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Thank you Next is just fun: """""Hopefully I don't get in trouble with your boss.""""" Have I built something that might interest him? Sorry HIHI just fun ending I also wish you a successful happy new year Stephan

@@jensp.186 Danke für das Lob. Das meiste i ist sogar mit der Hand programmiert Ich denke es sind so ca 8k gewesen. LG Stephan

@@matthiaskuhn6704 Danke dir. Wenn du Fragen hast. hau raus. Dir und deinen Lieben auch guter Rutsch

@ Fragen habe ich viele und das würde sicher den Rahmen sprengen 😅. Aber vielleicht content für 2025. Auf welcher Basis hast Du die CNC gebaut usw. Vielleicht Lust auf ein Communityprojekt zum Nachbauen? Ich finde sowas total spannend und freue mich schon meine „Werkstatt“ im nächsten Jahr nach und nach zu bauen und zu erweitern ☺️. CNC soll und wird da einen großen Teil einnehmen. Danke ☺️

What a great job stephan ! I'm really impressed and jealous of you and Uwe's work! For the moment, I don't yet understand all of this well enough to achieve the same thing, but I hope to soon 😊

@@zinzinpreparation Uwe learned this in many schools and small training courses for machines. It will be harder for you like it was for me.As always in life, you have to stick with it.I wish you a happy and prosperous new year my friend. best regards Stephan

Danke für den Komentar. Das Ding ist mehr Arbeitsgerät wie Spaß. Ich nutze die Maschine sehr oft für die Arbeit. Ich bekomme dann die Zeit als Arbeitszeit bezahlt. Wir brauchen häufiger Rollen aus Kunststoff oder Prototypen aus Stahl /Achsen....usw. Manchmal sind es kleine Sachen wo sich nicht lohnen fertigen zu lassen......manchmal bin Ich aber auch einfach schneller wie ein Externer.... Auf X /Z und was noch keiner gesehen hat auf meiner Y Achse hab Ich 3 Nm CL Stepper von JMC. Als C Achse und Spindel habe Ich einen 1.3kw Servo von JMC. Der Servo ist 1:3....Übersetzt. Somit bleiben ca 1500U an meiner Spindel übrig aber das steigert das Drehmoment. Durch schalten eines Relais wird der Servo umgeschaltet von 0-10V nach Step Dir....und kann dann als Achse verwendet werden. Als Angetriebenes Werkzeug hab Ich eine 2.2kw Spindel. Das ganze wird betrieben mit Centroid Acorn.(Achtung Centroid ist noch nicht 100% ausgereift) Geht eigentlich alles mögliche zu drehfräsen. Stahl,Edelstahl,Plastik,Messing.... Probleme hab Ich nur beim langen bearbeiten von Edelstahl. zB sehr tiefe Löcher .bohren. Da fehlt einfach die Kühlung. Dann heißt es warten bis der Krempel kalt ist. Habe vor 2 Wochen eine Nockenwelle auf dem Ding hergestellt. Wollte sehen ob Ich es kann..... Ging natürlich..... Falls du sowas wie Ich bauen willst: Hol dir auf keinen Fall eine China Maschine Optimum Paulimot oder so Mist....greif zu Weiler Emco.......oder der gleichen. Zur lass die Maschine planschleifen. Mach möglichst alle Maschinen Anbauteile aus Stahl .Alu wird sich auf jeden Fall verbiegen. Hoffe Ich konnte dir helfen. Gruss Stephan

@@j.a.f.8029 jeep

@@horstmueller6288 Glaub RGB Aber cnc technics ist seit einer gewissen Zeit offizieller Händler in Deutschland

@@CarlosBenítez-z8d thank you from Germany

Centroid Acorn 4

@@stephang516 Willkomen im Centroid Club, einmal OAK.😉

@@SimsonSupermoto Wie lange hast du das schon? Ich sehe den Vorteil vom Oak nicht. Daher hab ich das Acorn geholt vor 2 Jahren. Hab angetriebene Werkzeuge, C Achse und demnächst auch Y Achse. Daher meine Frage.... Stephan

@@stephang516 closed loop system, es regelt die Servos nach, wenn sich die Achsen beim bearbeiten weg drücken. man gönnt sich ja sonst nichts.

