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CREATOR Dirk
Германия
Добавлен 9 окт 2018
CREATOR Dirk
Beleuchtetes Logo erstellen, weiter gehts ... (Teil 2)
In diesem Video zeige ich euch, wie ich mir mein neues Logo erstelle. Ich graviere dazu eine Plexiglasplatte, die anschließend durch ein LED Streifen beleuchtet wird. Das ganze fasse ich in einem Rahmen ein, in der auch eine Uhr integriert wird.
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Beleuchtetes Logo erstellen, los gehts (Teil 1)
Просмотров 1529 месяцев назад
In diesem Video zeige ich euch, wie ich mir mein neues Logo erstelle. Ich graviere dazu eine Plexiglasplatte, die anschließend durch ein LED Streifen beleuchtet wird. Das ganze fasse ich in einem Rahmen ein, in der auch eine Uhr integriert wird.
R.I.P. Masterplane TV
Просмотров 2199 месяцев назад
Mit Masterplane TV ist es aus. Aber der Kanal wird unter einem neuen Namen weitergeführt. Alle Info´s in dem Video.
Eine Tragfläche neu bespannen
Просмотров 8 тыс.Год назад
In diesem Video zeige ich euch, wie ich eine ältere Tragfläche von der alten Folie befreie und anschließend neu bespanne. Folge mir auf Facebook: Masterplane-Modellflugtechnik-314820555844869/ Besuche mich auf meiner Homepage: www.masterplane.de (noch im Aufbau)
Charter Restauration Teil 3
Просмотров 1,2 тыс.Год назад
Im dritten und letzten Teil meiner Charter Restauration werde ich den Tank, Motor und die Servos einbauen. Dazu kommen noch restliche Arbeiten am Rumpf sowie natürlich das Folieren. Viel Spaß beim Anschauen. Teil 1: ruclips.net/video/H6nk13vZmOg/видео.html Teil 2: ruclips.net/video/8dC6zS-P2zA/видео.html Folge mir auf Facebook: Masterplane-... Besuche mich auf meiner Homepage: www....
Charter Restauration Teil 2
Просмотров 1,2 тыс.2 года назад
In dieser Videoreihe restauriere ich eine fast 50 Jahre alte ROBBE Charter. Folge mir auf Facebook: Masterplane-Modellflugtechnik-314820555844869/ Besuche mich auf meiner Homepage: www.masterplane.de (noch im Aufbau) Teil 1 findest du hier: ruclips.net/video/H6nk13vZmOg/видео.html
Charter Restauration Teil 1
Просмотров 1,4 тыс.2 года назад
In dieser Videoreihe restauriere ich eine fast 50 Jahre alte ROBBE Charter. Folge mir auf Facebook: Masterplane-Modellflugtechnik-314820555844869/ Besuche mich auf meiner Homepage: www.masterplane.de (noch im Aufbau)
MDM-1 Fox Überholung
Просмотров 9783 года назад
In diesem Video werde ich mein gebrauchtes Segelflugzeug, eine MDM-1 Fox optisch überholen. Dazu werde ich die Tragflächen mit Tape stabilisieren, den Rumpf und die Kabienenhaube lackieren. Die MDM-1 Fox hat eine Spannweite von ca. 1,80 Meter und wird mittel 3S Antrieb befeuert.
Erste Verlosung auf Masterplane
Просмотров 2803 года назад
Es gibt die ersten Gewinner auf Masterplane. Herzlichen Glückwunsch von mir.
I´ll be back...
Просмотров 5903 года назад
Nach längerer Zeit wieder zurück. Wieso, weshalb und warum? Die Auflösung gibt es im Video. (inkl. Verlosung) Folge mir auf Facebook: Masterplane-Modellflugtechnik-314820555844869/ Besuche mich auf meiner Homepage: www.masterplane.de (noch im Aufbau)
Tragflächenkerne aus Styropor zum beplanken vorbereiten
Просмотров 12 тыс.3 года назад
In diesem Teil der Tragflächenherstellung zeige ich euch, wie ich den fertig ausgeschnittenen Styroporkern so vorbereite, dass er anschließend mit GFK Gewebe beplankt werden kann. Folge mir auf Facebook: Masterplane-Modellflugtechnik-314820555844869/ Besuche mich auf meiner Homepage: www.masterplane.de (noch im Aufbau)
Wie geht es mit Masterplane 2021 weiter?
