległości i po przeanalizowaniu jakie ma zadanie ten element, dopuściłem do montażu ( zaleta produkcji na własny uzytek)
Grzech 1: Wiadomo. Własne bezpieczeństwo i zdrowie najważniejsze. Ale gdy dojeżdzam setke czy dwie kulą 1 lub 0.6 to szyba mogłaby być najbardziej przejrzysta jak tylko się da ale i tak musze wsadzić łeb w maszynę i zobaczyć czy coś wiórka leci🙂
Pomaluj powierzchnię obrabianą markerem i setkuj pomału. Jak zacznie brać to marker zejdzie.
gdzieś kiedyś przeczytałem
'maszyna pojedzie tam gdzie jej wskazuje program a nie tam gdzie myślisz że powinna pojechać'
Święte słowa - kradnę, będę wykorzystywał!
Podoba mi się to😂 niby oczywiste a jednak nie zawsze 😂
Ja bym się odniósł do 8 grzechu ale tak trochę od innej strony rutyna ciężko się od tego ustrzec bo nabywa się takiej głupiej pewnośći siebie (cyk pyk start). Dzięki za cenne informacje napewno gdzieś tam będzie z tyłu głowy i się człowiek zastanowi jak np chwyci oprawke:) pozdrawiam
Przez rutynę i zagadanie kumpel stracił palec na kilka godzin, ale ładnie mu przyszyli. Złapał detal na gietarce i zamiast wyjąć i włożyć świeża rurkę to kliknął start. Auuuuu. Ale tak to jest gdy stajesz się jak maszyna i wypluwasz 1000identycznych detali na dzień i mięśnie myślą szybciej niż głową. Dlatego ja w tamtej robocie w końcu zacząłem się dobrze bawić i przestałem popełniać głupie błędy gdy zamiast Robić tylko jako operator, zacząłem robić jako ustawiacz i operator przy najgorszych robotach dla innych. Ciężkich w ustawieniu, z jednostkowymi sztukami końcowymi. Godzina ustawiania i przezbrajania maszyny by wygiąć dwa przewody 😂. Większość chciała robić zlecenia z duzą i latwą norma żeby nie kombinować. Ja wolałem dniówkę gdzie miałem wyzwania. Dzień w którym kierownik powiedział mi najlepsze co mogłem wtedy usłyszeć był pocAtkiem najlepszego okresu w tej firmie. " Ciebie już norma nie obowiązuje, bierzesz czerwone w pierwszej kolejności" 😂 czerwone czyli kolor koszulki ze zleceniem, kolor którego nikt bez kierownika nad glową dam z siebie nie brał . 😂
Jednym z grzechów jest programowanie na przejazdach z 1 mm nad materiałem żeby przyspieszyć program. Kumpel był programista i zaprogramował frezarkę przejazdy 1 mm nad materiałem. Frezarka bramowa Harford wymiary stołu 2,5 na 2 metry czy jakoś tak. Oprawki BT50. Na maszynie była zamocowana dużo plyta przy pomocy śrub hartowanych M24. I operator puścił program na przejazdach z 1 mm nad materiałem. Oprawka na G0 zachaczyla i ta śrubę oprawka i wrzeciono do wymiana. Wrzeciono kosztowało około 30000 złotych około 12 lat temu. Frezarka stała z 2 tygodnie bo czekali za wrzecionem.
