Молодец! Четкая станина!!! Не смотри в сторону профилей. Норм станки все литые, даже китайцы, из чугуняки конечно. Вес и жесткость станка это его ключевые качества. Взял себе на заметку.
Спасибо, что отговорили. Думал в будущем лить похожий формат станины, у Георгия оно все смотрится как-то просто и легко, а тут прямо ощутил всю боль)) Но станина симпатичная получилась, желаю удачи в постройке!
@@Vladimir_K. Я в Молдавии живу, тут свои гульдены, если можно уточните цену в евро или долларах с доставкой на момент покупки. Был бы очень признателен за ссылку где брали. Что можете рассказать о качестве и точности линейки и угольника? Я планирую приобрести плиту, угольник, куб и линейку, всё из гранита, т.к. много времени ушло на восстановление мостика, чугунной плиты, а линейку отдаю на шлифовку периодически, она у меня такая же как у вас, висит 99% времени, и выбивается из 2го класса. Присматриваюсь к граниту, похоронные бюро обещают недорого и якобы отшлифуют линейку и плиту не хуже второго а возможно и в первый класс, но я в этом сильно сомневаюсь. Посмотрел на их станки и сомневаюсь... Думаю купить китайское, как и Вы сделали.
@@Vladimir_K. Понятно, Спасибо! Линейка и угольник 1го класса точности? Стальную линейку кстати можете отдать на шлифовку, на хорошем плоскошлифовальном можно отшлифовать до 1го класса. Храните её в подвешенном виде. Как станок продвигается?
@@Vladimir_K. Для 00 цена очень даже приятная. Я делаю станки и продаю их, это мотивирует. Когда желание творить пропадает, то я нашел очень действенный метод, мне помогает Гришка и Мишка. Мишка это бомжик, а Гришка слегка полностью пропитый работает мастером по принеси-подай, в цеху металлобработки у знакомых, одеваюсь попроще, беру еду одному, микро бутылку другому и иду поднимать себе мотивацию, иногда надо 5, иногда 10 минут общения с Мишкой или Гришкой и желания самосовершенствоваться и творить вновь наполняют вены. Есть знакомый, делает тоже всякое оборудование на заказ, его наоборот, мотивирует зависть. Ходит в частный бильярд клуб, пообщаться-посмотреть как люди живут, после такого похода работает по 16 часов в сутки. Мотивация и Демотивация - две вещи, который надо учиться контроллировать, есть даже картинки такие в интернете, сейчас их мемами называют, раньше называли демотиваторами, смешно, прикольно вроде их посмотреть, но вникнув в суть, оказывается они давят на психику, оставляют свой след в сознании и подсознании и демотивируют людей. Важно понять что даёт сил в краткосрочной и долгосрочной перспективе и использовать это, скажем, как топливо. Можно начать с ответа на простой вопрос - почему одни живут плохо, впроголодь и ни к чему не стремятся, а другие живут сыто, всё есть, но им всего мало, хотят большего и поэтому творят дела? Это ведь не с рождения заложено в людях, это приобретаемый навык. Удачи вам, буду следить за вашим творчеством.
почему все крутят алюминий к бетону? надо сталь или чугун. причем надо сразу их закладывать в опалубку и заливать бетоном, а уже потом фрезеровать/шлифовать.
@@Vladimir_K. я понимаю... кроме Георгия этот путь проходили и другие, другой вопрос что они не говорили о возникающих проблемах и расходах которые на первый взгляд не очевидны... пока размышлял о том как на стадии заливки максимально увеличить точность и заодно пришли мысли и по поводу облегчения установки направляющих до нужного уровня точности... потому не надо преуменьшать значение для зрителей отснятого вами контента - со стороны для нас наверное виднее... вы можете никак не реагировать, но это правда мало кто снимает свои ошибки боясь насмешек и позора, понятное дело всегда кто то знает как на том или ином этапе сделать точнее или лучше - я тоже вижу что мог бы сделать лучше, но не собираюсь это делать по многим причинам в том числе и потому что вы не спрашивали у зрителей совета, а так же и потому что для вас это уже пройденный этап главное как результат вы получили опыт который не могли бы пойти и купить в магазине, а мы получили возможность избежать либо лишних трат либо учесть ваши замечания и сделать лучше - думаю этот ролик потому и важен может быть для тех кто решит проделать похожий путь ... хорошо что вас не останавливают трудности - всех благ вам, продолжайте творить
@@ТеньВорона-ж9л спасибо за комментарий , я искренне рад что Вам это видео оказалось полезным . если надумаете делать что то подобное не используйте алюминий с бетоном , лучше сталь , она возможно и дешевле выйдет , но правда обрабатывать ее тяжелее будет .
