- Видео 23
- Просмотров 64 994
Евгений Дьяченко
Добавлен 1 май 2014
Всем привет ! Меня зовут Евгений, всю свою трудовую жизнь я работаю инженером-конструктором в области машиностроения. Пишу диссертацию кандидата технических наук. Работал ведущим инженером на нескольких заводах, занимался разработкой сварочных линий, линий волочения проволоки, конструировал промышленные котлы на 500 кВт и все в таком духе. Развиваю ряд своих проектов например 3д принтеры, столы с изменяющейся высотой и тд, об этом в том числе пойдет речь на канале. Основная тематика канала - 3д моделирование, конструирование, 3д печать и прочие разные инженерные моменты. Приятного просмотра :]
Лучший поднимающийся стол ЗА КОПЕЙКИ
Рад поделится с вами своей разработкой. Это стол с изменяемой высотой. В недавнем прошлом, я придумал, как мне кажется самую простую конструкцию таких столов, доработал ее, и теперь каждый кто захочет сможет собрать себе такой же. Кроме того, что этот стол очень легко собрать, он выходит в два раза дешевле по стоимости чем купить готовый, а поднимается от минимальной высоты до максимальной сильно быстрее чем аналоги. Покрасить можно в нужный цвет, а также использовать столешницу требуемого размера. Все детали необходимые для сборки будут высланы по почте, останется купить только габаритные детали, сварить, покрасить, собрать и пользоваться. Конструкция стола сделана максимально легкой в и...
Просмотров: 211
Видео
И какие сайты ПОМОГУТ следовать им
Просмотров 4,5 тыс.Месяц назад
Продолжаем изучать работу конструктора и солидвокрс в частности. Рассказываю какие базовые правила я выработал за 8 лет работы инженером. Правила супер простые, но в то же время супер эффективные, кажущиеся на первый взгляд очевидные вещи регулярно нарушаются или игнорируются. Но придерживаясь хотя бы некоторых из них можно крайне сильно повысить свою эффективность работы. Для новичков информац...
Как ЛЕГКО и БЫСТРО моделировать цилиндрические шестерни
Просмотров 1 тыс.2 месяца назад
Продолжаем изучать работу в солидвокрс. Разбираемся как с наименьшими трудозатратами и так же очень быстро строить косозубые и прямозубые цилиндрические шестерни. Геометрию шестерен мы будем брать из SolidWorks ToolBox, он практически сразу у всех предустановлен, дополнительные программы не требуются. Геометрию шестерен, если есть образец можно измерить с помощью штангенциркуля и посчитать моду...
Для чего балки меняют свою толщину
Просмотров 6043 месяца назад
Продолжаем изучать работу конструкций на изгиб. Разбираемся для чего иногда делают балки с переменным сечением. Выясним как это влияет на прочность, и обсудим некоторые интересные нюансы. Консультации по инженерным вопросам а так же работе в SolidWorks: 996550169917 - WhatsApp zyzz_resurrection - VK t.me/Eu_D1995 - Telegram Группа в Telegram, там мы делимся опытом работы в СолидВоркс, а ...
Штампуем металл в пластиковой матрице
Просмотров 2,6 тыс.4 месяца назад
Консультации по инженерным вопросам а так же работе в SolidWorks: 996550169917 - WhatsApp zyzz_resurrection - VK t.me/Eu_D1995 - Telegram Группа в Telegram, там мы делимся опытом работы в СолидВоркс, а также задаем интересующие вопросы: t.me/Eugetronics 00:00 | 1000 Подписчиков !!1 02:01 | Гост на вентиляционные отверстия 02:43 | Направляющие для матрицы и пуассона 06:25 | Матрица в живу...
Почему самое ЭФФЕКТИВНОЕ сечение это двутавр
Просмотров 7 тыс.4 месяца назад
Разберемся почему двутавр при изгибе в 186(!!!) раз эффективнее обычной полосы металла. Небольшой ликбез, уровня 2-го курса механического факультета, о работе конструкций. Рассматривается вопрос работы балок на изгиб, а точнее изгиб консольных балок. Обсуждается в упрощенной форме теория, после чего проводится симуляция в SolidWorks Simulation. Рассматривается вопрос эффективности сечения при р...