Schau einfach bei Hiwin auf der Seite. Da steht immer ein Text oben wenn du dich durch klickst. Du suchst Rollen/Walzen Wagen. Gruß Stephan

@@systemcrash5484 Das hätte ich gerne gemacht wie du sagst aber an der Stelle ist ganz simpel gesagt kein Platz für eine Spindel zu setzten. Wäre die Spindel in der Mitte dann könnte ich nur eine 12er Spindel nehmen und auf der Seite vom Backenfutter würde das Futter mit der Spindel kollidieren Das Leben ist halt manchmal so 🤣🤣🤣 Grüße aus Lampertheim

@@eichof01 Kenne deine Maschine nicht eine Fern Diagnose ist immer schwierig... Sorry Theoretisch sind Kratzer nicht schlimm Dellen wenn sie erhaben sind sind beschissen.... Manchmal kann man eine Delle vorsichtig mit dem Abziehstein raus schleifen bzw Kratzer den Grad weg machen.... Kratzer sind aber nicht gleich Kratzer es kann auch sein das Späne dein Bett bereits eingefahren haben das sieht Optisch fast gleich wie Kratzer aus dann hilft eh nur noch Planscheifen... Gruß Stephan

@@stephang516 Habe eine Emcomat 7, die Oberfläche hat einpaar kratz Spuren und ein paar Vertiefungen kleine Macken halt von Werkzeugwechsel / Futterwechsel. Aber das sollte doch kein Problem sein, die Auflagefläche des Schlittens ist doch gross.

@@eichof01 Ah eine kleine süße Emcomat 7 ich habe auch mal eine gehabt..Natürlich war meine auch auf Cnc und Linear Führung in X umgebaut.... Die Auflage von deinem Schlitten ist nicht so groß wie du denkst. Vorne und Hinten hast du ca 1.5cm die Klemmleiste ist wie das Bett und von unten drückt der Schlosskasten. Wenn man die Flächen alle überarbeitet geht durch das sehr starke Getriebe bis 4mm in Baustahl. Eigentlich schöne Maschine und genau richtige Größe

@@stephang516 Ja genau ich möchte meine auch auf CNC umbauen, habe auch noch die Frässpindel, die wird auch auf CNC umgebaut.

Da kann man nur sagen…..geil.

Danke. Fusion 360 Geht alles gleich wie normales fräsen nur kann man eben vorher drehen Gruß Stephan

@@stephang516 Das geht also in der kostenfreien Basisversion? Dachte immer das CAM für Drehachsen wurde vor einiger Zeit abgespeckt.

Ich benutze 0-10 Volt für Drehzahl und als C Achse zum fräsen Step und Dir.

Ja vom Röhm. Ist ein ZS Hi Tru. Schönes Ding war jeden Cent wert

Tut mir leid aber das kann Ich leider nicht machen. Die Installation vom Centroid Board ist sehr detailliert erklärt im Centroid Forum. Wenn du ein Acorn kaufst bekommst du eine gute Doku dazu. Das heißt du bekommst nach dem lesen der Doku eine einfache Drehmaschine elektrisch zusammen. Willst du dann weiter machen weil du so eine Sondermaschine wie Uwe Mattern seine oder meine haben willst dann wäre es besser du schreibst cnc technics an. Du erklärst CNC Technics was du für eine Maschine hast er sucht dir die Teile raus und du bekommst was passendes.....zum fairem Preis. Natürlich hilft er auch wenn was ist wo man keine Lösung findet.......Servo einstellen usw.... Eine Video Reihe wo Ich zeige Ich schiebe das """"Grüne Kabel"""" in den Slot......das geht nicht. Ich bin kein Elektriker und kann keine Haftung übernehmen was wer auch immer Zuhause wie anstellt. Das ist mir zu heiß bitte Entschuldige. Gruß Stephan

Theoretisch hast Recht das würde gehen im Step Dir Mod zu bleiben . Man könnte vom Servo aus in Step Dir bleiben aber das findet Centroid nicht so lustig. Dh eigentlich müsste ich ein Macro zusammen basteln dafür.... Extra Aufwand..... Es ist genau wie du schreibst. Im M50 Macro wird ein Relais geschaltet bzw abgeschaltet im M51 Macro. Im M51 steht zB M3 s 50 dann M5 G4 p... Dazwischen das die Drehzahl garantiert 0 ist zum umschalten des Signals und suchen nach dem Encoder Signal....

