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@@3258tv 카메라 전공이 아닌데, FCAW 용접 카메라 힘듦요..아직 갈길이 머네요~~^^

B. 냉각 시스템(참조 : 전문가 아님^^) / 플라즈마 용접시에 쿨러 사용보다는 공랭식 칠러 사용을 추천 드림 1. 쿨러(Cooler) : 물의 온도 조절이 되지 않음 / 냉각수 통 내부에 주로 위치함 / 주변 온도(-10~40도)의 영향을 직접적으로 받음 / 주변 온도(-10~40도)에서 내부 휀을 회전시켜 물이 순환되는 통로인 라이에이터를 냉각시켜 온도를 낮춤. - 용접(TIG 및 PAW 관점)에서 주 용도 : 용접 토치부 냉각(텅스텐 전극/ 콜릿 / 토치 바디 및 수축 노즐) / 호스내의 구리 선 냉각. - GTAW / PAW에 이용 - PAW 이용시 저전류에서 사용 : 약 100A 미만 - PAW 대전류 200~300A 이용 시, 물의 압력과 물의 유량이 높아야 함. - 여름에 토치 및 수냉 케이블에서 결로현상은 매우 미미하나 물의 온도가 계속 증가(PAW에서 소모품 교체 주기 단축과 용접 품질 문제가 야기될 수 있음 ) 되므로 주의가 필요함. 2. 칠러 (Chiller) a) 공랭식 : 물의 온도를 조절할 수 있음 / 냉각수 통 내부에 주로 위치함 / 온도를 낮추기 위한 매질인 냉매가 필수 / 열 교환기쪽 냉각휀이 있음. - 여름철에 결로 현상이 발생할 가능성이 큼 / 겨울철 온도 설정 : 약 10~20도 / 여름철 온도 설정 : 약 25~30도 - 국내 공랭식 칠러 대략 비용(제조사마다 다름) 1마력 : 150만원 + 알파 / 2마력 : 250만원 + 알파 / 3마력 : 350만원 + 알파 또는 제조사에 따라 1마력 : 250만원 + 알파 / 2마력 : 350만원 + 알파 / 3마력 : 450만원 + 알파 - 전류 증가에 대한 대략적 필요 유량 : 100A : 1L/min 이상, 200A : 2L/min 이상/ 300A : 3L/min 이상 정도 되어야 소모픔 교체 주기를 늦출 수 있고, 용접 품질 편차를 줄일 수 있다고 판단됨. - 물 호스 내로 순환되는 물의 내압력은 약 2~7Kg/cm2(=0.2~0.7MPa) 정도 추정됨. b) 수냉식 : 물의 온도를 조절할 수 있음 / 냉각수 통 내부에 위치 할 수도 있고 외부에 위치할 수도 있는 것 같음 / 온도를 낮추기 위한 매질인 냉매가 있어야될 것으로 추정됨 / 열 교환기쪽 냉각휀이 아닌 별도의 물 흐름 장치로 열 교환쪽의 온도를 낮추는 것으로 추정됨.(전문가 의견 주시면 감사하겠습니다~~~^^.) 냉각 관련은 이만 줄이겠습니다. 누락된 부분(오기 포함)이 있을 것으로 예상되는데 댓글 주시면 아는 선에서 답글 드리겠습니다.

