Factory Automation welding
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アルミ溶接 上達の近道 溶接機の設定方法 徹底解説
今回の検証はアルミ溶接機の設定について検証してきました。
知らなかったこともあるかと思いますので、是非最後まで、ご覧ください。
TIG welding
welding tig stainless steel
welding tig tips
tungsten
SUS304
自動溶接
tig
welding aluminum
アルミ溶接
タングステン電極
トーチ
クレータ
溶接電流
アーク溶接
自動溶接
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Комментарии

  • @art-traveler
    @art-traveler Месяц назад

    勉強になりました。今、アルミ0.5mm厚溶接できる機材探しております。このパナソニックでアルミ0.5mm出来ますかね?教えていただけたら幸いでーす。

  • @ともや-r6w
    @ともや-r6w 4 месяца назад

    最初の音楽の店舗とあってフェスみたいになってるとこ好きです

  • @もよもこもよもこ
    @もよもこもよもこ 5 месяцев назад

    有難う御座います! 処でボイラーマンはやたらと鋭角にしたがるけど何でだろ? 溶接は薄く薄くで仕上げ迄持って行くのは解るけど鈍角でやるボイラーマン観たことないんよな。

  • @subaruにゃんバー4気筒
    @subaruにゃんバー4気筒 6 месяцев назад

    コレコレ………これ知りたかったんだよ〜〜☝️☺️☺️☺️ ありがとうございました🙇‍♀

    • @welding-ef3pz
      @welding-ef3pz 5 месяцев назад

      ありがとうございます。 ぜひこれからも日本の洗練されたTIG溶接でご活躍お祈り申し上げます。

  • @subaruにゃんバー4気筒
    @subaruにゃんバー4気筒 6 месяцев назад

    コレコレ………これ知りたかったんだよ〜〜☝️☺️☺️☺️ ありがとうございました🙇‍♀

  • @はるぼん-n3t
    @はるぼん-n3t 6 месяцев назад

    ベスタンはどうでしょうか?

    • @welding-ef3pz
      @welding-ef3pz 5 месяцев назад

      べスタンもよいですよー

  • @tototoshi527
    @tototoshi527 6 месяцев назад

    ちゃんと3ミリのいいの使てますね

  • @D-TEC-v8f
    @D-TEC-v8f 6 месяцев назад

    横に研ぐのと縦に研ぐ違いをしりたい

  • @カバチ-n8h
    @カバチ-n8h 7 месяцев назад

    ただ単に溶接後の自己満足の世界で有って、酸洗するので問題なし。 車で言うオイルメーカーに踊らさられているオイルみたいなもんやで

    • @hmkzpdpmgwap1829
      @hmkzpdpmgwap1829 6 месяцев назад

      会社によっては焦げ取りしない製品もある

    • @あまさけ
      @あまさけ 27 дней назад

      確かに! 焼け取りしちゃダメ って会社ありますね

  • @turimusha311
    @turimusha311 7 месяцев назад

    流石にいい情報です‼️

  • @くまかつ-h1s
    @くまかつ-h1s 7 месяцев назад

    勉強になります 動画ありがとう御座います

  • @circlestone
    @circlestone 8 месяцев назад

    좋은 비교 영상 감사합니다 나중에 티타늄을 용접하게 되면 훌륭한 길잡이기 되겠습니다

  • @yupa1953
    @yupa1953 8 месяцев назад

    MIXのほうがアルミはきれいに溶接できます 1ミリでも0.5でも簡単です

  • @sutouarata6977
    @sutouarata6977 8 месяцев назад

    コメント失礼します。固定しているクランプが欲しいのですがなんとゆう商品でしょうか?

  • @macaion897
    @macaion897 10 месяцев назад

    ロボットのような正確な動きだ

    • @welding-ef3pz
      @welding-ef3pz 5 месяцев назад

      すみません。 ロボットです。

  • @高橋広陳-z7k
    @高橋広陳-z7k Год назад

    ありがとうございます。 勉強になりました。

  • @loomcalmtommy6062
    @loomcalmtommy6062 Год назад

    SUS溶接の仕事をお願いしたいですね!

