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宮本清照
Добавлен 25 окт 2009
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径６㎜ラフィングエンドミルをドリルチャックに付けて厚み12㎜SS400鋼材を一気に切断
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ドリルチャックは補強と脱落防止対策済、ミーリングチャックの代用として便利です。 ミヤモト工房
卓上縦フライス盤で13㎜ドリルチャックに径18㎜ハイスラフィングエンドミルをつけてSS400鋼材の溝加工、チャック脱落防止と補強の対策済み。
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テーブル自動送り主軸１回転当たり0.11ｍｍ、切り込み7㎜で一気に。 メカ式テーブル自動送り装置追加で主軸モーター200ｗから300ｗにアップしています。 ミヤモト工房
テーブルメカ式自動送り付き自作卓上縦フライス盤 Homemade tabletop vertical milling machine with automatic feed mechanism
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小さな機械でも自動送りがあると何かと便利なので自動送り装置をつけてみました。主軸からVプーリー、ギア５段変速機を介してユニバーサルジョイントを経てベベルギアで左右切り替えクラッチとし送りねじを駆動しています。商用汎用機の様に左右のストロークエンドのドグ（ストッパー）に達すると自動送りは解除になります。 ミヤモト工房
13㎜ドリルチャックに径25㎜60度アンギュラーカッターを取り付けて鋼材端面を上方にカットする、チャックJt６テーパ抜け止め対策のテスト
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厚み9㎜のSS400材端面3.5㎜をカッターを上方に引き上げながらカット、チャックの把握力不足でカット後カッターが１㎜程抜けていました。 ミヤモト工房
自作小型卓上旋盤で径50㎜ラフィングエンドミルを使う（横フライス盤兼用複合機 重量８０㎏）
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径50㎜6枚刃ハイスラフィングエンドミルで 回転数約175ｒ自動送り量0.14㎜/ｒ、 切削幅30㎜、切り込み6㎜、 モーター定格400ｗ（単相100ｖ入力インバーター駆動）、 被削材SS400鋼材、ギアは送り系の低速のみで機械音はかなり低めです。主軸台が上下出来る複合機です。 ミヤモト工房（HP）
径50㎜のラフィングエンドミルを自作卓上縦フライス盤で使う Using a diameter 50 roughing end mill with a tabletop milling machine
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径50㎜6枚刃のハイスラフィングエンドミルで平面加工、SS400鋼材、回転数165、切削幅30㎜、切り込み深さ3㎜、テーブル手送り、200ｗモーター、機械重量50㎏。 ミヤモト工房
③重量50㎏の卓上縦フライス盤、径29㎜6枚刃ハイスラフィングエンドミルでアルミA5052材に切り欠き加工、切削幅２０㎜ 深さ1５㎜を一気に。
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手送り、主軸回転数250、200ｗモーターでもこれくらい削れます。 ミヤモト工房
②重量50㎏の卓上縦フライス盤、径29㎜6枚刃ハイスラフィングエンドミルでアルミA5052材に溝加工、深さ12㎜を一気に。
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手送り、主軸回転数250、200ｗモーターでもこれくらい削れます。 ミヤモト工房
①重量50㎏の卓上縦フライス盤、径29㎜6枚刃ハイスラフィングエンドミルでSS400鋼材に溝加工、深さ5㎜を一気に。
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インバーター駆動、定格200ｗモーター、主軸回転数220、テーブル手送りで主軸の回転が止まる寸前です。ⅤベルトⅯ31の１本掛け、モーター側プーリー径31㎜、主軸側プーリー径152㎜、アイドラーでモーター側プーリーは外周のやや半分以上Ⅴベルトが巻き付いています。 ミヤモト工房
脱落防止ドリルチャック使用の径１２㎜ラフィングエンドミルで鋼の間欠溝加工（手送り）
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SS400材、切り込み深さは12㎜、チャック脱落防止を施したJT6ストレートシャンクホルダーを使用しています、ドリルチャックはミーリングチャックより剛性は無いにしてもまだいけそうです。インバーター駆動でモーター200ｗの自作卓上フライス盤です、切削が始まるとコラム上部切粉カバーが振動して耳障りになっています。
ドリルチャックの脱落防止。卓上縦フライス盤で13㎜ドリルチャックに径12㎜ハイスラフィングエンドミルを付けてSS400鋼材を径方向切り込み3㎜深さ25㎜を手送りで一気に切削します。
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ドリルチャックの後端面に４か所Ⅿ６タップ穴をあけｊｔ６付きストレートシャンク（径25㎜）にフランジ（つば）を介してⅯ６ボルト４本で締めています（Hpに写真あり）。 この卓上縦フライス盤の主軸穴はＭＴではなく径25㎜ストレートサイドロック方式です。モーター定格200ｗ 機械重量50㎏。 ミヤモト工房（Hp）
自作小型卓上旋盤（横フライス盤兼用複合機）の径３０㎜ラフィングエンドミル加工
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径30㎜5枚刃ハイスラフィングエンドミル 回転数約270、送り0.11/ｒ、 切り込み10㎜、 モーター定格400ｗ（単相100ｖ入力インバーター駆動）、 被削材ＳＳ400鋼材、厚み25㎜。切削がはじまると回転が落ちています。ギアは送り系の低速だけなので機械音はかなり低めです。 主軸台が上下出来る複合機です、重量８０㎏。 ミヤモト工房（HP）
④自作卓上縦フライス盤ラフィングエンドミル加工テスト-ステンレスSUS304(18-8) Homemade desktop vertical milling machine end mill
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径27㎜4枚刃ハイスラフィングエンドミル加工、ステンレスSUS304(18-8) 幅21㎜材、主軸回転数約200ｒ、切り込み深さ6㎜ テーブル手送り、ベルトはＭの１本掛け、モータ定格300W、機械重量57ｋｇ。主軸頭上下送りハンドル位置を主軸頭からコラム上部へ、モーターをコラム裏から左側に出す改造を施しています。 ミヤモト工房
自作卓上縦フライス盤の鋼SS400重切削?テスト Self-made desktop vertical milling machine
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自作卓上縦フライス盤の鋼SS400重切削?テスト Self-made desktop vertical milling machine
自作卓上縦フライス盤のアルミ切削テスト Self-made desktop vertical milling machine
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自作卓上縦フライス盤のアルミ切削テスト Self-made desktop vertical milling machine
自作卓上縦フライス盤完成で切削テスト Self-made desktop vertical milling machine
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自作卓上縦フライス盤完成で切削テスト Self-made desktop vertical milling machine
低騒音テーブルソー丸鋸 Low noise table circular saw
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低騒音テーブルソー丸鋸 Low noise table circular saw
丸鋸テーブルソーの音対策 Low noise table circular saw
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丸鋸テーブルソーの音対 Low noise table circular saw
すごっ X2系フライスがすごくお粗末に感じます😅
尊敬する。
こちらは加工音をどうやって下げている動画なんでしょうか？ その辺りにも記述があれば助かります
遅くなり申し訳ありません。鋸刃の回転数を５００以下と鋸径を小さくすることでかなり下がります、１２㎜厚までのベニヤの加工がほとんどなので刃も１５㎜程度しか出していません。この程度でも手鋸より５倍以上早く切れ切り口も真直ぐできれいと実感しています。
What table saw is that please?
+Steve Marriott Thank you, as for the number of revolutions that I process plywood of the 24mm thickness in tip so of number of the saw diameter 165mm blade thickness 1.6mm blades 60, and is, as for the low speed 550rpm motor, 45mm appears to the blade which is 100w. Please permit a poor sentence. Miyamoto studio