Видео

@@Станислав-ю9т Для определения влажности используем прибор, влагомер называется.

Можно и хлористый кальций использовать, но он будет подороже, как правило. Несомненный плюс хлористого кальция в том, что он даёт более обильную экзотермическую реакцию, что очень положительно скажется при производстве арболита в зимний сезон. Реакция по выделению тепловой энергии у хлористого кальция более интенсивная в сравнении с сульфатом алюминия. Как сульфат алюминия, так и хлористый кальций, отлично подходят при данном производстве, но нужно сравнивать по стоимости, она различна. Также при работе с хлористым кальцием может образовываться не очень приятный запах в помещении, что также нужно брать в расчёт. Но оба этих компонента абсолютно рабочие при производстве арболита

Здравствуйте. В последнем видео Сергея, где он посетил наше производство по изготовлению оборудования после года эксплуатации своей линии, в описании ролика указаны контакты для связи с нами. Звоните, пишите, обращайтесь

Посмотрите видео с лабораторных испытаний арболита Сергея, в конце видео представлены результаты лабораторных исследований испытуемых образцов. Там найдёте множество ответов по параметрам материала

Да, если речь идёт про высококачественный арболит

В хвойных сахаров меньше. Если много сахара, он мешает схватыванию цемента, может не схватиться даже. И сахар уменьшает адгезию самой щепы. Короче если сделать условно из абрикоса или любого "сладкого" дерева, то блоки посыпятся

Здравствуйте, это очень здорово! Только примите к сведению, что на сегодняшний день у нас уже образовалась некая очередь по заказу одной из наших линий (Сфера-1, либо Сфера-2). Срок изготовления будет напрямую зависеть от выбранной Вами комплектации. Обращайтесь, звоните/пишите

В описании видео указаны все контакты.

В описании видео указаны все контакты для связи с нами. К номеру телефона есть привязка по всем мессенджерам. Обращайтесь

Да, верно,Иваново.

@@АрболитовыеблокиотСтройЭкоБлок 5-ый год работаю оператором сферы 2

@@Георгий-е1д республика Бурятия город Улан-Удэ

В данном видео показано производство оборудования, а не блоков. Производство блоков смотрите пожалуйста в других разделах канала.

За 10-часовую рабочую смену на данной линии можно изготовить до 1 000 штук арболитовых блоков при условии наличия как основного, так и вспомогательного оборудования. Это около 30 куб.м арболита, если в расчёт брать классический габарит блока. Если будут какие-либо вопросы, обращайтесь к нам по контактам, указанным на нашем официальном сайте. Также на сайте есть все мессенджеры, куда Вы могли бы написать нам. Здесь контакты оставить не могу, поскольку комментарий заблокируют

Уже писал Вам ответ, но почему-то его не опубликовали. Стоимость линии будет зависеть от комплектации. Подробности сможете узнать на нашем официальном сайте. Контакты для связи с нами также указаны на сайте, а также мессенджеры, куда Вы могли бы написать нам и задать все интересующие Вас вопросы. Контакты и ссылки здесь оставить не могу, поскольку комментарий снова заблокируют

Здравствуйте, я кладу 2 мешка по 50 кг марки 500

Что Вас смущает в данной фразе?

@@Георгий-е1д важно не то чем выполнили работу, а с какой точностью, если вы подчеркиваете ,,на лазерной установке,, это признак дефицита квалифицированных кадров способных выполнить такую работу и этот дефицит вы компенсируете лазерной установкой, для машиностроительного предприятия это скорее провал нежели преимущество.

@@ЕвгенийСавинов-й5бесли бы Вы знали, какое количество специфических деталей мы устанавливаем на наше оборудование, которое точно возможно изготовить только на лазерной резке, Вы бы этот вопрос не подняли. Или, по Вашему, вся работа должна производиться болгарками и ручными плазморезами? Как раз-таки наоборот. Тот факт, что многие наши детали производятся лазерной резкой по нашим чертежам и говорят о том, что оборудование высокой точности, в том числе и пресс-формы, которые только лазером и производятся для достижения первоклассной точности как самих пресс-форм, так и полученного на выходе арболита, при условии корректной выдержки арболитовой смеси в формах. Не вижу смысла далее этот момент обсуждать, всего доброго.

Короче, если нужен качественный материал от этой конторы,то придётся стоять над душой работяг .

То,что вы заметили чистую щепу на крышке кассеты, не имеет никакого отношения к технологии производства блоков,посмотрите пожалуйста повнимательнее на сам блок.

Не вводите людей в заблуждение, пожалуйста. Хотите удостовериться в качестве арболита Сергея - приезжайте лично и во всём убеждайтесь. Только не нужно писать всевозможные глупости, которые не соответствует действительности. Всего доброго!