Ja 11 lat temu skasowałem wrzeciono mazaka za 60k w podobny sposób. Po prostu zamiast G01 było G00 :P
Oooo panie, na gietarkach ile ja razy się machnąłem w podobny sposób. Piszesz program, zazwyczaj na niskich prędkościach, wszystko jest ok. Puszczasz szybciej i okazuje się że rura sprezynuje i już się nie mija z maszyną😂 albo uchwyt nie utrzyma metrowej lagi na koniec i zamiast ładnie skończyć to ślizganie się i przypieprzy w pulpit 😂 załatwiłem tym sposobem dotyk na pulpicie, a ile trzpieni urwałem na szybko komuś z produkcji któremu miałem maszynę ustawić i postawić do wtykania rurek to nie wspomnę. Ustawisz dobrze ale laik z innego działu sobie po jakimś czasie podgonic chciał obroty żeby skończyć i się gdzieś schować a tu niespodzianka bo granicy błędu nie przewidzialem😂
Ale mój rekord strat to zlecenie na 300tys euro bo uwierzyłem w pełni skanerowi 3d ale po całej dniówce dochodzenia do tego co się odpierdzielilo znalazłem błąd w oprogramowaniu skanera. Pokazywał poprawny wynik po skanowaniu detalu przy pewnej zależności w uruchomieniu pomiaru. Jeśli kilkanaście razy zeskanowales poprawny detal i nikt inny nie zrobił pomiaru innych programów albo ty nie uruchomiłem programu od nowa tylko kontynulowales pomiar za pomiarem bez resetu to skaner zaczynał pokazywać na zielono skan, ale jednocześnie w tabeli której nikt już potem nie sprawdza z wartościami pokazywał realne wartości. Ale kto wtedy na to patrzył, zielony kciuk w górę na raporcie to gniemy dalej 😂 na szczęście się wybronilem😂
Dla mnie największym grzechem, który popełniałem zaczynając pracę na CNC i źle poinformowanym przez osobę która mnie wdrażała na stanowisko była nadmierna siła mocowania detali. Po 13 latach doświadczenia widzę, że większość młodych, która zaczyna pracę na frezarce również ten błąd popełnia. Niejednokrotnie niszcząc przy tym detal
Ja tez tak robie wlasnie. Boje sie zeby nie wyleciało a potem od 4 szczęk odbite ślady na detalu.
Witam.ja przy szkoleniu operatorów wyeliminowałem ten problem kluczami dynanometrycznymi.Wszystko jest na odpowiedni moment i problem zgniatania detali znikł.Pozdro😊
Kiedyś pracowałem w firmie gdzie na jednej maszynie obrabiało się takie okrągłe dosyć spore korpusy do czegoś tam nie pamiętam, jeden dokręcał za mocno to się robiły owale doświadczony pracownik robił dobrze innemu wyrwało i w końcu dali do tej roboty klucz dynamometryczny
Jak dasz za mało, to wykurwi detal w szybe.
Ja uważam, że praca powinna dawać przyjemność trzeba lubić to co się robi mieć w tym pewne zamiłowanie, wtedy jesteś dobrym fachowcem np. operatorem cnc tokarzem lekarzem kierowcą fryzjerem itd.. Pozdrawiam👍
Mnie zawsze irytowała w tej branży gonitwa z czasem i normą i zlecenia gdzie cały dzień nic się nie działo. Większość lubiła roboty gdzie detali były setki lub tysiące bo im się nie spieszyło. Mnie to nudziło. Dlatego najlepszy okres zaczął się gdy usłyszałem od kierownika jedno zdanie
" Ciebie od dzisiaj norma nie interesuje, bierzesz tylko czerwone" czerwone czyli kolor koszulki ze zleceniem. Latałem pocalym parku na maszyny które nie miały obsady, robiłem najtrudniejsze roboty i nie musiałem się normą przejmować. A potem przyszło najgorsze😢. Jak już okazało się że 15 z 17 giętarke znam jak wlasną kieszeń to ktoś wpadł na głupi pomysł. Będziesz szkolić nowych pracowników! Za cholerę nie da się wyszkolić każdego. Obsługę maszyny ogarniali po tygodniu ale nie da się nauczyć ludzi którzy nie wiedzą co chcą zrobić i jak zachowa się detal po wpisaniu korekty gdy nie potrafią myśleć przestrzennie. A do tego że mnie nauczyciel żaden..... Na szczęście nie trwało to dlugo😂 w sumie to szkoda mi tamtej roboty. Minęło 13lat ale dalej miło ja wspominam. niestety firma już nie istnieje.
