Видео

Спасибо за информацию!

Нихрена не понял

Корече говоря это термодинамический многоступенчатый фильтр

12:30 неужели нельзя как-то по-другому использовать эти факельные установки , кроме как нагревать атмосферу , при этом отравляя её ?! 🤨😡

Вы тоже зашли посмотреть после очередной новости что беспилотник в городе Н аттаковал ректификационную колонну

спасибо работаю с нефте компаниями)))

Трубчатая печь является аппаратом, предназначенным для передачи нагреваемому продукту тепла, выделяющегося при сжигании топлива в топочной камере печи. Основными характеристиками трубчатых печей являются: Производительность печи. Полезная тепловая нагрузка. Коэффициент полезного действия печи. Наибольшее практическое применение на НПЗ получили радиантно-конвекционные печи. Они имеют две отделенные друг от друга секции. В радиантной секции тепло передается за счет радиационной теплопередачи путем поглощения лучистого тепла. В конвекционной секции тепло передается за счет конвективной передачи тепла путем омывания поверхности труб дымовыми газами. Внутри печи расположен змеевик, по которому непрерывно прокачивается нагреваемая смесь. Смесь подается в конвекционную секцию, после чего проходит радиантную секцию. В результате повышается температура дымовых газов и светящегося факела. Тепловые лучи падают на наружные поверхности труб и внутренние поверхности стен радиантной камеры печи. Нагретые поверхности стен в свою очередь излучают тепло, которое также поглощается поверхностями радиантных труб. Большая часть используемого тепла передается в радиантной секции, остальное в конвекционной секции. Домовые газы проходят конвекционную секцию, отдавая тепло. Эффективность передачи тепла конвекции обусловлена скоростью движения домовых газов. Пройдя конвекционную камеру, домовые газы уходят в дымовую трубу. Печь представляет собой сдвоенный блок из двух печей вертикально-фательного типа, объединенных общей домовой трубой, установленной на потолочной раме. Каркасы обеих печей связаны горизонтальными балками по высоте радиантных камер. Дымовая труба устанавливается на потолочную раму и все сырьевые змеевики горизонтального типа. Радиантные змеевики размещены вдоль фронтальных стен радиантных камер по одному потоку с каждого фронта. Направление потока снизу вверх. Трубы конвективного змеевика размещены в блоке в шахматном порядке. В каждой печи установлены по двенадцать газомазутных горелок. На каждой основной горелке установлены сигнализаторы. Система лестниц и площадок обслуживания обеспечивает доступ к трём уровням замкнутых площадок вокруг печи, пяти уровням торцевых площадок для обслуживания конвекционных камер и гляделок. Главные площадки соединены маршевыми лестницами.

Нерегулярная насадка - это неупорядоченный слой насыпного инертного материала в виде керамических шаров. Регулярные насадки представляют собой скомпонованные в пакеты слои металлических листов. Для нормальной работы колонны, обязательные подачи орошения наверх концентрационной секции колонны и ввод тепла или острова водяного пара в отгонную секцию Рассмотрим принцип действия ректификационной колонны. В секцию питания поступает подлежащей ректификации сырье в виде смеси паров и жидкости. При входе сырья в колонну происходит процесс однократного испарения, в результате которого образуется пары и жидкость находящиеся в состояний равновесия. На каждой тарелке обеспечивается контакт между парами поступающими на данную тарелку и жидкостью стекающую на эту же тарелку. В результате контакта этих потоков изменяются составы паровой и жидкой фаз. Подобное контактирование осуществляется до тех пор, пока пар наверху и жидкость внизу колонны не приобретут заданные составы. Поскольку в процессе ректификации должны участвовать два потока паров и жидкости, состоящие из одних и тех же компонентов, но разного состава из верхней части колонны отводит тепло, а к нижней части колонны подводят тепло. При конденсации части паров вверху колонны образуется поток жидкости флегмы орошения перетекающий вниз с тарелки на тарелку. Внизу колонны за счет подвода тепла часть жидкости испаряется, образуя восходящий поток паров. Наличие конденсатора и кипятильника позволяет обеспечить необходимые жидкостные и паровые нагрузки в колонне. Отбираем и сверху колонны продукт обогащенной МКК называется ректификатом, а снизу обогащенной ВКК остатком. В зависимости от числа получаемых продуктов при разделении многокомпонентных смесей различают простые и сложные колонны. В первых при ректификации получают два продукта. Вторые, предназначены для получения трех и более продуктов. Для отбора разных фракций в колонне устанавливаются отборные тарелки.

