Видео

Хоть и установлена подача 2400 мм/мин, а на этом станке (шаговики по осям), средняя скорость подачи по рельефу примерно 600 мм, по прямой 2400. Заготовка 600х50 фрезеровалась 3 часа. "печенька" 50х50-15 минут.

​@@cncmacro спасибо. Если я потратил 53 часа на 3д обработку рельефа размером 1.8м Х 2.5м Х 4.4мм это норм? КонусноСферический 12мм диаметр, 3.9 угол, 1.5мм радиус, 24к мм/мин оборот, 3000мм/мин подача и 0.5мм шаг по У Или что то стоило изменить?

@@CrazySmi 0.5 шаг -много, рекомендовано 0.3 для этого радиуса. А так параметры нормальные, подача для этих оборотов вполне. На другом станке у меня двигатели стоят -серваки, скорость по рельефу 1500 мм. И режет примерно в 2 раза быстрее. Только станок ведет себя более агрессивно. Ускорения настроены повыше.

С чего фреза , предназначенная для этого должна колоть?

Для наших клиентов мы стараемся делать подбор режимов исходя из характеристик конкретного станка и поставленной задачи. На нашем канале есть видео «Фрезеровка слэбов на ЧПУ» и начиная с 6-й минуты, Денис подробно объясняет, как подобрать режимы по звуку. ruclips.net/video/PTBkNoUmQ0k/видео.html С нами можно связаться по контактам указанным на сайте www.gravman.ru/contact.htm

Здравствуйте! Пришлите этот вопрос на почту компании Gravman. Укажите характеристики станка, материал и виды работ.

На раскрое диаметр фрезы 8мм, количество зубьев 3, обороты 18000об/мин, подача 10000мм/мин, подача на зуб 0,185мм. При выравнивании стола диаметр фрезы 50мм, количество зубьев 2, обороты 18000об/мин, подача 24000мм/мин, подача на зуб 0,667мм.

Здравствуйте! Отправляем. Варианты доставки лучше обсудить с менеджерами.

@@cncmacro вот это дааа! Высота полёта! Интересно было бы ознакомиться. Но только не припомню, чтоб в ну был генератор. G кода... Интригующе...

Посмотрите полное видео, выше есть ссылка, там в начале есть кусок с кодами, но это не совсем G коды, это макросы для НЦ студио.

Измерительный микроскоп. По крайней мере похож.

@@ПрохорМакей Все купил объектив специальный

Рекомендованный съем за проход: дерево 4-5мм, эпоксидная смола 1-2мм. В данном видео глубина кое-где даже больше чем высота резцов, но фреза выдержала даже такие экстремальные условия.

9кВт

Фрезы с удалением стружки вниз лучше использовать только для обработки глухих пазов и карманов. При сквозном резе такая фреза может давать сколы по нижней кромке материала. Для сквозной резки лучше использовать компрессионные фрезы (например из серии X3FLX www.gravman.ru/tools_3_7.htm) или прямые фрезы (например из серии X3MDZX www.gravman.ru/tools_5_10.htm).

@@gravman7897 Фреза с прямыми зубьями - согласен. Но фреза с винтовой канавкой творит полную хрень!! так как возникает подъемная сила и фанеру пытается оторвать от стола , что сразу отражается на кромках, на вибрации и прочее и прочее.

@@vitamin_IM компрессионные фрезы не отрывают материал от стола и работают плавнее по сравнению с прямыми фрезами. На прямых фрезах вероятность возникновения вибраций больше при обработке больше, по сравнению с компрессионными фрезами. Также на прямых фрезах из-за вибраций возможно образование так называемого "манеткообразного торца". Посмотрите эти видео и в конце фото с качеством реза: ruclips.net/video/Kou7p4w3E4w/видео.html ruclips.net/video/zI2IPq9W3uA/видео.html

Посетите канал Woodcastor, для этих ребят работа на грани возможностей - это повседневная рутина)

Обычно поперек волокон.

Фрезу добавляете в ArtCAM? Что за параметры P2B и H4? Необходимо измерить или вычислить радиус кромки (F). Длина режущей кромки (С) фрезы должна быть известна или ее легко измерить. Угол (А) в ArtCAM можно вычислить экспериментально, задавая разный угол (А) пока длина режущей кромки (C) не совпадет с реальной длиной.

@@gravman7897 про это формулы знаю, я так делаю обычно с конический сфериичкескими,а это конический скругленная,радиус R 2.0 режушая часть 15 диаметр фрезы 4 ,не могу вычислить F

​@@MsAfgan09, не совсем понятны параметры фрезы, если R2.0 и диаметр фрезы 4мм, то F должна быть = 0. Сделайте фото самой фрезы и маркировки.

Здравствуйте! Если вопрос про шлифовальную насадку на дрель, то это нейлоновая щетка GR680#320 www.gravman.ru/tools_16_1.htm

1000 скорость для 18000 об маловато, будет греться , я бы поставил около 4000 мм мин.

Отправьте запрос на почту компании GravMan. Укажите артикул фрезы и более подробную информацию по необходимым параметрам.

Если у Вас "завалялся" слэб из дуба или ясеня и Вы готовы снять видео обработки, то можем предоставить фрезу.

Данные щетки от компании GRAVMAN www.gravman.ru/brush.htm

Конкретная УП создана в AlphaCAM, но это можно сделать и в других программах.

@@gravman7897Я почему то не смог повторить такую уговую траекторию движения фрезы в арткаме.

Это станки MULTICUT Подробное по этому станку: ruclips.net/video/fOn0ENawmZA/видео.html ruclips.net/video/wHf5K0P_PT0/видео.html

Здравствуйте! В данном случае УП делалась в PowerMill, но и в ArtCAM тоже есть "Функция наклонное врезание" mir-cnc.ru/topic/6249-функция-наклонное-врезание/

В алфакаме "внутри"

Режимы обработки указаны в комментариях под видео. Чистота реза зависит не только от фрезы и режимов обработки, но и от характеристик станка. Методику подбора режимов обработки для конкретного случая и для конкретного станка, можно посмотреть в этом видео, начиная с 6 минуты: ruclips.net/video/PTBkNoUmQ0k/видео.html

Для сверления большого количества отверстий лучше использовать сверла, а не фрезы. Обычно наши клиенты для сверления множества отверстий в "йоговских ковриках" из фанеры используют присадочные сверла из серии X2DRS (www.gravman.ru/tools_12_3.htm). К сожалению, в этой серии минимальный диаметр сверла только 2,5мм. Для сверления отверстий диаметром 5мм можно использовать сверло X2DRS10522R.