Jeden z największych błędów i potencjalnie najkosztowniejszych to puszczenie obróbki pierwszej sztuki po ustawieniu narzędzi i mocowań bez pełniej kontroli procesu z ręką na pokrętle posuwów. Może to się skończyć przy odrobinie pecha nawet skasowaniem maszyny.
Chyba rapidu a nie posuwu
Kiedy masz kilka bardzo tolerowanych wymiarów i przy skupieniu na nich zapominasz sprawdzać inne, czyli bez tolerancji. Drugie to punkty odjazdu, podjazdu i wymiany narzędzia jeżeli nie zmienia się ono standardowo w punktach referencyjnych. Długo wystawiony pręt od tyłu tokarki bez jakichkolwiek podtrzymki. Nie dolewajcie chłodziwa w końcu zmiany, za pół godziny czy szybciej żeby po urlopie nie śmierdziało. To jak cukier w herbacie powinno się zmieszać z tym co macie. A jak macie wysoką koncentracje to na początku troszeczkę chłodziwa do wiadra a później samej wody.
Świetna robota 👏
tak sobie słucham, grzech 10 to przy pytaniu na grupie ktoś kto czyta może coś się poduczyć, ale tak patrzę a na tyle stoi frezarka z JAFO, kiedyś w latach 80-90 potęga w tamtym rejonie, dwa duże zakłady, teraz to już tylko nazwa została bo zbankturowali i ją wykupili.
W kwestii bezpieczenstwa. 15 lat temu jako swiezak w narzedziowni, wystawilem pret Ø8, 150mm z tylu wrzeciona. Calosc miala jakies 700mm. Uchwyt tulejkowy. 6k obrotow. Planowanie... Plytka tylko dotknela czola i pret wystrzelil jak z procy, zawijajac sie prawie osemke.
Szczescie ze nikt obok nie stal...
W 100% zgadzam sie ze wszystkim poza tymi drzwiami🤣. W przypadku mojej pracy. Wykonuje tylko detale jednostkowe dlatego do kazdej sztuki podchodze jakbym pierwszy raz korzystal z danej maszyny i po 200 razy wciagu trwania programu sprawdzam czy wszystko jest ustawione. Jednakze ilekroc "wsadzam leb w maszyne" zawsze przelaczam albo w tryb edycji (nawet jesli ktos nacisnie zielony to nic nie ruszy) albo skrecam obroty na zero przed otwarciem drzwi. Brak blokady na drzwiach moze znacznie poprawic workflow, ale bardzo waznym jest aby operator mial swiadomosc jak niebezpieczne te maszyny moga sie stac.
Też mam nawyk skręcania na 0 , w wojsku mówili że raz do roku broń sama wystrzeli;)
Część z tych grzechów popełniałem, kilka, które bym dodał widziałem w komentarzach-kilka jest nieodzownych i bez nich nie da się robić jednostkowej produkcji (operator- technolog-boss w jednym-15 lat). Dodałbym konkluzję: "maszyna nigdy się nie myli", to operator jej tak kazał - a od pracowników słyszałem często: "Maszyna tak zrobiła" 🙂
Pracowałem u niemca na 30 letnich tak zajechanych maszynach, które potrafiły w trakcie programu w produkcji seryjnej nagle znaleźć się w uchwycie przez nie zawsze działające liniały, więc i maszyna potrafi się mylić ale to przez zaniedbania było.
😀nigdy nie mów nigdy@@mateuszjanus1867
@@mateuszjanus1867 ja znalazłem błąd w oprogramowaniu skanera 3d który ubezpieczyciela skanera kosztował 300tts euro 😂.