Печь состоит из радиантной камеры, футированной легковесным жаростойким бетоном. Имеет жаростойкую стальную облицовку. Камера имеет под закрытый звуконепроницаемым стальной кожух. Для подачи воздуха в топку в подовую часть вмонтирован воздуховод. Над радиантной камерой на крыше излучения расположена камера конвекции прямоугольного сечения. Для обслуживания рабочим персоналом корпус печи оборудован лестницами и площадками с ограждением. Змеевик выполнен из гладких бесшовных стальных труб. Змеевик разделен на шесть параллельных потоков. В поде печи установлены четыре газомасляные горелки. На каждой основной горелке установлены сигнализаторы наличия пламени и постоянно действующая пилотная горелка. Топливо сжигают в горелках. Нагретые поверхности стен в свою очередь излучают тепло, которое также поглощается поверхностями радиантных труб. Дымовые газы поднимаются в конвективную камеру, проходят ее, омывая находящиеся там трубы, отдают тепло. Для визуального контроля загорелками в корпус печи вмонтированы смотровые окна, а для предотвращения разрыва камеры в аварийных ситуациях установлены предохранительные двери.

Беспилотник.

Трубчатая печь является аппаратом, предназначенным для передачи нагреваемому продукту тепла, выделяющегося при сжигании топлива в топочной камере печи. Основными характеристиками трубчатых печей являются Производительность печи. Количество сырья, нагреваемое в трубных змеевиках в единицу времени. Полезная тепловая нагрузка. Это количество тепла, переданного в печи сырью, мегаватт гигакалорий в час. Она зависит от тепловой мощности и размеров печи. Коэффициент полезного действия печи, экономичность ее эксплуатации, выражается отношением количество полезно используемого тепла к общему количеству тепла, который выделяется при полном сгорании топлива. Наибольшее практическое применение на НПЗ получили радиантно-конвекционные печи. Они имеют две отделенные друг от друга секции. В радиантной секции тепло передается за счет радиационной теплопередачи путем поглощения лучистого тепла. В конвекционной секции тепло передается за счет конвективной передачи тепла путем омывания поверхности труб дымовыми газами. Внутри печи расположен многократно изогнутый стальной трубопровод, змеевик. по которому непрерывно прокачивается нагреваемая смесь. Смесь подается в конвекционную секцию, после чего проходит радиантную секцию. Жидкое и газообразное топливо сжигают в горелках радиантной камеры. В результате повышается температура дымовых газов и светящегося факела, представляющего собой раскаленные частицы горячего топлива. Тепловые лучи падают на наружные поверхности труб и внутренние поверхности стен радиантной камеры печи. Нагретые поверхности стен в свою очередь излучают тепло, которое также поглощается поверхностями радиантных труб. Большая часть используемого тепла передается в радиантной секции, остальное в конвекционной секции. Домовые газы проходят конвекционную секцию, омывают находящиеся там трубы, отдавая тепло. Эффективность передачи тепла конвекции обусловлена скоростью движения домовых газов. Пройдя конвекционную камеру, домовые газы уходят в дымовую трубу. Печь представляет собой сдвоенный блок из двух печей вертикально-фательного типа, объединенных общей домовой трубой, установленной на потолочной раме. Каркас каждой из печей, входящих в блок, выполнен в виде шестипролетной пространственной конструкции, состоящей из П-образных рам, установленных на фундаментные опоры и связанных между собой сводовой и подовой рамами. Каркасы обеих печей связаны горизонтальными балками по высоте радиантных камер, торцовыми балками, потолочной рамой. Дымовая труба с шибером устанавливается на потолочную раму. Все сырьевые змеевики горизонтального типа. Радиантные и конвективные змеевики каждой печи, входящие в блок, четырехпоточные. Радиантные змеевики размещены вдоль фронтальных стен радиантных камер по одному потоку с каждого фронта. Направление потока снизу вверх. На сводовую раму установлено три блока конвекционных труб. Трубы конвективного змеевика размещены в блоке в шахматном порядке. Входные и выходные трубы змеевика уплотнены в торцевых панелях и крышках, а также в торцевых конвективных решетках. Обмуровка выполнена в форме панелей. Каждая панель состоит из короба, лист 5 мм, усиленный ребрами жесткости, с бортами, заполняемого легким жаростойким бетоном, приготовляемого из сухой смеси на высокогленоземистом цементе с вермикулитокерамзитовым наполнителем. Короба герметично по периметру сварены между собой и с каркасом. В каждой печи установлены по двенадцать газомазутных горелок. На каждой основной горелке установлены сигнализаторы, наличие пламени и постоянно действующая пилотная горелка. На фронтальных стенах установлены по двенадцать гляделок по числу горелок. С каждого торца каждой печи блока расположены двери лазы и по два взрывных клапана, взрывных окна. Система лестниц и площадок обслуживания включает три яруса замкнутых площадок вокруг блока печи, пять ярусов торцевых площадок для обслуживания блоков камер конвекций и торцевых гляделок. Основные площадки соединены маршевыми лестницами.

