Делал аналогичный, только использовал лобзиковую пилку от Деволт самую длинную (заточил как нож), но сделал так чтобы только зубья торчали из направляющей, благодаря этому при резке не нужно прижимать лапкой поролон, режет свободно до 12 см поролона даже на весу и его не дергает вслед за пилкой. Устанавливаю лобзик под стол пилкой вверх и на столе свободно можно раскраивать поролон по разметке или по шаблонам. Служит уже 4 года без нареканий.
Михаил, я не устану повторять, что вы "Бог" в изготовлении разных приспособ, кстати я много чему научился и восполнил в жизнь. Вам желаю успехов и мирного неба над головой, здоровья вам и вашим родным. Красавчик!
Фреза торцевая. А концевая та, что цилиндичекой формы рабочая часть. Она может иметь как цилиндрический хвостовик, так и конусом морзе. Спасибо за видео!!!
Отличный инструмент. Без прижимной лапки была бы бяда. Поролон всегда бы стремился "прыгать". Специальные инструменты используют 2 обратноходовых ножа (один идет вверх другой вниз). Но изготовить такое "на коленке" сложно. Вы элегантно выкрутились из данной проблемы :) А мы использовали для резки толстого поролона "электрический хлебный нож". :) Там такой же принцип, как и у профинструмента. Михаил Возьмите на заметку :)
Я делал аналогичный, но без прижимной лапки, из направляющией торчат только зубья пилки, а сама направляющая не дает поролону трястить, можно резать на весу.
Есть новые разработки - плазменные двигательные панели, которые расположены в виде круглых зон по периметру и на днище летательного аппарата, - там плазменный импульс создают ячейки в виде микрорельсотронов (с коаксиальными электродами). Если на рельсовые контакты подать электроток, индукция разгоняет искру замыкающую контакты до космических скоростей. У двигательных плазменных панелей, где соединены вместе мини-разрядники ячеек (как у плазменных телевизоров), там рельсотроны уменьшены до размеров шариковой ручки, собраны в плоские панели, которые по конструкции напоминают плазменные панели телевизоров. Расстояние между контактами незначительно - до 1 мм - перемычкой между ними становится искра разряда. Работают ячейки синхронно: стреляют струйками плазмы - искрами электроразрядов, ускоренных силой индукции. Скорость большая, количество рельсотронов в панелях доходит до сотен тысяч - суммарный двигательный импульс в итоге огромен! Разряды идут с мегагерцевой частотой, каждый импульс ударяет о воздух, который завихряется в тороидальные кольца. Эти двигательные панели используются для летательных аппаратов в атмосфере: снизу и по движению создается импульсами плазменных панелей столб кольцевых вихрей - так и летает... В вихревой струе, за счет вращения воздуха, падает температура - влага из воздуха вымораживается снежинками, на которых искрится свет, созданный электроразрядами панели. Получается некий «твердый луч», который при покачивании аппарата изгибается за счет искривления траектории отлетающих вихревых колец. Впрочем, эта технология совсем не супер. Летают такие аппараты быстро и маневренны - из-за легкости аппарата, но от импульсных плазменных двигателей - излучение. Но для грузовых дирижаблей - самое то! Удаленность от кабины снижает опасность травмы от микроволнового излучения, а двигательные панели создают дирижаблю суперманевренность.🪶🪶🪶🪶🪶🪶🪶🪶
@@user-gq3ux7di3g мы её рассматриваем, а пока нужно работать будем перебиваться этим инструментом. Для вырубки как минимум нужен валковый пресс. И форма.
новое-это зачастую хорошо забытое старое. В пятидесятых-шестидесятых годах прошлого века на швейных фабриках были раскройные ножи,работающие по этому принципу,только вместо пилки остро заточенные лезвия. А вместо лобзика обычный электромотор с кривошипным приводом для ножа. Материю укладывали многослойной стопой (толщиной 80-100 мм) и по лекалу мелом обводили рисунок,по линии вели нож и сразу получалось много (по количеству слоёв ткани) одинаковых деталей.