C. 플라즈마 용접기 : 2가지 형태(일체형과 분리형으로 99% 이상 제작된다고 추정됨) a) 플라즈마 용접기 일체형 파워쏘스(국내 약 80~90% 정도 사용 추정) : 텅스텐 전극과 구리 수축 노즐 사이에서 고주파/고전압으로 파일럿 아크의 발생과 메인아크의 발생을 용접 파워쏘스 1대에서 가능 하게함. 일체형이라 부피 저감의 장점이 있음 - 파일럿 아크의 발생 : TIG 용접과 같이 DCEN을 사용함(텅스텐 전극 -, 구리 수축 노즐 +로 서로 절연되어 있음 며, 절연되지 않고 단락되어 있으면 파일럿 아크를 발생 시키지 못함) - 파일럿 아크는 플라즈마 가스를 흐르게 하면서, 텅스텐 전극 -와 구리 수축 노즐 + 사이에서 고주파/고전압의 전기적 신호를 인가하면 파일럿 아크가 발생하며, 육안으로는 구리 노즐 구멍(직경 1.0~5.0mm)에서 조그마한 아크가 형성되어 있는 것을 확인 할 수 있습니다. 단, 이 파일럿 아크는 텅스텐 전극과 구리 수축 노즐 과의 관계이지 모재(어스 +)와의 관계가 아니기 때문에 용접 입열량[용접 전류(A) x 용접 전압(V) x 60(시간 상수)/용접 속도(mm/min) x 1,000(단위 상수), 입열량 단위 : KJ/mm] 수식에서는 제외됩니다. 그리고 이 파일럿 아크의 전류는 대략 15A~30A 정도 이용합니다. - 파일럿 아크에 이용되는 가스 유량은 0.5~10L/min 이하를 사용합니다. 주로 0.5~5L/min 이하에서 사용하며 1Port(구멍 1개) 수축 노즐이 아닌 3Port(구멍 3개) 수축 노즐의 경우, 토치 종류에 따라 대전류를 사용하여 키홀 용접을 할 경우 5~10L/min을 사용하기도 합니다. 그에 비해 1Port는 대개 5L/min 이하(키홀 및 용융용접)를 사용합니다. - 구리 수축 노즐의 직경이 견딜수 있는 대략 전류는 직경 1mm이 Max. 100A, 2mm : Max. 200A, 3mm : Max. 300A, 4mm : 400A, 5mm : 500A 정도 추정되지만, 플라즈마 아크 용접 메인 아크에서 400A 이상을 사용하지 않는것 같습니다. 이유는 플라즈마 용접 토치 사용율이 60% 정도 되는 것으로 압니다. 그러면 500A 토치라 하더라도 대략 387A정도 됩니다. 500A로 용접하면 토치가 파손될 가능성이 매우 높습니다.(토치 비쌉니다.) 사용율의 대략 계산은 대부분 용접 파워쏘스나 용접 토치 사용율이 60%이기 때문에 0.775 x 용접기 최대 전류로 하시면 우리가 아무리 용접해도 용접기나 토치에 무리가 없는 이론적 사항을 알 수 있습니다. 350A는 271A, 500A는 387A, 600A는 465A, 1000A는 775A 정도입니다. - 키홀 용접과 용융 용접의 구분 키홀 용접은 2~12t의 맞대기 금속 소재에 대해, 특정 용접 속도와 파일럿 아크 발생 상태에서 플라즈마 가스와 메인 아크 전류로서 표면의 금속을 용융 시키고, 그 용융된 용융풀에 플라즈마 가스의 유량을 증가시켜 용융풀에 압력을 가함으로써 이면에 키홀이 형성되며, 이 키홀은 금속 소재의 용융풀 표면장력에 의해 유지되어 집니다. 플라즈마 가스 유량이 과하면 표면 언더컷, 용락 또는 절단되고 / 부족하면 용입 부족, 기공등이 발생합니다. 그리고, 일반적 용접 와이어는 부가 사항이라 첨가해도 되고 하지 않아도 되는 경우와, Code(코드)에 따라 와이어 공급 / 미 공급이 명확하게 구분하여 용접 해야 하는 경우도 발생합니다. 특히 스테인리스 스틸 300계열 ASTM A312와 ASTM A358, 또는 듀플렉스 계통 ASTM A790와 ASTM A928 등 용융 용접은 2~12t의 맞대기 금속 소재에 대해 플라즈마 가스 유량을 매우 낮추면 티그 용접과 같이 용융 용접 이 됩니다. 대략 이용하는 유량은 0.2~1.0L/min 정도로 예상되며 노즐 직경에 따라서 변화되어야 합니다. 노즐 직경이 1.0일때 0.2L/min을 사용하면 무리가 없겠지만 1L/min은 아크 불안 가능성이 큽니다. 직경이 작을수록 낮은 유량, 직경이 클수록 조금 높은 유량을 사용해도 무리가 없을 것입니다. 이유는 구리 수축 노즐 단면적이 커지면 조금 높은 유량을 사용하더라도 유속이 느려 용융풀에 미치는 압력이 낮을 것이기 때문입니다. 단점이라 생각되는 부분은 일체형 플라즈마 용접기의 심각한 A/S가 발생 시, 용접기가 고가로 바로 대체 장비 구비가 쉽지 않으므로, 재 작업시에 시간이 조금 길게 소요될 수 있습니다. 분리형의 경우도 티그 용접기만의 고장이면 쉽게 대체하기 쉬우나, 플라즈마 콘솔의 심각한 문제 발생시 일체형과 동일 A/S 시간이 발생할 것으로 생각됩니다. 플라즈마 용접기의 일체형은 국내 제자은 약 4곳 정도로 추정되며, 분리형은 약 6곳 정도 추정됩니다. 해외의 경우 일체형은 니테츠, OTC, 미가오멧, 링컨(SAF), 프로니우스, 써멀아크, 메사 등이고, 분리형의 경우 국내에서 주로 판매되었던 써멀아크 WC-100B는 단종되었습니다. 분리형의 경우 해외에서는 많이 생산하지 않는 것 같습니다. b) 플라즈마 콘솔 + 티그 용접기 분리형 플라즈마 용접기(국내 약 10% 정도 사용된다고 추정됨) (주로 Pre-flow, Start 전류, Up Slope, Down Slope, After flpw, Main 전류 , 펄스 기능이 있는 TIG 용접 파워 쏘스를 이용함) 일체형과 차이점은 파일럿 아크 발생장치와 메인아크 발생장치를 각각 분리하여 이용하는 것이며, 용접 품질 특성은 거의 동등합니다. 대개 플라즈마 콘솔은 단상 220V를 이용하며, 무게는 약 20~50KG 정도로 추정됩니다. 일체형과 분리형 모두 필수적으로 플라즈마 가스와 실드가스의 유량의 확인과 조절을 하여야 하는데 이용되는 유량계는 볼 유량계(볼 지시계), MFM(디지털 확인)+밸브 볼륨, MFC(디지털 확인 가능)입니다. 요즘에는 숫자를 디지털로 확인 가능한 MFM(Mass Flow Meter/ 질량 유량 확인) 또는 MFC(Mass Flow Controller / 질량 유량 컨츄롤러)를 많이 이용합니다. MFM은 유량의 Check 기능이 주 목적이므로 조절을 위해서는 별도로 니들밸브등과 같이 구성되어야 하며, MFC는 설정 대비 출력이 가능한 제품군들이 있기에 별도로 니들밸브등은 필요하지 않을 수 있습니다. 부가적으로, 플라즈마 가스의 압력계 / 물 순환 유량계 / 물 순환 압력계 / 물순환 온도계 등이 전면 판넬에 설치될 수 있습니다.

