Видео

Хорошо. Скоро выйдет новый ролик, и я там с радостью поделюсь со всеми желающими.

Да. Понимаю что нужен компрессор. Без него хуже работа. А вот про концевики не очень понял.

@ЕвгенийЛебедев_м кнопки нулевой позиции . С ними значительно удобнее работать .

Эта кнопка физическая? Или программная? И зачем? Например позиционирование есть в Light Burn. Я уже неплохо научился пользоваться и настраиваю позицию лазера в том месте где мне это необходимо. Просто может есть что-то более удобное...

@@ЕвгенийЛебедев_м да это физ кнопки по x и y , удобнее только камера, есть такой функционал у ЛБ . Кнопки удобны тем что при косяке реза можно вернуть в нулевкю точку и продолжить . У вам версия ттс 55 или про ?

@@ЕвгенийЛебедев_м ruclips.net/user/shortspShdD5F2PEo?si=oec05xXFb15NdvMZ

Такие вещи никогда не помешают)) И остальным людям которые зашли в комменты тоже думаю будет интересно. Конечно оставь ссылку. Спасибо! Но я всегда привык делать всё сам, и мне интересно создавать вещи с нуля. То что когда-то было мыслью становится реальностью!))

Согласен!

Для чего именно? Для лазерной резки Light burn.

Добрый день!Скажите Лайт Берн крякнутый или вы покупали лицензию?

@ВиталийФилатов-к5р это пробная версия на 30 дней. Я пока думаю нужна она мне или нет. Но прихожу к тому что нужно купить. Кряка так и не нашёл на эту программу. Ну и тут проще купить. Слава богу тут нет помесячной оплаты. Можно просто купить лицензию.

@@ЕвгенийЛебедев_м вы спрашивали почему не прорезает фанеру Нужен воздушный обдув,чтоб выдувал саду с места реза Мучался как и вы недели 2 Потом взял компрессор от аэрографа и через капельницу подвёл на 1см от места реза Фанеру 3 мм на скорости 300-350мм/мин при мощности 80%, прорезаю за 5 проходов

Конечно. Для чего лучше? Для лазерной резки или гравировки? Разные параметры. Или может 3D printer stl.

Спасибо! Лазер мощности 5,5 ватт. Самый слабый взял для знакомства с технологией. Не рассчитывал на резку. По этому вырезку всегда делал на фрезере. Но опробовал и резку на гравере и у меня получилось вырезать маленькие квадраты 2х2 см, выбрал лучший результат. И когда эту же настройку применил для резки крышки. То лазер не прорезал её. А поперек волокон даже на половину не смог резать. Вот как то так.

@ЕвгенийЛебедев_м я тоже не раз с таким сталкивался, лайтберн скидывал настройки при выходе, я не сразу заметил, когда режу ставлю мощность 80-100% и проходов от 2х в зависимости от толщины фанеры

@@valerka.45 И как боролся с этим? Я просто подумал, что фокус сбился, высота головы ушла. Тут такой очень не удобный регулятор высоты. Самый дешёвый, что можно было придумать. Я даже фиксатор для винта взялся переделать и и распечатать его на 3D принтере. Винт ещё более неудобный чем держатель... По этому сделаю новый.

@@ЕвгенийЛебедев_м сейчас скажу

Во вкладках импорт экспорт, включить бегунок разрешить импорт в слои инструментов.

Не знаю. Пока не пробовал. Но думаю для сверления ему хватит мощности. Только скорость подачи на ось Z меньше сделать.

Можно итак)

Мне и здесь хорошо))

Зачем чтобы стоял в гараже. Нужно работать на нём.

@@ЕвгенийЛебедев_м всё так. но подходящего помещения пока нет.

Wattsan это уже профессиональный фрезер. Мне пока такой рановато) Хочу этот освоить. А вам удачи. Это хорошая фирма. Для него нужно достаточно места в мастерской.

Спасибо!) Попробую обязательно. А процесс заваривания мне тоже очень нравится)

Да, возможно)))

Спасибо!)

Конечно. Согласен с вами. То что вы сейчас смотрели я делаю для себя. Новые ролики которые уже затрагивают тему бизнеса я ещё делаю, снимаю и разрабатываю то что приносит мне доход уже сейчас. Смотрите за продвижением)

Спасибо за совет. Очень толково. Благодарю вас, обязательно применю.

Спасибо!) В следующем видео будет много из перечисленных советов.

Спасибо большое за советы и пожелания, я обязательно прислушаюсь) Ночью не работаю на станке. Пока я ещё учусь и разбираюсь и делаю ошибки, куда же без них. А когда уже буду профи, ну или хотя бы мастер на ЧПУ станке, то тогда уже будет помещение отдельное и вытяжка хорошая. Я тоже в первые собирал такой станок, так что глаза боятся, а руки делают))

Да. Спасибо. Потому что написал ошибка векторов, я уменьшил выемку от основной детали, но как я понял, что это делать было не обязательно. Скорость не высокая в этом станке, это всё же бюджетный ЧПУ. А фреза та что шла в комплекте с ЧПУ станком, на тот момент других не было))) а попробовать что получится очень уж хотелось).

@@ЕвгенийЛебедев_м Сколько оборотов, какая мах скорость подачи; купи цанги под свой патрон и фрезы по дереву, избавишься от задиров, (фреза как для метала);если деталей много на заготовке используй мостики, так же посоветую используй накладку на стол что бы не изрезать его, колеса на стол перегиб, станина должна быть жесткой. А по поводу векторов сложилось впечатление что у тебя 2 и более векторов накладываются, удали их и все получится.

@@evgeniyshish5923 спасибо! Фрезы уже есть. И по дереву и по металлу. Без колёс к сожалению пока никак. В просторном месте будет всё по другому) Спасибо за советы. Обязательно всё применю)

Ну может оно и к лучшему)

Да. С ошибками дело такое, у меня прям на каждом шагу. Ну мастерство оно шлифуется годами) Удачи!)

Да пока вроде нормально)) Давно брали свой гравер ЧПУ?

У меня ттс-450 уже год и люфтов в нем очень много. Это не только гайки ходовых винтов, но и сама конструкция с направляющими на роликах. Хотя сам станок не плох для понимания и освоения ЧПУ и очень хорош для модернизации. В следующем году планирую перевод его на рельсовые направляющие, винты ШВП и удлинение рабочего поля по У до 800 мм.

Уже есть. Комментарий и файлы для скачивания.

В следующем видео постараюсь выложить на доступ.

Готовлю сейчас следующее видео, и выложу там ссылку на магазин.

Когда очень хочется, то можно какое-то время потерпеть. У нас нет всего готового, поэтому цели добиваемся постепенно))

Привет! Пока это ещё дом. Вернее комната)) Но в планах сделать мастерскую 👍

На сегодня стоимость около 500 $. Но я брал расширенную комплектацию с поворотным механизмом и шпиндель на 500 ватт.

Спасибо. Будет конечно и дальше)

Нет эта бумага, коландрированная для лазерной печати, плотность может быть любая, дальше идёт ламинация)

Это ламинация. Ламинирование предварительно перед вырубкой.

Спасибо!