Eduardo Thomazi
Eduardo Thomazi
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#012 Solidworks - Desenho (Conjuntos e lista de material)
Desenho Técnico I - Elementos de máquinas em desenhos de conjunto: ruclips.net/video/wPSeIHi8SNw/видео.html
Desenho Técnico I - Desenhos de conjuntos: ruclips.net/video/EdCKI_sRIcE/видео.html
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#011 Solidworks - Desenho (Cotagem e simbologia - parte 2)
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#010 Solidworks - Desenho (Cotagem e simbologia - parte 1)
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#009 Solidworks - Desenho (Vistas complementares - parte 2)
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Mais informações sobre regras de desenho técnico podem ser vistos nos vídeos: ruclips.net/video/YRB7a6Sdhnc/видео.html, ruclips.net/video/3bgRrCZroRk/видео.html, ruclips.net/video/bf27LeayT18/видео.html, ruclips.net/video/YOnsrhvr_Y4/видео.html
#008 Solidworks - Desenho (Vistas complementares - parte 1)
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Mais informações podem ser vistos nos vídeos: ruclips.net/video/YRB7a6Sdhnc/видео.html, ruclips.net/video/3bgRrCZroRk/видео.html, ruclips.net/video/bf27LeayT18/видео.html, ruclips.net/video/YOnsrhvr_Y4/видео.html
#007 Solidworks - Desenho (Criando um detalhamento)
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#006 Solidworks - Desenho (Introdução)
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#005 Solidworks - Montagem (Posicionamentos mecânicos)
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#021 Desenho Técnico I - Desenhos de conjuntos
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Vídeo sobre desenhos de conjuntos. Referências baseadas: Livro - Desenhista de máquinas (Pro-tec). Arquivos pessoais.
#020 Desenho Técnico I - Tolerâncias e Acabamento
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Bibliografia dos conteúdos: MANFÉ, Giovanni; POZZA, Rino; SCARATTO, Giovanni. Desenho técnico mecânico: curso completo para as escolas técnicas e ciclo básico das Faculdades de Engenharia. São Paulo, SP: Hemus, c2004. 3 v. ISBN 852890007X (v.1). SILVA, Arlindo et al. Desenho técnico moderno. 4. ed. Rio de Janeiro, RJ: LTC, 2013. 475 p. ISBN 8521615224. LEAKE, James M.; BORGERSON, Jacob L. Manua...
#019 Desenho Técnico I - Elementos de máquinas em desenhos de conjunto
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#017 Desenho Técnico I - Cotagem e Escalas (Parte 2)
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#014 Usinagem - Desgaste e avarias
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Комментарии

  • @superguitar6355
    @superguitar6355 2 часа назад

    Se for uma broca fazendo um furo, qual a diferença entre avanço e rotação?

  • @superguitar6355
    @superguitar6355 2 часа назад

    Estou com um pouco de dificuldade para entender a direção de direção de avanço e de corte

  • @cleversonminervi1204
    @cleversonminervi1204 5 дней назад

    Faltou mencionar o Ap no formulário

  • @amilcarcarvalho7214
    @amilcarcarvalho7214 29 дней назад

    Gratidão !!!

  • @mvxtech
    @mvxtech Месяц назад

    Muito bom!

  • @canaldoaalves
    @canaldoaalves 2 месяца назад

    Muito obrigado

  • @edinaldosilvalopes7511
    @edinaldosilvalopes7511 2 месяца назад

    Quando o conteúdo é excepcional, não precisa nem pedir a inscrição.

  • @moisesmorais8290
    @moisesmorais8290 3 месяца назад

    Excelente conteúdo

  • @gilsoncarlos4024
    @gilsoncarlos4024 3 месяца назад

    🤝🙏

  • @canaldoaalves
    @canaldoaalves 7 месяцев назад

    Top

  • @MarceloPereira-vl3gh
    @MarceloPereira-vl3gh 7 месяцев назад

    Bom video parabéns

  • @daltrorodrigues4767
    @daltrorodrigues4767 7 месяцев назад

    Em aços e matérias maleaveis angulo de saida positivo reduz significativamente os esforços de corte possibilitando cortes com maior poder desbaste e profundidades maiores!

  • @odemirveiga7842
    @odemirveiga7842 8 месяцев назад

    Show está me ajudando muito 👏👊👊🙌

  • @odemirveiga7842
    @odemirveiga7842 8 месяцев назад

    Show iniciei um curso hj vai me ajudar muito

  • @BrunoJ.Silva777
    @BrunoJ.Silva777 9 месяцев назад

    Olá professor, gostaria de saber qual sua formação, estou impressionado com tamanho conhecimento e gostaria de seguir essa base!

    • @eduardothomazi
      @eduardothomazi 9 месяцев назад

      Oi Bruno. Fiz o curso de Ferramentaria no SENAI e sou formado em Tecnologia em Automatização Industrial. Trabalhei com projetos de moldes e matrizes por muitos anos!