Danke für die schnelle Antwort, ich bin nicht so fit direkt auf G-Code Ebene, wenn ich das jetzt richtig verstehe hast du für M50/51 die Makros selbst geschrieben. Dann ist für mich alles klar. In anderen Steuerungen, die ich kenne ist für M50/51meistens auch nichts hinterlegt oder verbergen sich maschinenspezifische Funktionen.😀@@stephang516

@@horstmueller6288 Selbst geschrieben eher nicht. Angepasst wohl eher.M50&51 sind von Centroid für das verriegeln und entriegeln der C Achse vorgesehen. Das ist also eine Maschinenfunktion.....Beim Acorn hat man eine Relaiskarte dabei.....Damit kann man alles mögliche schalten......zB in den Setup kann man M64 -M68 zum anschalten von was auch immer nehmen M84-88 zum ausschalten....zB M68 und M88 ist ja meine Hf Spindel........ Das coole am Centroid ist das es super gut funktioniert wirklich ohne Probleme. Das teurere Acorn Board kann sogar full closed loop und hat einen 2ten Ausgang (Drehzahlreglung) für eine 2te Spindel......

2.2 Kw Hf Spindel als Angetriebes Was ist das? Ein Bohrbock

@@stephang516 Hallo Stefan, ein Bohrbock ist eine große Aufnahme für Bohrstangen oder Bohrwerkzeuge welche aufgrund des Gewichts oder/und Durchmesser nicht mehr im Werkzeughalter gespannt werden können. Der Bohrbock wird auf dem Planschieber bei Bedarf aufgeschraubt. Einfach Mal googeln, Drehmaschine Bohrbock da kommen viele brauchbare Bilder. Kannst Du deine Frässpindel bitte auch ein wenig präziser beschreiben? Wo gibt es diese unter welcher Bezeichnung zu kaufen?

@@Bitterfeld1284 Ist eine China Spindel von Vevor von ebay. War mit Fu Spannzangen alles dabei.

@@Bitterfeld1284 Hab Bohr Bock gegoogelt. Nein die Spindel ist in ihrer originalen Aufnahme die bei dem Set dabei war. Die Aufnahme hab Ich mit einem Stück Stahl verschraubt dann in eine Multifix Aufnahme rein ...alles ausrichten auf Höhe bringen....was alles ewig gedauert hat .....Naja jetzt gehts echt gut...

@@stephang516 danke für deine Rückmeldung zur Spindel. Was mich noch interessieren würde , wie regelst du bei der Spindel die Drehzahl? Hast Du eine Luft oder Wassergekühlte Spindel? Die Preise sind ja wirklich sehr günstig und für den Hausgebrauch scheint mir die Spindel definitiv brauchbar!

Und hast du die Zeit gesehen? 4 Minuten ohne quietschen wie bei einer Bohrstange in der Tiefe war alles durch. Ist übrigens ein 16mm Loch wo das Ding macht. Stephan

@@stephang516 bin überrascht das der Motor das nötige Drehmoment herbekommt, denkst du stahl geht auch, zb. C45 oder sowas?

@@crosspew93 Hab schon im Stahl gerührt. Geht auch allerdings nur mit 300U beim bohren. Das bohren dauert dann halt 5 Minuten Nach dem bohren läuft es aber genau so wie du hier gesehen hast bloß eben im Stahl ab. Im Alu kann Ich max 3 mm zustellen im Stahl ist das was du hier gesehen hast max also 1mm. Gehe Ich beim Stahl mit der Drehzahl hoch fängt meine Spielzeug Maschine an mit schwingen. Ich kann mit dem Motor 50mm Stahlscheiben abstechen bei 300U.Ist ein Ac Servo 2:1.Der hat 4Nm und durch die Übersetzung 12Nm kurzzeitig 36Nm