Mało brakło a było by na mnie. A vo do błędów maszyn, to poza tym błędem a tak naprawdę błędem ludzkim w sofcie to maszyna się nie myli, maszyna może mieć awarie, ale zazwyczaj to dalej błąd ludzki. Brak rzetelnego przeglądu i wymiany elementów zawczasu bo jeszcze da radę. Moja ulubiona gietarka u Niemca była tak rozklekotana na jednej osi że aby nie pływała w trakcie roboty musiałem skręcać śruby od kasowania luzu prawie na sztywno. Niestety przez to przy obracaniu się na lewą stronę po środku się klinowala i łapała błąd. Niemcy pół roku nie mogli dojść do tego jakim cudem robię na niej zlecenia z obustronnym gięcie. 😂 W końcu jeden niemiecki kierownik został na naszej zmianie i podglądał. Nie mógł śmiechu opanować gdy opowiadał że jego trzech operatorów mówiło że tego zrobić się nie da a tu przyszedł polak, i przy przejeździe na drugą stronę gdy zaczynała się kleszczyc klepak w suport młotkiem i robił dalej 😂
Najważniejsze! Pamiętać o współrzędnej powierzchni :D
Bardzo ważne jest napisanie odpowiedniego (odległego od detalu) najazdu i odjazdu na tokarce przy toczeniu SDXCR - nie to, żebym kiedyś przywalił, tak mi przyszło do głowy 😂
Fakt, S'ka niezależnie od środkowej litery może powodować problemy
Jakby tobie ( bądź wam ekipie 🙂) udało się jakieś ciekawe materiały nagrać z pracy na automatach tokarskich a dokładniej pomiary narzędzi we wszystkich osiach itd no to cudownie by było ! Sam pracuję na swiss lathe od Star Micronics i tsugami i co nieco potrafię ale przez całą masę różnych metod pomiarowych jakie mi ludzie czarują czy ustawiania geometrii to ja osobiście głupieję Xd. Tak czy siak dzięki za materiał 👍.
Najlepsze i tak jest potem tłumaczenie "yyyy maszyna się pogubiła"
Moja największa wtopa w tej branży czyli 300tys euro była właśnie przez błąd maszyny który po całym dniu szukania przyczyny znalazłem. Za straty zapłacił ubezpieczyciel maszyny. A babola w oprogramowaniu poprawili. Był to swiezutki skaner 3D do rur. Miał zastąpić w 100% wzorniki ale po tej akcji pierwszy i ostatni detal miał zostać i tak na nich sprawdzony. 😂
Okazało się że po kilku pomiarach pod rząd na tym samym programie bez resetu lub zmiany w międzyczasie na inny się zawieszał. Drukował pierwszą stronę z wzorcowego zapisanego pomiaru na zielono z informacją że wszystko się zgadza w ilus tam procentach bliskich 100 i tabele z aktualnego pomiaru na drugiej stronie w której faktycznie widać było co jest źle. Ale kto na tabelę patrzył skoro wielki zielony ok wychodził na pierwszej. Jest ok no to ogień.
Największym grzechem według mnie jest rutyna. Na razie jako świeżak bo tylko dwa lata mam przepracowane, to do tej pory o ile dobrze pamiętam 3 razy skasowałem nóż na tokarce w taki sposób że nie szło go odratować nawet w najmniejszym stopniu 😅(Detal który idzie w przybliżeniu 2 min ale obracasz go 3 razy w trakcie programu) i to zawsze przy tym detalu kasowałem ten jeden nóż 😂Na ten moment gdzie sam planuje cały proces technologiczny detalu łącznie z ustawieniem i zaprogramowaniem tokarki zwracam na to więcej uwagi. Przedemną jeszcze kawał drogi także na pewno jeszcze nie jeden dzwon czai się za rogiem 🤣🤣
Oszukiwanie drzwi podstawa w jednej firmie w piotrkowie tryb. I też podstawowy błąd pośpiech bo tu na szybko kolega potrzebuje coś dorobić tak wiertło a raczej jego wkład (czubek z węglika) złamałem, bo była to twarda stal a chcieli małą fazkę to jechałem na posuwie ręcznym im bliżej detalu tym wolniej a że przycisk od posuwu szybkiego był pomiędzy + i - to mnie zagadał i palce się zsuną na szybki jak uderzyło tak z płytki wiertła nie było co zbierać XD
Chyba wiem o jaką firmę chodzi :DDD taki kołchozik na H
Dobrym nawykiem (wg mnie) jest wstawienie do programu kodu G (G21, G71 zależnie od sterowania) odpowiadającego za jednostki w których piszemy program. Co prawda maszyna zwykle jest ustawiona w PLC na minimetry ale lepiej się nie zdziwić...
