![Atila Çınar](/img/default-banner.jpg)
- Видео 95
- Просмотров 108 810
Atila Çınar
Добавлен 21 янв 2021
Makina Mühendisi Atila Çınar'a ait kanaldır.
Eski Zaman Makinaları / Old Time Machineries
Eski zaman makinaları, günümüzden birkaç asır önce düşünülüp imal edilmiş makinalar üzerine kafa yordukça bugün elimizdeki olanaklarla neleri nasıl yapabileceğimizi daha kolay anlayabiliyoruz. Ben de bir eski zaman makinasının çağrışımlarını anlatmaya çalıştım.
Просмотров: 194
Видео
Tasarımcı Parçanın Nasıl İmal Edileceğini Bilmeli mi/Does Designer Has to Know How to Manufacture?
Просмотров 421День назад
Makina parçalarının imalat yöntemlerinin geliştiği, değiştiği ve çeşitlendiği zamanımızda parçaların teknik resimlerini hazırlayanların parçanın nasıl imal edileceğini bilmeleri ne kadar gereklidir? Çok fazla gündeme gelen önemli bir soru. Yanıt vermeye çalıştım, umarım yararlı olur.
Ölçüm Sonuçlarını Etkileyen Doğrultma Probemi / Alignment Problem Effecting Measurement Results
Просмотров 32114 дней назад
Yapılan hiç bir iş ya da işlem doğru olmadığı için ölçümler de doğru olmaz ve yapılan her ölçümün sonucu belirli hatalar içerir. Bu hataların belli başlı olanlarından biri de doğrultma (alignment) hatası olarak adlandırılan bir hatadır. Bu kayıtta özellikle boyutsal kontrollarda kullanılan iki önemli ekipman örneği üzerinden doğrultma hatalarının sonuçları ortaya konmaya çalışılmıştır.
Teknik Resimler Kimler İçindir / For Whom the Technical Drawings are?
Просмотров 163Месяц назад
Teknik resimlerin iki temel kullanıcısı imalatçılar ve muayenecilerdir. Bu iki temel kullanıcının teknik resimleri yorumlarken zaman zaman uzlaşmakta zorlandıkları konular olabilmektedir. Bu kayıtta bu konuya değinmeye çalıştım.
GDT_ATILA CINAR_2.BOLUM
Просмотров 156Месяц назад
Atila Çınar tarafından hazırlanmış, Teknik Resim Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma ile ilgili kısa bilgilendirme videosu.
ISO-ASME Standartlar Tarihçesi ve Temel Farklar/ISO-ASME Standards History and Basic Differences
Просмотров 230Месяц назад
Bu kayıtta, Teknik Resim ve Geometrik Toleranslandırma bağlamında ISO ve ASME Standartlarının tarihsel gelişimi ve aralarındaki temel yaklaşım farklarını anlatmaya çalıştım.
ASME ve ISO'da PATERN KAVRAMI / PATTERN CONCEPT at ASME and ISO
Просмотров 242Месяц назад
PATERN (Çoğaltılmış unsur) bir çok makina parçasında kaçınılmaz olarak kullanılır. Paternlerin ve paterni oluşturan unsurların KONUM kontrolları, ayrıca paternler arası konum kontrolu ile ilgili olarak ASME ve ISO gösterimleri farklı olabilmektedir. Bu kayıtta bunları ele almaya çalıştım.
ASME Y14.5M 1 NOLU KURAL ve ISO ZARF KURALI / ASME Y14.5M RULE #1 and ISO ENVELOPE RULE
Просмотров 240Месяц назад
Bu kayıtta temel kurallardan biri olan, montajda bir karşılığı olan unsurların en fazla malzeme durumunda mükemmel olma koşullarının ASME ve ISO'da nasıl ele alındığını anlatmaya çalıştım.