Конструкция САМОГО ЛУЧШЕГО стола 3д принтера, 3D printer bed design
Просмотров 3,7 тыс.4 месяца назад
Более прикладной урок, без акцента на 3д моделирование, показываю свой вариант консольного стола 3д принтера, я пытался создать его максимально дешевым но в тоже время максимально эффективным и удобным как в сборке так и в работе, использован самый эффективный для изгиба профиль - вытянутый двутавр, а так же применен принцип равнопрочности что увеличивает эффект такой конструкции еще сильней, п...
Спустя 8 ЛЕТ работы в SolidWorks моделируют так
Просмотров 13 тыс.5 месяцев назад
Продолжаем разбирать тему многотельных деталей и сборок в солидворкс, рассказываю нюансы которые помогают работать более эффективно и быстрее, показываю на собственных примерах работы когда данный метод сильно помогает в 3д моделировании, а так же рассказываю моменты когда лучше этот способ не применять, видео подходит как новичкам работы в 3d SolidWorks так и опытным пользователям. Группа в Te...
Более ПРАВИЛЬНО моделируем в SolidWorks
Просмотров 10 тыс.5 месяцев назад
Продолжаем изучать 3d моделирование в СолидВокрс. Поговорим на тему того как оптимизировать работу, как стоит поступать при моделировании некоторых деталей, а именно обсудим логику выбора многотельной детали в пользу создания сборки из этих деталей. Новички обязательно найдут много нового, а уже более продвинутым будет интересно услышать некоторые нюансы. Я создал в телеграмме группу, где мы см...
Делаем рендер модели в SolidWorks
Просмотров 7555 месяцев назад
В этом уроке мы сделаем рендер модели СолидВоркс в стандартном дополнении PhotoView 360. Выставим сцену, настроим освещение сцены и модели, настроим пол, интенсивность света, его цвет и прочие моменты необходимые для создания фотореалистичного изображения нашей модели. 00:00 | Вступление 00:45 | Включаем PhotoView 360 02:20 | Добавляем свет 04:43 | Редактируем сцену, добавляем пол 07:00 | Меняе...
Урок накатка, спираль, на примере эспандера, моделируем в SolidWorks
Просмотров 4985 месяцев назад
Сегодня в уроке по СолидВоркс сделаем по образцу модель эспандера, замоделируем его пружину с помощью 3д эскиза а так же команды бобышка по траектории, добавим крестовую накатка на ручки, сделаем сборку пружинной части и ручек 00:00 | Вступление 00:40 | Находим угол между ручками 02:30 | Пружина эспандера 09:40 | Бобышка по траектории 13:20 | Моделируем ручки 16:25 | Накатка 22:15 | Сборка эспа...
Простое тело вращения урок SolidWorks для начинающих
Просмотров 1525 месяцев назад
В уроке сделаем 3д модель баночки пульверизатора в солидворкс. Урок рассчитан для тех кто только изучает программу, модель простая и не должна вызвать затруднений. Построим эскиз тела вращения, используем некоторые базовые команды такие как "Повернутая бобышка", "Скругление", "Оболочка". 00:00 | Вступление 00:55 | Построение эскиза 08:57 | Добавляем скругления 09:41 | Используем инструмент "Обо...
Простая фигура урок SolidWorks для начинающих
Просмотров 2145 месяцев назад
В этом уроке для начинающих сделаем очень простую 3д модель в солидворкс. Используются базовые инструменты эскиза, а так же, 2 базовых инструмента элементов - вытянутая и вырезная бобышка/основание.
Горячие клавиши, навигация, удобство работы в SolidWorks
Просмотров 1,1 тыс.6 месяцев назад
В уроке пойдет речь про горячие клавиши, как их настроить и как лучше это сделать, горячие клавиши на мышке, некоторые нюансы по удобной навигации и в целом про удобство работы в SolidWorks 00:00 | Вступление 00:51 | Меню настройки горячих клавиш и других кнопок 03:05 | Изменение горячие клавиши на мышке 05:30 | Базовая навигация в SolidWorks 06:37 | Копирование элементов в сборке 07:40 | Перем...