У меня давно мысль была купить раскройный нож для ткани, резать поролон. Но останавливало то что он громоздкий и тяжёлый! Ваше приспособление просто супер!!! легче и меньше заводского. Сделаю себе такой. Из нержавейки! Спасибо за идею и инструкции!!!
Никогда не видел такого инструмента хоть и изготавливал мягкую мебель - всегда ножом резали и обтягивали..Нет я ничего против сказать не хочу напротив - только за..Просто интересно было..Столяр станочник мебельщик много лет (мне 53)) а такого не видел..Удачи здоровья и мирного неба !!! Спасибо за видео..
@@demmaz7587 У нас был маленький магазин мебели а в подвале цех по выпуску этой мебели и в основном был ручной труд. Ну кроме деревообработки..Ну и швейный цех где женщины кроили вручную и три швейных машинки стояли..Они кроили и шили чехлы а потом на обтяжке поролон приклеивали на деревянные остова и натягивали эти чехлы..Вот такой подпольный мебельный цех..Но налоги хозяин платил исправно поэтому и с зарплатой были задержки небольшие 2-3 дня..
К стати, о целевом применении. Если нужно 100 комплектов и могут повторно требоваться. рассмотри вариант заказа штанц-форм, их делают для типографий и для вас подойдёт (а может и сам сделаешь, расходники для их изготовления - типовые)
Ну вот как можно такие ролики пропускать? Если есть возможность, то почему бы и нет. Станок узкоспециализированный, но иногда без таких станков никак не получается аккуратная работа
Интересно, получилось как всегда на высоте! Есть полотна пошире с более крупным зубом, можно и от ленточной пилы приспособить, шустрее наверное будет, может и качество реза будет лучше, поэксперементируйте.
Брал пилку с конической шлифовкой без разводки зубьев.Затачивал лезвие на угол 15 градусов.Очень ровно и аккуратно режет поролон толщиной на максимальный вылет пилки.
@@DobryjMaster Без разводки покупал очень давно,уже не вспомню где.Делал так же из полотен с разводом зубьев,пилки брал с мелким зубом,разводку стачивал на наждаке,а потом затачивал полотно как нож.Стачивал для эксперимента полотно по всей длине для уменьшения толщины,особой разницы не заметил.Полотна брал всегда максимально широкие.
А вы попробуйте сделать полотно из канцелярского ножа, есть предположение что оно будет резать ✂ быстрее, только полотно должно быть узкое. А в целом очень хорошая идея 💡. Следующая задача ускорить процесс!😮
Мишанька доброго здоровья тебе.золотые руки и мудрая голова. Ты просто красавчик! Скажи пожалуйста как тебе инструмент Cat ? Пользуешься ты им ,вроде время уже прошло можно и спросить твое мнения
Тот инструмент что я показывал был на обзор. У меня из всего этого есть ручной Фрезер на производстве, работает по 8 часов пять дней в неделю. Пока всё окей
Кстати я давно тебе предлагал сделать фрактальные тиски но тогда у тебя ещё не было фрезерного по металлу..Может для контента сделаешь?..Или ты сейчас занят бизнесом?
Сейчас все закройщики мини цехов будут присылать заказы. Главное подобрать ножи для раскроя материи и разного рода кожы. P.S. Кстати, сколько будет стоить заказать такую приспособу и под какой лобзик она идёт?
Теперь, когда уже есть ЧПУ фрезер по дереву, осталось купить лазерную голову малой мощности и забыть о ручном труде! Вижу вопрос о том что поролон скручен в трубу и не ложится ровно на стол, тут нужно сделать простецкий пневмоподсос стола... Из пылесоса®
Это очень сложно! Возьмите медную/бронзовую клемму для кабеля 16/10 квадратов, прикрутите кусок лезвия (задняя часть с отверстием и не более 2х сегментов) для канцелярского ножа. Наденьте клему на жало паяльника не менее 60 Вт. Теперь сможите резать пластик, поролон, пенопласт даже фигуры высшего пилотажа!
как по мне так торцевая. а концевая(число зубьев три и больше) - это та что вы делали паз без предварительной сверловки, а если там два зуба - то это уже шпоночная... как то так.