KONSANTRİKLİK YERİNE TOPLAM SALGI KULLANIMI / USING TOTAL RUN OUT INSTEAD OF CONCENTRICITY
Просмотров 199Месяц назад
Bilindiği üzere ASME Y14.5M Standardı'nın 2018 revizyonunda KONSANTRİKLİK ve SİMETRİ toleransları kaldırıldı. KONSANTRİKLİK yerine TOPLAM SALGI veya KONUM, SİMETRİ yerine ise KONUM kullanılması öngörülmekte. KONSANTRİKLİK yerine TOPLAM SALGI kullanıldığında tolerans miktarı değişmeli mi, yoksa aynı mı kalmalı. Bu kayıtta bu konuyu irdelemeye çalıştım.
DATUM UNSUR ile BİRLİKTE M KULLANIMI / MMC APPLICATION TO A DATUM OF FEATURE OF SIZE
Просмотров 2122 месяца назад
DATUM UNSUR ile BİRLİKTE M KULLANIMI / MMC APPLICATION TO A DATUM OF FEATURE OF SIZE
Teknik Resim Standartlarına ISO ve ASME Yaklaşımları / ISO and ASME Approaches to the Standards
Просмотров 1382 месяца назад
Teknik Resimler ile ilgili standartlar ISO ve ASME Standartları olarak iki ana gruba ayrılabilir. Bu kayıtta standartların hazırlanma süreçleri ve standart hazırlama anlayışı bağlamında iki tarafın bakış açılarını irdelemeye çalıştım.
GD&T SORULAR ve YANITLARIM 9
Просмотров 2793 месяца назад
Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma ile ilgili bana sorulan sorulardan bazılarını paylaşmaya devam ediyorum.
GD&T SORULAR ve YANITLARIM_8
Просмотров 3763 месяца назад
Bana sorulan sorulan sorulara verdiğim yanıtlardan bazılarını paylaşmaya devam ediyorum.
GD&T SORULAR ve YANITLARIM 7
Просмотров 2633 месяца назад
Bana sorulan sorulardan bazılarına verdiğim yanıtları paylaşmaya devam ediyorum.
ASME Y14.5M 2 Nolu Kural Değişikliği / Revision of ASME Y14.5M Rule Number 2
Просмотров 4014 месяца назад
ASME Standardı'nın 2018 revizyonu temel sembollerden eşeksenlilik ve simetriyi standarttan çıkardı. Bu kayıtta bu değişikliğin nedenleri ve etkisi, bununla ilişkili olarak da 2 No'lu Kural ele alınmaktadır.
Makina Parçalarında Simetri Sorunu / Symmetry Problem for the Machine Parts
Просмотров 2644 месяца назад
Makina Parçalarında Simetri Sorunu / Symmetry Problem for the Machine Parts
Çok Unsurlu Parçalarda GD&T Uygulaması / GD&T Application For Multi Feature Parts
Просмотров 7885 месяцев назад
Çok Unsurlu Parçalarda GD&T Uygulaması / GD&T Application For Multi Feature Parts
+/- Toleranslandırmaya Karşı KONUM Toleranslandırma / POSITION Tolerancing or +/- Tolerancing
Просмотров 4846 месяцев назад
/- Toleranslandırmaya Karşı KONUM Toleranslandırma / POSITION Tolerancing or /- Tolerancing
Ölçüm Belirsizliği Üzerine / About Measurement Uncertainity
Просмотров 7117 месяцев назад
Ölçüm Belirsizliği Üzerine / About Measurement Uncertainity
2024 YILINA BAŞLARKEN YENİ ÖRNEKLER YENİ MODELLER / NEW TOOLS WHILE STARTING THE YEAR 2024
Просмотров 5257 месяцев назад
2024 YILINA BAŞLARKEN YENİ ÖRNEKLER YENİ MODELLER / NEW TOOLS WHILE STARTING THE YEAR 2024
GEOMETRİK BOYUTLANDIRMA ve TOLERANSLANDIRMA SORULAR YANITLAR 7/GD&T QUESTIONS and ANSWERS 7