Расчет усилия гибки листового металла, проверка в SolidWorks Simulation
Просмотров 1,7 тыс.6 месяцев назад
В видео рассматривается вопрос нахождения усилий необходимых для свободной гибки листового металла, показана методика ручного расчета с применением элементов сопротивления материалов после чего полученный результат проверяется в SolidWorks Simulation Таймкоды: 00:00 | Вступление 00:15 | Свободная гибка 01:18 | Параметр - раскрытие матрицы 02:53 | Калькулятор усилий гибки 05:58 | Расчет усилий г...
Урок накатка в Солидворкс / Tutorial knurling in Solidworks
Просмотров 4 тыс.11 месяцев назад
Урок накатка в Солидворкс / Tutorial knurling in Solidworks
Урок коллектор авто в Солидворкс / SolidWorks tutorial car exhaust
Просмотров 497Год назад
Урок коллектор авто в Солидворкс / SolidWorks tutorial car exhaust
Урок в солидворкс модель цилиндра двс / Solidworks tutorial model of a crank-sliding mechanism
Просмотров 309Год назад
Урок в солидворкс модель цилиндра двс / Solidworks tutorial model of a crank-sliding mechanism
Урок пресс-форма для литья пластика в Солидворкс / Tutorial mold for injection molding in Solidworks
Просмотров 2 тыс.Год назад
Урок пресс-форма для литья пластика в Солидворкс / Tutorial mold for injection molding in Solidworks
Моделируй в SolidWorks быстрее / Some SolidWorks tips and tricks
Просмотров 1,2 тыс.Год назад
Моделируй в SolidWorks быстрее / Some SolidWorks tips and tricks
Коническая сжимающаяся резьба в SolidWorks под 3D печать / Tapered Compressible Thread 3D Printing
Просмотров 10 тыс.Год назад
Коническая сжимающаяся резьба в SolidWorks под 3D печать / Tapered Compressible Thread 3D Printing
Гибкий концевик оси Z 3д принтера / 3d printer Z axis compliant adjustable endstop
Просмотров 703Год назад
Гибкий концевик оси Z 3д принтера / 3d printer Z axis compliant adjustable endstop
DIY 3D printer EM M1, самодельный 3Д принтер
Просмотров 5892 года назад
DIY 3D printer EM M1, самодельный 3Д принтер
Евгений, благодарю за качественное и подробное видео, очень помогло 🤗
Поспорю с утверждением "Спецификация не нужна". На любом производстве с большим количеством изделий в одновременном производстве, будет возникать ситуация использования некоей детали в разных изделиях. Иначе, в случае использования типовых решений, условному программисту ЧПУ придётся, например, отдавать на раскрой одну и ту же деталь для разных изделий, каждый раз импортируя контур в постпроцессор и генерируя отдельную программу. Увеличатся затраты человекочасов, процент отходов с раскроя, время на учёт. И именно для этого составляются спецификации изделий, с помощью которых запуск в производство значительно облегчается. Но столь полюбившееся вам многотельное моделирование неплохо реализовано в Autodesk Inventor - там тела из одной детали экспортируются в отдельные файлы-компоненты, из которых спокойно собирается сборка, которую можно редактировать через исходный файл(т.н. базовый компонент). По факту это просто вариант реализации сборки "сверху вниз", имеющий свои достоинства и недостатки, который не имеет однозначного преимущества над обычной сборкой из параметрических деталей - всё зависит от конкретного изделия.
Евгений извините, может вопрос не в тему, но вы не проектировали кованые изделия на солите, может посоветуете как правильно расставить приоритеты в освоении солите, где основное предпочтение делается на кованые изделия.
Стол огонь 🔥🔥🔥, очень понравился. Часто возникает желание встать возле компа, а тут два в одном. Хорошая конструкция, закину в закрома памяти такую возможность, может со временем созрею к покупке.