​@@АрболитовыеблокиотСтройЭкоБлок Да, посмотрел очень внимательно, - на максимальном качестве и замедленном воспроизведении. И обнаружил несоблюдение технологии не только свежих блоков, но и тех, которыми выложена кладка в цеху, что отлично видно в этом видосике с 3:31 по 4:10 . Вы не в состоянии даже видео без косяков записать, в котором выставляете на публику вашу халтуру.

@@Георгий-е1д не поеду к этому халтурщику. Достаточно той халтуры, которую он тут всем прказывает. В чём именно я ввожу в заблуждение?

Здравствуйте.Доставка до вас будет дороговата. Ко мне летом приезжал по обмену опытом производитель из Казахстана, могу дать его телефон.

Здравствуйте, как Сергей верно подметил, в Казахстане работают ребята на нашей линии «Сфера-2» с 2023 года и производят высококачественный арболит. Организация именуется «Бухтарма Блок». Если не найдёте их в интернете, отправим Вам их контакты для связи

@@АрболитовыеблокиотСтройЭкоБлок дайте пожалуйста, спасибо

До 8-10процентов на открытом воздухе и на открытой площадке ни когда не высохнет не вводи в заблуждение.

Для определения влажности пользуемся влагомером, советую приобрести и сделать замеры. @@ЕвгенийСавинов-й5б

Спасибо за наблюдательность, в это время шла отгрузка блоков со склада.😊

Если выходить на полную производительность до 30 куб.м арболита за рабочую смену вместе с вспомогательным оборудованием в виде механизма расформовки «МР-2» и новой модификацией 10-местных пресс-форм, то необходимо 5-6 человек с учётом двух параллельно работающих измельчителей древесины. Соответсвенно, на полную производительность необходимо около 100 шт. многоместных пресс-форм

Вы не принимаете во внимание работников которые складывают готовые блоки на поддоны. В итоге не 5-6 а 8-9 человек персонала нужны для непрерывной работы. А еще нужен карщик который возит цемент, грузит фуры. Так что думаю 8 человек это самый минимум который вообще возможен. Добавьте механика который занимается чисто оборудованием. Так сложилось, что всем работникам начхать на проблемы руководства, а простой по поломкам сильно вдарит по вашему объему производства. Ну или сам руководитель варит, чинит и тд и тп.

@@rodionjepishin5989я не с проста сделал акцент на том, что производительность до 30 куб.м арболита можно достичь только при наличии вспомогательного оборудования линии, а именно механизма расформовки «МР-2» и кран-балки с захватом «КБЗ-1». С наличием данного комплекса за расформовку пресс-форм новой модификации отвечает всего один человек, управляясь с расформовочным станком, кран-балкой и захватом. Для данного вспомогательного комплекса нужны пресс-формы новой модификации, у Сергея наши прежние пресс-формы, поэтому данного комплекса у него нет и расформовку его ребята производят вручную. Видео работы вспомогательного комплекса линии «Сфера-2» можете увидеть на нашем ютуб-канале, либо написав мне в любой мессенджер, куда я смог бы предоставить видео. Контакты для связи со мной указаны на нашем официальном сайте.

@@rodionjepishin5989запаллечиванием блоков на поддонах занимается этот же человек, который производит расформовку на вспомогательном комплексе, поскольку поддон расположен между механизмом расформовки и компоновочным столом кран-балки. При помощи захвата как раз блоки и укладывает на поддон для дальнейшего запаллечивания.

Для чего Вам данная информация?

Сергей видео сделал в первый день подключения линии, об этом было сказано в самом начале. Это нужно брать в расчёт, поскольку ребятам необходимо определенное количество времени для освоения работы всех узлов и механизмов линии. Невозможно сразу всё подключить и стабильно выпускать идеальный арболит с первых партий. На сегодняшний день «СтройЭкоБлок» производит арболит высочайшего качества, потягаться с которым смогут далеко немногие. Если сомневаетесь в качестве нашего арболита, пожалуйста, милости просим посетить производство и убедиться во всём лично. Если бы это было не так, у Сергея не стояла бы очередь на несколько месяцев вперед за его арболитом.

@@Георгий-е1д спасибо за приглашение, но мне до вас далековато будет. ruclips.net/video/sYlpt5F05og/видео.htmlsi=vc5yEwVzTBQn0ME1

Согласно протокола испытаний плотность блоков D700.Данный видео ролик носит ознакомительный характер.Если говорить про все тонкости работы производства и пропорции смесей получится лекция на несколько часов и большинству вряд ли это будет интересно.