Просмотров 3018 месяцев назад
GEOMETRİK BOYUTLANDIRMA ve TOLERANSLANDIRMA SORULAR YANITLAR 7/GD&T QUESTIONS and ANSWERS 7
Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma Sınav Zamanı_2 / GD&T Quiz Time_2
Просмотров 4058 месяцев назад
Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma Sınav Zamanı_2 / GD&T Quiz Time_2
Teknik Resimlerin Peşinden Gitmek / To Go After Technical Drawings
Просмотров 6798 месяцев назад
Teknik Resimlerin Peşinden Gitmek / To Go After Technical Drawings
Geleneksel ODTÜ GB&T Semineri / Traditional METU GD&T Seminar
Просмотров 1,2 тыс.8 месяцев назад
Geleneksel ODTÜ GB&T Semineri / Traditional METU GD&T Seminar
GEOMETRİK BOYUTLANDIRMA ve TOLERANSLANDIRMA SORULAR YANITLAR 6/GD&T QUESTIONS and ANSWERS 6
Просмотров 7199 месяцев назад
GEOMETRİK BOYUTLANDIRMA ve TOLERANSLANDIRMA SORULAR YANITLAR 6/GD&T QUESTIONS and ANSWERS 6
GEOMETRİK BOYUTLANDIRMA ve TOLERANSLANDIRMA SORULAR YANITLAR 5/GD&T QUESTIONS and ANSWERS 5
Просмотров 4479 месяцев назад
GEOMETRİK BOYUTLANDIRMA ve TOLERANSLANDIRMA SORULAR YANITLAR 5/GD&T QUESTIONS and ANSWERS 5
Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma Sınav Zamanı_1 / GD&T Quiz Time_1
Просмотров 65610 месяцев назад
Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma Sınav Zamanı_1 / GD&T Quiz Time_1
GEOMETRİK BOYUTLANDIRMA ve TOLERANSLANDIRMA SORULAR YANITLAR 4/GD&T QUESTIONS and ANSWERS 4
Просмотров 69010 месяцев назад
GEOMETRİK BOYUTLANDIRMA ve TOLERANSLANDIRMA SORULAR YANITLAR 4/GD&T QUESTIONS and ANSWERS 4
GEOMETRİK BOYUTLANDIRMA ve TOLERANSLANDIRMA SORULAR YANITLAR 3/GD&T QUESTIONS and ANSWERS 3
Просмотров 84711 месяцев назад
GEOMETRİK BOYUTLANDIRMA ve TOLERANSLANDIRMA SORULAR YANITLAR 3/GD&T QUESTIONS and ANSWERS 3
GEOMETRİK BOYUTLANDIRMA ve TOLERANSLANDIRMA SORULAR YANITLAR 2/GD&T QUESTIONS and ANSWERS 2
Просмотров 67711 месяцев назад
GEOMETRİK BOYUTLANDIRMA ve TOLERANSLANDIRMA SORULAR YANITLAR 2/GD&T QUESTIONS and ANSWERS 2
Hocam çok güzel bir konuya parmak basmışsınız. Malesef günümüz sanayisinde tasarım ve imalat tamamen birbirinden kopuk halde birbirine düşman gibi ilerliyor. Tasarımlar ve teknik resimler gibi imalat da gelişen teknolojiye uyum sağlamakta direniyor. Kayıt için çok teşekkür ederim.
Mail adresinizi yollayabilir misiniz. Size bir sorum olacaktı. Yardımcı olursanız çok sevinirim. Teşekkürler iyi çalışmalar.
atilacinargdt@gmail.com
Atila Hoca Merhaba, Beni çocukluk anılarıma götürdünüz ve geçmişimi gülemseterek yad ettirdiniz. Resimdeki ürün eskiden köylerimizde bıçak, balta, keser, nacak, girebi vb. kesicilerin bilenmesinde kullanılan bizim yöre tabiri (Gümüşhane) ile adı KÖSÜRE TAŞI dır. Resimde ters olarak sergilemişler. Çift ayaklar yere basmalı, çevirme kolu sağda olmalıydı. Neyse bunlar önemli değil, önemli olan size uyandırmış olduğu duygular ve bir ders konusu olmuş.
