Видео

Çoğunlukla CCF kullanıyorum fakat videoda gördüğünüz epeydir rafımda duran ABG sarı filament. Esen kalın.

@Mustafa_Devrim Teşekkürler 🙌

Rica ederim.

Normalde 150-170 ile basarken klipper kurunca 200 hızı ile basıyorum. Ama 4. Katmandan sonra kayıyor. Akımdan mi yoksa kayışlar iyice bittiği için mi?

Merhaba. Kayışı kenardan yemeye başlamıştır. Bu durumu düzeltmeniz gerekmektedir. Tablalar ağır olur. Akım kaynaklı olma ihtimali yüksek.

Bir önceki sorunuzda da yazdığım gibi sürücü akımlarına bakın.

@@Mustafa_Devrim tamamdır sürücü akımlarını kontrol edeyim. İyi bir kayış siparişi de vereyim yine de ben. Lazım olur ileride zaten.

Kesinlikle. Kayışı yemesi sorun zaten. Bu soruna sebep olan durumu da çözmeye çalışın.

Bu olmaz mı

@Mustafa_Devrim olmaz bu maket bıçak olmuş

Maket bıçağı abi bu ama dizaynı güzel olmuş

3D yazıcınız varsa deneyin. Yanınızda ne zaman lazım olacağı belli olmuyor.

Teşekkürler.

Merhabalar. Mesajınızı gördüm. Fakat yanıtlama fırsatım olmadı. Ofise geçince ilgileneceğim. Esen kalın.

@@Mustafa_Devrim Çok teşekkür ediyorum hocam Türkçe kaynağın bu kadar az olduğu dönemde sizin gibi insanlar olması bizim için çok büyük bir avantaj .Beklemedeyim , kolay gelsin.

Teşekkür ediyorum. Esen kalın.

Discord daha mantıklıydı. Hatta hesabı açtım fakat oda kapatıldı. Biraz daha bekleyelim.

@@Mustafa_Devrim tamamdır açılınca paylaşırsanız iyi olur

@@Mustafa_Devrim bir sorum daha olacak. Şimdi laptop ile klipper kullanacağım. Gyro nasıl bağlarım buna input sphair için.

Merhaba. Sanırım accelerometre demek istediniz. Bunu buradan birkaç cümle size anlatmam çok zor.

@@Mustafa_Devrim aynen. Laptopa baglantisi USB girişinden oluyor mu? Ona göre laptop üzerinden klipper sistemini çalıştıracağım.

Merhaba. PETG lerde artık PLA ile aynı hızlara çıkabilir. Sadece Nozzle sıcaklık değerini ve tabla sıcaklığını biraz yükselteceksin. Kullandığın makinede çok fazla bi hız kaybın olmaz. Denemeni tavsiye ederim. Esen kal.

Teşekkürler. Faydalı olması dileklerimle.

Teşekkür ederim.

Teybi kontağa bağlarsanız yanmaz. Ama bu seferde saat dahil şarkıda son kaldığı yer gibi parametreleri tutamaz.

Merhabalar. Deseklerde yaşanan sorunlarda ilk bakmamız gereken makinenin akış ayarının doğruluğudur. Bu ayarı yapınız. Daha sonrasında da destekleri sökerken sorun yaşarsanız orca slicerda Destek>Üst Z Temas mesafesi değerini 0,3mm olarak değiştirin. Alt kısım modelle birleşiyorsa o zaman da Destek>Destek/nesne xy mesafesi değerini 1mm olarak ayarlayın. Yüksek ihtimalle sorun çözülecektir. Esen kalın.

Merhabalar. Bu konuyu düzenleyeceğimiz canlı yayında ele alalım.

Merhabalar. Tablanızın sallanması lineer sistemdendir. Bunu gidermeniz lazım. Kanalımızı desteklemek için katıl (mail desteği için en az PWM30 kategorisinde olmalı) abonemiz olursanız mail ile destek verebiliyorum. Esen kalın.

Faydalı olması dileklerimle.

İş görür

Faydalı olması dileklerimle. Esen kalın.

Merhabalar. Orcaslicerda bunu kapatmak mümkün değil ama düzenlemek mümkün. Bu tarz hatalar alıyorsanız modeliniz mevcut donanımla yazdırılamayacak derecededir. Şöyle diyelim, Orca slicer'a makinemizde 0.4mm nozzle olduğunu, bu nozzle ile basabileceği değerleri bildirdik. Dilimlemeye çalıştığımız model ise bu parametrelere uymuyor. İşte o zaman basılacak şekilde düzenliyor. Bunun için bu parametreleri ve aynı zamanda makinedeki değişiklikleride yapmamız gerekecek. O zaman bu gibi sorunlar yaşamazsınız. Esen kalın.