Co to jest minimetr? 🤔
Ploty z kolegami rozpieprzaja robote w kazdym miejscu pracy. Czy to w domu. Na wlasnym warsztacie czy w robocie na etacie. Przez ploty zdjelismy raz suwnice bez mala. 😂 Na szczescie sie udalo. Wstawialismy na obrabiarke komore z poprzedniej zmiany, pasy wisialy obok, myslelismy ze suwnicowa pojechala, weszliśmy sobie do kabiny, zagadalismy sie i wlaczylismy pozycjonowanie, zadra lub wior zlapal pas, obrabiarka zrobila obrót nawinela sobie pas i zauwazylismy to gdy z suwnicy posypal sie z hukiem kurz. Gdy zerwalo pas. Az suwnicowa uciekla😂
Ale od tego czasu minelo juz 15lat 😂
Najgorsza jest rutyna, niewyspanie, zagadujacy koledzy i klienci oraz robota na nie do konca naprawionej maszynie na szybko zeby cos skonczy a potem nie ma czasu zeby to dokonczyc bo przeciez dziala😂
Ale najwazniejsze i tak jest jedno. Czujesz sie senny, zaczynasz popelniac drobne glupie bledy? Przestan robic! Ktos cie wkur.....i, ochlon! Zrob przerwe! Od tego sie zaczynaja najwieksze problemy. Przez 36godzin w robocie o malo nie upierdzielilo mi reki w bardzo glupi sposob, zapomnialem wylaczyc wiertarki przed zmiana oprawy. W ostatniej chwili reke cofnalem. A przez wkurwien....e przez kolege polamalem sobie noge w jeszcze glupszy sposob.
Największy grzech ogólnie w całej branży, to brak szacunku do maszyn. Nacieranie posuwem i pogoń za szybkością obróbki, kosztem nadmiernej eksploatacj zespołów obrabiarki. A potem oszczędzanie na profesjonalnym serwisie w januszexach i remonty maszyn własnymi siłami, które odznaczają się brakiem profesjonalnego podejścia. Nie wystarczy rozkręcić i złożyć części. Wymagany jest odpowiedni osprzęt pomocniczy. Trzeba jeszcze wykonać czynności ustawcze na czujnik zegarowy i szczelinomierz. Rzadko kiedy firma ma ogarniętych ludzi od utrzymania ruchu, którzy mają kontakt z producentem i stosują się do oficjalnych instrukcji. Janusze biznesu najpierw kupują maszyny za milion zł a potem oddają je ludziom z przypadku zatrudnionym za minimalną, którym nie zależy. Przyjdą, zdewastują maszyny (wjadą w uchwyt, wszystko powyginają) a potem i tak się zwolnią.
Od siebie dodałbym moje powiedzenie , "Błędne założenie jest gwarancja wpadki" .... i nie raz bylbym juz bez ręki;;) sprawdzać, potwierdzić, weryfikowac czsem na dwa rozne sposoby i miec ograniczone zaufanie ... z ostatnie chwil, poposilem kolegę (operator frezarki) o nacięcie rowków pod Segera na manualnej tokarce, przychodzi i mowi ze cos jest nie tak ponieważ dodaje na poprzecznym ale materialu nie przybiera.... przed wlaczeniem jeszcze zwiekszylem obroty, dojeżdżam i .... szczęście ze imak byl blisko uchwytu i w ulamku sekundy zorientowalem sie o co chodzi i odrucchowo dojechalem do uchwyt... cam lock- a dokrecil w przeciwna strone.