@@stephang516 ist ja egal ob des länger dauert zum bearbeiten, ist ja keine Serienfertigung 😄, sondern das man überhaupt stahl bearbeiten kann ist cool. Du sagst der Servo hat 4nm Drehmoment, ändert sich das Drehmoment anhand der Umdrehungen oder ist das Drehmoment auch bei zb 10 Umdrehungen pro Minute verfügbar? Sagen wir du möchtest ein m6 Gewinde schneiden in stahl, würde dies funktionieren? 😁

@@crosspew93 Das Drehmoment sackt natürlich ab. Aber bis M12 geht ohne Probleme. Hab kein M16-20 Gewindeschneider da zum testen. Aber auch wenn der Servo auf Störung geht heißt das nicht das das der Gewindeschneider kaputt geht oder Ich das Gewinde nicht schneiden kann. Wenn Ich den Gewindeschneider in die Mitte fahre und G1 z-200 f.....(die Steigung) eintippe kann Ich das Gewinde von Hand durch drehen am Futter schneiden. Das ganze wird von der Software mit Hilfe des Encoders gesteuert. Auch wenn beim G84 mitten drin beim Gewinde schneiden der Servo auf Störung geht bricht nix kaputt......die Software hält sofort an und Ich kann durch drehen am Futter das Gewinde fertig schneiden.

Hallo, das ganze sind 2 Strategien in Fusion.3d adaptive mit der Spindel Ausrichtung in Z und Rotation mit mit der Spindel Ausrichtung in X. Das Werkzeug muss dazu auf Anschlag eingesetzt und vermessen werden. Drehfräsen ist frei mit den üblichen Einschränkungen selbst mit Hobbylizenz Rotation kostet richtig Aufpreis. Für Fusion ist es egal das dein Backenfutter zur Achse wird daher sind alle einfachen Frässtrategien frei. Sind ja nur 3 Achsen. Ach und du brauchst einen PP der das macht was du willst. Der Teil wo es teuer wird und wo die Magie beginnt ist der Servo und die CNC Steuerungssoftware. Der Servo muss umschalten können von 0-10V bzw -10-10V auf Step Dir und das wiederum muss von der Software mit Sicherheitszeiten gesteuert werden. Wenn bei mir der Befehl M51 in der Steuerung aufgerufen wird dann wird meiner Steuerung Spindel halt befohlen warten bis Drehzahl 0 anliegt dann wird umgeschalten auf Step Dir dann eine Referenzfahrt vom Backenfutter und dann ist es eine Achse. Ist nicht mal eben schnell erklärt wie das alles funktioniert..... Gruss Stephan

Es sind derzeit 2 Emco Maximat im Angebot auf Kleinanzeigen. für das selbe Geld wie deine Paulimot..... Die Sache ist die: Mach3/4 sind nicht Prozesssicher. Ein Tag ist alles super am nächsten donnert dir die Maschine voll ins Werkstück ohne das du was dafür kannst. So ist Mach3/4. Die Alternative ist Linux Ich als Windows Behinderter.....Ich komme nicht klar damit. Das kann Encoder an allen Achsen verarbeiten......Super...Hab aber auch schon ne menge Leute gehört wo die Steuerung eine einzige Baustelle ist. Ständig muss man im Forum was lesen und fragen. Dann wäre noch eine ELS soll sehr simpel sein. Ja ok solange die Werkstücke kein komplexes Bauteil ist wo Radien Hinterschnitte drin sind warum nicht. Ist halt wie wenn du deine Zahnräder für den Vorschub rausschmeißt und statt dessen hast du dann ein elektronisches Getriebe. Centroid hat seine eigene CAM frisst natürlich Fusion oder du kannst von Hand programmieren. Am Anfang ist echt hart sich in das Hand programmieren rein zu finden. Wenn du das aber gefressen hast bist auf Profi Level und sau schnell. Wenn du das dann kannst dann kannst auch jede Haas CNC programmieren. Dann brauchst auch keine Cam mehr für drehen dann reicht dir Stift und bissel Zettel als Cam. Es ist auch so das du dadurch lernst Bauteile besser zu konstruieren. zB hast du ein Teil gemacht .....Es ist fertig aber noch nicht abgestochen. Du siehst das du an einer Stelle eine größere Rundung haben willst dann änderst dass schnell im Code und lässt einfach nochmal laufen....Das geht dann ins Blut über..... Das gleiche gilt auch wenn du ein genaues Maß treffen willst.......Einfach was ändern im Code oder in der Werkzeug Tabelle und nochmal starten...... Wenn Ich dann die ganzen Schauspieler auf RUclips sehe. Haben Stunden lang im Fusion rumgespielt bis ihr Mist dann zusammen passt. Für mich ist eben nicht der Weg das Ziel sondern das Ziel ist das Ziel. So ist Centroid. Ich muss Gruss Stephan

