Видео

Olá! Muitos dos componentes nas placas eletrônicas possuem inscrições difíceis de identificar ou ainda, não possuem marcação. Nas que temos aqui esta informação está raspada. Você teria que tentar com o fabricante (INOVA), mas não posso afirmar que eles lhe passem esta informação.

Olá! Para poder auxiliar precisamos identificar quais são as placas que você se refere. Outra coisa importante é saber qual plugue você desliga e qual placa que volta a funcionar. Se você está se referindo ao plugue USB, então provavelmente há um curto circuito na controladora que ao conectar o cabo USB a placa se desliga. Você teria mais informações relacionadas ao seu equipamento?

@@Romatec foi isso mesmo um curto na placa que vai para o modulo tive que comprar outra

Olá amigo! Sim, ele funciona para 1CV e você pode colocar um botão para sentido horário, um pra sentido anti horário e tem uma terceira entrada para algumas outras configurações. Porém são poucas possiveis.

Olá, tudo bem com você?

Não temos, lamentamos não conseguir auxiliar. Tenha um ótimo dia!

Infelizmente não trabalhamos mais com vendas de placas de esteira;

Olá, tudo bem?

Olá! Este erro indica problema na comunicação da placa do painel com a placa do inversor.

Muito obrigado!

Olá amigo nesse caso é um defeito eletronico, dai temos que efetuar o conserto em laboratório. Se quiser nos enviar o motor pode chamar no 51 35415987. Tem wpp nesse número também.

Olá! Ficamos felizes em ajudar, obrigado.

Olá! Com esta referência de defeito não saberia identificar, mas talvez haja alguma informação a respeito nos manuais técnicos da controlada. Qual é o modelo da controladora?

Bom dia! Tudo bem? Nesse caso é só trocar o cabo vermelho do motor pelo preto. Pois é um motor DC dai ele vai girar ao contrário.

Olá! Exatamente, pode ser fonte ou tubo. Este sintoma ocorre em ambos os casos. A forma mais precisa para identificar é substituir um dos dois para observar o resultado.

Olá amigo! Tudo bem? Não cheguei a ver esse modelo? Tem certeza que é esse nome?

Olá! Creio que consegui entender o problema, vamos lá... Se você acionar a fonte através do botão de teste, botão vermelho direto na fonte, verifique se a corrente gerada está de acordo com o tubo laser e ajuste se necessário através de um pequeno furo na lateral da fonte onde há um trimpot que determina a corrente máxima de funcionamento da fonte. Para um fonte de 100W a corrente fica em torno de 28mA. Já uma fonte de 80W a corrente fica na faixa de 25mA. Uma vez ajustada a corrente na fonte, acesse o software que você utiliza para fazer o s trabalhos e ajuste para a potência para 100%, coloque qualquer trabalho para executar e observe a corrente indicada na fonte. Caso a corrente fique fora do valor ajustado inicialmente, você poderá reajustar na controladora, caso esta disponha de tal ajuste, para que fique dentro do valor ideal de operação. Caso a controladora não tenha qualquer tipo de ajuste de corrente, então é preciso corrigir através da fonte, conforme o ajuste inicial realizado diretamente na fonte. O ideal é sempre verificar os ajustes disponíveis junto aos equipamentos, sejam na fonte ou na controladora, pois em alguns casos, ambas não possuem ajustes direto de corrente. Neste caso é necessário avaliar o conjunto para poder identificar melhor a situação.

Bom dia! Tudo bem? Infelizmente não vendemos mais placas da marca DREAM, mas você consegue comprar ela no mercado livre.

Olá! Ficamos felizes em poder ajudar, obrigado.

Bom dia, amigo! Nesse caso, verifica se o painel está sendo alimentado, não conheço a da athetic, mas deve ter uma alimentação indo para o painel. Ou vai ser 12Vcc ou 5Vcc.

Olá amigo! Nesse caso ai pode ser alguns motivos. O mais comum é a estrutura mecânica causando sobrepeso e aumentando a corrente do motor. Isso acontece por rolamento pesado, sujeira na lona, muito aperto na lona, ou até mesmo lona solta. Recomendo a você uma boa limpeza entre a lona e a chapa com querosene, espere secar bem e faça uma nova lubrificação. Ela deve melhorar bastante e parar de dar esse sobre aquecimento.

Olá! Ficamos felizes, obrigado.