Hamit Hocam teşekkür ederim. 'Kösüre'yi siz yazınca ben de hatırladım. Benim çocukluğumun geçtiği yerlerde de (Boğazlıyan / Yozgat) vardı tabi kösüre taşı. Ama konstrüksiyon farklıydı galiba:) Tasarımcıları farklıymış ve o zamanlarda doğal olarak tasarımcıların birbirleriyle iletişimi bugün ki kadar kolay değilmiş demek ki. Anadolu'yu dolaşsak ne makinalar buluruz kimbilir. Saygılarımla.
Tasarımcı imalat yöntemlerini çok iyi bilmeli olup gerçek hayatta yapılabilirliğini bilmeli
Ömer Bey haklısınız kuşkusuz. Ancak bugün tasarlanan bir parça, teknik resminde hiç bir değişikliğe ihtiyaç olmadan yıllarca yeniden ve yeniden imal edilip kullanılıyor olabilir. Böyle sayısız parça vardır. Parça aynı, teknik resim aynı ama parçanın imalat usulleri gelişen teknolojiye bağlı olarak durmadan değişiyor. Bir tasarımcı tasarladığı parçanın ancak bugün nasıl üretildiğini bilir ancak gelecekte nasıl üretilebileceğini bilmeyebilir. O zaman önemli olan, parça nasıl üretilecek olursa olsun, teknik resmin parçanın montajdaki duruşunu anlatmasıdır. İşte GD&T tam da bunun için var:) Kolay gelsin.
Merhaba hocam, burada toplam salgı yerine yüzer profil toleransı da kullanılabilir mi?
Birçok durumda teknik resimde belirtilen bir geometrik tolerans esasında başka geometrik toleransları da kontrol ediyor olabilir. Bu çoğu zaman doğrudur. Örneğin bir yüzeye bir datum yüzeyine göre PARALELLİK veya DİKLİK verildiğinde bu toleranslar yüzeyin DÜZLEMSELLİK veya PROFİL kontrolunu da yapmaktadır. Böyle baktığımızda sizin sorunuz için şunu söyleyebilirim: Bu örnekte TOPLAM SALGI yerine YÜZEY PROFİLİ kullanılabilir. YÜZEY PROFİLİ kullanıldığında da bir ölçüde TOPLAM SALGI kontrol edilmiş olur. Ancak ikisi tamamen aynıdır diyemeyiz. Çünkü bu toleransların tanımları ve özellikle de belirtilen toleransın işaret ettiği TOLERANS BÖLGESİ farklıdır. TOPLAM SALGI istendiğinde tolerans bölgesi silindirik yüzeyi oluşturan her bir boyuna çizginin belirtilen tolerans kadar aralıklı İKİ ÇİZGİ arasında olması isteniyor. YÜZEY PROFİLİ istendiğinde ise, belirtilen silindirin tüm yüzey elemanlarının (doğrular ve çemberler) iç içe geçmiş ve aralarındaki mesafe belirtilen PROFİL TOLERANSI kadar olan iki eşeksenli silindirin arasında kalması bekleniyor. Böyle bakıldığında YÜZEY PROFİLİ daha çok SİLİNDİRLİK tolerasına yakın duruyor (bu örnek için). Bir de şöyle düşünün: Silindirik parçamızda çap toleransının izin verdiği kadar koniklik olsa. Yani parçanın dış çapı bir uçta maksimum, karşı uçta ise minimum olsa ama yüzeyde hiç bozukluk olmasa. TOPLAM SALGI kontrolu yapıldığında bu koniklik görülür ancak YÜZEY PROFİLİ kontrolu yapıldığında form mükemmel gibi görünebilir. Böyle incelikler olabileceğinden, muayeneciler için teknik resimde hangi kontrol isteniyorsa onu yapmak önemlidir. Tasarımcı ise hangi toleransı vereceğine karar verirken, örneğin bu parça için TOPLAM SALGI veya YÜZEY PROFİLİ hangisi daha uygun olur, ya da fareketmez diye düşünürken tolerans bölgesi kavramını iyi düşünmek lazım. Çünkü birine göre uygun olan bir unsur diğerine göre olamayabilir. İmalatçı için ise pek birşey farketmez çünkü zaten genellikle mükemmel yapmanın peşindedir:) İyi çalışmalar dilerim.