@@stephang516 Danke für deine ausführliche Antwort. Ich weiß CNC ist DEIN Hobby. ;) Bei den gebrauchten Drehen muss man auf der hut sein und einkalkulieren viele Kilometer „umsonst“ herunterzureißen, bewaffnet mit Messuhr und H-Linear. Ich habe zwar vor langer Zeit einen Schaber in der Hand gehabt, aber die Führungen bei Bedarf wieder fit zu bekommen ist dann doch eine ganz andere Herausforderung. Die Emco Compact mit Nortongetriebe um die 1 Teuro in Kleinanzeigen habe ich entdeckt, danke für den Hinweis. Randbemerkung: Ich habe hier Zugriff auf eine ca. 10 Jahre alte schwere China Drehe mit Camlock Aufnahme und die läuft auch so super smoth und hinterlässt einen ruhigen und stabilen Eindruck. Zum Umrüsten aber dann doch zu schade. Mit der ELS von Rocketronics habe ich auch geliebäugelt. Ist m.E. nicht produktiv, wenn man mehrere gleiche Teile benötigt. Dass die Acron eine CAM hat, war mir durch meine mageren englischkenntnisse entgangen. Acron überhaupt scheint ein Geheimtipp zu sein. Ist eben nicht vertreten und bekannt im deutschsprachigem Raum - eigentlich schade! Reproit von Mach, Masso oder sonstigen Steuerungen auf Acron habe ich hier auf YTube auch entdeckt. Soeben bin ich unter CNC Techniks auf einen Hinweis der ACRON gestoßen. Im Shop allerdings nicht aufgeführt. Gestossen auf meiner Suche bin ich auch auf PlanetCNC und EdingCNC. Aber wie um diese bestellt ist - da hab ich keinen PLAN. Ich bin auch lieber der „klicke bunti Fan“ und liebe Win und Mac - also Linux nicht unbedingt, außer es muss ein altes Läppie wieder zum Gebrauch reaktiviert werden. Das du Probleme mit der Mach hattest, habe ich auf auf FBook durch Zufall gelesen ;). Eine Steuerung habe ich mir schon einmal zusammengebastelt - aber mehr schlecht als recht (aus meiner Sicht). Wenn ich mich für die Acron entscheide wie sieht es mit der Unterstützung aus? Englisch ist zugegebenermaßen nicht meine Stärke - Übersetzer sei dank. LG THOMAS

@@tome5810 Ja es ist mein Hobby. Ich hatte das Glück ein paar Monde lang programmieren lernen zu dürfen von einem echten Profi. Ich durfte auch paar Monde an einer Haas sl30 rummachen. Als Ich dann die baugleiche Steuerung (Centroid) endlich zuhause hatte konnte Ich es perfektionieren. Mittlerweile hab Ich glaube den alten Meister eingeholt. Support auf Deutsch gibt es nicht wirklich. Es gibt Marty s Garage der zeigt wie man es anschließt. Uwe Mattern der hat nahezu das gleiche Ding wie Ich (Ich habe nahezu das gleiche Ding wie er)dem kann man fragen. Dann gibt es Franco......Angeschlossen bekommt man Centroid mit bisschen Vorsicht problemlos. Programmieren steht mit Beispielen im Handbuch. Wenn Hilfe brauchst schreibst mir per Facebook Gruss Stephan

Erwischt. Ich benötige ihn sehr selten weil wenn Ich die Maschine als Fräse benutze muss ich hinter her den Multifix neu ausrichten. Das dauert immer.aber manchmal lässt es sich nicht mehr vermeiden

Thank You.