Boa tarde, Danilo! Tudo na paz? Rapaz, trabalhamos com manutenção de inversores a mais de 20 anos, mas ainda não desenvolvemos um curso para ensinar a manutenção deles. Hoje temos alguns cursos presencias, uso de multimetro, osciloscópio, eletrônica básica. Mas de manutenção ainda não. Quem sabe no futuro...

Boa noite! Ficamos muito agradecidos!!!

Olá amigo! Desculpe a demora, é um diodo comum ou um SMD?

@@Romatec comum zener

@@plugstudio7603 Olha pela tabela do modelo: PDZV33B a referência 3.3B seria de 3V3. Mas para ter certeza eu levantaria um pedaço do circuito para ver onde ele é aplicado e se faz sentido o valor de 3V3.

Boa tarde! Nesse caso é o IGBT em curto, dai ele sempre fica na máxima. Ele é o componente que fica parafusado no dissipar. Att. Robson Silva

Amigo estou com uma com o mesmo problema só que o ci que controla o igbt está torrado qual o código desse ci

Olá! Tudo bem? Você pode pressionar o vermelho e verde, se for uma falha que aceita reset por painel ela vai sair. Para alarmes sempre funciona. Você também pode selecionar uma entrada digital para ser o reset de falhas, nesse caso é só programar ela.

Olá Italo! Sim, este percentual vem como padrão na maioria dos motores HoHsing, bem como em outras marcas fabricados pela HoHsing. Não recomentamos utilizar um percentual acima de 35% para solenoides magnéticas, pois pode causar sobrecorrente na saída de acionamento.

Olá! Nos alegra saber que tenha gostado do vídeo, isso nos estimula a seguirmos com o projeto. Muito obrigado!

Olá! Nos alegra saber que tenha gostado do vídeo, isso nos estimula a seguirmos com o projeto. Muito obrigado!

Olá Josué! Não, você configurar o inversor para ajustar a frequência através de botoeiras, uma para aumentar e outra para diminuir a frequência. O resultado no motor será o mesmo, no entanto, os parâmetros 100 e 101 influenciam na sensibilidade do ajuste.

​@@Romatec eu estou com um cfw 300 , configurado EP e não funciona bem o pulso de aceleração é muito alto e para baixar também, já mudei para potenciômetro físico e o erro continua, já aumentei o 100 e 101 e não mudou a sensibilidade.

Olá Wilson! Para saber se o defeito está na fonte, basta você desconectar o cabo que vem da controladora, responsável pelo acionamento do laser. Neste caso, mesmo que você apenas faça uma simulação de corte, a fonte não deverá acionar. Caso o laser esteja acionando aleatoriamente, então certamente deve ter defeito no circuito de controle da fonte. Na maioria das fontes o sinal do laser é conectado o borne verde, de 6 vias, no pino IN. Sugiro você fazer este teste para tentar isolar o defeito. Caso resolva o problema, podemos acreditar que seja algum problema na controladora ou alguma configuração/programação na própria controladora.

Bom dia! Dai nesse caso provavelmente o motor também está danificado.

Bom dia, amigo! Obrigado pela pergunta. Espero responder todas, mas se ficar com alguma dúvida faça novamente. Bom nessa sua aplicação, pode usar o motor por longas horas sem problemas, ele é produzido para um regime intenso de trabalho, muitas vezes utilizado em torno de 18 horas diárias em empresas que tem turnos para o trabalho. Sobre o acionamento dele, a rampa de aceleração é feita por um hall mesmo, dai o conector do pedal tem 3 fios: GND, VCC e saída do hall. Na sua aplicação é só colocar um potênciometro para regular a velocidade de trabalho que você deseja. Pino esquerdo do pot GND, pino do meio onde seria a saída do hall para o motor e pino da direita no VCC. Dessa maneira funcionaria com controle de velocidade tipo um torno com inversor de frequência. Já utilizamos para essa aplicação e funciona muito bem. Espero ter ajudado. Robson Silva

@@Romatec Agradeço a resposta ,foi deveras esclarecedora.. No caso de usar o potenciometro ( creio 5 ou 10 K linear) minha faixa de ajuste nele vai ser a mínima (zero rpm) até a max. programada nos parametros?? Sei que inversores de frequencia usam geralmente 5 K ,então qual seria um valor aproximado para ter um ajuste suave ou isso vai depender da box que vou usar ? Grato.

@@diagramasdemaquinasgrafica5310 Olá amigo! Pode ser um de 10K linear vai ficar uma boa faixa de variação.

@@Romatec Obrigado !!