Получился практически отличный раскроечный вертикальный нож :) Купить конечно было бы проще, но ваше изделие как всегда прекрасно :)
Спасибо!!!)
Я бы не сказал что купить проще китаец стоит 30к но он тяжёлый польский полегче и понадежнее но стоит 70-80к
С вами, господа, я согласен купить проще, но когда сделано своими руками, и ты знаешь, что у тебя за оборудование.
Делал аналогичный, только использовал лобзиковую пилку от Деволт самую длинную (заточил как нож), но сделал так чтобы только зубья торчали из направляющей, благодаря этому при резке не нужно прижимать лапкой поролон, режет свободно до 12 см поролона даже на весу и его не дергает вслед за пилкой. Устанавливаю лобзик под стол пилкой вверх и на столе свободно можно раскраивать поролон по разметке или по шаблонам. Служит уже 4 года без нареканий.
Как хорошо, когда бродишь по ютубу и находишь интересные и полезные самоделки, это как бриллиаты которве торчат из кучи бесполезных самоделок.
Михаил, я не устану повторять, что вы "Бог" в изготовлении разных приспособ, кстати я много чему научился и восполнил в жизнь. Вам желаю успехов и мирного неба над головой, здоровья вам и вашим родным. Красавчик!
Спасибо за добрые слова!!!)
тоже преуспел в мастерстве от шедевров Михаила
Супер мастер, очень точно и культурная работа...
Дай бог вам здоровья и удачи во всем делом...
14:24 Когда же вы свое производство покажите нам... очень интересно, чем занимаетесь помимо ютуб канала.
👍👍👍
Фреза торцевая. А концевая та, что цилиндичекой формы рабочая часть. Она может иметь как цилиндрический хвостовик, так и конусом морзе. Спасибо за видео!!!
Огонь 🔥
Отличный инструмент. Без прижимной лапки была бы бяда. Поролон всегда бы стремился "прыгать". Специальные инструменты используют 2 обратноходовых ножа (один идет вверх другой вниз). Но изготовить такое "на коленке" сложно. Вы элегантно выкрутились из данной проблемы :)
А мы использовали для резки толстого поролона "электрический хлебный нож". :) Там такой же принцип, как и у профинструмента. Михаил Возьмите на заметку :)
Я делал аналогичный, но без прижимной лапки, из направляющией торчат только зубья пилки, а сама направляющая не дает поролону трястить, можно резать на весу.
Скажу по секрету,не каждому дано этот станочек сделать 😂👍
Я сидушки и поролон по шаблону вырезал и не парился, просто обычным широким канц ножом, не тот который везде продается, а тот что побольше
Отличное воплощение хитрой идеи. Работал с поролоном и такая штука была б точно удобнее резки ножом.
Отличная идея и полезный инструмент коллега, лови лайкосы👍👍👍👍👍
Спасибо Сереж!)
За что кукушка хвалит петуха?
За то, что хвалит он кукушку.
Миша, как всегда на высоте!!!