Просмотров 7933 года назад
Heute gibt es für euch ein Update, wie es im Jahr 2021 weitergeht. Ich verrate euch meine Pläne. Folge mir auf Facebook: Masterplane-Modellflugtechnik-314820555844869/ Besuche mich auf meiner Homepage: www.masterplane.de (noch im Aufbau)
Tragflächenkerne mit einer Schwerkraftschneide aus Styropor schneiden
Просмотров 27 тыс.3 года назад
Um für meinen XCALIBUR CFK Segler passende Tragfächen zu erstellen, schneide ich mir mittels Schneideschablonen und die Schwerkraftschneide Styroporkerne aus. Diese werden dann anschließend weiter bearbeitet, um z.B. die Holme einzulassen, Servoschächte einzubauen usw. Folge mir auf Facebook: Masterplane-Modellflugtechnik-314820555844869/ Besuche mich auf meiner Homepage: www.maste...
CFK / GFK Segelflugzeug in Form Laminieren Teil 2
Просмотров 14 тыс.3 года назад
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CFK / GFK Segelflugzeug in Form Laminieren Teil 1
Просмотров 24 тыс.4 года назад
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Depron RC Hexe 2.0 Teil 2 / RC Witch Part 2
Просмотров 1,7 тыс.4 года назад
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Depron RC Hexe 2.0 Teil 1 / RC Witch Part 1
Просмотров 2,4 тыс.4 года назад
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Geniale Mini-Oberfräse für den Modellbau...
Просмотров 10 тыс.4 года назад
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Kyosho Messerschmitt BF109 , Einziehfahrwerk Eigenbau Teil 4
Просмотров 7974 года назад
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Kyosho Messerschmitt BF109 , Einziehfahrwerk Eigenbau Teil 3
Просмотров 7544 года назад
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Kyosho Messerschmitt BF109 , Einziehfahrwerk Eigenbau Teil 2
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Kyosho Messerschmitt BF109 , Einziehfahrwerk Eigenbau Teil 1
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Kyosho Messerschmitt BF109 , Einziehfahrwerk Eigenbau Teil 1
Perfekt👍, Danke
Super Video 👍 gut erklärt und sehr hilfreich 👍
Hallo kann man die dxf Datei bei die erwerben?
Hallo. Nein, leider nicht, sorry.
man arbeit von hell nach dunkel..nicht umgekehrt
Hey coole sache 👍 Wieviel volt und amper hast di ein gestellt?
Einfach und genial 🙂
Super Video 👍 danke 👍 sehr hilfreich.
Vielen Dank für das Video. Aber wie verhindert man das "Mehrwegschmelzen" auf der kürzeren Seite ?( Der gleichmäßig Temperierte Draht läuft langsamer auf der kürzeren Seite und bringt somit mehr Energie/Hitze ins Styropur, welches dann mehr Schrumpft ) zb: Extremfall Delta
Da der Schneidedraht mit seiner eingestellten Stromstärke nur eine gewisse Temperatur erreicht, und diese dann nur einen bestimmten Bereich wegschmilzt (der Abbrand), ist das zu vernachlässigen. Ich hoffe, ich habe es verständlich ausgedrückt 😂
Alles gut, aber: warum wird die begleitende Anweisung in Buchstaben teilweise so schlecht lesbar (auf dunklem Hintergrund ) platziert, das kann man besser und auch etwas länger lesbar !!
Mach doch selber ein Video wo dus besser machst! Also mir hats sehr geholfen
Nice plane. What heat gun are you using? i have read that those high temp heat guns are not recommended for covering becuase they are too hot. But you do not seem to have any problems. What covering are you using? Thanks
So einfach geht dass....😂 Der war gut 😂 Tolle arbeit, echt Mega sauber gemacht, top!!!
Danke 😊
Noch 2KG Sprengkopf drauf und Das wird der Verkaufsschlager😮 das erinnert mich sehr an die iranischen Kamikaze Drohne….. schade dass es heute schon soweit gekommen ist. Hier aber ein schönes Modell 👍
Nice🤑
Grundsätzlich tolle Idee (wobei ich dafür einen Proxxon verwende. Eines verstehe ich nicht: im Hintergrund hast du eine Monster CNC Fräse stehen und dann bastelst du das so hemdsärmelig. Warum?
Zugegeben, das geht wirklich besser 😉 aber ich wollte es so bauen, dass es jeder nachbauen kann.
Wie hast du denn die form wo du das gewebe reinmachst gemacht ?
Die Form war gekauft.
