Видео

Fusion 360 :)

Merci :)

Merci à toi ! On espère que ça te permettra de mener à bien tes projets :)

Petite question : est-ce que chaque découpeuse laser est capable de découper de l'adhésif vinyle. Cela concerne-t-il uniquement certaines decoupeuse laser.

@@dormaettu302 Bonjour ! Le vinyle est totalement interdit dans les lasers ! C'EST TRES TOXIQUE LES VAPEURS DEGAGEES SONT MORTELLES ! Par contre il existe des découpeuses spéciales pour l'adhésif vinyle (des plotters de découpe qui travaillent avec une lame rotative). Les fichiers se préparent de la même façon que pour une laser.

@@trakk8117 il y a de l'adhésif vinyle sans pvc

@@dormaettu302 alors techniquement oui, la machine serait capable de le faire. Il faudra cependant procéder avec précaution et s'assurer que le local est bien ventilé. Il faut aussi faire quelques tests au préalable pour voir le taux de rétractation que le faisceau provoque sur la matière :)

on dirait que c'est plutôt du g-code que vous essayez d'introduire dans meshmixer. Il faut soit des stl soit des obj

Bonjour ! merci pour le commentaire ! je ne suis pas sûr d'avoir compris. Ici on travaille sur des fichiers stl ou obj qu'on peut exporter dans les mêmes extensions. Ils sont donc compatibles avec n'importe quel slicer.

Vous parlez du postprocesseur ? si c'est ça, c'est à l'export qu'il se sélectionne :)

Merci Jean-Pierre !

Je pense que c'est les exports dxf qui ne sont pas totalement compatibles. Normalement, en suivant les paramètres d'export décrits dans la vidéo, ça limite les problèmes.

@@trakk8117 Non aucunement malheureusement

Merci !

sur certaines imprimantes, tu as l'option "changement de filament" qui te permet de le faire facilement. Sinon, je pense qu'on peut chipoter dans le G code pour ne pas que la température ne baisse :)

@@trakk8117 merci pour cette réponse . Oui, intervenir dans le Gcode est certainement la solution . Je vais essayer de trouver la commande , et ou la glisser !

Bonjour . Je suis têtu et j'ai trouvé comment conserver , ou modifier la température lors de la pause pour le changement de couleur . La procédure reste la même que décrite dans ton tuto : Extensions , Post traitements , Modifier le Gcode , Ajouter un script , Pause at Height , et là , à l'avant dernière ligne on a " Standby Température " . Dans cette case , on a zéro par défaut . On rentre la valeur de la température que l'on veut à l'extrudeur , et le tour est joué ! Quand on va avoir le " Bip " pour changer de couleur , on pourra purger la buse car elle aura la température souhaitée ! Voilà ! Georges

@@Georges-MILLION top ! Merci pour le partage !! :)

Merci beaucoup pour cette astuce supplémentaire, très utile !!!!

trop bien ! content que ça aie pu vous aider ! :)

merci beaucoup ! ça fait toujours plaisir ! :)

Bonjour ! Malheureusement non, il faut partir d'un objet déjà en 3D

@@trakk8117 ok merci pour votre réponse

merci :)

On peut tester avec la sélection, mais rien n'est sur. Sinon, il faudra malheureusement le couper.

@@trakk8117 je débute dans le voronoi et si je le coupe en créant le voronoi il me supprime une partie tres fine et donc en supperposant les 2 parties il me manque un bout

Voilà ce que j'ai trouvé. Avec l'outil SELECTION: sélectionner la zone à modifier puis, toujours dans le menu sélection, cliquer sur MODIFY > SMOOTH BOUNDARY. Ensuite, toujours dans le menu sélection, cliquer sur CONVERT puis "to solid part". Sélectionner la zone à modifier puis cliquer sur l'outil EDIT > Make Pattern > suivre le tuto voronoi et une fois que tout est bon, cliquer sur ACCEPT. Ensuite dans l'OBJECT BROWSER, sélectionner tous les corps puis cliquer sur COMBINE et puis EXPORTER. J'espère que ça pourra vous aider :)

@@danielfinet4799 je crois que c'est normal, si je comprends bien, il s'agit de la simplification des volumes que le voronoi applique à la forme de base.

@@trakk8117 je vais tester ça demain mais un énorme merci c'est cool de ta part!!!

Cool ! merci !! :)

le seul moyen est de payer pour le programme malheureusement. Es-tu déjà sous la licence hobbyiste ?

Bonjour ! Serait-ce celle-ci ? ruclips.net/video/10p28SUA5II/видео.html

thank you ! :)

avec plaisir ! :)

Avec plaisir :)

www.carlier.be/ Ils se trouvent à Namur. voici leur site :) il vaut mieux téléphoner pour s'assurer qu'ils ont l'outillage. Si pas, on peut vous diriger vers d'autres fournisseurs :)

@@trakk8117 merci

merci :)

merci :)

il me semble qu'à l'époque la traduction n'était pas très fiable et qu'on a préféré la laisser en langue originale :)

bonjour moi sur fusion en Français je nés pas le même outillage que sur le tuto je ne c pas pour vous si c le même que moi

Bonjour ! merci de regarder nos vidéos ! :) à 3min48 nous diminuons la taille de la brosse (on glisse le slider vers la gauche dans size pour diminuer la taille). Pour ce qui est de la division selon des lignes c'est plus ou moins possible grâce aux plans ! Il faut aller dans [EDIT] puis [plane cut]. Ensuite, dans [Cut Type], il faut sélectionner [slice (keep both)], puis accepter. Enfin, il faut aller dans [Edit] puis cliquer sur [Separate Shells]. Tu as maintenant deux corps et tu peux répéter l'opération autant de fois que nécessaire :)

mais de rien :)

mille mercis :)

bonjour ! il s'agit d'une Trotec Speedy 400. C'est une machine qui permet de découper ou de graver dans plein de matériaux différent en concentrant des rayons laser qui suivent un tracé dessiné par ordinateur.

@@trakk8117Ok merci ! Il y a donc une machine differente pour l'impression et la découpe. Bon à savoir !

@@XRaym Avec la cricut maker 3 vous pouvez dessiner, rainer (marquer les plis), et couper, vous n'avez plus qu'a assemblé

@@lesbidouillesdemartine2851Merci !

Il ya un add on gratuit pour Blender (qui est lui aussi gratuit) qui permet aussi de faire des plans pour le papercraft. Par contre il y a moins d'options et c'est moins intuitif que pepakura. Je commence seulement a tester l'add on, donc je ne peut en dire plus.

@@wystaladrupa6594 merci pour l'info !!

salut ! ce n'est pas très grave, tu peux faire comme ceci. Une fois que tu as fait ta sélection et le smooth boundary, tu peux rester dans le menu "select" puis aller dans "edit". Là tu sélectionnes "separate". Une fois que c'est fait, tu peux exporter les éléments séparément en "stl binary" puis importer les éléments dans ton slicer :)

@@trakk8117 bonjour, j'essai de découper un stl en plusieurs morceaux avec votre manière mais quand je le fais je me retrouve avec des trous dans mon modèle et des pièces extrêmement fine pour une impression 3d. pouvez-vous m'aider ?

salut ! oui ! il y a notamment Thingiverse :)