D. 플라즈마 아크 용접 토치 1. 토치 물 순환 간접 구리 수축 노즐 냉각 토치 간접 냉각이든 직접 냉각이든 순환 냉각수의 기본 목적은 텅스텐 전극의 냉각과 구리 수축 노즐의 냉각입니다. - 플라즈마 토치 내부에 냉각수가 순환하되, 구리 수축 노즐과 냉각수가 직접 닿지 않기 떄문에 물의 전도열로서 구리 수축 노즐을 냉각시키며, 주로 150A 이하(사용율 60% 정도) 용접에 이용됩니다. 구리 수축 노즐의 수명을 연장시키기 위해서는 구리 수축 노즐과 연결되는 부분과의 접촉 면적을 최대한 확보 하여야 하며, 냉각 유량도 최대한 확보 하여야 합니다. 주로 국내에 독일 오토젠 토치가 많이 이용됩니다. 장점은 구리수축 노즐에 냉각수가 직접 흐르지 않기 떄문에 냉각수를 잠그지 않아도 쉽게 구리 수축 노즐을 교체할 수 있습니다. 2. 토치 물 순환 직접 구리 수축 노즐 냉각 토치 - 플라즈마 토치 내부에 냉각수가 순환하되, 구리 수축 노즐과 냉각수가 직접 닿기 떄문에 수축 노즐의 냉각능이 좋아 저전류에서 고전류까지 이용합니다. (50~400A) 구리 수축 노즐의 수명을 연장시키기 위해서는 간접 및 직접은 동일합니다. 간접 보다는 직접 냉각으로 구리 수축 노즐이 설계된 토치만 고 전류(장점)를 이용할 수 있습니다. 단점은 구리수축 노즐에 냉각수가 직접 흐르기 떄문에 냉각수를 반드시 잠그고, 구리 수축 노즐을 교체해야 합니다. 그리고 고 전류의 토치일 수록 토치 외경이 두꺼워 협소한 부분에 구조적 간섭이 야기될 수 있습니다. 추천 드리는 용접 자세는 맞대기 아래보기, 랩 조인트 등이며. 필릿 조인트는 모재와 구리 수축 노즐과의 길이가 커지므로 모재와의 근접 접근성이 좋지 않아 비추 드립니다.