@@CREATOR-Dirkoh cool wo kauft man soetwas
Ich hätte noch welche zu verkaufen 😉
@@CREATOR-Dirk wieviel würde denn eine form kosten? und wo bekommt man so formen sonst ?
Das kommt darauf an, welche du dann haben möchtest. Ich habe z. B. noch den LearJet, der früher von Hegi vertrieben wurde. Diese Form würde so ca 450 euro kosten. Dann habe ich noch eine Form für eine Super Dimona mit 4,50 Meter Spannweite, ein riesen Koffer das Teil, vertrieben von Rosenthal zu seiner Zeit. Die würde ich schon für 150 euro abgeben. Ne P51 Mustang mit 1,50 Meter meine ich habe ich auch noch. Die würde 350 euro kosten. Verschiedene Segler habe ich auch noch als Formen. Aöle hier aufzuzählen wäre zu viel. Werde darüber demnächst ein Video machen, alle vorstellen und dann die Preise dazu nennen. Dann heißt es, wenn weg dann weg.
ich würde sagen ab und zu näher gezeigt was Sache ist wäre schon mal was bei der Entfernung geht gar nicht Und obendrein bekommt man eine kleinen Fräsaufsatz von etlichen Anbietern für gleiche Geld wie die Materialbeschaffung kosten dieses eigenbaus der zumal noch zu schwach ausgeführt ist Servo eingelassen habe ich auch nicht gesehen ?????????????
Hallo.. Kannst mir auch was fräsen??
Hallo. Im Moment eher schwierig, da ich kaum Zeit habe
Was nutzt du als Schneiddraht??
Der ist von R&G
Da muss man erst mal drauf kommen! Toll gemacht. Als ich das Ding im Einsatz gesehen habe, habe ich das mit den Prozenten verstanden...
Die Grundidee stammt aber leider nicht von mir. Ich habe es nur nach meinen Bedürfnissen angepasst/optimiert. Aber Danke für dein Lob. 😊
Respekt😮
Wirft das keine blasen wenn mann folie flächig auf folie bügelt? (Mir wurde das bis jetzt immer so erzählt.höchstens 2mm überlappung-sonst blasen)..
Also ich hatte das noch nie, bei 2mm Überlappung besteht schnell die Gefahr, das es sich beim Bügeln oder später durch Sonnenstrahlen zu sehr zusammen zieht, sodass die Überlappung keine mehr ist und man das Holz sieht.
@@CREATOR-Dirk stimmt,das hab ich auch noch nicht bedacht. Hab selbst noch nie gebügelt(außer ein paar versuche mit stücken).habs nur so gelesen.. Ich versuche gerade herauszufinden wie mann das richtig macht,,und lese viel,,wie gesagt,habs nur gelesen...
Beim Bügeln ist es wie mit dem meisten anderen Dingen des Lebens auch: Übung macht den Meister. 😉
@@CREATOR-Dirk ja,,da hast du wohl recht,,ich hab mir jetzt oracover scale und normal besorgt,,und mit einem umgebauten haushaltsbügeleisen(temperatur gemessen) mal probiert,,,um gottes willen ist das schwer,lach..das hätte ich nicht gedacht...alleine schon die von oracover vorgeschlagenen "schritte" muss mann erst mal verinnerlichen...da werd ich mir wohl hilfe im verein suchen müssen(bin im verein hier,,fsmc,,konstanz)
Ja, wenn du Leute hast, die dir da Unterstützung geben können, dann ist das schon sehr hilfreich. Ein TIP: besorge dir ein Folienbügeleisen, das geht aufgrund der Bauform und auch das kleinere Gewicht wesentlich einfacher damit.
Wie meine Vorredner: prima Idee, gut umgesetzt und erklärt. Das ist vor allem wenn man alleine arbeitet ungemein nützlich. Vielleicht sollte man noch erwähnen, dass die Schneidkanten der Schneidrippen absolut glatt sein sollten, sonst bleibt der Draht ganz sicher im ungünstigsten Moment hängen. Auch wenn die Rippen gefräst sind, sollte man mit 400er Papier schleifen und evtl. sogar polieren. Das weiß ich aus eigener Erfahrung.
Danke. Ja, das stimmt. Hatte ich es nicht erwähnt? 🤔
Ich glaube nicht, du hast nur gesagt, dass du die Schneidrippen auf deiner CNC gefräst hast.
Hallo super einrichtug 😊 Frage wie sieht die einstellung aus wenn beide rippen gleich lang sind ein Bild währe super
Hi, dann einfach beide Seiten auf gleiche Prozentzahl, also z. B. beide auf 100% befestigen, da der Schneideweg ja bei beiden Rippen gleichlang ist.