    • @welding-ef3pz
      @welding-ef3pz 5 месяцев назад

      すみません。ロボットでしかできない素人です。

  • @マイケルなすび
    @マイケルなすび Год назад

    トリウム入りはスイッチ入れた時にミスト状に放射性物質トリウムが出ます吸わない方がいいでね。研磨の粉ももちろんダメです。😊

  • @dimuthufernando6360
    @dimuthufernando6360 Год назад

    世界中の人々にやくに立つから英語でも是非やってください。ありがとうございました。

  • @yumenohaitatuninn
    @yumenohaitatuninn Год назад

    ということは、何のために設定が色々あるんでしょうか?

    • @user-vt5wt3rc1s
      @user-vt5wt3rc1s Год назад

      基本的にソフトは薄板・ハードは厚板・標準は2つの間の設定溶け込み深さが変わります タングステンは純タンを使用すれば基本丸くなります撮影者は交直両方使える物を使用している為ばらつきが出ていますが クリーニング幅は酸化被膜を壊す広さ(ビード周りの白いもやもや)の設定です

    • @アトラ-h8g
      @アトラ-h8g 7 месяцев назад

      @@user-vt5wt3rc1sは

  • @__-cs3ck
    @__-cs3ck Год назад

    素晴らしい実験でした。ありがとうございます。

  • @こんどう-l5c
    @こんどう-l5c Год назад

    裏に溶けた波はありますが本来の裏波溶接とは主旨が違いますよね? これって完全溶接と言えるのかな?

    • @welding-ef3pz
      @welding-ef3pz Год назад

      コメントありがとうございます。 今回の主旨はアルゴンガスと混合ガスの溶け込みの違いです。溶け込みをわかりやすくする為に、裏波を出しています。 ですので、今回の溶接に関しては、完全裏波溶接ではないです。

  • @welding-ef3pz
    @welding-ef3pz Год назад

    動画内でランタンをランタナと言い間違えています。 申し訳ございません。

  • @marekviva680
    @marekviva680 Год назад

    👍🏿👍🏿👍🏿🖐🏿🖐🏿🖐🏿🖐🏿🇵🇱

  • @marekviva680
    @marekviva680 Год назад

    翻訳のためにポーランド語を追加してください

  • @marekviva680
    @marekviva680 Год назад

    こんにちは、私はあなたのチャンネルがとても好きです。 私はポーランド出身です。日本語に翻訳できないため、英語のビデオのテキストを求めることができます。貴重な情報をありがとう 私はあなたに多くの健康を願っています

    • @welding-ef3pz
      @welding-ef3pz Год назад

      コメントありがとうございます。 日本語で失礼します。 英語のビデオについてですが、私自身があまり英語が得意ではない為、見ていただく方に間違った情報をお伝えする可能性が高くなることを理由に現状は考えておりません。 申し訳ございません。

    • @marekviva680
      @marekviva680 Год назад

      ​@@welding-ef3pz こんにちは ご回答ありがとうございます。 私はあなたのことを理解しています、私も英語を話せません。 テキスト形式のビデオで日本語のコンテンツを希望します。 その後、Google トランスレータでポーランド語に翻訳できました 貴重な情報をお持ちです 晴れの挨拶マーク

  • @marekviva680
    @marekviva680 Год назад

    Napisy po angielsku proszę,aby móc przetłumaczyć w google translator, pozdrawiam słonecznie z Polski 👍🏿👍🏿🖐🏿🖐🏿🇵🇱

  • @marekviva680
    @marekviva680 Год назад

    Proszę napisy po angielsku,bo z video nie da się przetłumaczyć, dziękuję i pozdrawiam z Polski 👍🏿👍🏿🖐🏿🖐🏿🇵🇱

  • @marekviva680
    @marekviva680 Год назад

    Witam,Bracie nawet nie wiesz jak to video otworzyło mi oczy,teraz mogę spawać bardzo precyzyjnie bez deformacji skupionym łukiem elektrycznym tig dzięki, pozdrawiam z Polski 👍🏿👍🏿👍🏿🖐🏿🖐🏿🖐🏿🇵🇱

  • @studio-tomy
    @studio-tomy Год назад

    相変わらず参考になります。特に材料を贅沢に使っているのがいいですね!僕ならケチって同じ材料に並列して実験します(笑)

    • @welding-ef3pz
      @welding-ef3pz Год назад

      ありがとうございます。 材料をケチる時、私もあります。 入熱など考えるとどうしても新しい材料を使ってしまいます。

  • @kurt9972
    @kurt9972 Год назад

    わかりやすいです!

