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Que bueno que disfrutaste la publicación 👍🏻

Hola gracias por tu consulta. Acero al carbono se puede usar de manera confiable para el servicio de ácido sulfúrico al 98% y temperaturas entre 25 y 60 C ya que este material desarrolla una capa pasiva que lo protege. Especial atención se debe dar al monitoreo de la concentración y temperatura de la solucion ya que al diluirse por debajo del 90-85%, se puede iniciar un proceso acelerado de corrosión del acero al carbono. Un posible escenario es el lavado del tanque y no usarlo por un teimpo, si el lavado no se hace de forma correcta, y no se preserva el tanque, se pueden dar las condiciones para corrosión del acero al carbono. Para más información, puedes revisar los siguientes estándares: NACE/AMPP standard SP0391-2016-SG (Formerly RP0391), Materials for the Handling and Storage of Commercial Concentrated (90 to 100%) Sulfuric Acid at Ambient Temperatures NACE/AMPP SP0294-2006-SG (formerly RP0294), Design, Fabrication, and Inspection of Tanks for the Storage of Concentrated Sulfuric Acid and Oleum at Ambient Temperatures Product Number: 21063-S

It's my pleasure to share my thoughts 👍🏻

@@EnneryCorrosion Is there any similar content for probes as well? would love to watch.

Sure, please check this video ruclips.net/video/Bm7PnDfV5dM/видео.html

@@EnneryCorrosion thank you very much!

You're welcome!!!

Hola muchas gracias por tu comentario. En que país te encuentras? Así podre ayudarte a ubicar un distribuidor local. Puedes responder a mi correo ennery@ennerycorrosion.com

Gracias por tu pregunta. En principio, no deberias cambiar la forma de usar las probetas o cupones basado en el hecho de que las unidades paran cada cierto tiempo, de echo, dejar los cupones y probetas instalados te pueden dar información de las posibles medidas de preservación que pudieran ser implementadas. De igual forma, dependiendo de la frecuencia de reemplazo de cupones y probetas, se puede aprovechar la oportunidad para hacer su reemplazo durante la parada de planta, ya que en estas condiciones el cambio se puede hacer de manera más rápida y segura. Dime si tienes más preguntas y con gusto te responderé. Saludos; Ennery

Un placer para mi compartir mi experiencia

Hola Enrique. Gracias por tu interés. Este material es exclusivo para los participantes de los cursos que imparto. Si estás interesado, puedes contactarme para posibles cursos. Saludos cordiales, Ennery

Hola Jasson. Gracias por tu pregunta. El tiempo necesario para que la probeta se estabilice y se puedan tomar lecturas dependerá del tipo de probeta y de la velocidad de corrosión del sistema. En el minuto 42:23 del video doy un ejemplo de cómo determinar el tiempo necesesario para que la probeta se estabilice y se puedan tomar lecturas. La gráfica es específica para cada proveedor, así que debes asegurarte de tener la gráfica correspondiente al probeedor de las probetas que estás utilizando. Espero que ésto te sea de ayuda. Dime si tienes otras dudas. Saludos, Ennery

@@EnneryCorrosion Hi Ennery, muchas gracias por la información. Tengo una duda sobre el span. El span corresponde a la vida útil de la probeta por espesor y está dado en mils o milesima de pulgada? Además, quería consultarte a qué hace referencia el 0.365 de la fórmula para calcular la corrosión en mpy.

Hola Jasson; Muy interesante tu comentario y pregunta. En efecto, el span es una indicación del tiempo de vida útil y la precisión de la probeta de resistencia eléctrica. Normalmente los fabricantes de probetas de resistencia eléctrica expresan el span de las probetas en mils. Los mils son milésimas de pulgadas. 1 milésima de pulgada es igual a 0.0254 mm (1 mil = 0.0254 mm). El 0.365 hace referencia a un factor de conversión para expesar la velocidad de corrosión en milésimas de pulgadas por año (mpy) en función de la pérdida de espesor de la probeta con el pasar del teimpo. Saludos cordiales; Ennery

Hola Guiver, gracias por tu comentario. Si, ofrezco cursos de control de corrosión. Puedes escribirme al correo ennery@ennerycorrosion.com para más información. También puedes contactarme a través de LinkedIn www.linkedin.com/in/enneryleon/ Saludos, Ennery.