Vielen Dank für die Informationen! Ich habe die Tage meinen alten Amigo geschrottet und du hast mich auf eine Idee gebracht. Mein Kommentar passt vielleicht eher zu dem GfK Video, aber ich habe die Idee den Rumpf meines Amigos als Vorlage für eine Form her zu nehmen, um den Amigorumpf als GfK Rumpf zu bauen. Meine Frage, wie hast du die Form gebaut?
Die Form habe ich mal gekauft. Wie man eine Form erstellt bzw abformt werde ich aber demnächst zeigen.
@@CREATOR-Dirk Dankeschön, wass mich noch brennend interessiert ... Wie werden eigentlich beide Hälften zusammengefügt? In meiner Vorstellung hast du zwei scharfe Kanten, die eigentlich keine großartige Fläche bieten
Die beiden Hälften werden mittels einem Streifen GFK oder CFK im Inneren des Rumpfes zusammengefügt. Dabei überlappt der Streifen jede Hälfte zum gleichen Teil. Beim Nass in Nass Verfahren werden bei einer Hälfte die letzte GFK oder CFK-Schicht mit Überstand abgeschnitten und dann im "nassem" Zustand miteinander verbunden.
Hat was von UDO🤣👍🏿👍🏿
UDO? 🤷♂️
@@CREATOR-Dirk das Profil der hexe und hut? Lindenberg?
Achso... ja, stimmt... 😂😂😂
Darf ich fragen was du beruflich machst ? Ich tippe auf handwerker... einfach... hält... fliegt... ❤😂 Hab einen 40+ telemaster. Den versifften teil hab ich mit dünnflüssligem leim stabilisiert. Motor und modell allg. gereinigt.. fliegt😅
Ja fast, ich bin gelernter Industriemechanker 😉
Woah😮wie GUT! Wie genial ist das denn bitte! Da hast du dir was wirklich schlaues ausgedacht,respekt!
Danke, aber die Grundidee stammt leider nicht von mir. Ich habe es nur auf meine Bedürfnisse "optimiert" und wollte es mit Hilfe des Videos mit anderen teilen. 😉
@@CREATOR-Dirk vorallem ist das das ja glaub ich garnicht soo einfach: Drahtstärke,stromstärke zwecks der hitze und die gewichte müssen ja exakt aufeinander abgestimmt sein,das man ein gutes ergebnis erzielt oder? (Darf nicht zu heis sein sonst schmilzt die oberfläche zu stark oder verbrennt/wird dunkel,,zu kalt auch nicht,sonst gehts nicht usw..)
Ja, man muss schon ein paar Testschnitte machen, bevor man das eigentliche Teil (z.B. Tragflächenkerne) schneiden möchte.
Mach icb auch gerne, alte Flieger restaurieren, Du hattest allerdings Glueck, oefter geht die alte Folie nur teils oder sehr schwer runter. Aber cool. Schade dass Du mit den Videos zum Carbonflieger nicht weitergemacht hast.
Ja, bis auf ein paar Stellen ließ sich die alte Folie recht gut ablösen. Das mit dem CFK Flieger hab ich aus zeitlichen Gründen erstmal pausiert. Aber irgendwann wirds damit weiter gehen.
Auch meine Meinung, top Idee, perfekt umgesetzt.
Danke schön 😊
Super Restauration! Ich habe selbst 2 Stück Charter. Einer ist flugbereit mit Webra Speed 20 mit Resorohr. Der andere ist Rohbaufertig und wird irgendwann wahrscheinlich mit einem E-Antrieb und 4S Akku ausgerüstet.....Hast du schon den Erstflug gemacht? Viel Freude beim Fliegen!
Sehr cool!
Hab selber eine Charter, aus einem angefangenem Bausatz gebaut. Antrieb Elektro mit 3S und 35mm Motor, 10x5" Latte, reicht locker für Loupings und Rollen.
"von Hand kann man es sauber nicht hinbekommen"! Ich schon und zwar nur mit 2 Schablonen für links und rechts.
Mit viel Übung mag das sein, bezweifel ich auch gar nicht, allerdings muss man dazu zz zweit sein und eben eingespielt. Alleine eher schlecht denke ich.
Tolles Ergebnis - danke für die Erläuterungen.
Danke schön😊
danke hat mir seh geholfen danke
Das freut mich :-)
Super Video, vielen Dank.