Często powtarzam, że "z całym szacunkiem, ale nie ufam nawet sobie, więc i Tobie nie zaufam. Daj, sprawdzę"
jeszcze jedno Jakubie , po jakich kol wiek zmianach w programie , warto puścić symulację czy aby robi tak jak chcemy , czy gdzieś nie wkradł nam się minus czy plus albo zapomniałem odwołać korekcję . Nawet tak zjeba..a symulacja jak HAAS ma sprawdzi nam merytorycznie program czy nie ma błędów
Zgadzam się jednak nie zawsze taka symulacja jest . Np w starych fanuc , pracuje ponad 10 lat i też zawsze puszczam symulacje . Małolat obok pracuje 3 lata i się dziwi . ( Niech się dziwi )
Ad. 9. Pracowałem w firmie, w której zatrudnili Mirka (naprawdę miał tak na imię) i jak kiedyś złamało mu się wiertło to mocował nowe "na suwmiarkę" 😂 po mimo sondy, która była i działała a potem było zdziwienie, że otwory za płytkie i gwintowniki się łamały 😅
Ja na przykład wiertła zawsze ustawiam na głębokościomierz szkoda mi czasu żeby jeździć za każdym razem na sondę. Wyjątek to kiedy głębokość otworu ma być precyzyjne ale tak plus minus dwie dychy z głębokościomierza to spokojnie.
Ja na kartkę ustawiam czasem na oko 😛😁😁
Ja często ustawiam wiertło na oko ale daje sobie z 1-2mm zapasu przy gwintowaniu. Nawet jak ustawione na czujnik to lepiej żeby było troche miejsca na wióry
Pochwalam super wlog, typowo pod operatora CNC. Przepraszam że trochę za ostro zkrytykowałem wlog o ChatGpt ale faktycznie nie jest kolorowo dla programistów CNC , operatorzy raczej mogą być spookojni.
częsty grzech: za mocne przykręcanie śrubek na płytkach skrawających
Prawda - i skręcanie ER'ki rurka na kluczu ;)
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Krokuto tak nie wolno? 😂
obrobione torksy, ale mnie to denerwuje :D
W cywilizowanym świecie używają wkrętaków dynamometrycznych
@@matt5074co ci po nich, jak wcześniej nie użyjesz pasty
11 grzech "Co ja tego nie umiem, ja tego nie zrobię..." i zaś są cyrki... Źle ustawione narzędzie, złe parametry a już o ewentualnych kolizjach nie wspomnę. Jest jeszcze opcja przerzucania winy na drugiego operatora, że ten źle coś ustawił itp. Ja jednak pracuję w drewnie na 5 osiach ale problemy są podobne co praca w metalu
15lat mam z tym styczność, ciągle główny winowajcą jest jeden. Rutyna!
ostatnio frezowalem u kumpla swoją robotę do 21 wieczorem. Przyjechałem o 6 skończyć robotę żeby mu nie przeszkadzać jak zacznie swoją robotę, nawet nie spojrzałem na uchwyt dokładnie no bo chwilę wcześniej wszystko było ustawione. A na oko było to samo. 😂 Zakładam detal, zeruje maszynę po wcześniej zapisanych punktach bo jego frezarka zapomina po wyłączeniu punkty. Staruje na autopilocie i jebudu freza nie ma😂 jak się okazało kumpel po moim odjeździe zmienił frez do jakiejś drobnej roboty. Na tą samą średnicę tylko 20mm dłuższy i nowiutki. 😂
A teraz najlepsze, kumpel do mojej kartki z zerami dopisał mi plus 20mm a ja tego nie zauważyłem 😂
@@olo1299 wróciłem właśnie do racy po 2 tygodniach urlopu. I jest jedna wielka masakra z frezami i uchwytami. Zawsze stosuje metodę że dany frez/ uchwyt ( bez względu na jego wymiarowanie) ma nadany osobny numer w maszynie. I tak np frez o średnicy 8mm i części roboczej 22 mm jest przypisany do uchwytu o numerze 200. i tak dalej. Po powrocie okazało się że druga zmiana sobie wszystko pozmieniała i teraz uchwyt o numerze 200 ma włożony frez o średnicy 4 mm i części roboczej 12mm mimo że dla parametrów był przypisany uchwyt 220. Spędziłem pół dnia na sprawdzaniu wszystkich narzędzi czy aby nic nie jest pozmieniane. I kilka "kwiatków znalazłem" W końcu jak to się mówi każdy robi jak chce....Masakra!!!