Hola Eduardo, gracias por tu pregunta. Las fórmulas para calcular el área expuesta de cupones de corrosión no consideran el 100% del área del cupón ya que hay una zona que no está en contacto con fluido del proceso, por ejemplo, el área cubierta por los aisladores de teflón de los cupones rectangulares. La mejor práctica para el cálculo de velocidad de corrosión, es usar siempre el área reportada por el fabricante ya que así se tiene consistencia en el valor de área expuesta, y la única variable será la pérdida de peso del cupón. Espero haberte ayudado. Si tienes más preguntas, déjame otro comentario para aclarar las posibles dudas. Saludos cordiales; Ennery

Hola Eduardo, gracias por tu pregunta. Las fórmulas para calcular el área expuesta de cupones de corrosión no consideran el 100% del área del cupón ya que hay una zona que no está en contacto con fluido del proceso, por ejemplo, el área cubierta por los aisladores de teflón de los cupones rectangulares. La mejor práctica para el cálculo de velocidad de corrosión, es usar siempre el área reportada por el fabricante ya que así se tiene consistencia en el valor de área expuesta, y la única variable será la pérdida de peso del cupón. Espero haberte ayudado. Si tienes más preguntas, déjame otro comentario para aclarar las posibles dudas. Saludos cordiales; Ennery

You're welcome

Hola Juan. Gracias por tu comentario. Las unidades del span vienen dadas por el fabricante. En el ejemeplo que muestro en el minuto 45:22, el span es de 5 mil. Puedes descargar el modelo de la probeta y ver los span de las diferentes probetas en el siguiente enlace: uploads-ssl.webflow.com/615499fb78247e406279d3ab/615499fb78247e802479d96c_4700%20ER%20Electrical%20Resistance%20Probe.pdf

Thanks for your support Stephen. Maybe some MIDAS slides will be on the next video once the corrosion coupons interface is ready 🤞🏻🤞🏻🤞🏻

Muchas gracias Pablo

Hola Carlos, gracias por tu mensaje. ¿En cual tópico estás interesado?

Hola Jose, gracias por tu comentario. Según la norma API 651, se considera que un suelo tiene poca tendencia ala corrosión si tiene una resistividad mayor a diez mil (10.000) ohm-cm. Para calcular el área a proteger, se debe tomar en cuenta el deterioro esperado del recubrimiento de la estructura. En el caso de estudio mostrado en el video, se consideró un 3,01 % de deterioro de recubrimiento, por eso, el área total se multiplica por 0,031 para obtener el área a proteger con protección catódica. Saludos cordiales; Ennery

@@EnneryCorrosion muchas gracias por su pronta respuesta

@@josefierro8349 siempre a la orden. Feliz día.

Muchas gracias por el apoyo!!!

De nada, es un placer para mi

Siempre a la orden. Saludos de un hermano Venezolano desde Los Países Bajos

Muchas gracias Patricia

Muchas gracias Jorge, deberíamos hacer una charla juntos 👍🏻

Me parece una idea muy buena. Vamos a ponernos de acuerdo para el tema y el material bibliográfico respectivo.

Ciertamente lo es. El control de la corrosión es importante para todas las industrias

Hola Miguel, gracias por tu interés en la conferencia. No tengo otro audio diferente al que se escucha en el video de RUclips. Hasta ahora no he tenido la oportunidad de conocer a Gonzalo Lebon. Que bueno que te interesa aprender del tema de la Corrosión y su control. Envía tus preguntas a ennery.corrosion@gmail.com y con mucho gusto te daré mis comentarios. Saludos cordiales.

Hola Miguel, gracias por hacerle seguimiento a mis charlas. En unos días estaré subiendo aquí en mi canal el video de la charla “Criterios y Prácticas Recomendadas para la Implementación de un Programa de Monitoreo de Corrosión Interna con Sensores Gravimétricos en la Industria del Petróleo y el Gas” Saludos; Ennery

Hola, gracias por tu pregunta. Puedes decirme para que material estas buscando información ¿Es para acero al carbono? ¿Corrosión interna o externa? ¿Cuál es el medio al que está expuesto el material, suelo, agua, petróleo, agua de producción, gas natural, otro? La norma NACE SP0775-2018-SG "Preparation, Installation, Analysis, and Interpretation of Corrosion Coupons in Oilfield Operations" da criterios de aceptación de velocidades de corrosión para la industria petrolera. Saludos cordiales. Ennery