Помню как-то собирали с инженером похожий стол, он говорил, что, про разнице срочностей в 1 градус не будет работать. А у Вас все хорошо. Получается он был не прав?)
Кто тут топит за сборки по ходу новички в солиде 😂😂😂😂😂
Всё что он здесь показал - это художественное моделирование, а не инженерное! Объясняю почему: 1) Напрочь отсутствует манера указывать в дереве логику построения. За весь ролик ни одного упоминания хотя бы необходимости переименовать элементы построения, чтобы по ним можно было отследить логику разработчика детали. 2) Мультитело имеет смысл, когда вы задаёте его геометрию через зависимости в ОДНОМ документе. В Компас 3D это действительно имеет необходимость, SolidWorks это необходимости лишён через нормальный механизм ссылок на внешние зависимости и автоссылок при создание компонента из сборки. 3) Наконец, мультитело можно просто преобразовать в сборочную единицу. Что так же никак не упоминается. 4) И самое главное, сборки конструктора создают, чтобы получить автоматически правильную спецификацию и возможность расставлять автоматически позиции на чертежах. Да, тем кто привык заниматься этим безусловно медитативным занятием в AutoCAD, им как говорится, не привыкать. Но переучивать других к таким анахронизмам не стоит. Те же, кто привык работать в параметрических CAD изначально, они используют методы построения сборок "Сверху вниз" и "Снизу вверх", построив Компоновочную геометрии в виде одной детали целиком из справочной геометрии (плоскостей, эскизов, поверхностей, осей, точек размещения) и привязывать в деталях уже к ней. А ещё лучше - добавить в неё таблицу переменных, куда записать все формулы с комментариями и уже через неё редактировать большие сборки. В Детали машин это практика пошла из нормирования размеров в целях унификации изделий и очень давно применяется конструкторами по всему миру.
1) Не стоит выдавать свои предпочтения за правила, тем более модели которые фигурируют в видео пользуюсь и пользовался только я, а мне подписи элементов не нужны. Каждый элемент модели можно посмотреть просто щелкнув на него и он подсветиться в дереве 2) Опять же это ваше субъективное мнение, а я считаю что мультитело много когда имеет смысл и кто из нас прав? 3) Можно, кто спорит, речь о том что то что я показал от начала до конца мне было удобно в мультителе без перевода даже в сборку 4) Самое главное есть разные виды конструкторов, если конструктор занят по настоящему творческой разработкой где на перед сложно а иногда совсем не возможно знать конструкцию, ни о каких плоскостях осях и прочих вещах известных заранее не может быть и речи. И самое главное разработка конечной документации к таким творческим разработкам занимаем ну максимум 1-2-3% от всего времени конструирования. Не надо ставить телегу вперед лошади.
@@Eugetronics 1) Вы выдаёте себя за ведущего инженера, а по факту даже не знаете что это специалист, которому по должности приходится работать с другими конструкторами. Я уже из вашего следующего ролика понял, что вы фрилансер-одиночка. Я не осуждаю вас за то, что вы просто привыкли работать по другому. У вас проекты с коротким циклом разработки, у меня по должности они переходят из проекта в проект и часто есть необходимость у коллег брать мои модели за основу. 2) Во первых, это не мнение, а личный опыт. Во вторых, смотри следующий пункт, а писал я это до того как просмотрел ваш следующий ролик. 4) Вбейте в поисковик RUclips "Сборка сверху вниз SolidWorks", много роликов выдаст, я рекомендую тот, где человек использует смешанный подход и моделирует редуктор из атласа детали машин. Во первых, отличный атлас, который не жалко купить в переплёте и часто использовать. Во вторых, из ролика много поймёте о сути обоих методов и их практике применения.