Ja dla przejścia I sztuki zmieniam wszystkie ruchy G0 na G1 + Single Block i jeszcze nigdy nie przywaliłem :DDD
Grzech 8, oj tak rutyna jest bardzo niebezpieczna. Mozna przepracować 10 lat bez wiekszej kolizji, ale przyjdzie ten 1 moment gdzie nie dopilnuje sie bazy/dlugosci narzedzia itp i jest boom. 😬 To tylko maszyny, one jeszcze nie myślą, a spowiedz u szefa nigdy nie jest przyjemna ;p
To jak frezowac np powierzchnię matrycy czy stempla do formy która jest większa od europalety narzędziem na wysięgu ponad 400mm gdzie narzędzie z oprawka się chowa w jakiś kształtach, przecież patrząc przez nawet nowa szybe jest to niewykonalne 😅
to już jest zaufanie do programisty hah
@@masterkamilos3414chodzi mi o jakość powierzchni i Dobór parametrów, to trzeba stale obserwować
Po obejrzeniu filmu, myślę że prawidłowo podchodzę do swojej pracy. 5 lat w zawodzie i ciągle się uczę. Ale nabyte nawyki znacznie polepszają efektywność czasu pracy.
Najgorzej jak złapiesz nawygi na manualnych obrabiarkach i chcesz przejść na CNC. Ile to się trzeba napisać linijek żeby ogarnąć coś co normalnie robisz jednym ruchem dłoni😂
Zrobiłbyś nagranie jak na Haasie ustawić max obciążenie wrzeciona dla różnych narzędzi? Na starym sterowaniu jest to proste a na nowym już nie 😁 pozdro!
Jest o tym webinar ;] ruclips.net/video/JvoC8IJBwhs/видео.htmlsi=PMCw58xPTrb2aon3
Kropki to bardzo dobry nawyk 😎
Pierwszy raz spotkałem sie z kropkami zaraz po szkoleniu na WEDM Agie Charmilles... najazd na +2mm (od 1.5 był już materiał) a tu pędzi i drut zrywa.... wszystko posprawdzane kilkukrotnie i stoję jak ten baran i nie wiem o co chodzi, dopiero kolega wpad ze to 2 microny sa pozycji i to nie błąd pomiarowy liniałów
O jakie dokłądnie chodzi programy na HAASa do rozgrzewki? Robię ja VF5 juz prawie 3 lata a dopiero teraz słyszę że jest coś takiego
Program O02020 - powinien być na każdej maszynie, trwa 20 minut i rozgrzewa wrzeciono ;)
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Dokładnie tak było mówione na szkoleniu które prowadziłeś ;)
To są jakieś krańcówki drzwi ? :p
Jednym z grzechów to dmuchanie powietrzem po stole jak nie ma oprawki we wrzecionie. Kolejny puszczanie programu pisanego z palca ,,a pewnie będzie dobrze'' wystarczy wykonać go deko nad detalem. A może głupi błąd że złym znakiem przed wymiarem albo brak kropki można wychwycić. A sztuka nadal dobra
Nawet po generowaniu programu w Camie, pierwszy przejazd robię z dłonią na pulpicie i kontrolowany dojazd do sztuki. Dolewanie chłodziwa, szczególnie sporej jego ilości, może kosztować nas "przejechaniem" tolerancji nawet kilku setek w głąb materiału. Dlatego temp. chłodziwa w zbiorniku maszyny musi sie wyrównać. Gwintowniki jak każdy wie potrzebują odpowiedniego smarowania podczas pracy, powodem ułamanego narzędzia nawet w aluminium może być zbyt niskie stężenie chłodziwa w maszynie. Sprawdzajcie też technologie wykonania sztuki, przed jej wykonaniem i zmierzcie ją przed założeniem na maszynę, czasami gość , który pisze te technologie, jedynie kopiuje bzdury, co skutkuje później powtórnym wykonaniem i nierzadko bezdennie głupim przerzucaniem winy na operatora, który niestety nie posiada daru czytania w myslach. Stracicie mnóstwo nerwów a Pan prezes czy dyrektor nie musi się znać i oberwiecie za głupotę innych. Ja w poprzednim tygodniu wykryłem 23 pomyłki w technologii u jednego takiego beztroskiego typa, odkładam robotę i zgłaszam pomyłki, parzę ziółka na uspokojenie i szukam nowej pracy. Pozdrawiam.