Teşekkürler hocam
Teşekkürler hocam.
你好
Hocam değerli bilgileriniz için teşekkür ederim
Hocam merhaba. L orneginde, dakika 29'da, olasi durumlardan ikinci senaryo icin parca genisligi 85.5 olmasi durumunda et kalinligi tolerans disi kalmaz mi? Tesekkurler.
Merhaba, sorunuz için teşekkür ederim. Burada tasarımcının amacı et kalınlığının belirli bir değerin altına düşmemesidir. Yani et kalınlığı için iki yanlı bir tolerans değil, tek yanlı bir tolerans istenmektedir. Konum toleransı ile birlikte L kullanımı ise bunu sağlamak için.
Çok teşekkürler hocam.
Teşekkürler hocam sizin gibi kıymetli eğitimcilerin desteği bizim için çok önemi sağolun var olun
Teşekkürler.
Hocam ben bır cmm cı olarak bıldıgım konuları tekrarlamak uzere baştan sonra ızlemekteyım emeğinize sağlık.
Teşekkür ederim, kolay gelsin.
Paylaşımlarınız için teşekkür ederim,
Ben de ilginiz için teşekkür ederim
Hocam bütün videolarınızı izliyorum, çok güzel anlatıyorsunuz. Emeğinize sağlık teşekkürler.
Teşekkür ederim
Gösterdiğiniz teknik resimde B ce C noktaları ekseni ifade etmez. Kenarı ifade eder. Anlattığınız gibi olması için üstten görünüşte ortaya yatay ve dikey olarak eksen çizgisi atılmalı ve B ve C konum sembolleri buraya konmalı. Ayrıca anlatım şekliniz çok güzel ve anlaşır. İsterseniz teknik resim iletirim.
İlginiz için teşekkür ederim. Belki bir kural değil ama hem ASME hem de ISO ilgili standartlarında örnekler incelendiğinde şu görülür: DATUM sembolü olan üçgen, ölçü çizgisi hizasına konduğunda DATUM boyutlu unsurun eksen düzlemi olarak anlaşılır. DATUM sembolü olan üçgen boyut çizgisi hizasına değil de yüzey üzerine veya yüzeyden uzatılan çizgi üzerine konursa DATUM artık yüzeyin kendisidir.
你好
Çok kıymetli bilgileri, tarihsel gelişimi içinde akıcı ve anlaşılır biçimde anlatmanız taktire şayan. Emeğinize sağlık hocam..
Teşekkür ederim
Atilla bey video için teşekkürler , benim size bir sorum olacaktı ; boya bağlı salgi toleranslarini gösteren standart bir tablo vb bir kaynak var mıdır acaba ? Malzemenin kullanılacağı ortama göre tolerans değişebilir ancak buna ait nominal toleranslara ait bir tablo veya iso ölçüsü bulunmakta mı acaba?
Merhaba, salgı toleransı parçanın boyu ile ilişkilidir mutlaka. Mil boyu uzadıkça salgının artacağı, kontrolün daha önemli olacağı açık. Ancak bu konuda tasarımcıya yardımcı olacak bir tablo, standart vb.'nin olmadığını biliyorum. Olması da çok zor çünkü standart yapanlar tasarımcıların ne zaman nasıl parçalara ihtiyaç duyacaklarını bilemezler. Ancak firmaların tasarım ofisleri deneyimlerini kullanarak 'firma özel standartları' oluşturabilirler. Özellikle mil vb. standart makina parçası yapan imalatçıların kataloglarını, dokümanlarını incelerseniz bu tür 'firma' veya 'sektör' normları bulup yararlanabilirsiniz.