Есть новые разработки - плазменные двигательные панели, которые расположены в виде круглых зон по периметру и на днище летательного аппарата, - там плазменный импульс создают ячейки в виде микрорельсотронов (с коаксиальными электродами). Если на рельсовые контакты подать электроток, индукция разгоняет искру замыкающую контакты до космических скоростей. У двигательных плазменных панелей, где соединены вместе мини-разрядники ячеек (как у плазменных телевизоров), там рельсотроны уменьшены до размеров шариковой ручки, собраны в плоские панели, которые по конструкции напоминают плазменные панели телевизоров. Расстояние между контактами незначительно - до 1 мм - перемычкой между ними становится искра разряда. Работают ячейки синхронно: стреляют струйками плазмы - искрами электроразрядов, ускоренных силой индукции. Скорость большая, количество рельсотронов в панелях доходит до сотен тысяч - суммарный двигательный импульс в итоге огромен! Разряды идут с мегагерцевой частотой, каждый импульс ударяет о воздух, который завихряется в тороидальные кольца. Эти двигательные панели используются для летательных аппаратов в атмосфере: снизу и по движению создается импульсами плазменных панелей столб кольцевых вихрей - так и летает... В вихревой струе, за счет вращения воздуха, падает температура - влага из воздуха вымораживается снежинками, на которых искрится свет, созданный электроразрядами панели. Получается некий «твердый луч», который при покачивании аппарата изгибается за счет искривления траектории отлетающих вихревых колец. Впрочем, эта технология совсем не супер. Летают такие аппараты быстро и маневренны - из-за легкости аппарата, но от импульсных плазменных двигателей - излучение. Но для грузовых дирижаблей - самое то! Удаленность от кабины снижает опасность травмы от микроволнового излучения, а двигательные панели создают дирижаблю суперманевренность.🪶🪶🪶🪶🪶🪶🪶🪶
Раскроечный нож из лобзика и кучи металла валяющегося под станком!!! Отлично!!! И руки на правильном месте
Здравствуйте Михаил🤝!как всегда удивил.получилось отлично!тем более если вы делаете мебель руками там не нарежешся!лайк!👍
Очень хороший инструмент получился, думаю справится сразу с несколькими листами поролона!
Да, на это и был расчёт, но нужно нож другой устанавливать.)
Интересная конструкция. Мне понравилось.
Спасибо за оценку дядь Миш!!!)
Безусловно конструкция интересная. Но если нужно делать сотни однотипных элементов почему не рассмотреть вариант формы для вырубки?
@@user-gq3ux7di3g мы её рассматриваем, а пока нужно работать будем перебиваться этим инструментом. Для вырубки как минимум нужен валковый пресс. И форма.
Приятно видеть изготовление полезного приспособления.
Приветствую Михаил 🎉🎉🎉
Привет)))
Осень рационально!!!! Кто понимает тот понимает!!! Можнои не только поролон!!!!!
новое-это зачастую хорошо забытое старое. В пятидесятых-шестидесятых годах прошлого века на швейных фабриках были раскройные ножи,работающие по этому принципу,только вместо пилки остро заточенные лезвия. А вместо лобзика обычный электромотор с кривошипным приводом для ножа. Материю укладывали многослойной стопой (толщиной 80-100 мм) и по лекалу мелом обводили рисунок,по линии вели нож и сразу получалось много (по количеству слоёв ткани) одинаковых деталей.
Очень классное приспособление для фрезера получилось. Классно.
В мою бытность на заводе подобные фрезы(правда большего диаметра) назывались торцевыми головками,как сейчас их называют ......)))))
Интересное изобретение! :)) 👍
Прикольная штука
Excelente criatividade, parabéns!!!👏🤌😃
огонь инструмент , попробуйте пилку заточить как лезвие мне кажется будет лучше резать
Мы уже думали об этом. На следующей неделе сделаем новую пилку
@@DobryjMaster Мне кажется развод пилки тут будет не нужен!
будет!
Какая хитрая штука 👍👍👍👍👍👍
Как всегда 👍👍👍! Скажу честно - в металле я баран бараном, мне ближе дерево. Но Ваши ролики смотрю с огромным интересом и " без перекура". Удачи Вам!
Спасибо, что смотрите!!!)
никогда не поздно научится владеть стихией Металла я также иду к этой стихии сам хорошо владею деревом
Самоделка зачётная! Похожий аппарат, кстати, я видел у продавцов ковров. Резали ковры в размер.
У меня давно мысль была купить раскройный нож для ткани, резать поролон. Но останавливало то что он громоздкий и тяжёлый! Ваше приспособление просто супер!!! легче и меньше заводского. Сделаю себе такой. Из нержавейки! Спасибо за идею и инструкции!!!
Ваша работа завораживает 👍👍👍
Первый миха красавчик 🤘🤟✌👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍😏🤝
Спасибо!!!)
Кулибин👍
Никогда не видел такого инструмента хоть и изготавливал мягкую мебель - всегда ножом резали и обтягивали..Нет я ничего против сказать не хочу напротив - только за..Просто интересно было..Столяр станочник мебельщик много лет (мне 53)) а такого не видел..Удачи здоровья и мирного неба !!! Спасибо за видео..