1) Я деюро и дефакто ведущий инженер завод "ЗТТА" завод "Аккорда" это г Бишкек, Кыргызстан, около 5 лет. И еще куча других мест которые просто нельзя заводом назвать. В виду того что процесс конструирования в разы ускорился при переходе от бумаги к CADу мало где сейчас практикуется что ведущий инженер отдает узлы на проработку более низшим инженерам. 2) Личный опыт это ваш субъективный личный опыт, любые формулировки можете использовать но это не обобщенный опыт какой то группы или в общем отрасли. 4) Ну в этом то и прикол что в атласе заранее известна компоновка, все оси, все плоскости и тд и тп, в такой ситуации я сам точно так же и буду делать. Проблема в том что когда конструирование с нуля идет там каждый элемент может быть через 10 минут реверсировать то есть элемент например был обхватываемым а стал сам обхватывать, каждый элемент констуркции имеет возможность быть выполнен в 2-3-4-5+ исполнениях, и тут речи уже не о каких заранее известных осях плоскостях и тд не может быть, и уже тем более о каких либо параметрических зависимостях тут само конструирование представляет проблему понимаете, не сделать чертеж на готовое, а разработать это готовое. Расскажи или покажите примеры ваших работ, я думаю вы просто с типовыми изделиями работаете поэтому не можете услышать меня, редуктор из атласа это типовй элемент, тем более там конструирования нет, это просто 3д моделирование готово по чертежу, я говорю строго о конструировании
@@Eugetronics Нет, это вы меня услышать не хотите! Я в отличие о вас подчиненных "низшими" не называю - очень это невежливо!
@@Eugetronics 1) Значит у нас в России предприятие с КБ в 3-6 конструкторов крупнее ваших, раз и понятия "компоновочная геометрия" у ведущих конструкторов в ходу, и о передаче проектов другим в сопровождение люди думают. 2) Вы отчаянно пытаетесь доказать свою же неправоту. Крайне невежливая у вас манера вести диалог, когда доходит до опыта отличного от вашего!
спасибо тебе парень; ждём новых интересных видео!!!
Если любишь говорить и хочешь на етом зарабативать то учись контролировать свой рот. Не всем заходит постоянное плямканье в микрофон. Так и до хрюканья не далеко.
Спасибо за познавательный урок)
То есть на миниатюрке нормальная прессформа, а на видео кривая вилка? На словах ты лев толстой, а на деле в общем...
То есть ты думал что на видео длиной 18 минут прессформа которая на превью? Взрослый человек наверно, а мозгов как у птички. . .
@@Eugetronics так трусы одень или крестик сними - или прессформу убери или вилку поставь в превью. А то сиди гадай про что тут. Тошнит бл от таких приемов ловкости.
Так трусы одень или крестик сними, а то сиди гадай про видос, тошнит от этой 'ловкости'.
Спасибо за видео! Тоже давно в деле, и часто вижу, что конструкторы оставляют дефолтными названия элементов в детали. Не понимаю, в чем сложность потратить 10 мин времени по окончании моделирования и поменять названия? Это сильно упростит жизнь, когда нужно будет спустя время вернуться к модели, а у тебя все элементы подписаны, а не список из 100 - Бобышка / Вырез / Скругление 😁
Два вопроса: 1) а как быть со спецификациями? 2) в сборках тоже есть зависимости между размерами деталей (правда часто разваливаются)
1) Там есть методы чтобы из многотела спецификацию делать, я сам просто редко спецификации делаю, если знаю что спецификая большая то все делаю в сборке, иногда бывает так что спецификацию легче поправить руками. 2) Да бывает
@@Eugetronics научите делать спецификацию из многотела?
Кто хает многотел - вы просто не умеете его готовить. Отличная комбинация многотел + сборка + макросы дает существенную экономию при проектировании пространственных конструкций, например. МАФов
++ там след видос тоже по поводу многотела
Желаю автору чтоб его стул конструктор мебельной фабрики скачал на пинтересте и без проберки эргономики запустил в производство😂
А дальнейший комментарий, о том что, при необходимости, доработать стул, не услышали?)