Çok güzel bir hikaye
Hocam ilerde çeliklerin sınıflandırılması ve hangi çelik piyasada nerede kullanılır gibi bilgiler içeren bir içerik gelir mi
Çok zor çünkü çok az bildiğimiz bir konu. Yıllar önce bir hocamız (rahmetli Erdoğan Tekin), Mühendisler İçin Çelik Seçimi adlı bir kitap yazmıştı. Yanılmıyorsam kitap Makina Mühendisleri Odası yayını olarak çıkmıştı. Bulabilirseniz yararlı olacağından eminim.
teşekkürler hocam
Emeğinize sağlık Atila bey, ISO 1101- 2017 CMM filtrelerine vurgu yaparak, CMM in varsayılan gaus(LSQ) filtresinin ASME nin zarf eksenini türetme gereksinimine uygun olmayan bir algoritma olduğunun CMM öperatörleri tarafından doğru anlaşılması sektörümüz için çok önemli. ISO Eşzamanlı gereksinimleri için belirttiginiz göstergelere: CZ: 3,4,6 adet delik gurupları paterni kendi içinde, CZR: MMCVC zarfını geçmeden bunu oluşturan unsurun MMC boyut sınırını ile geometrik kontrolün MMC si toplamını birlikte yani eşzamanlı kabul etme( bu ASME deki MMC zero) gibi SIM; boyutları farklı da olsa 3,4,6 adet delik gurubunu eş zamanlı (13 delik şeklinde bir gurup gibi; toplam bu guruptan ayıracağınız bir gurup varsa eğer SIM1,SIM2 gibi) dip nota eklemek isterim. Sevgiler, saygılar.
Olcay Hocam değerli katkılarınız için çok teşekkür ederim. Bizler gibi uzun yıllar ASME Standardı'nı kullanmış, mastar ile kontrolü esas almış, buna alışmış olanlar için ISO 1101-2017, filtrelemeler, X, T gibi sembolleri benimsemek zaman akacak gibi:)) Kendinize iyi bakın, tekrar teşekkürler.
Emeğinize sağlık.
Hocam siz sadece mühendis değil, aynı zamanda mükemmel bir öğretmensiniz, verdiğiniz örnekler, yaraticiliginiz, anlatım tarzınız, o kadar şey öğrendim ki sizden, çok ama çok teşekkür ederim, tüm kayıtlarinizi dinliyorum.
Teşekkür ederim, yaptıklarımın fayda sağladığını öğrenmek sevindirici tabi. Sağolun.
Datumlarla ilişki her zaman ya açı ya da mesafedir, önemli.
Hocam ben makine mühendisliği öğrencisiyim az önce salgi ile ilgili videonuzu inceledim 2018 standartta %1 salgı istiyor ama staj yaptığım firmada usta bana %5 salgı maksimum olmali demişti neden boyle dedi usta sizce?
Merhaba ne kadar salgının gerekeceği parçanın büyüklüğüne, nerede nasıl kullanılacağına vb. bağlıdır. Hemen hemen bütün toleranslar böyledir. Biz aslında herşeyin toleranssız, tam ve mükemmel yapılmasını isteriz. Ancak bu imkansızdır ve bir parçanın gerçekten üretilebilmesi için de mutlaka toleransa ihtiyaç vardır. Toleransın ne kadar olabileceğine ise ne bir standart ne de bir ustabaşı karar verebilir! Yalnızca parçayı tasarlayan, onun ne işe yaradığını ve ne kadar hassas olacağını bilen tasarımcı karar verebilir. Ha kuşkusuz ustalar bu tolerans az veya fazla diyebilirler. Çünkü parçayı üretecek olanlar onlardır ve doğal olarak geniş toleranslar isterler, haklıdırlar da. Bu nedenle tasarımcı dar tolerans isteyebilir ama imkansızı istememeli, oturup ustaya neden böyle birşey istediğini izah etmeli, o toleransa gerçekten ihtiyaç varsa da bir yolu bulunup, maliyeti neyse karşılanarak yapılmalı.
Teşekkürler hocam.
Allah razı olsun hocam.
Teşekkürler hocam.
Allah razı olsun.
Çok teşekkürler hocam.
Teşekkürler hocam ağzınıza sağlık
Ben de teşekkür ederim
Allah razı olsun hocam.