Я свою версию вертикального фрезера долго рисовал в Inventore, но когда отлил базовую плиту - стал сомневаться. У производителя HiWin есть различная документация, как проектировать станки с применением их направляющих. Там они рассуждают, в частности, о жесткости и точности конструкции.
Вспомнить точно не могу бетон самомес на бумажке там по весу и по объёму я прикидывал исходя из маленькой бетономешалки В вода Ц цемент Щ щебень П песок С - 3 -это пластификатор
у меня из профильной трубы. жесткости хватает только для цветных металлов. купил большой фрезер 67к25 за штуку баксов(можно считать бесплатно ) буду чпушить его. тоже хотел лить . однако пока остановился.
@@Vladimir_K. You have maybe seen a guy that did make smaller size cnc machine with concrete base. He used this cement without any rock or sand mixture inside on my surprise and is satisfied with results. Парад РС 16 Парад РС 516 (для применения при t ниже +5 °С) I would like to build a bigger machine, about 220x130x50cm working size. Thought to weld steel armature construction , surround it with plywood frame and slowly pour and vibrate mixture of proper cement and granite rocks and sand. Leave it stay and harden for a 6-12 months and then bring it to steel machining company to machine surface for rails… Main problem for me is that I dont have access for same cement you guys use Parad or M500, so I dont know how to start this project. Can you give me some advice and guides where should I look for proper cement or what to do in my case. Appreciate your help🙂
6 - 12 месяцев это избыточный срок для затвердевания , узнайте у вашего поставщика бетона о сроках полного его затвердевания , чтобы не ожидать лишнего времени ! возможно Вам стоит обратится к рабочим которые занимаются строительством бетонных сооружений в вашей местности и у них поинтересоваться по поводу бетона . точных инструкций дать вам не могу так как не знаю всех ваших обстоятельств и условий . надеюсь у Вас все получиться , удачи Вам !
@@Vladimir_K. I would let it wait for 6-12 months to stabilize the welds and concrete. It would wait anyway because would need to arrange finances and all parts needed for assembling it, also make plan for assembling, transport and for right time that company can take it for machining. Did you use regular cement? What about shrinking?
я усадку не заметил , так как станок изготавливается долгое время , около 2 лет . в книге по изготовлению станков из железобетона написано что усадочные деформации через 3 - 4 месяца почти полностью прекращаются !
Молодец! Четкая станина!!! Не смотри в сторону профилей. Норм станки все литые, даже китайцы, из чугуняки конечно. Вес и жесткость станка это его ключевые качества. Взял себе на заметку.
SibWorker
познания в станкостроении на 2. Просвящайся: Ачеркан Н.С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М., 1952
Спасибо, что отговорили. Думал в будущем лить похожий формат станины, у Георгия оно все смотрится как-то просто и легко, а тут прямо ощутил всю боль)) Но станина симпатичная получилась, желаю удачи в постройке!
@@Vladimir_K. Мерительный инструмент прямо как у меня, ну кроме гранитного. Сколько денег дал за гранитную линейку и сколько за угольник?