И Вам спасибо за просмотр
53 и не видел
А девки у вас чем кроили🤷♀️
@@demmaz7587 У нас был маленький магазин мебели а в подвале цех по выпуску этой мебели и в основном был ручной труд. Ну кроме деревообработки..Ну и швейный цех где женщины кроили вручную и три швейных машинки стояли..Они кроили и шили чехлы а потом на обтяжке поролон приклеивали на деревянные остова и натягивали эти чехлы..Вот такой подпольный мебельный цех..Но налоги хозяин платил исправно поэтому и с зарплатой были задержки небольшие 2-3 дня..
@@СергейПроходцев-о4б что мешало хозяину сделать денежный буфер для своевременноцй выплаты
К стати, о целевом применении.
Если нужно 100 комплектов и могут повторно требоваться. рассмотри вариант заказа штанц-форм, их делают для типографий и для вас подойдёт (а может и сам сделаешь, расходники для их изготовления - типовые)
Спасибо за наводку
Хммм. Надо сделать ещё один CNC-станок с лазерной раскройкой и вытяжкой :).
Как всегда класс.😊
Ну вот как можно такие ролики пропускать? Если есть возможность, то почему бы и нет. Станок узкоспециализированный, но иногда без таких станков никак не получается аккуратная работа
Я считаю норм! 👍
Интересно, получилось как всегда на высоте! Есть полотна пошире с более крупным зубом, можно и от ленточной пилы приспособить, шустрее наверное будет, может и качество реза будет лучше, поэксперементируйте.
Привет Мишаня.🤝Классный раскройный нож получился 👍 иногда ремонтирую такие ))
Приветствую! Такие фрезы по ГОСТу называются торцевыми.
Михаил нет слов!!! Просто "ШЕДЕВР"!¡
Спасибо)
bravo mixael,maladec tochna faizagi dobrimasterti
В техникуме, препод на неё говорил "проходная"
Брал пилку с конической шлифовкой без разводки зубьев.Затачивал лезвие на угол 15 градусов.Очень ровно и аккуратно режет поролон толщиной на максимальный вылет пилки.
А где такие продают? Можно ссылочку?
@@DobryjMaster Без разводки покупал очень давно,уже не вспомню где.Делал так же из полотен с разводом зубьев,пилки брал с мелким зубом,разводку стачивал на наждаке,а потом затачивал полотно как нож.Стачивал для эксперимента полотно по всей длине для уменьшения толщины,особой разницы не заметил.Полотна брал всегда максимально широкие.
@@soundsoundaction7300 понял, спасибо!
Прикольная штука получилась!
А вы попробуйте сделать полотно из канцелярского ножа, есть предположение что оно будет резать ✂ быстрее, только полотно должно быть узкое. А в целом очень хорошая идея 💡. Следующая задача ускорить процесс!😮
У нас в цеху 12.000 сидушек режут в месяц лезвиями
Мишанька доброго здоровья тебе.золотые руки и мудрая голова. Ты просто красавчик!
Скажи пожалуйста как тебе инструмент Cat ? Пользуешься ты им ,вроде время уже прошло можно и спросить твое мнения
Тот инструмент что я показывал был на обзор. У меня из всего этого есть ручной Фрезер на производстве, работает по 8 часов пять дней в неделю. Пока всё окей
Привет Михаил. Такая фреза называется торцевая.
торцевой и концевой - одинаковое значение.Хотя концевые фрезы используют на копировальных станках.
Как всегда всё по красоте.
Супер, ну ты даёшь! Не голова а дом советов!
Спасибо! )
молодец!
отличный инструмент получился
Спасибо! )
Жду каждое видео просто балдею от хорошей работы мастера пря перфекционист !
Спасибо, что смотрите!!!
не перфекционист а станкист
👍
я делал подобную приспособу,но немного проще,без верхнего прижима.
как всегда гениально👍👍
👍👍👍
Огонь 🔥
Cool my friend... Cool.
А что вы производите?
