Видео

Grüße zurück Flo 😀👍

Wig-Schweißer, Schweißer, Rohrleitungsbau.

Morjen Andreas. Aktuell 5. Grüße Stefan

Du kannst es ändern. Auch meine Wege als Rohrschweißer waren vielseitig. Von - bis .

Echt jetzt? 😉

😂

Ein schöner Dehner

DN350

🙏🤝

Verstehe nicht warum ihr hier so einen Schwachsinn bringt zeig doch gleich wie man es richtig macht. Viele vielleicht nicht so intelligente Menschen lernen von diesem Videos ich bekomme diese Versager dann auf die Baustelle angepriesen als Superschweißer

Würden wir gerne machen. Nur haben wir kein Autogen Schweißer aktuell bei uns.

Freut mich zu hören! Respekt für dich und deinen Willen. Das hast eventuell falsch gesehen. Meistens verwenden wir den SR18 wassergekühlt. Auch bei diesem Video Beispiel mit Team Kollege Ali. Den bevorzuge ich. Ein Allround-Brenner in sehr vielen Situationen und Möglichkeiten. Für Hausanschlüsse innerhalb verwende ich den SR26 luftgekühlt. Oder manchmal wenn die Umstände es nicht anders zulassen. Spätestens wenn mehr Ampere brauche, wird SR18 verwendet.

Ich selber habe an meiner Maschine die ich aktuell habe , koregier mich aber möchte sagen nen sr 18 Brenner mit Wasserkühlung und biege kopf . Wo ich jetzt 2 ten Kopf dran hab weil mir beim ersten die kühlflüssigkeit aus die Keramik gelaufen ist , aber jetzt zum schweissen was kannst du mir als Profi sagen zum thema wurzel schweissen bei rohr Flansch etc dn 200 Ampere etc und kannst mir vlt direkt von dir nen video zum wurzel schweissen noch verlinken . Grüsse gehen raus

@@petermarschall9943 Vielen Dank für dein Interesse Peter. Ein Biegekopf ist nicht so mein Ding. Genau aus diesem Grund, den du beschrieben hast. Muss nicht sein. Man weiß nie, wann er kaputt geht, wann er "Luft" - "Wasser" zieht. Und die süßen kleinen Poren sind da. Die Sucherei nach Ursache beginnt incl. Kopfkino. Auch ist die Belastungsgrenze bei den hohen Amperezahlen nicht sehr hoch. Dazu kommt noch die Empfindlichkeit des Innenlebens. Ist halt ein Biegekopf und alles im Inneren etwas dünner. Wenn du hoch powerst empfehle ich dir eher den SR18DC. Denn hatte ich auf 300Ampere problemlos. Zu deiner Frage: DN200 Rohr Flansch. Welche Wandstärke? Es ist auch ein wenig von der Wandstärke abhängig! Aus dem Bauchgefühl heraus > ein Beispiel: 3,5mm bis 4,0mm Luft. Kräftige längere Hefter. Wurzel 105 bis 120 Ampere, 3,0mm Schweißdraht. www.aweldi.de/wurzelschweissen-wig-schweissen/ Erste Zwischenlage (Sicherheitslage) 120 bis 145 Ampere, 2,4 mm Schweißdraht. Zweite Zwischenlage 160 bis 180 Ampere, 3,0 mm Schweißdraht. Dritte Zwischenlage und oder Decklage 160 bis 180 Ampere. Bei allem mindestens 14 L/Argon in der Einstellung und Gaslinsensystem. www.aweldi.de/gaslinse/ Die Variationen sind auch abhängig von deiner Handfertigkeit und Geschwindigkeit. Auch vom Material. Ein Normalstahl reagiert anders als ein höher legierter Stahl zum Beispiel 13CroMo. Wurzelschweißen Beispiele in dieser RUclips-Playlist: Wurzelschweißen WIG-Naht Rohrschweißen und WIG-Schweißer im Rohrleitungsbau mit Tipps für die Praxis YT Channel FHD t.ly/cItjb Meine E-Mail ist info@aweldi.de Grüße Stefan 🤝

Autogenschweißen macht kaum noch einer wa

Nein. Wir nutzen keine Roboter.

Autogen schweißen nur selten. Bzw. Überhaupt nicht.

Unglaublich. Eigentlich weiß doch jeder, dass die Vorbereitung wichtig ist. 🤝

Cooles Feedback 🤝👍🙏 Mit den Igel gehe ich eh nach dem heften nochmal rüber. 🤔🧐 Bin ich penibel??? 😁

@@StefanPrahst als Frischling schleift man meist Kilometer und als profie wird man faul und schleift nur das nötige wo ich aber die Optik so geil finde und bei sowas verbrennt ja auch die Oberfläche nicht so

Bei Normalstahl auf Edelstahl gibt es Mischdrähte. Ich würde zusätzlich trotzdem versuchen mit Formiergas/Argon zu arbeiten. Grüße Stefan

Rohrschweißen auf dem Bau ist auch nicht jedermanns Sache in den Zwangspositionen.

Zum Glück nicht. 👍😅😁

@@StefanPrahst der übergang vom rippenrohr auf anschweissrohr verschweissen in der Kompensatoren producktion ist eine trickie sache weil das rippenrohr aus mehreren dunnblechschichten besteht wie bei einer Zwiebel aber die trockene dünne schale vollanschluss hinkriegen ist trickie 😉

@@tungstengrinder9485 Glaub ich gerne 🙂. Argon als Formiergas verwenden, sollte auch funktionieren.

Allgemein bei diesen DNs zwischen 3,5 und 4,0mm so ungefähr genau 😁. Ohne Steg.

@@StefanPrahst mach ich nicht so viel 2.4 muss untenrum reingehen insgesamt weniger matterial was rein muss ..man ist schneller vertig im alter ist man ja nicht mehr so schweissgeil 😉 . Kenne einen Portugiesen der macht auch mit so viel Luft aber er macht auch alles von oben und legt sich nicht unter das Rohr aber man wird ja auch Zeit bezahlt und nicht nach Schweißnaht Länge beir regen top😉

@@tungstengrinder9485 geht auch klar. 👍🤝

Vielen Dank 🙏

Sieht vielleicht chillig aus. Ist es aber in den Zwangsposition leider nicht. Respekt vor deinem Bootsbau Job. Oder Ähnliches. Ein kleines Zitat: "Erst was du erlebst, kann du auch wirklich verstehen" Wenn du als Rohrschweißer einsteigen möchtest, versuche es ruhig. Mit dem Willen und der Erfahrung kommt die Erkenntnis. Grüße Stefan

Grüße 😀 oder wir jagen Argon als Formiergas rein 😁 dann bleibt sie hübsch 😅

@@StefanPrahst nur Schotten rein ohne extra Gas und abkleben geht 👍😉