Bardzo dobry komentarz, ze wszystkim ciężko się nie zgodzić
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Haha myślałem, że tylko ja się w ten sposób relaksuje w niedzielę:D Pozdrawiam.
brak asekuracji po wprowadzeniu korekty - częsta przyczyna dzwonów 💥nieprawidłowe obroty wrzeciona 🤪wiercenie na lewych :) wiara, że dowaliłem tak, że w górę nie poleci - a się okazuje, że się śruba "skończyła i detal poleciał 😅 Doświadczenie to suma porażek ...
Dokręcanie szczęk na hamulcu , w tokarce . Powinni się to robić trzymając szczęki np. kluczem . I oczywiście dokręcanie płytek na maxa , młodzi zawsze mają taką tendencję , boją się pewnie że płytka odpadnie .
Grunt to żeby nie robić tego na osi C
ruclips.net/video/dRMm9P9XdbY/видео.htmlsi=ws8-PP1TlxM-c9fJ. 3:38 minuta około . Co do osi C zgadzam się w 100%. 😂
Tak z ciekawości to czym szkodzi dokręcanie szczęk na hamulcu w tokarce? Jestem po technikum i od dwóch lat każdy mi mówi żeby dokręcać szczęki na hamulcu bo przy 2k obrotów wrzeciona to niektórzy już na zakładzie mają lęki :) , a co do płytek to się zgodzę, sam na początku dokręcałem na chama ale mój przełożony to widział i co by nie było dostałem małą zjebke i teraz tak po dwóch latach jak sam już praktycznie ogarniam cały proces technologiczny (mam tu na myśli przezbrojenie tokarki i napisanie programu) zwracam większą uwagę na to co robię i się zastanawiam czy aby napewno robię to dobrze. Niby tylko dwa lata stażu ale i tak mam obawy co do porad ludzi co pracują np. 14 lat na stanowisku operatora CNC
Przyrząd pomiarowy to rzecz święta!
Dzięki nigy ich nie popełnie D;
no mi nie gówno totalne
Avia na Heidenhain i nieszczęsne M37 które trwa zdecydowanie za dłuuuugo
A widzisz - podpowiedź prosze co ten kod robi, bo ja to się nie znam ;)
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku rozgrzewanie i smarowanie wrzeciona
Grzech nr 8 jest bardzo zgubny to prawda😂
10 grzech bym trochę zmienił: Nie pytanie gdy się nie wie/ nie umie!!
Też prawda, kto pyta - nie bladzi
Liczenie na doświadczenie, pozdrawiam operatorów z gówno firm co dostajesz gołe narzędzie czy kilka płytek i dobierz parametry z nieba 😂
Co do moich błędów z początków to na 5 osiowce reset programu brak powrotu stołu do pozycji 0 i ładnie smażenie oprawki z imadłem
Pośpiech i rutyna, to grzechy które potrafią zgubić. Ponadto niedostateczne wczytanie się w dokumentację. Ostatnio mnie to zgubiło. Na szczęście detale niewielkie więc zmiennik sytuację ogarnął.
6:55 Chyba tylko Fanuc i Haas mają takii problem, w sumie system sterowania niemal identyczny
Niemal identyczny? Przecież to są zupełnie inne systemy i nie mają nic wspólnego. To, że coś programuje się w g-kodzie nie znaczy, że jest identyczne ;)
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku ale ścieżka postępowania podobna to i błędy takie same.
Filmik dla początkujących. Przewinąłem na szybko ,jakie to grzechy , aż żenada jak ltos takie coś robi.
Ponad 18 lat doswiadczenia
Gratuluję doświadczenia