@@Mustafa_Devrim anlıyorum, ayırdığınız vakit ve cevabınız için teşekkür ederim.

Rica ederim. Esen kalın.

Merhabalar. İkiside güzel makine. Ama ben olsam Ender 3 V3 Plus alırdım. Tabii yine de karar szin. Esen kalın.

@@Mustafa_Devrim hocam benim cok tesekkurler ender 3 v3 alıcam duzunu plusa göre daha stabilmiş 15 bine buldum plusa da gırmıyorm 220 zaten yetıyor bana teşekkürler tekradan

Şimdi şurayı da atlamayalım. Kartezyen tip makinelerde tabla büyüdükçe ağırlığı artacağından hızı bir noktada sınırlanır. Haliyle 20x20 tablası olan kartezyen bir makinenin hızına çıkamayacak. Burada da şöyle diyelim. O hıza çıkar fakat baskı kalitesi düşer. Aynı kaliteye bakacağız biz. Ama bazen ihtiyacımız öyle bir noktaya gelir ki kaliteden değilde zamandan ödün veririz. Makine ihtiyacını belirlerken bu parametreleri göz önünde bulundurmalıyız. Makineniz şimdiden hayırlı olsun. Güzel günlerde, güzel projelerde kullanmanız dileğiyle.

@@Mustafa_Devrim hocam ya senin eğitimler olmasa çözemedim bu 3d yazıcı işini bide crealty print eğitimi çekmedin onuda bekliyorum m

Şu an için Creality print listede yok malesef. Üzgünüm.

Merhabalar. İlk katman hızını biraz yavaşlatın. İlk katmanda ivme ve sarsım değerlerini de düşürün. İlk katman parçanın canıdır. Tutunamazsa eninde sonunda kalkacaktır. Birde tabla ayarınızı ve akış ayarınızı kontrol edin. Hava sıcaklıkları değiştiği zaman bu sorunlar baş gösterir. Esen kalın.

Artık süperslicer indirmenize gerek yok. Orca slicer içinde mevcut. Orca ile de akış ayarı yapacağım fakat henüz sırası gelmedi. İllede süperslicer indireceğim derseniz bu videonun açıklama kısmında linki var. Bu arada bir önceki sorunuzada yine akış ayarı yapın yazdım. Veeee gerçekten yapın. Önemli amam önemsenmeyen bir parametredir. Esen kalın.

@@Mustafa_Devrim çok teşekkür ederim gerçekten süpper bilgiler veriyorsunuz 😊

Rica ederim. Faydalı olması dileklerimle. Esen kalın.

Merhabalar. Nozzle çapının maks %80'i kadar katman yüksekliğine çıkabiliriz. Esen kalın.

@@Mustafa_Devrim 3.60 falan yazabilirx ozman max ben yüzfe hesaplamada bilmiyorum. Ty hocam

Hayır. Matematiksel hesabına göre bile 0.32 katman yüksekliği maksimum çıkar. Biz güvenli olsun diye maks 0.3 seçeriz. Tabii burada nozzle iç basıncı artacağından ekstruder sıcaklık değerleri de değişecek. Bunu gözlemleyin.

@@Mustafa_Devrim teşekkürler hocam.

Rica ederim.

Makineyi görmeden bir şey söylemek zor. Makine sabit bir yerde durmuyor mu?

Merhabalar. İllaki 5V kullanmanıza gerek yok. Elektronik bilginiz var ise birkaç malzeme ile küçük bir devre ile 12V ledleri de sürebilirsiniz. Sorunuzun cevabına gelince ise evet parlaklık ayarı yapılabiliyor. Videolarda ara ara kendi makinemde parlaklık ayarını değiştirdiğim olmuştur. Esen kalın.

Yorum için teşekkürler.

Doğru söyledin. Yorum için teşekkürler. Esen kal.

Açarız bi ara.

Aynen. Sana katılıyorum.

Operatör verdinmi

Sizinle aynı fikirdeyim. Esen kalın.

Merhabalar. İletişim için buradan yada mailden ulaşabiliyorsunuz. Gelen tüm soruları ve mailleri cevaplıyorum.

​@@Mustafa_Devrimdaha önce size numaramı yazmıştım arayabilir misiniz diye görmediniz sanırım yazarak anlatmak baya sürecektir iletişim numaranızı alabilir miyim

Üzgünüm. Telefon numaramı paylaşamıyorum. Buradan telefon numaramı paylaşmak çok mantıklı gelmiyor. Mail üzerinden ulaşmanızı, konuyu özetlemenizi rica edeceğim.

@@Mustafa_Devrim sorun değil ben verebilirim gizli numaradan arayabilirsiniz beşyüz kırkaltı altyüzelli dokuz onüç yirmibeş

Üzgünüm. Şu an için bu şekilde bir hizmet vermiyorum. Esen kalın.

