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古いものですが、まだまだ現役で活躍しています！

ご指摘有難う御座います。 材質について説明不足でしたね、SUS製のナスカンをお勧めするように概要欄に記載しておきます コメント有難う御座います

暗号資産に関するお問い合わせだと思いますが、私には分かりません。 お役に立てないと思います。

日々ご苦労様です、お察しします。 個人的な考えですが汎用機が、NCや３Dプリンターに 劣っているとか勝っているとか思っていません用途に応じて 使い分ける物でいいと思っています。 お腹立ちは理解できます時代と言うやつですかね、、

@ 私も甲乙付ける事じゃないと思いますけど、変に競ってきたり… 私の場合お仕事ではなく趣味のミニ旋盤、ミニフライスです。

趣味だからでしょうか、その方は認めてもらいたのかもしれませんね。 仕事であれば対価で承認されますが趣味はそれが無いので難しいところです 細かい事は分かりかねますのでこの様な事しかお返事出来なくてすみません。

ご指摘の通り爪の奥にワークを掴んで研磨される方もいらっしゃいます。 方法は色々有ると思いますが、私はリングを外張りして爪の研磨をしているというだけです。 精度が出なければやり方が間違っていると言うだけで、どの方法で研磨しても精度が出せれば問題無いと思っています。 いい加減なヤツで申し訳ありません。

コメント有難う御座います 位相の意味についてもう少し分かり易くご質問頂けるとお返事出来るかと思います。 それぞれ位相合わせをすると言う意味が分からず返信が遅くなりました申し訳ありません。

@@町工場のTips 特に質問した訳じゃなくて、それぞれの部品の位相＝組み付け位置、今回の場合は90°づつズラせるようですが、位相を換えることにより、互いの振れ誤差を一番キャンセル出来るように組んだらどうでしょうかと思っただけです。まあ一々測るので面倒ですが、複数部品の振れ、バランス取りでは位相合わせと言って一般的な手法です。

お返事ありがとうございます。 なるほど！です。お互いの振れ誤差を相殺するように組み付ける事を位相合わせと言うのですね、 勉強になりますありがとうございます。

朝早くからご覧になって頂きありがとうございます、嬉しいです！ 気まぐれ配信ですみません、今後も気長にお付き合い下さい

コメントありがとうございます。 確かに分電盤ブレーカー通過後からはN（ニュートラル：接地線）とL（ライン）と言う表記が多いと思います、ご指摘通りです。 今回はそう言った事を抜きにして説明させて頂きました。 今後、何かのタイミングがありましたら頂いたコメントも盛り込みながら動画を作りたいと思います。 ご指摘、有難う御座います

ありがとうございます、参考にさせて頂きます

コメントありがとうございます 動画の12分辺りで回転数と送りと切り込み量を説明しております 材質はS45CかSS400だったと記憶しています 材質や径によって全て条件（回転・送り・切削量）は変わりますので参考値とお考え下さい。

すみません今後もう少しマイク位置を考えます コメント有難う御座います

有難う御座います

芯出し用の目盛測定器はダイヤルゲージと言います、ミツトヨが有名ですが他に多くのメーカーから販売されています モノタロウやトラスコで購入出来ると思います、同じく磁石付きの台座（マグネットスタンド）も有ります お住いの地域の機械商社さんへお願いする方法も有ります お答えになっておりますでしょうか？ マグネットスタンド www.monotaro.com/p/6288/7914/?cq_med=pla&cq_plt=gp&gad_source=1&gclid=EAIaIQobChMIoeTlwqrphAMViv5MAh1X7wkhEAQYByABEgII-_D_BwE ダイヤルゲージ www.monotaro.com/g/04970822/?t.q=%E3%83%80%E3%82%A4%E3%83%A4%E3%83%AB%E3%82%B2%E3%83%BC%E3%82%B8

親父から教えてもらったり自分で考えたり付き合いのある鉄工所から教えてもらったりです

45度の定規を使えば90度のキリ先が出来ると考えます

自分も初めは凸凹でしたｗｗ 練習というか出来ないとお金にならなかったので練習しました（汗; 頑張って下さい

今こうゆう加工はncで技能など無くてもできるから汎用機でしか出来ないよくわからない形状のバイトを使った加工や治具加工でどうにか固定するようなワークできる技術者が居なくなっていってます。貴重な技術者応援してます。

ありがとうございます、そうですね配信する者として今後注意しておきます

チャックの痛み具合や切削物の厚みにもよるので正確な数値は申し上げにくいのですが、0.05～0.1mmの範囲には収まっていると思われます。

私もチャック外周で測定し芯出ししてました。　磨き丸棒なんて無かったし、一度チャックキングやり直したら、なんか狂いそう（チャック内スクロールが偏摩耗してます(# ﾟДﾟ)