Basit ama etkili anlatımınız için teşekkürler hocam.
Çok teşekkürler hocam, çok kıymetli bilgiler.
emeğinize sağlık hocam, mükemmel bir içerik tükettim şu anda.
Teşekkür ederiz.
Teşekkürler hocam
Tesekkurler hocam
Çok teşekkürler hocam. Oynatma listenizin sırası karışık, ben anladım doğru sırayı ama bilgi vermek istedim.
hocam merhaba, verdiğiniz değerli bilgiler için teşekkür ederim. bir sorum olacaktı. en son soruda 1 yüzeyinin B datumu ile ilişkisine mesafe yani konum dediniz. Peki paralellik desek de aynı şeyi söylemiş olur muyduk yoksa yanlış mı olurdu? Yani profil toleransını 1 yüzeyi ile B datumu arasında paralelliği kontrol ediyor diye yorumlayabilir miydik?
Merhaba, kuşkusuz 'paralellik kontrolü' de denebilir. Ancak bu ifade biraz eksik kalır çünkü burada DATUM ile konum kontrolü yapılan eksen arasında bir mesafe ilişkisi vardır. Bu nedenle ben 'mesafe' ilişkisi demeyi daha fazla tercih ediyorum. Sorunuz için teşekkür eder, iyi çalışmalar dilerim.
Sayın Hocam,2768-2 normu devreden kalkmış olup yerine 22081 normu gelmiştir . Bilginize ..
Çok teşekkür ederim bilgilendirme için. Daha önce hazırlanmış teknik resimlerde ISO 2768-2 görünmeye devam edeceği için unutmamakta fayda var:)
Teşekkürler Atilla hocam.
Teşekkürler
Yararlı bir video olmuş, teşekkürler.
Harika bir video, tesekkur ederim
Hocam çok basit birkaç şey sormak isterim.Eğer ki bu iş böyle kademe kademe gittikten sonra yine, yeni sistem değişimi olarak çok güçlü beyinleri/yongaları olan, toz metalurjisiyle katmanlı imalat yapan makineler, 0.0001 (on binde bir) ile imalat yapabilen seviyelerine inerse böyle kaçıklıklara, toleranslara ne gerek kalır? yani bir talaşlı imalat olmadığında bu kadar teknik resim ne olucak? kullanılmaya devam eder mi?0.001 bile 5 eksenli son modellerde olmayabiliyor bildiğim kadarıyla çok astronomik pahalı olmayanlar hariç.Direk sayısal veriyi işleyecek konuşan makineleri kast etmiyorum.Tek bir durumu, yani çok hassas üretim yapan ve el ile veriyi direk manuel olarak taktığımız bir katmanlı imalat makinesinden bahsediyorum.Teknik insanın böyle bir resmi okumaya ihtiyacı olucak mı?Madem hız ile yaşıyoruz.Çok hızlı ve çok hassas bir duruma gelindiğinde sayfalarca kitap yazan bu standartlar hala yaşar vaziyette olur mu?
Ne kadar güzel bir mesaj, teşekkür ederim. Dedikleriniz olabilir tabi, ayrıca adım adım oraya doğru gidildiği de açık. Ancak bu ne zaman olur, en önemlisi de uygun maliyetlerle seri üretim yapılabilir mi bunu bilemiyorum. Ben 65 yaşımdayım, 42 yıldır imalatın içindeyim ve son 20 yılda bile büyük yenilikler, değişiklikler oldu. Ama yeri geliyor karakalemi alıp bir kağıda resim çizmem veya kumpas ile yapılan bir parçayı ölçmem gerekiyor. Bunun daha uzun yıllar devam edeceğini düşünüyorum. Ama bir gün, muhtemelen bizim kuşağın göremeyeceği bir zamanda söyledikleriniz daha fazla hayata geçiyor olacak. Çok teşekkür ederim değerli paylaşımınız için.
Esas biz teşekkür ederiz hocam.Tecrübeleriniz ve faal olmanız bizler için değerli.