Спасибо большое за ролик! А то смотришь новости, как всу долбанули по какому-то нпз, но ничего не понятно. А теперь всё чётко 😁 Надеюсь, что скоро у кремля не будет чем заправлять свои танки и самолёты, чтобы поддерживать свой фашистский режим.

Нейросеть YandexGPT сделала краткий пересказ видео Ректификационная колонна принцип работы Кратко Подробно 00:01 Ректификационная колонна Ректификационная колонна - вертикальный аппарат для разделения смеси углеводородов на компоненты с требуемым качеством. Процесс ректификации включает многократное испарение и конденсацию для получения паровой и жидкой фаз с желаемой концентрацией. 00:59 Насадочные и тарельчатые колонны Насадочные колонны имеют насадки для увеличения площади контакта пара и жидкости, но имеют высокое сопротивление и сложность распределения паров и флегмы. Тарельчатые колонны имеют тарелки для тепломассообмена между паровой и жидкой фазами, могут быть колпачковыми, сетчатыми, клапанными и т.д. 03:10 Принцип действия ректификационной колонны В секцию питания поступает сырье, которое разделяется на пары и жидкость. На каждой тарелке происходит контакт между парами и жидкостью, изменяя их составы. В результате, пары обогащаются низкокипящими компонентами, а жидкость - высококипящими. В процессе ректификации участвуют два потока паров и жидкости, состоящие из одних и тех же компонентов, но разного состава. 05:22 Простые и сложные колонны Простые колонны предназначены для получения двух продуктов, сложные - для трех и более. Для отбора разных фракций в колонне устанавливаются отборные тарелки.

Чем меньше авт на расии тем лучше

Печь состоит из радиантной камеры, футированной легковесным жаростойким бетоном. Имеет жаростойкую стальную облицовку, усиленную продольными и поперечными ребрами жесткости двутаврового сечения. Камера имеет под закрытый звуконепроницаемым стальным кожухом. Для подачи воздуха в топку в подовую часть вмонтирован воздуховод. Над радиантной камерой на крыше излучения расположена камера конвекции прямоугольного сечения. Выше камеры конвекции установлена дымовая труба с заслонкой. Печь устанавливается на железобетонные сваи. Для обслуживания рабочим персоналом корпус печи оборудован лестницами и площадками с ограждением. Змеевик выполнен из гладких бесшовных стальных труб. Змеевик разделен на шесть параллельных потоков. В конвекционной секции трубы расположены горизонтально. Радиантный змеевик собран из вертикальных труб, закрепленных вдоль стен радиантной камеры на трубных опорах. В поде печи установлены четыре газомасляные горелки. На каждой основной горелке установлены сигнализаторы наличия пламени и постоянно действующая пилотная горелка. Топливо сжигают в горелках. В результате повышается температура светящегося факела, представляющего собой раскаленные частицы горячего топлива. Тепловые лучи падают на наружные поверхности труб и внутренние поверхности стен радиантной камеры печи. Нагретые поверхности стен в свою очередь излучают тепло, которое также поглощается поверхностями радиантных труб. Большая часть используемого тепла передается в радиантной секции, обычно от 60 до 80% всего использованного тепла. Остальное в конвективной секции. Дымовые газы поднимаются в конвективную камеру, проходят ее, омывая находящиеся там трубы, отдают тепло. Трубы для более эффективного теплообмена размещены в шахматном порядке. Пройдя конвекционную камеру, дымовые газы охлаждаются и через дымовую трубу выводятся в атмосферу. Для визуального контроля загорелками в корпус печи вмонтированы смотровые окна, а для предотвращения разрыва камеры в аварийных ситуациях установлены предохранительные двери.