Посредственные конструктора так живут в профессии. Ctrl+c __Ctrl+v умеют. А остального всячески избегают
Друг, книга Орлов П.И. - Основы конструирования том 1 1988, страница 48 Параграф "Конструктивная преемственность", ознакомитесь, там прямым текстом пишут что нужно сделать Ctrl+c __Ctrl+v как вы выразились
Я не хейтер, но Вы в этом видео Мистер-очевидность
Я говорил несколько раз что это очевидно :D
Чувак, а вы вообще конструктор или так? Лично меня интересуют практические советы в плане конструирования, а не как в солидворкс сделать что-то побыстрей. Быстрее не значит, что качественно, я с этим столкнулся когда начал делать спецификации, и пришлось все сборки, которые я делал побыстрее переделывать, иначе спецификация их не видит как деталь. Так что , ответьте у вы коструктор?
Чувак, ну если тебя интересуют спецификации просто смотри про спецификации, на ютубе куча каналов. Делать спецификацию в частности, или делать чертежи в общем - это не конструирование, это конструкторская подготовка производства (последний этап), ее выполняют инженеры-техники либо инженеры конструкторы 3 категории.
@@Eugetronics я ваш подписчик, хамить не надо. и не ты или тебе, а вам. в таком случае, зашел не в ту дверь.
👋
надо чтоб были видео как рисуется эпюры и расчёт и как нагрузки будут распределять как выполняется на разные штуки да сопромат и теормех очень наглядно спасибо ждём больше видео до 10 минут только чтоб были❤❤❤
Постараюсь ))
Огромное спасибо, очень крутое видео!
Пожалуйста
Классный канал, подписался!
Добро пожаловать, роднооой
Привет Евгений. Ты молодец! Вопрос: речь идёт о формировании вентиляционной решётки из алюминия?
Привет, спс, конкретно в видео сталь марка - ст3, толщина пластины 1,5 мм, алюминий еще легче штампанется
так же использую японский немецкий языки для поиска
Японский из редка использую, немецкий краааайне редко
Классно ! Давайте больше такого, уважаемый инженер !!!
Буду стараться ))
На скорости 1,25 слушайте кому "много воды". Лайк от других.
😅
Лучше 1,5. Воды не сильно много, но говорит ооооооооооочень медленно
Гласная буква Е в закрытом слоге читается как звук [e] - это в отношении ИТСИ )))
Будем знать ))
Крутейший контент. по стройке бы еще такой )))
Мне нравится канал "Олег Карлсон" не совсем по стройке, больше по архитектуре или как это сказать ))
Много воды. Зато часы просмотра набираете... 😂
ахахах, я не специально, что то тянет в разговоры
Класс. Тонны пользы я сейчас съел. Превеличайшее благодарю!
😅😅
Очень хороший канал у Вас
Благодарю )
Привет! А в какой стране проживаешь? Если не секрет.
Кыргызстан
@@Eugetronics Спасибо за ответ.
Пожалуйста ))
Первое правило можно сформулировать так : «не пытайся открыть Америку»
Да, где то так ))
Ты в планете бываешь? Я сейчас неделко тут живу) Го чай пить.
Бываю раз в 2-3 месяца, по приколу забегаю
Прувет! На грабкаде нужно все размеры перемерять и перепроверять. Много раз сталкивался с ошибками. Иногда модели делают не по чертежам, а снимают размер с реальных деталей. Вот тут и появляются погрешности.
Да да было )) но в основном все четко
базовые правила я выработал за 8 лет работы инженером. Правила супер простые, но в то же время супер эффективные
Жду конспект
Каковы ваши правила?
@@Александр-о8н1щ 1. Не спорь с начальством ("начальник всегда прав") 2. Это не твоя идея, это "кого надо" идея. 3. не будь умником.
Я восхищён 😅
Труба куда более эффективное сечение....