  • @faixapretadr1311
    @faixapretadr1311 9 месяцев назад

    Show de bola!

  • @duplaedgarejlopes
    @duplaedgarejlopes 9 месяцев назад

    Sensacional aula professor. Já trabalhei em indústria na fabricação de flanges e conexões de aços forjados. Eu era desenhista projetista na época e só tinha uma noção básica de usinagem mas achava fantástico ver as pecas que eu desenhava serem produzidas, recentemente adquiri um torno BV20L e estou muito feliz e iluminado pelas suas aulas. Parabéns pela clareza e exemplos apresentados, todos muito objetivos e esclarecedores.

    • @marcelo_urban
      @marcelo_urban 7 месяцев назад

      Parabéns!

    • @marcelo_urban
      @marcelo_urban 7 месяцев назад

      E é bom esse torninho? Vale a pena investir na brincadeira? Tem um ou 2 canais que falam sobre esse torno e um é patrocinado. Gostaria de saber de um usuário mesmo. Obrigado!

  • @roteiroinfinito
    @roteiroinfinito 9 месяцев назад

    Cara muito bom seus conteúdos, estou ansioso pra ver mais vídeos, estou maratonando no seu canal... Ah detalhe faz uma playlist para cada assunto do seus vídeos tipo modelação de peça detalhamento etc. Abraço 🫸🫷🫸🫷

  • @raimundopereiradossantos4596
    @raimundopereiradossantos4596 10 месяцев назад

    Excelente aula

  • @canaldoaalves
    @canaldoaalves 10 месяцев назад

    Maravilhoso

  • @canaldoaalves
    @canaldoaalves 10 месяцев назад

    Maravilhoso

  • @EstudosdeADM
    @EstudosdeADM 11 месяцев назад

    Que aula ótima! Parabéns!!

  • @MarceloPereira-vl3gh
    @MarceloPereira-vl3gh Год назад

    Parabéns professor bom vídeo muito bom 😊😊

  • @robsonpessoa3722
    @robsonpessoa3722 Год назад

    Obrigado mesmo parabéns 🎉🎉🎉

  • @mariocestari5215
    @mariocestari5215 Год назад

    Professor, suas aulas são muito boas. Obrigado. Curso engenharia mecânica na UNESP de Ilha Solteira

  • @R0drigoReis
    @R0drigoReis Год назад

    Muito bacana!

  • @carmemsilviabacelarlira3917
    @carmemsilviabacelarlira3917 Год назад

    Professor, ângulo de ataque é igual ângulo da cunha ou de saída?

    • @eduardothomazi
      @eduardothomazi Год назад

      Oi Carmem. Nenhum dos dois. Ângulo de ataque é aquele formado pela direção de avanço e o gume de corte principal. Pode ver ele no vídeo em 9:20 .

  • @nagaragemdotorneiro
    @nagaragemdotorneiro Год назад

    Excelente explicação, Parabéns.

  • @rodrigo-facco
    @rodrigo-facco Год назад

    Muito bom!!

  • @Franciscosax2024
    @Franciscosax2024 Год назад

    Simplificando a fórmula Rpm= vc x 318 ÷ diâmetro 1000 ÷ 3.14 =318 3.14 valor do Pi

    • @eduardothomazi
      @eduardothomazi Год назад

      A literatura traz a fórmula desta forma para evidenciar o cálculo do perímetro (Pi*D) e para fazer a conversão da unidade da velocidade de corte (m/min) para mm/min. Na resolução pode ser simplificado sem problema!

  • @edgarfarias9641
    @edgarfarias9641 Год назад

    Melhor explicação que eu achei no site obrigado

  • @MarceloPereira-vl3gh
    @MarceloPereira-vl3gh Год назад

    Bom video professor parabéns 😊

  • @lucasnovack9769
    @lucasnovack9769 Год назад

    Aula extremamente boa, tirou bastante dúvidas, contudo estou em dúvida referente a alguns tópicos, por exemplo: Entendia a respeito da tolerância dimensional, como Furo ser H7 e por exemplo eixo deslizante justo h6, porém geralmente é adicionado um tratamento as peças, podendo ser superficial ou não, Caso eu faça uma peça com Furo de Ø20 H7 e um eixo com Ø20 h6, e deseja realizar um tratamento superficial de zincagem preta em ambas as peças, que varia entre 5 e 25μm de camada de material depositado, qual deveria ser a dimensão que precisaria fabricar as peças?

    • @eduardothomazi
      @eduardothomazi Год назад

      Olha, eu entendo que o desenho mecânico deve conter as dimensões da peça final, ou seja, após os tratamentos (térmico e/ou superficial). Quanto a dimensão do processo, depende muito de cada caso. Eu percebo que muitas empresas fazem testes com pequenos lotes e definem um roteiro para garantir que a peça final alcance a dimensão desejada.

