Видео

Не совсем понял о каких роликах Вы спрашиваете.

@@ЕгорДомме Здравствуйте. Если интересуют размеры, то я попытаюсь набросать эскизы. Чертежей нет. Делал мультитул исходя из возможных материалов.

@@useruser-cg7gv Концевик купола расположен сзади машины в пластиковом кожухе.

@@jackvorobey3988 Добрый день. Скорее всего косоватость зуба получается из за вибрации как Вы и предполагаете. Я в метале такого диаметра шестерни не резал ещё, только червячные бронзовые. Такой вариант зубореза скорее можно считать как приспособление, а не полноценный станок.

@@mastergrey542 ясно, я максимум резал шестеренку 127 зубьев модуль 2. Это 258 мм диаметра, правда там толщина шестерни 20 мм была, жёсткости хватает, и вот что самое удивительное, зубья были идеально прямые. И вибрации не было. Вчера резал модуль 1, 100 зубьев, толщина 8 мм, так шла дикая вибрация и зуб бы чуточку кривой. То ли от вибрации что-то где-то сдвигается то ли непонятно, но как то с этим связано. Если резать пачку шестерен - никаких проблем, все ровно. Вобщем мистика.

@@jackvorobey3988 Добрый день. Может дело в оправке для фрезы. Она же меньше чем под другие модули, плюс может ещё фреза подсевшая. Я резал М0.8 также 100 зубьев и также 8мм ширина, фреза новая брала как по маслу. Плюс можно при резании подмазывать фрезу смазкой для обработки нержавейки, тоже помогает. У меня на станке насос СОЖ не работает так я использую авто масло отработку. И заметил одну вещь чем чище масло тем лучше обработка и чистота детали.

@@mastergrey542 здравствуйте! Даже не знаю. У меня все червячные фрезы от модуля 1 до модуля 4 с посадками на оправку 27 или 32 мм. Садятся на шпонку, проворот не возможен. Сама оправка сидит в шпинделе исо40 на сухариках. Про фрезу тоже думал что подсевшая, но сегодня ставил абсолютно новую точеную, результат тот же. Это просто мистика какая-то, сегодня резал модуль 2, 24 зуба шириной 22 мм - идеально ровный зуб. И резал 55 зубьев (114 диаметр) толщина 10 мм - косой примерно на 1 градус. На тех же установках все настройки один в один, люфты все убрал, все затянул до дури. Такое ощущение, что при нарезке больших шестерен происходит небольшое проскальзывание где-то, а где найти не могу, как будто уже все проверил перепроверил и так несколько раз. Удивительно, но парой неделей назад такого не было. А теперь наблюдается на всех модулях, какую бы фрезу не ставил и на более менее средних и больших диаметрах. Я уже мозг сломал, а причину найти не удается. Вот думаю, может с углом выставления фрезы поиграться, тем что написан на фрезе, увеличить/уменьшить, хотя до этого на нормальном угле подъёма спирали фрезы резало абсолютно нормально. Более того, я как-то поменял фрезу М1 с углом 59минут на фрезу М3.5 с углом 3 град с копейками, и забыл скорректировать угол с 1 градуса на 3. И нарезал шестерню диаметром 150 мм, так она нарезалась абсолютно ровная, только впадины шире стали. Оно и понятно, фреза как бы боком немного шла и расширила профиль впадин. Вобщем колдовство и магия, великий бог фрезеровщиков покарал меня походу непонятно за что....

@@mastergrey542 забыл написать, у меня постоянная подача сож. Буду искать причину дальше, раньше такого не наблюдалось, единично бывало, когда наглел и подачу давал поболее, а сейчас постоянное явление. Явно что-то где-то или сбилось или проскальзывает, и я не могу найти где....

@@jackvorobey3988 металлические режу одной дисковой модульной, а капролоновые и из других мягких материалов пальчиковой модульной.

@@mastergrey542 как рассчитываете какую фрезу взять? Так же как и на цилиндрических? Просто на цилиндрические идёт формула зэт плюс два умножить на модуль, а вот с коничкой не понятно маленько...

@@jackvorobey3988 Как точно по технологии подбирать фрезы сказать не могу. Я ориентируюсь на больший диаметр конички. То есть больший диаметр я делю на зет плюс два и узнаю модуль, либо наоборот для расчета диаметра зет плюс два умножить на модуль. Думаю в большинстве случаев нет необходимости дотошно доводить форму зубьев до стандарта. Конечно если нужно сделать коничку скажем для какого то сверхточного механизма, то тут без зубошлифовки не обойтись.

@@mastergrey542 понял, спасибо!

@@АлександрКучеренко-э5о длина 110мм , по весу точно не знаю не взвешивал по ощущениям примерно 250-300г

​​@@mastergrey542 зачётный инструмент, я вам скажу!!! Что было самым сложным в изготовлении?

@@АлександрКучеренко-э5о самым сложным было сделать плоскогубцы и корпуса из нержавейки. Корпуса я три раза переделывал, плоскогубцы фрезеровал на приспособе для токарного станка, тогда у меня фрезерного ещё не было.