А есть ссылка в описании под видео
@@DobryjMasterАга: магазин вудлайф/экомебель/в магазине вудлайф нихрена не нашлось😁 ну пипец какая информативная ссылочка!😂
Отлично... успехов в деятельности бро!!!
Спасибо!)
Да туда бы лезвие от канц ножа приспособить можно было бы и по толще резать ! Только лезвие заузить и норм . Приспособа класс !
Михаил, здравствуйте, у вас, как всегда, поделки креативные молодцы здоровья вам. И вашим близким и мира над вашей головой.😊😊😊😊
Спасибо! Нам он всем нужен!!!
Оценка 10/10!
Имеет место быть!
❤❤💋💋👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Good idea mister good job well done
Thank you!)
Зачет🤝🤝👍👍
Хорошая самоделка👍. Не стесняйтесь рекламировать различные товары, каждый зарабатывает как может в наше нелегкое время.
Спасибо за поддержку
а какой фрезой делали продольный паз
Толково
Кстати я давно тебе предлагал сделать фрактальные тиски но тогда у тебя ещё не было фрезерного по металлу..Может для контента сделаешь?..Или ты сейчас занят бизнесом?
Да сейчас всё время уходит в основном на него.
🇹🇷🇹🇷🇹🇷🇹🇷💯💯💯💯👍👍👍👍👍
А что производите?
А есть ссылка в описании под видео
Кевларовые пластины для броников. Не благодарите
Сейчас все закройщики мини цехов будут присылать заказы. Главное подобрать ножи для раскроя материи и разного рода кожы.
P.S. Кстати, сколько будет стоить заказать такую приспособу и под какой лобзик она идёт?
Я не делаю подобные вещи под заказ извините!
У вас фреза торцевая . Лайфхак, при обработке алюминия оставляете одну пластину твердосплавную и удивитесь результату !
Спасибо за совет
🎥🎥🎥🎥👍👍👍👍👍
Теперь, когда уже есть ЧПУ фрезер по дереву, осталось купить лазерную голову малой мощности и забыть о ручном труде! Вижу вопрос о том что поролон скручен в трубу и не ложится ровно на стол, тут нужно сделать простецкий пневмоподсос стола... Из пылесоса®
Это очень сложно! Возьмите медную/бронзовую клемму для кабеля 16/10 квадратов, прикрутите кусок лезвия (задняя часть с отверстием и не более 2х сегментов) для канцелярского ножа. Наденьте клему на жало паяльника не менее 60 Вт. Теперь сможите резать пластик, поролон, пенопласт даже фигуры высшего пилотажа!
И умереть от вони! Вы внимательно смотрели видео?)
Ну если 50-100шт то можно уже и просечку изготовить это в разы ускорит процесс. Места правда занимать будет побольше
Михаил Добрый вечер, все хорошо вместо полотна по металлу,людше ленточную пилу по дереву она шире и не так боится удара, все удачи.
Какого нафиг удара? Человек поролон режет.
Отличная мысль, спасибо
@@zloy3glide удар есть даже при резки поролона,я на промышленных машине такие ножи ставил!.
Именно торцевой фреза и называется
100!ну,замутил!патент оформил???
Давайте не будем "лениться" и прожмем ❤ и 🔔
Спасибо за поддержку)))
5+
Это торцовая головка со сменными пластинами.
как по мне так торцевая. а концевая(число зубьев три и больше) - это та что вы делали паз без предварительной сверловки, а если там два зуба - то это уже шпоночная...
как то так.
А старую краску с металла снимет такой диск?То вот разобрал старую железную кровать на сетке, подумываю что сделать из этого.
Снимет, но нужно избегать острых углов и все возможные выпуклости. Иначе он быстро сточится
Хорошо бы ещё нужные размеры знать😂
А не проще было сделать большой роликовый резак, аналогичный насадке на шуруповерт?
Не проще.) Он крайне не удобен. Мы пробовали резаком для ткани)
Прикольная приспособа
Хорошая идея когда нужен прикрутил, как закончил открутил! Идея 👍
Спасибо!)
Только нужен нож вместо пилки
Для данного аппарата нужна возможность среза под 45 градусов.
Ну, у нас такой задачи не было!)