- Видео 11
- Просмотров 42 792
Metal DIY
Добавлен 24 июн 2014
I like working with metal, improving and modifying my machines and tools, as well as creating devices based on microcontrollers (Teensy, Digispark, Arduino, Esp) and Raspberry Pi.
DIY 40% mechanical keyboard
The process of creating a budget 40% form factor mechanical keyboard.
The following components were used for the project:
1. PBT Keyset (keycaps): lite.bz/XPJ9tq
2. Сarbon fiber plate: lite.bz/FtlJcM
3. Arduino Pro Micro ATMEGA32U4 (usb type c): lite.bz/AcRsH
4. Switches from an old keyboard, but you can buy it here: lite.al/Ygy3l
5. Gateron Hot-swappable PCB Socket: lite.al/tMZuJQ
6. Axial Lead Switching Signal Diode: lite.al/l37tuK
Tools:
1. 3D printer Anycubic 4Max Pro: lite.bz/tlk1I
2. Mini Electric Soldering Iron Station TS100: lite.bz/-0aM0
3. Crimper Cable Cutter: lite.bz/4Ife7R
The following components were used for the project:
1. PBT Keyset (keycaps): lite.bz/XPJ9tq
2. Сarbon fiber plate: lite.bz/FtlJcM
3. Arduino Pro Micro ATMEGA32U4 (usb type c): lite.bz/AcRsH
4. Switches from an old keyboard, but you can buy it here: lite.al/Ygy3l
5. Gateron Hot-swappable PCB Socket: lite.al/tMZuJQ
6. Axial Lead Switching Signal Diode: lite.al/l37tuK
Tools:
1. 3D printer Anycubic 4Max Pro: lite.bz/tlk1I
2. Mini Electric Soldering Iron Station TS100: lite.bz/-0aM0
3. Crimper Cable Cutter: lite.bz/4Ife7R
Просмотров: 1 461
Видео
Electric scooter from a gyroscooter
Просмотров 4 тыс.3 года назад
Specification: - 22 kg weight - 23 km/h maximum speed (limited by firmware) - 13 km on a single charge 2 motor wheels 400W each, 2 batteries 36V 4.4A. Budget: 100$
DIY lifting trolley
Просмотров 2,3 тыс.3 года назад
When creating the trolley, a 60x40 and 40x20 profile, two types of swivel wheels, a hairpin and a sheet of plywood were used. The cart can hold 80kg (my weight). The minimum height is 35cm, the maximum is 93cm.
Automatic grill
Просмотров 17 тыс.3 года назад
Homemade automatic grill for making barbecue from available tools. Used a profile, a tube, bicycle sprockets and chain, an electric motor and a pair of plastic gears from a printer.
RGB video light - do it yourself
Просмотров 1223 года назад
RGB video light from Arduino and RGB matrix. I used a matrix with 256 LEDs and an arduino nano. The power supply is supplied from the computer. The consumption of the illuminator is 7 amperes, the voltage is 5 volts. A 100 watt power supply is sufficient with a margin. On the back of the illuminator there is a screen and an encoder. You can change the brightness, color temperature, or choose an...
Install DRO to lathe WM210V (cross feed)
Просмотров 11 тыс.3 года назад
Link to a verified store where I bought the DRO: arduino-technology.ru/blog/lathe-wm210v-400-dro/ In contrast to the installation for a large longitudinal feed, here it was necessary to make a plate for fastening from sheet metal. A video on installing the DRO for a large longitudinal feed is available here: ruclips.net/video/Y6cn48MAWXs/видео.html
Install DRO to lathe WM210V (big longitudinal feed)
Просмотров 6 тыс.3 года назад
Link to a verified store where I bought the DRO: letyshops.com/r/aliexpress-7be841f2de2a Installation is pretty simple and only took a couple of hours. I decided to share this video in case it would be useful to someone.
Bar stool for workshop
Просмотров 413 года назад
Creating a bar stool for working at a lathe and milling machine so that your back does not get tired.
Refinement of the vice
Просмотров 604 года назад
Modified a small vice for a milling machine: milled and made a new pressure plate.
Rain cover for grill
Просмотров 1444 года назад
From a metal profile I welded and painted a canopy for a grill from the rain.
Так-то это поперечная подача, а не продольная, как в названии видео. Тоже пытался приладить линейку, здесь ей самое простое место.
Спасибо за замечание, исправил!
Как у вас линейка вообще работает? В такой среде)
Живучая оказалась :)
So this being pro micro could I maybe solder on a nice!nano and turn this into a wireless 40%? Also what PCB are you using? I can't for the love of me find a 40% pro micro PCB
Arduino nano can't emulate USB host, so it's impossible. And I don't use any PCB board, the keyboard is completely homemade, like the Arduino microcontroller.