@@mastergrey542 я почему то , так и подумал, что плоски сделать, самая непростая работа)))

@@ravshanubaydullaev8531 Мы торгуем только на территории Украины. Есть посредник который продавал наше оборудование за рубеж. Каковы его условия я не знаю. Наша цена за устройство для сверления булок рассчитанное на 380 вольт - из расчёта 1000евро, на 220 вольт- 1100евро.

@@paveldyachenko142 Скиньте фото фрезы и самого колеса мне на Вайбер +380949538564

@@МаликОсманов-э6л Нет я его сам сделал. Разве по видео Вы не поняли. Я вообще занимаюсь изготовлением разного такого плана.

@@mastergrey542 нет, слишком реально выглядит. Не верю)

@@МаликОсманов-э6л Ваше право не верить. Можете посмотреть разное на моём канале, может поменяете своё мнение.

Да я согласен, что шлифовать на токарном не очень хорошо. Но у меня не было другого выхода. Самый расцвет короновируса, никто не работал.

Я на эту тему уже отвечал. Вы разве не видите, что в середине ножа центровочный бурт, который на 4 мм выше режущих кромок. Правильно такого типа ножи точить на на специальном заточном. Камень в форме чашки, а сам нож вращается. За неимением такого оборудования выхожу из положения за счет приспособы для токарного станка.

@@mastergrey542 Я не видел никаких буртов на натких ножах с плоской стороны, которая прилегает к решетке. Я полировал с плоской стороны всю плоскость, не вывбирая ничего, потому что нож был просто заточенной отливкой из какого-то порошка, потому пришлось всю плоскость выводить, а изгиб там был 1,2 мм, примерно, а на решетке изгиб был 0,8 мм, в итоге 2 мм зазор, что показал щуп. Меряли по отдельности по торцу штангеля.

@@mastergrey542 И потом, вы показали заточку довольно специфического ножа. В бытовых мясорубках они не такие, и ваш метод заточки вобще не подходит. Бытовые ножи надо точить по всей плоскости. При смене стороны ножа было учтено оспыние камня при точении? Камень при заточке сыпется, по этой причине заточка крыльев ножа была не на одном уровне. Настроился на одно крыло, проточка прошла, камень осыпался, потом камень ушел на противоположное крыло - заточка оказалась выше на 1 десятку, и камень еще осыпался; потом поворот ножа на третье крыло - оно оказалось еще выше при том же уровне стола, потом смена крыла ножа и четвертое крыло еще выше. Не верите, проверьте при очередной заточке, можете померять микрометром, если умеете им пользоваться. Все стороны ножа будут иметь разную толщину.

Я его не продавал.

​@@mastergrey542 я хотел купить его у Вас но не было возможности у Вас с отправлением по почте .Сейчас есть такая возможность ?

@@HMRTRESCH Здравствуйте. Я пока не планирую его продавать.

@@mastergrey542 хорошо, доброго вам дня и мирного неба .

Нет. Такой конструкции просеиватель нам не заказывали.

Здравствуйте. Вы где территориально находитесь?

gelezyaka.od@gmail.com

Дякую за відгук.

Что конкретно Вас интересует? В насосе при ремонте обычно меняется сальниковый комплект, либо подшипники двигателя.

@@mastergrey542 сальниковый комплект заказан... А можно ли данный насос запустить от 220 вольт что бы сохранить рабочие характеристики двигателя..?

@@mastergrey542 еще бы посмотреть как вообще разбирать насос и с нуля собирать....

@@ОБЩАЖНЫЙВЛОГ328 можно подключить двигатель через конденсаторы для работы на 220в. Но есть нюансы. Во первых будет потеря мощности где то около 30 процентов, а во вторых что бы эта схема работала нужно обязательно подключать один конденсатор рабочий, а второй пусковой. Должно быть реле которое пусковой кондёр будет отключать примерно через секунду после старта. Расчет конденсаторов можно посмотреть в интернете. Мотор насоса имеет мощность 1,1кВт 2800об/мин. И ещё нагреватель посудомойки 15кВт Вы собираетесь его тоже на 220 переводить?

@@mastergrey542 как с вами связаться напрямую?

Стол как бы не весит 5кг. Одному хрен скинешь. Да и зачем этот геморрой. Я понимаю если нужно много отфрезировать деталей, что на работу нужно потратить несколько дней, тогда можно попросить кого-то помочь скинуть стол, а если работа разовая, то мой вариант полегче.

Проверил. Там ничего нет.

@@mastergrey542 ошибся одним символом . Проверьте еще раз)

Таким способом и я пользуюсь при изготовлении однотипных червячных колёс. Но есть один нюанс, если у вас к примеру сами червяки с разным количеством заходов. Тогда нужно иметь аналогичные червячные фрезы. А с таким методом как на видео необходимо только менять угол наклона на УДГ из расчета количества заходов червяка.