@@EnneryCorrosion creo necesitaría contarle más a fondo, estaba haciendo mi reporte de residencia para titularme pero por la pandemia no pude seguir realizando las pruebas en el lab de la la empresa, yo iba a evaluar la eficiencia de inhibidores de corrosión, a traves de la prueba de corrosión de HT y HP por inmersión pérdida de masa, la empresa me proporcionó los cupones pero desconozco el material de ellos el medio al que iban a ser expuestos era a sistema ácido, y ellos usaban ese valor de 0.03 lb/ft2 como valor máximo para la perdida de masa, me piden que lo fundamente con la norma que lo indica y he leído las NACE las ASTM que los me proporcionaron y no encuentro ese dato:(

¿Sabes las dimensiones de los cupones? O al menos el área expuesta al medio? ¿Cuánto tiempo duraban las pruebas, 24 horas?

Mayra, dado el contexto de la información que me compartes, asumo que la evaluación era para inhibidores de corrosión, específicamente para aplicaciones de estimulación de yacimientos con tratamientos ácidos, de ser así, hay 2 publicaciones que dan criterios de aceptación, sin embargo, éstas deben ser usadas como referencia y cada empresa puede determinar criterios propios de acuerdo a la experiencia desarrollada. Es importante mencionar que al hablar de velocidades de corrosión, es fundamental hacer referencia a unidades de tiempo, en el caso de evaluación de inhibidores de corrosión para aplicaciones de estimulación de yacimientos con tratamientos ácidos, se suele expresar la velocidad de corrosión en base a 24 horas, por lo que considero que el criterio que usa la empresa de la cual haces referencia debe expresarse como 0.03 lb/ft2/dia, o sus equivalentes 10.95 lb/ft2/año, 296.37 mpy o 10613.2 mm/año Según Leonard Kalfayan en su libro "Production Enhancement with Acid Stimulation" del 2008, al usar inhibidores de corrosión en una concentración entre 0.1 y 2.0 % para aplicaciones de estimulación de yacimientos con tratamientos ácidos, las velocidades de corrosión aceptables en función de la temperatura son como se muestra en la tabla 6-7 de dicho libro: Temperatura Limite Vel Corr. (lb/ft^2/dia) <200°F 0.02 200-275°F 0.05 275-300°F 0.09 Otro documneto que hace referencia a velocidades de corrosión aceptables para tuberías de perforación, revestimiento y otros componentes de acero en contacto con fluidos de perforación es "NACE Publication 1D177-2009-SG, Monitoring Techniques and Corrosion Control for Drill Pipe, Casing, and other Steel Components in Contact with Drilling Fluids". Allí se indica que cualquier tipo de fluido de perforación puede tener una tasa de corrosión más alta o más baja en diversas circunstancias. Muchos operadores consideran aceptable una velocidad de corrosión del acero de menos de 10 kg/m2·año (2 lb/ft2·año) (aproximadamente 1.3 mm/año [50 mpy]) sin picaduras, pero algunos requieren control para menos de 2,4 kg/m2·y (0,50 lb/ft2·y) (aproximadamente 0,3 mm/año [12 mpy]) para sus operaciones. Adicionalemte, esta publicación proporciona los siguientes factores de conversión: mpy = 24.6 x lb/ft 2·y mpy = 5.03 x kg/m 2·y lb/ft 2·y = 0.0406 x mpy lb/ft2·y = 0.204 x kg/m2·y kg/m2·y = 0.199 x mpy kg/m2·y = 4.90 x lb/ft2·y Como puedes ver, hay difernetes guias para establecer criterios de aceptacion de velocidades de corrosión para componentes de acero en contacto con fluidos de perforación, y dependiendo de la aplicaión especifica se puede ser más flexible o más riguroso. Vale la pena destacar que estos criterios de velocidades de corossion para acero al carbono entre 1.3 mm/año y 10613.2 mm/año son más altos que los usados para sistemas de produccion petrolera (0.025 - 0.12 mm/año) ya que el contacto con fluidos ácidos es por periodos cortos mientras se hace el tratameinto ácido, es decir, solo unas horas o un par de días. Espero que esta información te sea de utilidad. Saludos cordiales; Ennery

@@EnneryCorrosion Wow muchísimas gracias en verdad que amable!!! Me ayudó muchísimo 🥺🥰