@@MetalDIY hmm ok thank you :)
Now I just had a welder and a metal bender
I also wanted to follow this idea, but you lose the ability to clamp large diameter parts up to the bed... the measuring system gets in the way there... that bothers me. The longitudinal system is great.
Клавиатура получилась с хот свапом? Увидел как ты использовал хот свап сокеты просто
Да, конечно
@@MetalDIY понял, удачи в будущих проэктах
По поводу тайпинг теста - она больно дешманская вышла с этими дешевыми свичами и тонким корпусом - звук не ахти. А по удобству мое - это 75%, поэтому применения пока не нашел толкового. Была идея собрать небольшой ноутбук с такой клавиатурой на Raspberry pi, экраны есть прямо под ее размер. Но это не в ближайших планах.
Чел хорош, очень круто вышло. Ещё хотелось бы увидеть видео как это всё настроить и фул тайпинг тест
Спасибо ) Как настроить - тут docs.qmk.fm/ все очень подробно расписано, а если начал увлекаться механическими клавиатурами - все равно придется прочитать рано или поздно. Не вижу смысла показывать в видео куски кода. Может как-нибудь на своем сайта напишу.
Great job
Thanks
Неплохо, хотелось бы тайпинг тест этой малышки. Но сокеты бы лучше использовать каиловские, от гатов на моём опыте они очень быстро выходят из строя, пару раз поменяешь свитчи на плате и уже парочка начинает сбоить
Por Lo
Ñ
Troppo costoso
you will have a lot of metal chips falling on the sensor. shouldn't you install the sensor on the other side of the cross feed ?
The carriage lock screw is on the other side.
Not just that, you lose a lot of space between the chuck and carriage. But what you have done is better than doing nothing which I have done lol. Thank you for the video, it is very helpful. If I did this video, there would be a lot more issues, as it's easier to watch someone else and think "I would do that differently". That is why videos like this help so many, not to mention save others time and money. 2 thumbs up!
Немного неудачная установка линеек ( что на продольной, что на поперечной подаче в следующем вашем видео, там вообще жесть). В процессе работы все рабочие поверхности линеек будут в стружке, масле, не говоря уже о применении СОЖ, а это быстрый выход линеек из строя. Такую установку линеек можно назвать " лишь бы стояло, а там хоть трава не расти", не в обиду вам будет сказано.
Keep up the good work!! I really think that you deserve more views. Did you ever look into using Promosm!!? It will really help you with growing your channel.
Какая длина линейки и рабочий ход?
Мне кажется идея крепления к прижимной пластине суппорта не очень хорошая. Эта пластина не прикручена намертво к суппорту, а лишь прижимает его с небольшим усилием. Соответственно при смене направления движения может смещаться, чем сведёт точность на нет.
Здравствуйте, какую длину оставили.
Nice and clean work!Chers
Брутально :)
Красавчик!
instead of the handle, you need to put a clutch for a screwdriver
Эти линейки выдают сигнал "TTL"(как все остальные китайские)? Или тут что то фирменное. Спрашиваю на предмет подключения их к ЧПУ. Ну и покажите как сотки на поперечке ловите?
У них разрешение - сотка, а заявленная точность - десятка. Для хоббийного мелкого станка этого мне пока хватает, а на ЧПУ нужно что-то более продвинутое, думаю, типа aliexpress.ru/item/4001238045156.html . А про TTL не отвечу - не залезал внутрь, а в скудном руководстве не уточняется. У меня нет потребности ловить сотку, такая точность мне не нужна, по крайней мере на данном этапе )
@@MetalDIY ЧПУ бывает и на минифрезере. У ДРО по ссылке линейки по пол сотки отсчеты дают. Я хочу попробовать ничего в минифрезере не меняя "по скорости импульсов" дешевыми шаговиками управлять опираясь на сигнал с линеек. Думал вот попробовать с дешевыми магнитными (потом их на станки по дереву поставить, если они уж совсем никак). Но если стеклянные сразу брать, то меньше 0.001 на отсчет смысла нет. У регулятора хоть какая то инфа будет о попадании в невязку. 20-40 отсчетов на разборки с выходом за текущую границу невязки вполне себе должно успевать срабатывать. А иначе 20 отсчетов это уже за десятку вылетит ось.