Danke 😊
Sehr super klasse durchdacht.
Danke 😊
Tolle Sache, wenn ich teile mit 1,5m schneiden möchte ist dann der Lochabstand 1,5 cm ?
Hallo. Nein, die Breite, die du schneiden möchtest hat nicht mit dem Lochabstand zu tun, da es eine Prozentangabe ist. Du könntest mit dieser Schwerkraftschneide theoretisch sogar 5 Meter oder breiter schneiden. Es ist nur wichtig, das die ersten Umlenkrollen auf hleicher Höhe wie dein Styrokern ist. Der Lochabstand ist dann nur die differenz der beiden Schneidrippen. Sind beide Schneidrippen gleichlang, dann beide auf 100%. Ich hoffe, das es verständlich ist. LG
@@CREATOR-Dirk alles klar, danke
hi! Geniale Idee! Was für ein Netzgerät verwendest du?
Danke. Das ist ein ganz normales Labornetzgerät. Gibt es in unterschiedlichen Ausführungen. Einfach mal nach Labornetzgerät suchen.
Tolle Idee und top umgesetzt!
Danke schön 😊👍
Sieht richtig klasse aus! Viel Spaß beim fliegen.
Danke schön 😊
Echt gut geworden
Danke schön 😊
wonderful!
Thank you
Wo bleibt Teil 3?
Teil 3 ist schon fast fertig gedreht, mir fehlt aktuell nur etwas die Zeit für die Restarbeiten und das Schneiden. Aber lange wird es nicht mehr dauern. Das Warten lohnt sich aber auf jeden Fall 😊
An deinem Audioprofil muß du noch arbeiten, damit meine ich die Lautstärke deiner Musik, viel zu laut. Gruß Klaus
Danke für den Tipp :)
Ich finde es prima, dass jemand den ollen Stubenhockern mal zeigt, dass man vieles für wenig Geld selber bauen kann. Ja man kann sicherlich an Details meckern... muss man aber nicht ;-) Grüße Kristian
Danke schön :-)
Also mit dem Akkuschrauber eine exakte Parallelführung zu bauen ist schon etwas gewagt. Von der Eigenbau-Spannzange will ich garnicht reden. Die Drehzahl von dem kleinen Mabuchi ist viel zu niederig. Und für 25€ kriegst einen Oberfräsenvorsatz für Dremel, Proxxon etc.. der auch funktioniert. Zum Video: mehr Details zeigen und vor dem Dreh die Viecher aus der Werkstatt verscheuchen!
Mag ja alles sein, aber das Teil funktioniert und war schon oft im Einsatz und hat mir schon viel Arbeit erspart.
Kompliment, eine super Idee und die Vorrichtung hast Du phantastisch umgesetzt und gefertigt. Ganz toll gemacht, ich bin begeistert!!!
Vielen Dank 😊
Als ich letztens meinem jungen Neffen (mit 7) gezeigt habe wie man ein Gummimotormodell aus 5 Teilen zusammensteckt (danach einen Drachen für seine Schwester) meinte der : "Onkel Oliver, Du bist ein Genie !" ! Aber ich bin 42, technisch schon recht versiert und kann daher auch eindeutig verstehen und sehen wieviel Arbeit und Genius in deinem Tun steckt und muß daher meinen Respekt und meine Freude am Betrachten deines Tuns - DIr gegenüber zum Ausdruck bringen mit den selben Worten : Du bist ein Genie ! MfG vom Oli W.
Danke für dein Lob. Jedoch habe ich das System nicht erfunden, sondern lediglich etwas optimierter nachgebaut. Aber es freut mich natürlich umso mehr, wenn es Zuschauer gibt, die so viel Spaß beim Ansehen meiner Videos haben. Danke schön 😊
Hut ab🔝💪👍
Danke 😊
Wie hast du die Schablone angefertigt? würde ich auch gern probieren, weil ich die Form mit K2 Lack vorher farbig lackiere und den Rand immer mit der Schäre schneide. Dadurch wird der Rand leicht unsauber.
Ich habe die Form mit Papier ausgelegt, dann die Ränder angezeichnet und das ganze dann auf eine Platte übertragen. Allerdings ist das auch nur für den groben Zuschnitt, die Ränder muss mann dennoch nacharbeiten. Ich hoffe, ich konnte dir damit weiterhelfen.
Danke hast Du!
Eine Menge Arbeit die du hast. Bin auf das Ergebnis gespannt 👍👍
Ja, das stimmt. Aber es macht auch richtig Spaß.