Ректификационная колонна - это вертикальный цилиндрический аппарат, который предназначен для физического разделения смеси углеводородов, с получением целевых продуктов требуемого качества. При проведении процессов испарения и конденсации в колонне получают пары более богатые низкокипящими компонентами и жидкость флегму более богатую высококипящими компонентами, чем исходная система. При осуществлении многократного испарения и конденсации, может быть обеспечено получение паровой и жидкой фаз с любой желаемой концентрации и необходимым количеством продуктов. Многократно повторяющиеся контактирования неравновесных паровой и жидких фаз называется процессом ректификации! В зависимости от применяемых внутренних контактных устройств колонны делятся на насадочные и тарельчатые. Насадочные колонны - это колонны на отдельных участках, которых установлены насадки. Насадки бывают регулярными и нерегулярными. Нерегулярная насадка - это неупорядоченный слой насыпного инертного материала в виде керамических шаров, металлических элементов и тому подобное для увеличения площади контакта пара и жидкости. Преимущества: малый вес, большая площадь контакта, большая площадь свободного сечения, химическая инертность, дешевизна. Недостаток: высокое сопротивление слоя насадки, сложность правильного распределения паров и флегмы. Регулярные насадки - это слои гофрированных и перфорированных металлических листов в виде пакетов . Они эффективны и обладают низким перепадом давления. Тарельчатые колонны также широко используются и представляют собой контактные устройства для тепломассообмена между паровой и жидкой фазами. Различные типы тарелок могут использоваться в зависимости от технологических условий. В колонне обычно есть отгонная и концентрационная секции. Сырье вводится в секцию питания, а отгонная секция находится ниже уровня ввода сырья. Сырье, подаваемое на тарелку для разделения, называется “сырьем питания” и нормальная работа колонны требует обязательных подач орошения и ввода тепла или водяного пара. В зависимости от числа получаемых продуктов при разделении многокомпонентных смесей различают простые и сложные колонны. В простых при ректификации получают два продукта. Сложные предназначены для получений трёх и более продуктов. Для отбора разных фракций в колонне устанавливаются отборные тарелки.

АВО-Аппараты воздушного охлаждения предназначены для охлаждения газов и жидкостей, конденсирования паровых и жидкостных сред в технологических процессах химической нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности. АВО можно отнести к аппаратам поверхностного охлаждения, где в качестве хладагента используют атмосферный воздух. Рассчитываются они на работу в широком диапазоне давлений. Рабочее давление аппарата определяет охлаждаемая среда и ее температура. АВО состоит из теплообменной секции аппарата и системы подачи хладагента, который включает в себя рабочее колесо вентилятора с электродвигателем, диффузор, коллектор вентилятора, предохранительную сетку и опорные металлоконструкции. Теплообменная секция аппарата представляет собой конструкцию из оребренных труб, собранных в трубные решетки. При закреплении труб к трубным решетками используется метод развальцовки или развальцовки с обваркой. К трубной решетке присоединяют коллекторы, крышки теплообменных секций, к которым, в свою очередь, подводят трубопроводы, подающие или отводящие охлажденную среду. Оребрение трубы выполняется методом накатки алюминиевой трубы на стальную трубу, что позволяет увеличить коэффициент теплоотдачи по сравнению со стандартными теплообменными аппаратами с гладкой трубой. Воздух в межтрубные пространства нагнетается лопастями рабочего колеса вентилятора. Лопасти вентилятора закрыты цилиндрическим коллектором, служащим для лучшей организации движения воздушного потока. Коллектор соединяется с теплообменными секциями посредством диффузора, форма которого способствует выравниванию потока воздуха по сечению терлообменной секции. Диффузор и коллектор вентилятора крепятся к раме, на которой установлены теплообменные секции. Осевой вентилятор с приводом смонтирован на отдельной раме. Поток воздуха, проходя через оребрение труб, нагревается, а продукт в межтрубном пространстве охлаждается или конденсируется. Для регулирования расхода воздуха на секции АВО на вентиляторе устанавливается регулятор скорости вращения лопастей или частотный преобразователь. Также регулировать объем подаваемого воздуха можно при помощи изменения угла поворота лопастей вентилятора или установкой специальных жалюзийных устройств. Расположены они сразу после теплообменных секций и регулируются либо вручную, либо при помощи электромеханического привода. Конструкции АВО и количество секций теплообмена могут быть различными, но принцип действия всегда остается одним и тем же.