Эти линейки работают по протоколу bin6. Как и в штангенциркулях. Проверено на народном уци с чипмейкер. Ру
Про линейки нашел вот такого в хорошем смысле слова немца. :) Немец всё делает максимально просто с оптолинейками линейками. Он напрямую "по TTL" подключает их к старому компу (это до всяких "отказов от биоса") в который поставил второй параллельный порт. Двух портов хватает для автоматизации фрезера (с токарным станком понятно понадобиться внешняя плата что бы работала "электронная гитара" на высоких оборотах) в варианте "линейка + шаговик". Вариант с простыми шаговиками и точными линейками "на выходе" всей кривой механики осей станка, это очень "дешево и сердито", как раз под класс хобийного станка. Ну практически полностью на скоростях обработки доступных для киловата мощности шпинделя устраняет люфты. В видео пример, где показана экспериментальная ось сделанная из чуть более лучших тисков чем в данном станке. Точность подачи менее одной сотой без всяких ШВП. 1. Объяснение схемы и конфигурации, демонстрация работы и минимальной настройки. ruclips.net/video/CdUG52OdP3A/видео.html 2. Показ точной настройки ПИД регулятора оси "под hal-скоп" ruclips.net/video/0NqzwDKqwV8/видео.html Графики точности снятые с линейки оси впечатляют.
1) Так а тест результата переделки тисков где? 2) А что, геометрия губок у тисков Ок оказалась? 3) А вот такую фрезу (50 мм, если надо то пару пластинок снять можно) станок потянет? aliexpress.ru/item/33037740684.html Или его так дробит без доработки на жесткость, что пластинки никак не использовать? PS и работу линеек (если нетрудно) пожалуйста покажите на станке?
1. Результат: раньше пользоваться нельзя было, теперь можно. Затягиваю сильно - подвижная губка не поднимается. 2. Геометрия нормальная, мне хватает для вытачивания простых деталей. В сотку нет задачи попадать, а до десятки вполне точит. 3. Использую фрезу на 50мм вот такую: aliexpress.ru/item/4000498010117.html без проблем. Но тут же важно - что точишь, какой металл, какая форма заготовки. Часто проще прижимами закрепить непосредственно на столик, чем использовать тиски. Да и для некоторых заготовок тиски просто малы. Чтобы не дробило, снимаю по немного - по 5 соток, по 10. Можно и больше, но тут уже конечно будет не так комфортно работать. Также если снимать много и фреза напорется на большую неровность то может дать клина - срабатывает защитный механизм и двигатель останавливается. Станок все-таки не большой, хоббийный, больше подходит для небольших деталей. Но, как я написал, если снимать понемногу, то можно и больший поверхности точить. А на счет линеек - специальное видео снимать нет смысла. Если интересует их работа - то тут ничего интересного. А если то, как установил - просто сверлил отверстия в станке, нарезал резьбу и прикручивал.
@@MetalDIY Просто видео было бы красивее с "кадром в финале" таким же как и в начале где фикс проблемы отхода губки показан. Спасибо за наводку на работающую фрезу. Собираюсь заказать такой же станок и хотел спросить: то что продавец пишет по поводу "налоги включены в цену для РБ" это правда? Места крепления линеек какие выбрали это довольно интересно (если не секрет конечно). Ну и насколько довольны моделью выбранных линеек в работе было бы интересно узнать, насколько точно и повторяемо они работают по факту. (ещё вопрос, эта модель линеек потом может быть подключена к какому linuxcnc?) Планируете ли повышать жесткость этого станка (по примеру как в теме на чипмейкере о этих китайских токарниках)?
@@SergeiPetrov Да, никаких дополнительных налогов с меня не брали. По поводу линеек: в деле я успел проверить их только 1 раз - точность вполне устроила. Ну а места крепления - там выбора особо нет - крепить там, где ничего не мешает ) Работают вполне себе точно. На счет linuxcnc не подскажу ничего - не интересовался. На данный момент базового функционала хватает. В ближайшее время жесткость повышать не планирую. Вообще я думаю что если жесткости сильно не хватает - то нужно сразу брать станок потяжелее. А для моих задач хватает. Доработка - это такое дело... если есть какой-то конкретный косяк и устранить - это да, а повышение жесткости - это тогда и стол побольше сразу и мотор. И патрон и тд. В общем пока нет )
@@MetalDIY А измеряли то сколько сотых на 10 килограмм тяги относительно стола отклоняет патрон? (5 кило тяги, заметить сколько на индикаторе, и до 15 кг потянуть.) В основных осях станка. Просто пока не перечислил деньги я за станок, может в самом деле взять крупнее вариант. Если конечно не трудно будет. Жесткость важна для использования хороших фрез. Если дробит, то они выкрашиваются, что как-то дороговато даже для редких работ.
@@SergeiPetrov не, не измерял. И пока не смогу - уехал на нг. Попробуйте найти измерения для аналогичного станка от jet, мне кажется разница не должна быть большой. Или спросить на форуме.
Теперь хочется шашлычка)