Danke dir für die Inspiration. Ich wollte es nur wissen ob Ich es kann. Naja werde das Ding verschenken oder in den Schrott schmeißen. Brauche so einen Krempel ja nicht. Gruss Stephan

Hobby

Thank you! Cheers!

Merci mon ami. Tu es le meilleur petit constructeur de motos de toute façon. Cordialement Stéphane

Centroid ist die Software. Die Steuerung heißt Acorn 4 dazu brauchst eine Pro Lizenz. Die Hauptspindel ist ein Ac Servo vom Cnc Technics dieser kann zwischen Step Dir (fräsen)und PMW(drehen) umgeschaltet werden. Dann muss man noch Marcos und PP anpassen.Von Serie aus kann Centroid das natürlich nicht.Kosten hab ich gerade nicht auf dem Schirm aber bestimmt billiger wie eine Emco oder Dmg wo das auch können. Gruss Stephan

@@stephang516 Vielen dank für die Antwort, hatte schon immer den Traum mir sowas auch zu bauen, bei Fragen könnt ich ja auf dich zurückkommen, ich finde toll was du da gebaut hast und ziehe meinen Hut vor dir, weil ich selber Zerspaner bin und mir vorstellen kann was das für ne Arbeit war. ;D

@@crosspew93 Danke für den Applaus. Ich sage zwar immer ganz Zynisch im Video der Krempel oder mein kleiner Leierkasten......aber steckt schon was dahinter. Bei Fragen weiß Ich nicht wo Ich starten soll zum erklären. Jeder Scheiss ist auf das Ding angepasst. Selbst die Verkabelung müsstest so machen wie Ich damit alles bei dir auch gleich läuft. Wegen PP. und Macros. Ich glaube es wäre mal angebracht das Ich mal zeige was man da so eintippen muss und eben so Sachen wie man das Ding bedient. Ich selber bin gelernter Holzmechaniker aber Ich hasse Holz und mittlerweile hasse Ich auch Tischler.(die sind so dumm). Ich hatte auch schon das Glück von echten cnc Zerspanern lernen zu dürfen. Derzeit bin Ich als Maschinenschlosser eingestellt in einer großen Fabrik. Metall macht irgend wie mehr Sinn und Spaß auch. Ich mach mal ein Bediener Video. Gruss Stephan

@@stephang516 Zum Video, toll hast Du schön gemacht auch die Drehbank mit der Steuerung, gutes Video weiter so und gerne mehr. Zu Deinem Kommentar ????? Du solltest nicht generalisieren, kennst Du alle Tischler, wer ist hier dumm? Was CNC und Zerspanung betrifft laufen die leider hinterher das stimmt wohl. Holz ist natürlich auch ein absoluter scheiß Werkstoff, aber setze Dich ruhig in deinen Metallsessel und schlafe in deinem Metallbett, Frühstücke an Deinem Metalltisch und hänge Deine Klamotten in den Metallspind......... Zum weiteren Metalle sind echt super, kann man halt viele Dinge draus und mit machen wofür Holz gänzlich ungeeignet ist. Gold zum Beispiel hat wahnsinnige tolle Eigenschaften, es glänzt, es ist teuer und sehr seltsam aber es mag im Universum wohl Unmengen davon geben. Schau mal ob Du da im Weltall auch irgendwo noch einen Baum oder Holz (Lignin) findest vielleicht kannst Du dann den Wert erahnen oder bist Du dafür zu dumm? VG Florian

Ist das dein Ernst?

Spänehaken BG Vorschrift

@@tpgajtg210 So einer hätte mir mal.fast den Arm abgerissen in einer Schrägbettmaschine.Seit dem.... Ach....hast Recht bekommst einen Keks und Ich verspreche Ich mach es nicht nochmal wenn du schaust.

Centroid

Thanks

Danke

Ganz einfach mit einem Messdorn ausgerichtet und den Antrieb über Hdt Riemen und einem Anbausatz