Muito obrigado, amigo! Que bom que gostou!

Bom dia! Pior que tem que ser essa referência mesmo e a fábrica está em falta dela.

Estou na mesma situação, aguardando aparecer no mercado, conseguiu alguma @andersonbastos858?

A 13609 está em falta na fábrica mesmo. Infelizmente.

Olá! Que bom que gostastes do vídeo, isso nos motiva para fazermos outros vídeos que visam auxiliar a manutenção de modo geral. Em relação ao LED vermelho da fonte, mais especificamente o que indica que o laser está acionado, posso afirmar que ele depende da circuilação do campo magnético gerado no ferrite do transformador de alta tensão (flyback). Mas se o LED não liga, isto pode ser tanto defeito no circuito de acionamento dos transformadores como os próprios transformadores com defeito. Neste caso o melhor seria fazer testes da fonte em laboratório, com instrumentos que possam auxiliar na confirmação se a fonte está com defeito ou não e a partir daí, consertar ou substituir a fonte.

Olá! Os testes são indispensáveis, mas já tivemos casos em que o defeito estavam no tubo e na fonte. Apesar de não ser uma coisa comum, pode acontecer porque o controle da fonte é feito através da correte e no caso do tubo ficar "fraco" a resistência elétrica do tubo ionizado aumenta e a fonte, por sua vez, aumenta a tensão de saída para restabelecer a corrente. Quando a tensão de saída da fonte fica muito elevada, pode acabar rompendo a isolação de cabos e até mesmo a isolação interna dos transformadores de alta tensão (flybacks). A partir daí a fonte não entrega mais a tensão e a corrente necessária para o pleno funcionamento, mesmo após efetuar a troca do tubo por outro novo. Em resumo, se o tubo for enfraquecendo ao longo do tempo, este pode levar a fonte ao extremo a ponto de danificá-la também.

Olá! Pode haver um contaminação na lente, causando uma distorção. Seria necessário fazer uma inspeção detalhada. Também é possível que tenha algum defeito ou falha no sistema de projeção.

Olá! Sim, é possível aumentar a potência do tubo desde que a fonte atenda à nova potência, no entanto, se a você colocar um tubo de 100W e manter uma fonte para 80W, não haverá potência suficiente, podendo causar danos na fonte à medida que você reajustar a corrente para o tubo de 100W.

Boa tarde! Tudo bem? Sim, acredito que sua placa de controle está com defeito pelo sintoma que você falou, já pegamos um assim que não aceitava mais programação e era a placa de controle. O bom seria enviar ele para manutenção. Att. Robson Silva.

Olá! Na fonte laser, o WP é uma entrada que é utilizada para desativar a fonte quando o fluxo da água é interrompido, ou seja, o chiller possui uma saída que é ativada quando o fluxo é interrompido e esta saída vai para fonte como sinal WP. Sobre a corrente de é importante ter em mente o seguinte: o botão de testes na fonte deveria ativar com a potência máxima. já um pulso pela controladora pode apresentar níveis de corrente diferentes, isso vai de cada controladora, uma vez que este pulso pode variar em tempo e intensidade. Sugestâo: Desconecte o conector de sinais da fonte, mantendo apenas a alimentação da rede elétrica. Depois, pressione o botão teste e obseve a corrente, que deve permanecer ativa enquanto você manter o botão de teste pressionado. Se a corrente permanecer em 10mA, provalmente há algum problema, seja na fonte ou no tubo. Caso a corrente seja maior que os 10mA, por exmplo, tipo entre 20 e 30mA, então a fonte e o tubo estão bem. IMPORTANTE: a corrente máxima da fonte pode estar limitada em um trimpot de ajuste interno, mas neste caso recomendo que esta verificação ou ajuste seja realizada por um técnico capacitado e habilitado para realizar este procedimento. HÁ RISCO DE CHOQUE ELÉTRICO E/OU DESCARGA DE ALTA TENSÃO. Se pudessemos manter o pulso da controladora ativa enquanto se mante o botão pulso pressionado, certamente a corrente iria se manter em 10mA após o pico de 23mA. Para você poder identificar o defeito é preciso testar as partes de forma individual. Claro que fonte e tubo precisam estar conectados, pois um não funciona sem o outro. A melhor forma de testar é colocar uma fonte ou um tubo que você tenha certeza que está funcionado. Aí se colocar outro tubo e, ao pressionar novamente o botão teste, a corrente aumentar, tipo 28mA, então isso demonstra que o defeito é no tubo.