    • @welding-ef3pz
      @welding-ef3pz Год назад

      ありがとうございます。励みになります。

  • @ST-yb7kw
    @ST-yb7kw Год назад

    30年前のロボットはいじった事がありますが、 昔のはティーチングが面倒でしたが 今のは3次元cadとかのデータとかcad camにて 制御可能なのでしょうか? 動画すごく勉強になります。

    • @welding-ef3pz
      @welding-ef3pz Год назад

      コメントありがとうございます。 基本的には今も人がティーチングを行うのが、一般的です。 ただし、パソコン上でティーチングが可能な、オフラインティーチングというものがあります。 それであればCADデータなどをパソコン上に取り込みティーチングデータを作成することができます。 そのデータをティーチングペンダントに入れることで大まかなティーチングは行えます。 ただ実際の溶接ワークに対して、微調整は行う必要はあります。 その他は私が知らないだけで、できるかもしれません。

    • @ST-yb7kw
      @ST-yb7kw Год назад

      進化しているのですね ありがとうございます。

  • @mrbunwa
    @mrbunwa Год назад

    一概に周波数を高くすると溶け込みが浅くなるわけじゃないんですね 面白いです

  • @中野-k3s
    @中野-k3s Год назад

    勉強になりました

    • @welding-ef3pz
      @welding-ef3pz Год назад

      ありがとうございます。 これからも、少しでもためになる動画をアップできたらと思います。

  • @mrbunwa
    @mrbunwa Год назад

    周波数を上げると溶接電流とパルス電流の中間に近くなっていくので、たとえば上が100で下が10だと中間の55でやってるのと同じような結果になるんでしょうか?

    • @welding-ef3pz
      @welding-ef3pz Год назад

      コメントありがとうございます。 結果的には、同じにならないことが多いです。 55Aの比較的低電流の場合はアークがふらつき、安定しない場合があります。その際にパルス電流100Aが効果を発揮し、アークが安定しやすい状態になります。周波数を上げることにより、更にアークが集中しやすくなります。ただ、同じような結果になることもあるので使い分けが必要だと思います。長々とすみません。

  • @一安堅志郎
    @一安堅志郎 Год назад

    とても興味深いです!が少し質問です。 溶接電流、パルス電流は全て同じ条件ですか? また1hz.30hz.100hz.500hzと仮止め位置が微妙に違う様に見えます。 特に500hzは側面寄りに仮止めされている様に見えるのですが、関係ありますか?

    • @welding-ef3pz
      @welding-ef3pz Год назад

      コメントありがとうございます。 溶接電流、パルス電流、溶接速度等条件はすべて同じです。 仮付け位置に関しては、、、少し違いますね。。。気づきませんでした。歪み等に変化はありそうです。 申し訳ございません。 今後は条件等を記載すること、完全に同じ条件で検証するように心がけます。

    • @一安堅志郎
      @一安堅志郎 Год назад

      @@welding-ef3pz 返信ありがとうございます! 動画の内容、着眼点はとても面白いと思います! これからも動画楽しみにしてますので、頑張ってください❗️

  • @user-zw5hi8kw3l
    @user-zw5hi8kw3l Год назад

    ありがとうございます!

    • @welding-ef3pz
      @welding-ef3pz Год назад

      また、ご要望等あれば教えて下さい。

  • @kuuchankuu
    @kuuchankuu Год назад

    溶け込み具合はそれぞれ違いますか?

    • @welding-ef3pz
      @welding-ef3pz Год назад

      後日、周波数毎の溶け込みの違いを検証予定ですので、少々お待ちください。予想では周波数を上げると溶け込みが浅くなるのではないかと思います。

  • @さじーチャンネル
    @さじーチャンネル Год назад

    トーチの移動速度は一定だと推察いたしますがどうでしょうか?

    • @welding-ef3pz
      @welding-ef3pz Год назад

      移動速度、溶接電流など条件はすべて一定です。 歪みがわかりやすい様に片側だけをクランプして溶接しています。

    • @さじーチャンネル
      @さじーチャンネル Год назад

      ありがとうございます。予想したとおりでした。

  • @studio-tomy
    @studio-tomy Год назад

    つまり60度くらいの研磨角度が一番溶込みやすいんですな!わかりやすい!

    • @welding-ef3pz
      @welding-ef3pz Год назад

      今回の電流域では、60°が良かったですが、大電流域やタングステンの径が変わると、もしかすると結果が大きく変わることもあるかと思います。

  • @studio-tomy
    @studio-tomy Год назад

    ためになります!