@@Vladimir_K. Я в Молдавии живу, тут свои гульдены, если можно уточните цену в евро или долларах с доставкой на момент покупки. Был бы очень признателен за ссылку где брали. Что можете рассказать о качестве и точности линейки и угольника? Я планирую приобрести плиту, угольник, куб и линейку, всё из гранита, т.к. много времени ушло на восстановление мостика, чугунной плиты, а линейку отдаю на шлифовку периодически, она у меня такая же как у вас, висит 99% времени, и выбивается из 2го класса. Присматриваюсь к граниту, похоронные бюро обещают недорого и якобы отшлифуют линейку и плиту не хуже второго а возможно и в первый класс, но я в этом сильно сомневаюсь. Посмотрел на их станки и сомневаюсь... Думаю купить китайское, как и Вы сделали.
@@Vladimir_K. Понятно, Спасибо! Линейка и угольник 1го класса точности? Стальную линейку кстати можете отдать на шлифовку, на хорошем плоскошлифовальном можно отшлифовать до 1го класса. Храните её в подвешенном виде. Как станок продвигается?
@@Vladimir_K. Для 00 цена очень даже приятная. Я делаю станки и продаю их, это мотивирует. Когда желание творить пропадает, то я нашел очень действенный метод, мне помогает Гришка и Мишка. Мишка это бомжик, а Гришка слегка полностью пропитый работает мастером по принеси-подай, в цеху металлобработки у знакомых, одеваюсь попроще, беру еду одному, микро бутылку другому и иду поднимать себе мотивацию, иногда надо 5, иногда 10 минут общения с Мишкой или Гришкой и желания самосовершенствоваться и творить вновь наполняют вены. Есть знакомый, делает тоже всякое оборудование на заказ, его наоборот, мотивирует зависть. Ходит в частный бильярд клуб, пообщаться-посмотреть как люди живут, после такого похода работает по 16 часов в сутки. Мотивация и Демотивация - две вещи, который надо учиться контроллировать, есть даже картинки такие в интернете, сейчас их мемами называют, раньше называли демотиваторами, смешно, прикольно вроде их посмотреть, но вникнув в суть, оказывается они давят на психику, оставляют свой след в сознании и подсознании и демотивируют людей. Важно понять что даёт сил в краткосрочной и долгосрочной перспективе и использовать это, скажем, как топливо. Можно начать с ответа на простой вопрос - почему одни живут плохо, впроголодь и ни к чему не стремятся, а другие живут сыто, всё есть, но им всего мало, хотят большего и поэтому творят дела? Это ведь не с рождения заложено в людях, это приобретаемый навык. Удачи вам, буду следить за вашим творчеством.
С интересом жду продолжения.
почему все крутят алюминий к бетону? надо сталь или чугун. причем надо сразу их закладывать в опалубку и заливать бетоном, а уже потом фрезеровать/шлифовать.
да , я к этому тоже теперь склоняюсь , но начинал я постройку по образцам из интернета
это видео оказалось полезнее чем ролики у Георгия
спасибо , мне это конечно же льстит ,но если бы не видео Георгия то и этого бы видео не было бы )
@@Vladimir_K. я понимаю... кроме Георгия этот путь проходили и другие, другой вопрос что они не говорили о возникающих проблемах и расходах которые на первый взгляд не очевидны...
пока размышлял о том как на стадии заливки максимально увеличить точность и заодно пришли мысли и по поводу облегчения установки направляющих до нужного уровня точности...
потому не надо преуменьшать значение для зрителей отснятого вами контента - со стороны для нас наверное виднее...
вы можете никак не реагировать, но это правда
мало кто снимает свои ошибки боясь насмешек и позора, понятное дело всегда кто то знает как на том или ином этапе сделать точнее или лучше - я тоже вижу что мог бы сделать лучше, но не собираюсь это делать по многим причинам в том числе и потому что вы не спрашивали у зрителей совета, а так же и потому что для вас это уже пройденный этап
главное как результат вы получили опыт который не могли бы пойти и купить в магазине, а мы получили возможность избежать либо лишних трат либо учесть ваши замечания и сделать лучше - думаю этот ролик потому и важен может быть для тех кто решит проделать похожий путь ...
хорошо что вас не останавливают трудности - всех благ вам, продолжайте творить
@@ТеньВорона-ж9л спасибо за комментарий , я искренне рад что Вам это видео оказалось полезным .