Специфику пожарной опасности на установке также определяют риски, обусловленные нападением фашистского режима на соседнее государство. И эти риски, как видим, очень даже высокие.

Дроны передают привет

Реакторы аппараты в которых происходит химическое превращение сырья на катализаторах . Реактор представляет из себя вертикальный цилиндрический аппарат работающий под давлением . Реактор состоит из стального корпуса, штуцера с распределителем для ввода сырья, штуцера для вывода продуктов реакции,опорной решетки на которой как правило размещают три слоя фарфоровых шариков ( первый слой шариков самого крупного диаметра 20 мм , затем 13 мм и самые мелкие 6 мм) затем засыпается катализатор.В качестве катализатора используют синтетические алюмосиликаты, металлы платиновой группы, серебро, никель и другие. Материал катализатора зависит от процесса в котором участвует реактор. Сверху катализатора засыпают еще один слой фарфоровых шариков диаметром от 16 до 20 мм. Для выгрузки и загрузки катализатора есть люк который так же используется при релизе и ремонтах. Опорное кольцо предназначенно для крепления аппарата на строительных конструкциях. Корпус реакторов изготовлен из стали и покрыт изнутри жаро-упорной торкрет бетонной футировкой толщина которой обычно составляет 150 мм. Сырье подается в реактор через верхний штуцер и распределитель который обеспечивает равномерное распределение паро-газового потока в верхнем пусто телом пространстве реактора, затем поток проходит через слой фарфоровых шариков которые предназначаются для более равномерного распределения потока по слою катализатора. Задача катализаторов повышать селективность протекающих химических реакций увеличивая выход целевых продуктов из единицы сырья, пройдя слой катализатора продукты реакции выводится через штуцер. Конструкции реакторов применяемых на НПЗ( нефте перерабатывающих заводах) различна и зависит от процесса в котором они применяются

Кто из ИНТеха?

У нас 9МГр Насосы на ДНС

Пов:моя станция переработки нефти в майнкрафте с модом Hbm

а где же барботаж?

пн 22(2) геи

Самогонный аппарат нефтяников.

Бля бред ебуяий я в ахуе

Гаинг пацаны

Я ебу блядь ебучая химия

это так водку делают?

1:09 в трубное пространство входят также распредкамеры, которые не обозначены цветом. Вода не отражается о "днище" (к слову это колпак или крышка; днища в емкостных и колонных аппаратах). Перегородки меньше всего нужны для удлинения пути потока (можно было бы добавить ходов - будет длинно и меньше гидр.сопротивление), а в большей степени для создания поперечного потока, при котором теплообмен будет в разы лучше. А также для использования всего межтрубного пространства, а не только его средней части, как пути с меньшим сопротивлением.

Да роде всё и без звука понятно! Кроме названий некоторых аппаратов ....

Нафталин варить самое то

спасибо, очень интересно рассказали)

Хорош👍

оптом продаете? многодетной матери скидка будет?