Teşekkür ederim. Faydalı olması dileklerimle. Esen kalın.

Merhabalar. Siz çıt çıt yada diğer özellikleri seçtiğiniz zaman model üzerine uygulanır. Modeliniz tablaya sığıyorsa, aynı renkse yada ne bileyim başka bir spesifik özelliği yoksa aynı tablada yazdırırsınız. Farz edelim ayrı ayrı yazdıracaksınız. O zaman modelinizi ya STL olarak dışa aktaracaksınız. Yada projenizi 3mf olarak kaydedeksiniz. Esen kalın.

Merhabalar. Tiko AL4201 makinesini bilmiyorum. Fikir olması açısından A230 için birkaç cümle yazayım. Bu makine ile kuşe kağıttan transfer yapamazsınız. Onu belirteyim. Videoda kullandığım kağıdı kullanın derim. Dry film için gayet yeterli. Diğer yandan PCB için kanalımda asetonla PCB nasıl yapılır videosu var birde ona göz atın derim. Karar sizindir. Esen kalın.

@@Mustafa_Devrim çok teşekkür ederim.

Rica ederim. Esen kalın.

Desteğiniz için ben teşekkür ederim. Faydalı olması dileklerimle. Esen kalın.

@@Mustafa_Devrim asil biz tesekkur ederiz hocam. Emeginize saglik

Merhabalar. Tekniğin adı topoloji optimizasyonu. Bu isimle Google'da arama yaparsanız bir çok kaynak bulabilirsiniz. Esen kalın.

Merhabalar. Yazıcı ayarları sekmesi altında ayarlar ikonu (çark simgesi) var oraya tıklayın. Daha sonra açılan pencerede ayarlarınızı yapabilirsiniz. Önemli NOT: Bu işlemin yapılabilmesi için yazıcının bir sunucu tarafından yönetilmesi gerekmektedir. Bahsettiğiniz videoda ben Repetier host kullanıyordum. Bu işlemi aynı zamanda Klipper yada Octo Printer gibi sistemlerle de yapabilirsiniz. Yazıcınız bu şekilde bir sistemle kontrol edilmiyorsa slicer programına bağlamanız mümkün olmayacaktır. Esen kalın.

@@Mustafa_Devrim Çok teşekkür ediyorum. Peki cihazları sunucuya bağlamak için bir rehberiniz var mı? Hobi olarak merak saldım kaç zamandır keyifle izliyorum sizleri.

Güncel olarak klipper sistemine geçebilirsiniz. Kanalımda halen devam etmekte olan serisi var. Repetier artık eskimeye başladı. O yüzden Klipper derim ve videoları da detaylı olarak çekiyorum.

@@Mustafa_Devrim Teşekkür ediyorum hemen kontrol edeceğim.

Güzel. Ayrıntıyı yakalamışsınız. Umarım bu yorumu diğer izleyicilerimizde okurlar. Doğru diyorsunuz. Videoda da bahsettiğim gibi bu işlemi gerekli olması durumunda yeniden tekrarlamamız gerektiğini söylüyorum. Genelde ikinci seferde bu hata ortadan kalkıyor yada önemsenmeyecek seviyeye geriliyor. O yüzden bu yöntemi gösterdim. Dikkatinizi takdir ediyorum. Yorum için teşekkürler. Esen kalın.

Merhabalar. PrusaSlicer'da Baskı Ayarları> Etek ve Kenar bölümüne gidin. Etek sayısı kısmını 5, kenar nesneden uzaklık kısmını 0,3, etek yüksekliği 1 katman, rüzgarlık devre dışı olarak ayarlayın. Esen kalın.

@@Mustafa_Devrim çok teşekkür ederim bende 2.7.4 sürümü var ama sizin eski derslerinizi izliyorum baya bilgili oldu gerçekten çok teşekkür ederim Allah razı olsun sizden

​@@Mustafa_Devrim Umarım Daha iyi yerlere gelirsiniz kitle olarak çok güzel bilgiler 😊🙏

​@@Mustafa_DevrimAfedersiniz derste dinlemiştim ama gyroid olarak mı alıyım desen şeklini bendeki kafes şuan abim o şekilde ayarlamış ne basıyorum diye sorarsanız bmw logosu Atatürk Büst gibi şeyler ve Pla kullanıyorum

​@@Mustafa_DevrimAfedersiniz sizi rahatsız ediyorum kusura bakmayın ama ben dediğiniz gibi ayarladım fakat nasıl analtayım şekile tutunması lazım ama boşluk var yani şekilden ayrı şekilde olmuş? Ne yapmam gerekiyor

PrusaSlicer da olabilir. Kanalımda her iki yazılımında detaylı anlatımları var. Hangisi size uygun ise onu kullanabilirsiniz. Esen kalın.