если надумаете делать что то подобное не используйте алюминий с бетоном , лучше сталь , она возможно и дешевле выйдет , но правда обрабатывать ее тяжелее будет .
Я свою версию вертикального фрезера долго рисовал в Inventore, но когда отлил базовую плиту - стал сомневаться.
У производителя HiWin есть различная документация, как проектировать станки с применением их направляющих. Там они рассуждают, в частности, о жесткости и точности конструкции.
@@Vladimir_K. В креплении колонны сомневаюсь.
Очень интерестно цены узнать!переведи в доллары на момент начала постройки будем отталкиваться от курса пересчитывать на сегодня.
по завершению если вспомню все цены озвучу их
по завершению если вспомню все цены озвучу их
Сложное мероприятие. Автору желаю довести станок до законченного вида, а не бросить на полпути
Можете посмотреть видео про мои станки. Они у меня на канале. В них обоих элементы из железобетона. Может что-то для себя интересное увидите.
@@Vladimir_K. 😀Позавчера ещё одно выложил.
да , я видел Ваши видео
Какая формула бетона? Где брали? По бумажке ничо не понял
Вспомнить точно не могу
бетон самомес
на бумажке там по весу и по объёму я прикидывал исходя из маленькой бетономешалки
В вода Ц цемент Щ щебень П песок
С - 3 -это пластификатор
@@Vladimir_K. то есть никакой особой формулы именно для станины станка не рассчитывали? Эх, придется залазить в книжку
@@KEINAZGUL в книжку естественно заглядывал ,но делал исходя из того что было в доступности.
про ошибки не понял.. покупка аналогичного все равно будет дороже. а инструмент это не расходник.. его можно продать
у меня из профильной трубы. жесткости хватает только для цветных металлов. купил большой фрезер 67к25 за штуку баксов(можно считать бесплатно ) буду чпушить его. тоже хотел лить . однако пока остановился.
@@Vladimir_K. я говорил про измерительный инструмент. вот мне его не хватает.. пока жаба побеждает
Hi. What cement mix do you use for base ?
Здравствуйте .Смесь замешивал сам .
цемент марки м500 , щебень и песок
пропорции указаны на этом фото ruclips.net/video/-NDgzPjwu_I/видео.html
@@Vladimir_K.
You have maybe seen a guy that did make smaller size cnc machine with concrete base. He used this cement without any rock or sand mixture inside on my surprise and is satisfied with results.
Парад РС 16
Парад РС 516 (для применения при t ниже +5 °С)
I would like to build a bigger machine, about 220x130x50cm working size.
Thought to weld steel armature construction , surround it with plywood frame and slowly pour and vibrate mixture of proper cement and granite rocks and sand.
Leave it stay and harden for a 6-12 months and then bring it to steel machining company to machine surface for rails…
Main problem for me is that I dont have access for same cement you guys use Parad or M500, so I dont know how to start this project.
Can you give me some advice and guides where should I look for proper cement or what to do in my case. Appreciate your help🙂
6 - 12 месяцев это избыточный срок для затвердевания , узнайте у вашего поставщика бетона о сроках полного его затвердевания , чтобы не ожидать лишнего времени !
возможно Вам стоит обратится к рабочим которые занимаются строительством бетонных сооружений в вашей местности и у них поинтересоваться по поводу бетона .
точных инструкций дать вам не могу так как не знаю всех ваших обстоятельств и условий .
надеюсь у Вас все получиться , удачи Вам !
@@Vladimir_K.
I would let it wait for 6-12 months to stabilize the welds and concrete. It would wait anyway because would need to arrange finances and all parts needed for assembling it, also make plan for assembling, transport and for right time that company can take it for machining.
Did you use regular cement? What about shrinking?
я усадку не заметил , так как станок изготавливается долгое время , около 2 лет .
в книге по изготовлению станков из железобетона написано что усадочные деформации через 3 - 4 месяца почти полностью прекращаются !
Подскажите где приобретали гранитную линейку и угольник.
на деректлоте