Бик шэп мина ошады может узэме ойгэ алырмын. Подписался и лайк куйдым

Колонна не настоящая, в жизни лучше увидеть, видос полная кутак

чью мать на видео сняли

Ректификационная колонна - это вертикальный цилиндрический аппарат, который предназначен для физического разделения смеси углеводородов, с получением целевых продуктов требуемого качества. При проведении процессов испарения и конденсации в колонне получают пары более богатые низкокипящими компонентами и жидкость флегму более богатую высококипящими компонентами, чем исходная система. При осуществлении многократного испарения и конденсации, может быть обеспечено получение паровой и жидкой фаз с любой желаемой концентрации и необходимым количеством продуктов. Многократно повторяющиеся контактирования неравновесных паровой и жидких фаз называется процессом ректификации! В зависимости от применяемых внутренних контактных устройств колонны делятся на насадочные и тарельчатые. Насадочные колонны - это колонны на отдельных участках, которых установлены насадки. Насадки бывают регулярными и нерегулярными. Нерегулярная насадка - это неупорядоченный слой насыпного инертного материала в виде керамических шаров, металлических элементов и тому подобное для увеличения площади контакта пара и жидкости. Преимущества: малый вес, большая площадь контакта, большая площадь свободного сечения, химическая инертность, дешевизна. Недостаток: высокое сопротивление слоя насадки, сложность правильного распределения паров и флегмы, а также не высокий диапазон устойчивой работы. / Регулярные насадки представляют собой скомпонованные в пакеты слои гофрированных и перфорированных металлических листов. Их преимущества: высокая эффективность, малый перепад давления. Недостаток: дороговизна. Тарельчатые колонны имеют самое широкое применение в нефтепереработке. Тарелка - это контактное устройство, на котором происходит тепломассообмен между паровой и жидкой фазами. В зависимости от технологических условий в колонну могут устанавливаться тарелки различных конструкций: колпачковые, сетчатые клапанные с с-образными элементами и т.д. В каждой колонне имеются секции питания: отгонная и концентрационная. Концентрационная секция расположена выше ввода сырья. Та секция, куда вводится сырье, называется секцией питания его порционное пространство. Отгонная секция расположено ниже уровня ввода сырья. Тарелка, на которую подается сырье для разделения, называется тарелкой питания. Для нормальной работы колонны, обязательные подачи орошения наверх концентрационной секции колонны и ввод тепла или острова водяного пара в отгонную секцию Рассмотрим принцип действия ректификационной колонны. В секцию питания поступает подлежащей ректификации сырье в виде смеси паров и жидкости. При входе сырья в колонну происходит процесс однократного испарения, в результате которого образуется пары и жидкость находящиеся в состояний равновесия. На каждой тарелке обеспечивается контакт между парами поступающими на данную тарелку и жидкостью стекающую на эту же тарелку. В результате контакта этих потоков изменяются составы паровой и жидкой фаз. При этом пары обогащаются низкокипящими компонентами, а жидкость высококипящими компонентами, уходящие с тарелки потоки паров и жидкости будут находиться в состоянии близком к равновесному. При этом пары поступают на вышележащую тарелку, где вступают в контакт с соответствующим потоком жидкости, а жидкость на нижележащую тарелку, где вновь происходит изменение состава фаз. о Подобное контактирование осуществляется до тех пор, пока пар наверху и жидкость внизу колонны не приобретут заданные составы. Поскольку в процессе ректификации должны участвовать два потока паров и жидкости, состоящие из одних и тех же компонентов, но разного состава из верхней части колонны отводит тепло, а к нижней части колонны подводят тепло. При конденсации части паров вверху колонны образуется поток жидкости флегмы орошения перетекающий вниз с тарелки на тарелку. Внизу колонны за счет подвода тепла часть жидкости испаряется, образуя восходящий поток паров. Наличие конденсатора и кипятильника позволяет обеспечить необходимые жидкостные и паровые нагрузки в колонне. Отбираем и сверху колонны продукт обогащенной МКК называется ректификатом, а снизу обогащенной ВКК остатком. В зависимости от числа получаемых продуктов при разделении многокомпонентных смесей различают простые и сложные колонны. В первых при ректификации получают два продукта. Вторые, предназначены для получения трех и более продуктов. Для отбора разных фракций в колонне устанавливаются отборные тарелки.

Хорошо объяснили, кратко ясно

Спасибо. Годится для пиролиза пластика.

Согласен, есть ощущение рекламы какой то программы, а не технологии производства. На секретность можно не ссылаться, установки как кал мамонта.

Первый курс тех училища, предмет "Процессы и аппараты". Вопрос в другом, где ЭЛОУ? Какой ток подаëтся, постоянный или переменный, за счëт разности потенциалов происходит разрушение нефте-водяной эмульсии. Как происходит обезсоливание в установке для обезвоживания?

Убогое описание. Хуже даже в моей тетради по ОХТ нет. Объяснений о процессах "0". О продукции 1 из 100. Удалите это непотребство

Какие соли и как отделяются от нефти в элоу? Каким током: постоянным, переменным? Как происходит разрушение эмульсии? Как в электродигидраторах вы чистите нефть от каких солей? Натриевых, калийных или? Что за ахинею несëте?

кутагым белат инанен батаге, был видео нима турахында ул?

В

В центробежных концентраторах Flexicone разжижение минеральной постели в канавках происходит благодаря обжиму гибкого конуса снаружи тремя роликами, что заставляет частицы в канавках при одном обороте конуса 3 раза приблизиться и удалиться от оси вращения на 3-4 мм . При этом на каждую частицу действует меняющаяся центробежная сила от 0 до 200 G. Кроме этого в нашей последней разработке легко устанавливаемая магнитная система для удаления магнитной фракции , позволяет также усиливать процесс разжижения минеральной постели за счет присутствия в пульпе магнитной фракции.

Вы просто супер)