すくいが十分に残っていて刃先を整えるだけであれば両方削る事は致しませんが、多くの場合刃先を研げばすくい部分が少なくなりますので、すくいも同時に研ぐ事が多いです

お返事ありがとうございます。 すくいを研ぐ時は刃先側を研ぐのではなく、すくい幅をキープするために刃先と反対側を研ぐイメージですか？

すくい幅も大切かと思いますが、すくい深さが浅くなり過ぎそうな時は「すくい＋刃先」を研ぐようにしています。すくい深さが十分に残っていると思われる時は「すくい部だけ」を研いでおります 返事が遅くなり申し訳ありません、RUclips仕様で一度返信したスレッドに追加コメントが来ていても表示されなくて気付きませんでした。

学校では習いませんでしたが、子供の頃から「花火♪」と言ってグラインダーで遊んでおりました（親父に怒られましたがｗｗ） この様なネタ動画にコメント頂き有難う御座います

参考になって良かったです、いずれチャレンジしてみて下さい

ご指摘有難う御座います。 気を付けます

I have heard that the inch is no longer used in recent years, but was used in the past. I believe that even today, the inch (shaku-kan-ho) system is still used in some cases in the construction industry. Thank you for your comment.

有難う御座います

デカいですよねｗｗ この日は腕が筋肉痛でしたｗｗ

確かに！レトロ！ 現在もレトロな鉄工所は沢山残っていると思います ｃｈのネーミングに悩んで「レトロ鉄工」と付けてるだけですｗｗ

I hope this will be helpful. The tip shape of the tool is sharpened to various shapes depending on the nature of the job. The material of brazed bites is mostly high speed tool steel "HSS", but I think the material of the cutting edge will change depending on the material to be processed. I don't think I can explain in detail, but I will try to make a video with care in the future. Thank you for your comment.

参考になれば良いのですが・・ ネジピッチや材質によりますが、ピッチ３以上だと一発目の切込みは0.5mm切り込んだります、なるべく短時間作業にしたいので 試験頑張って下さい！

Please give me some time. I will try to make a video.

参考になる事があって良かったですｗ

有難う御座いますｗ

お返事有難う御座いますご参考になれば幸いです。 技能検定1級とは凄いです！　私はその様な技能検定は持っておりませんので尊敬致します。 ネジ切り上げって難しいですよね、仕事で未だに緊張してますｗ 私の個人経験でしかお答え出来ませんが、ハイス（ヘール＆完成バイト）やロウ付けバイトは低回転になりますからスローアウェイチップを使った高速加工のような光沢は出ないと思います。 撮影カメラの関係で艶が出ているように見えるかもしれませんがネジ山は艶消しの様な表面をしています。（汎用機のＮＣ機の違いと思えます） グラインダーの当て方については時間が有れば動画にしてみますが、それこそ習うより慣れるという所だと思いますので何度もチャレンジする方が案外早く解決するかも知れませんよ！ 私もまだ未熟者でしてバイト研ぎは毎回試行錯誤してるんですｗ、お互い頑張りましょう！ 技能検定頑張って下さい！！

@@町工場のTips 超硬、サーメット高速でねじ切れば光りますが、 切り上げもあってハイス低速じゃないと制御しきれません泣 コロナにてもう3回試験受けれずでモチベーションさがってきてますが、がんばります

一度に削る肉厚や回転数等(周速)も仕上がり面の違いが出ますよね〜？(*´艸`)あとバリは蝋漬けバイトを使うと、単にネジを切る作業に重視してるので別途バリ取り作業が加わるハズ？ ボール盤で穴開け作業後で面取りバーで面倒を取る感覚ですか…

ザックリ --> It ’s not strict, but it ’s a good feeling. Thank you for your comment.

コメント有難う御座います 近い内に動画作ってみます

ネジ切り　ー＞　"nejikiri" 　ー＞　(Screw cutting) is OK Thanks for your comment.

Pronounce「senban」. Thanks for your comment

コメント有難う御座います 諸事情でお返事が遅くなり失礼いたしました 2点のご質問に上手くご説明出来るかどうかわかりませんが・・ （回答１） チャックで咥えただけの棒が真直ぐかどうかについて、動画内でも話しております通りこの棒は1/100mm未満で平行に研磨された丸棒を使っておりますので。チャックの爪に対して真直ぐ取り付いていると考えます。 （回答２） チャックのブレを直接ダイヤルゲージで測るかどうかについて、私も同じ疑問を抱いた事が御座いましてｗｗ、チャック外形と爪の中心が完全な同心円であれば可能かと思います。しかし完全な同心円ではないので実際に削るワークに近い場所でセンターを出しております。 お答えになっておりますでしょうか？

ダイヤルゲージ芯だし勉強になりました。私NC 初心者です。前工程で捨て荒材が傾いて掴まれ加工され芯ズレでした。結局私分からず、上司が手直ししました。爪に紙かませて油圧チャッキング、凸を挽直し。

không có gì chúc may mắn