Может потому, что самое эффективное - не двутавр? По крайней мере те двутавры, которые выпускаются на территории бывшего СССР по ГОСТу при том же моменте сопротивления имеют больший вес, чем швеллер, а значит и стоимость. Тут симуляции не нужны - достаточно взглянуть в справочник
В видео речь идет о сечении двутавр а не о двутавре из ГОСТа, самое эффективное двутавр, у швеллера даже при прочих равных устойчивость меньше
@@Eugetronics швеллеру пофиг на разницу в устойчивости, когда он связан по верху, например, полом, а прогиб минимален от нагрузки, а вот разница в цене дает при строительстве дома, например, неплохую возможность сэкономить. Двутавр выигрывает только когда он один, а такое его применение возможно в единственном случае - направляющая для лебедки крана/тельфера. Вот там ему нет равных, в остальном же швеллер очень легко с ним конкурирует, ну если, конечно, речь идет не об изготовленных по индивидуальному заказу профилях. Много таких заказов из практики знаете? Я ни одного, потому как в 99% случаев используется тот профиль, который можно купить
Честно говоря, я строительными конструкциями не занимаюсь и не занимался, конечно есть нюансы касательно любого вопроса, но если брать этот вопрос в вакууме то двутавр более эффективное сечение чем швеллер, и там и там 2 полки и там и там 1 стенка, но в одном случае стенка в центре симметрии (у двутавра) а в другом случае нет, в одном случае полки Уже в другом длиннее (у швеллера), просто математически лучше двутавр, если в задачу входит еще вопрос изготовления и цены это может внести коррективы
@@Eugetronics В том-то и дело, что "вопрос в вакууме". В Вакууме он нужен только математикам и то для очень узкой специализации. А двутавр со швеллером нужны для конкретных задач и, уверяю Вас, вряд ли Вы столкнетесь с необходимостью проектирования профиля для металлопрокатного производства, которое, вдруг, решит освоить новый, не соответствующий ГОСТу, сортамент. Мне иногда попадаются нестандартные профили, к примеру у меня лежит кусок швеллера 16го, который тяжелее стандартного раза в три, при чем не сварной, а именно катанный. Сколько искал такой стандарт - не нашел. Двутавры видел как варят из листа, высотой под метр. но все это очень узко специализированно и я сильно сомневаюсь, что среди Ваших подписчиков найдется хоть один, кто в своей личной практике сталкивался с подобным индивидуальным проектированием профиля для конструкции. А если выйти из вакуума и взяться за реальные объекты, то можно с удивлением обнаружить, что использовать нужно стандартный профиль, который можно купить на металлобазе не далеко от объекта и тут достаточно открыть справочник, глянуть массу и момент сопротивления и окажется, что швеллер 16 имеет массу 1м.п. 14,2 кг, и момент сопротивления 93,4, а двутавр 14, 13,7 кг и 81,7, то есть швеллер на 4% тяжелее, при этом нагрузку несет на 13% больше. И вот эта математика уже прямо сильно отражается на смете строения, в котором можно взять швеллер больше высотой но уложить с большим шагом, что уменьшит число ниток и снизит стоимость проекта. И мне, как человеку, который за всё это платит, глубоко пофиг как на симуляции выглядит эпюра профиля, потому как я практически кручения от не симметричности нагрузки швеллера никогда в жизни не увижу и внуки мои не увидят, когда будут драться за мой дом, доставшийся им в наследство от меня, а я на сэкономленные бабосики смогу что-то в этот дом купить, например телек или плиту индукционную с таймером.
Если быстрее сделать одну деталь и спецификацию вручную то я делаю одну деталь
Угу, и как эта шляпа попадёт в спецификацию деталей? Ручка - пластик, стержень - металл :-)
Там есть способы разделить потом тела на детали, но когда спецификация не нужна вообще то почему бы не ускорить моделирование
@@Eugetronics Да, я чем-то подобным пользуюсь, если надо создать массо-габаритный элемент в большой сборке. Например мотор-редуктор, который поставляется цельно-собранной деталью и делить его на части нет смысла. Но в случае отвёртки можно создать эти же элементы в контексте сборки, точно также назначить сопряжения и это будут разные детали с разными свойствами.
Как с помощью ToolBox создать шестерню з количеством зубьев 6, модуль 6?
Если в тулбоксе такой нет, то значит через тулбокс никак, либо я просто не знаю )) по-моему шестерня 6 зубьев с модулем 6 будет очень подрезанная, такую только ручками моделить и там будет отклонение от эвольвенты.