Merhabalar. Olası problemler şunlar olabilir. Dolgu tipi ve yoğunluğundan kaynaklanıyor olabilir. Dolgu tipini gyroid yoğunluğunu da %35 gibi bir değere ayarlayıp tekrar deneyin. Nozzle sıcaklığınız yetersiz olabilir. Sıcaklığı bir miktar artırıp yeniden deneyin. Kabartma yazı kısmında renk değiştiriyorsanız ve farklı bir materyal kullanıyorsanız bu sebeplede yazıların ABS ye yaşışmama durumu olabilir. En son olarak tasarımda yazılar modele bütünleşik değilde hafiften ayrı tasarlanmış ise yazıcı bu noktaları tam birleştirmeyecek o yüzdende ilk darbede düşecektir. Modeli, yazıcınızı, dilimleme adımlarınız görmeden aklıma gelenler bunlar. Esen kalın.

@@Mustafa_Devrim Öncelikle değerli yorum ve önerileriniz için teşekkürler hocam. Aynı ayarları modelim de herhangi bir değişiklik yapmadan Bambu Studio da dilimleyip tekrar baskı aldığım da herhangi bir sorun olmadı hocam.

Dediğim gibi bir çok parametre var. Dilimleyici ayarlarınız tam oturtamamış da olabilirsiniz. Yani birden fazla etken var. Görmeden bir şey söylemek zor olur.

@@Mustafa_Devrim Anlıyorum hocam teşekkür ederim.

Rica ederim. Esen kalın.

Merhabalar. Kanalda Start ve Stop print macroları ile videom var. Uzun video da katıla özel olarak yayında. Kodları videodan alabilirsiniz. Yorumunuz için çok teşekkür ederim. Esen kalın.

Merhabalar. Güzel yorumunuz için teşekkür ederim. Tasarımı yaparken filtre koymak aklıma geldi. Fakat yaptığım birkaç denemede fanın çok fazla çalışmadığını gördüğümden dolayı bu fikirden vazgeçtim. Tozlanma için ise üst kapakta epeyce geniş yuvalar var. Buralardan elektrikli süpürge ve fırça yardımı ile tozları temizleyebiliyorum. İç kısmı için ise ön iki kapağı açtığım zaman iç kısmını da temizleyebiliyorum. O yüzden tozlanma için pek sorun yok. Sirkülasyondan bahsetmişsiniz. Burada 120x120x38mm fanın hava sirkülasyonu bana büyük avantaj sağlıyor. Hatta oradaki fan 24V ben 12V ile besliyorum. Bu haliyle bile şu an için memnunum. E tabi birde tasarım halen bebek. Zamanla bende eksilerine ve artılarına bakarak upgrade edicem. O zaman yine kanalımda yayınlayacağım. Yorumunuz için tekrar teşekkürler. Esen kalın.

@@Mustafa_Devrim rica ederim nice projelere.

Simplfy 3D de yapılmıyor diye biliyorum. Epey oldu ben Simplfy programını kullanmayalı. Eskimeye başladı artık. Yeni Slicerlara geçmenizi tavsiye ederim. Esen kalın.

@@Mustafa_Devrim Hocam, bu programmı, PrusaSlicer

Orca Slicer programını tavsiye ederim. Orca Slicer, Klipper yazılımı ile tam entegre çalışma ve Prusa Slicer'a göre daha esnek çalışan bir programdır.

Evet güzel iş yapıyor.

Slicer olarak Creality kullanmıyorum. O yüzden şu anki durumu ne oldu onu bile bilmiyorum inanın.

@@Mustafa_Devrim teşekkürler hocam bana bayağı yardımcı oldunuz.

Rica ederim. Kolay gelsin.

Merhabalar. Creality, yazıcılarında Orca yada diğer programlardan erişimi kısıtlıyor. Bunun sebebi ise kendisinin slicer programının olması. Bunu aşmak için yazıcınıza kendi klippy yazılımınızı yüklemeniz gerekmektedir. Tabii bu durum eğer bilgininiz yeterli değil ise uzun ve uğraştırıcı bir sürece aynı zamanda da yazıcınızın garanti dışı kalmasına sebep olabilir. Esen kalın.

@@Mustafa_Devrim hocam çok teşekkür ederim. dediğiniz gibi k1 kendi slicer ı var, klippy yazılım olayını bılmediğim için benim için meşakatli olacaktır ve ayrıca garanti söz konusu... BENİM GİBİ PROBLEM YAŞAYANLARA TECRÜBE OLSUN DİYE kendi slicer ımı kullanmaya devam edeceğim. teşekkürler.