E. 용접 카메라 시스템. 용접용 카메라의 구성은 대개 용접 카메라부, 카메라 케이블 부, 카메라 출력 변환부/모니터로 기본 구성됩니다. 카메라는 AV, CVBS, AHD, HD-SDI등으로 출력되며, 경우에 따라서는 모니터로 전송시 전용 변환기가 필요합니다. [전용 변환기(녹화기 포함) 없이는 모니터 출력이 불가할수 있음] 대개 카메라 입력 전원은 DC 12V 이며, 사용온도는 -10도~+60도 정도입니다. 용접시 고온(80도 이상) 에서 견디기 위해서는 에어 또는 물 간접냉각이 필수입니다. 산업용 카메라는 외관상 커버 프레임, 카메라 메인보드, 렌즈, 필터(용접 필터), 보호필터 등으로 구성되며 카메라 메인보드와 렌즈는 제조업체와 상품명에 따라 기능, 해상도 및 형상이 달라집니다. 용접용 카메라 렌즈의 경우 주로 16mm, 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, 50mm 등을 이용하며, 카메라와 물체간의 모니터 화면상 실물 크기가 달라집니다. 주로 카메라 물제간 거리가 가까울 경우 16mm의 수치가 적은 것을 이용하며, 거리가 멀수록 30mm 이상을 이용합니다. 용접 필터의 경우, 중심에 센터 필터 집중식으로 사용하는 경우와 센터 필터 없이 개뱔하여 사용하는 경우로 나누어집니다. 요즘은 센터필터 없이 이용하는 경우가 많는것 같으며, 당사 개발 카메라는 중심에 센터 필터 집중식으로 되어 있으며 해외 선진사의 용접 카메라를 참조하여 제작되었습니다. 용접 필터의 주 목적은 용접시 극도의 밝은 빛의 아크를 필터링 하여 모니터상에 줄력하는 것으며, 모니터상에 실시간 출력되고 있는 이미지를 보면서 조그스틱의 장치(모터로 토치의 상/하, 좌우 조절)로 기계 용접 등을 진행합니다. 보호 필터는 일반적으로 UV 필터를 주로 이용하며, 주위 환경의 이물이 렌즈에 직접 닿는것을 방지하며 용접시 아크 스패터 등으로부터 보호해 주는 역할을 합니다. 카메라 케이블부는 전용 케이블인 경우도 있고, BNC 케이블 등도 출력에 문제가 없다고 판단시 이용해도 무방합니다. 경우에 따라서는 랜선을 이용하기도 하며, 짧은 전송 거리 문제가 발생할 경우 별도의 장거리 전송 장치를 이용하기도 합니다. 각 카메라 AV, CVBS, AHD, HD-SDI등의 출력 변환을 위해 전용 변환기가 필요할 수 있습니다. 예로 카메라는 AHD인데 변환기를 HD-SDI를 이용해서 모니터에 출력하고자 한다면 화면에 No Signal로 주로 나타납니다. 카메라를 바꾸든지, 변환기를 바꾸든지 해야합니다. 녹화기도 동일하게 적용됩니다. 모니터는 일반적은 LCD모니터를 이용할 수도 있고 전용 모니터를 이용할 수 있습니다. 경우에 따라서는 LCD 모니터의 제조사와 종류에 따라 카메라와 변환기를 명확하게 맞추었음에도 LCD 모니터 상에 출력되지 않는 경우도 있습니다. 그러면 둘중에 하나는 교체가 예상됩니다. 모니터를 타 메이커 상품으로 교체하든지, 또는 컨버터를 타 메이커로 교체하든지 하는 경우도 발생할 수 있습니다.

기본적으로 주문 제작입니다. 사장님. 요즘 수요가 적어 재고를 거의 두지 않습니다. 다만 현재 재고는 텅스텐 연마휠 직경 70mm 상품 1set 있으며, 100mm 상품은 10~15일정도 제작기간 예상됩니다.(부품 재고 여부 확인 필요) 제작시, 고객 사용 텅스텐 전극 직경 (2.0/2.4/3.2/4.0/4.8/6.4)정보와 70mm휠로 제작할 것인지, 100mm 휠로 제작할 것인지 정보가 필요합니다. 더 자세한 사항은 메일로 문의 부탁 드리며, 필요시 관련 상품 매뉴얼 송부드리겠습니다.(견적 및 장단점) - 이메일 : toltae@naver.com - 휴대폰: 010-3028-3952 (김인태/아이티케이웰딩)

관심에 감사 드립니다. 사장님. 말씀하신 부품만 판매하지는 않고 그라인더 포함 set로 주문 제작 판매 합니다. 간혹 재고가 있을 시는 상품 판매합니다. 모든 부품은 A/S 가능합니다. 근 10년동안 판매되면서 지금까지 A/S는 접수되지 않았습니다. (사업전 포함) 단, 그라인더 파손은 AS가 아닌 교체입니다.^^ - 감사합니다.

기억해 주셔서 감사합니다~^^ 특허 등록한지 5년이 넘은 것 같네요. 조선 경기가 주춤할 무렵쯤 주문 제작 으로 아주 아주 간혹 판매됩니다. 경기가 괜찮았을 때는 간간히 판매 되었는데 말입니다. ^^ 혹시 여건 되시면 다음주 10/18~21 창원 컨벤션센터 용접 박람회가 개최되는데, 오시면 한번 들러시지요. 17년 개업이래로 처음 출품 하는데, 키홀 티그/P-TIG(개발), 플라즈마 콘솔(개발), 용접 카메라(개발), 연마기(특허) 4종으로 티타늄 6t 키홀 용접 시연 예정입니다. 그러고 보니 대부분 개발건이네요.^^

한번 놀러 오세요~~^^ 빨주노초파남보흰 색들로 보여 줄 수도 있는데...