Купи старый учебник по механике... нк морочь людям голову. В твоем возрасте уже можно не нести. И да основа 3 точки Бамбу лаб , и там не олени.
Я очень рад за Бамбу лаб, но это разные конструкции, это же консольный стол
профессионализм это когда можешь максимально быстро с минимальными усилиями сделать качественно свою работу 😂😂😂
в сборке детали создаются на лету; сопряжения плоскостей это база задал базовое тело с осями и все; а по поводу взаимосвязи есть переменные и уравнения зависимостей это прям удобно если разберёшься ; модификации деталей это вторая вкладка... короч сам так делаю иногда лень папку засирать кучей файлов но только от лени 😂😂😂
Я не инженегр, но вижу одно слабое место - это место сопряжения частей консоли. У Вас разрыв балки соединяется винтами, находящимися ниже верхней линии, по которой разрывное усилие идёт. То есть балка будет работать как задумано, только если её одной деталью напечатать. Ну или делать какое-то замковое соединение, как в мебели, чтобы площадь контакта была максимальной. В противном случае искомой жёсткости Вы не добьётесь. Не сочтите за хейт - просто наблюдение.
@@igorok1362 Если интересно почитайте Решетов - Контактная жесткость машин. В виду того что полностью жесткий стык можно считать только на определеном усилии затяжки этого самого стыка, площадь стыка уменьшают специально. Для того того что бы получить бОльшие давления в стыке и считать его жестким - площадь надо уменьшить тк давление это сила на площадь. Не верите на слова - Такая конструкция широко распространена в металлорежущих станках например длинные станины токарных станков на винтах делают примерно так же, можете загуглить
@@Eugetronics с этим я не спорю. Проблема в том, что присутствует офсет точек соединения относительно линии разрывного напряжения. Это создаёт рычаг в двух проекциях. Вместо работы на растяжение всей верхней части балки, мы получаем работу на излом соединительного уха, какая бы жёсткость в точке болтового соединения ни была.
@@igorok1362 Столик на краю балки закреплен же, там наичистейший изгиб. Никаких линий разрывного напряжения не может быть согласно принципу "Принцип Сен-Венана" все сечение сразу воспринимает нагрузку тк точка приложения нагрузки очень далеко. Не понял о каком соединительном ухе идет речь, если о том крайнем куда стол крепится то там рычаг наименьший из возможного а толщина пластина порядка 6 мм, жесткости более чем.
@@Eugetronics ладно, тут надо пальцами показывать. Текстом не объяснишь. Позже сами разберётесь.
Евгений, про SolidWorks не могу сказать, но в КОМПАСе можно сделать сборку состоящую из тел. В сборке можно указать какие тела включать в спецификацию.Телу можно задать материал, свойства, обозначение, наименование, и даже выпустить чертёж. Таким способом построения сборок пользуются, например, авиаконструкторы крыльев. Я думаю, что SolidWorks не исключение - там наверняка такая возможность тоже есть.
Евгений, ну не знаю... Херак - и в продакшн. Не могли бы вы для подобного ролика взять реальную шестерню (несколько?) и показать процесс измерений угла наклона зуба? Показать, как считается модуль на примере реальном. И по сценарию записать видео. Было бы намного полезнее, чем так. А то, когда сталкиваешься с шестернями, придуманными китайскими мастерами, у которых фантазии на счет количества зубьев, их наклона и пр. улетают в сторону от стандартов - никакой тулбокс не помогает)
Я так и хотел быстроролик сделать :D В будущем поподробнее освящу
Важно помнить что у косозубого цилиндрического зубчатого колеса угол наклона зубьев это не просто плоско направленное смещение профиля зуба, а угол наклона винтовой спирали по которой образуется профиль зуба. Если такое колесо сделать с достаточно широким венцов оно будет образовывать многозаходный винт или червяк.
Есть такой момент, но для того узкого так пойдет + именно пластиковые таким способом делал норм работают
Евгений от души. Спасибо что выкладываете туториалы. Многое у вас подчерпнул
Я рад )
В описании котел и транспортер перепутаны местами.
Поправил