  • @patrickkelvin1823
    @patrickkelvin1823 Год назад

    Muito obrigado pela aula

  • @eduardohaasjunior8449
    @eduardohaasjunior8449 Год назад

    Em média , quantas passadas é recomendado tirar ? Ex : diâmetro de 100 , preciso deixar com um diâmetro de 78

    • @eduardothomazi
      @eduardothomazi Год назад

      Não vejo uma resposta exata para esta pergunta. Se olharmos tempo/custo, o ideal seria duas passadas (uma de desbaste e uma de acabamento). Porém, existe a necessidade de balancear máquina/ferramenta/material/custo. A máquina deve suportar o esforço e para grandes remoções precisa ter pouca folga em barramentos, etc... A ferramenta deve ter geometria adequada e resistir aos esforços de corte. O material da peça se opõe ao corte, então é necessária uma boa escolha de ferramenta (na indústria de baixa produção costumamos utilizar classes genéricas). Um maior número de passadas leva a mais tempo de usinagem, ou seja, maior custo. Outra questão: um maior número de passadas requer mais contato entre ferramenta/peça, então aumentar o número de passadas, não significa exatamente menor desgaste! 😉

  • @wallacesilva8483
    @wallacesilva8483 Год назад

    Seria ótimo ter acesso a esses exercícios. De qualquer forma parabéns pela aula, didático e objetivo!

  • @jorgeferreirafilho7409
    @jorgeferreirafilho7409 Год назад

    perfeito, parabems

  • @sergioloboo.santos4071
    @sergioloboo.santos4071 Год назад

    Excelente! Ajudou muito a recordar

  • @neemiasdacruzdossantos4499
    @neemiasdacruzdossantos4499 Год назад

    Qual curso do IF que aborda esses temas do canal? Professor Eduardo.

    • @eduardothomazi
      @eduardothomazi Год назад

      Boa noite! Aqui no campus Caxias do Sul, abordamos este conteúdo nos cursos de Engenharia de Produção, Engenharia Metalúrgica, Tecnólogo em Processos Metalúrgicos e no curso Técnico em Fabricação Mecânica.

    • @neemiasdacruzdossantos4499
      @neemiasdacruzdossantos4499 Год назад

      @@eduardothomazi Muito obrigado pela Resposta Prof°Eduardo!!!

  • @SuperMadella
    @SuperMadella Год назад

    Muito boa sua apresentação, básico, sucinto e essencial. Parabéns!!!

  • @fabiorudinei
    @fabiorudinei 2 года назад

    Simplesmente sensacional essa série de vídeos, está me ajudando muito nessa disciplina.

  • @74camilo
    @74camilo 2 года назад

    Muito bem explicado !!!

  • @kikofretesprimo7120
    @kikofretesprimo7120 2 года назад

    Muito bem explicado seu vídeo... parabéns!

  • @ademirvaz3135
    @ademirvaz3135 2 года назад

    ótimo conteúdo

  • @vittorcardoso8454
    @vittorcardoso8454 2 года назад

    valeu, me permitiu compreender o desenho mecânico de forma mais completa obrigado sanou várias dúvidas

  • @amilcarcarvalho7214
    @amilcarcarvalho7214 2 года назад

    Muito obrigado !!!

  • @gustavowallace6342
    @gustavowallace6342 2 года назад

    Muito obrigado.

  • @audreysilva3051
    @audreysilva3051 2 года назад

    Amei a aula ❤

  • @erickstargamer1014
    @erickstargamer1014 2 года назад

    alguém sabe me dizer qual a diferença entre cavaco e sobras de descarte?

    • @eduardothomazi
      @eduardothomazi 2 года назад

      Boa tarde. Cavaco é sobra descartada do processo de usinagem. Na maior parte das vezes, o cavaco, tem forma de pequenas lascas. Vários processos podem ter sobras, mas em outros formatos.

    • @erickstargamer1014
      @erickstargamer1014 2 года назад

      @@eduardothomazi Não entendi direito Poderia dar um exemplo disso? Por favor

    • @eduardothomazi
      @eduardothomazi 2 года назад

      @@erickstargamer1014 quando cortamos madeira o cavaco (retalho) sai no formato de lascas. Quando cortamos tecido a "sucata" sai no formato de retalhos de tecidos com formatos aleatórios.

    • @eduardothomazi
      @eduardothomazi 2 года назад

      @@erickstargamer1014 do ponto de vista da pergunta, cavaco são os retalhos removidos no processo de usinagem. Sobras são pedaços de material de menor comprimento, mas que ainda podem ser utilizados.

    • @erickstargamer1014
      @erickstargamer1014 2 года назад

      @@eduardothomazi obrigado, isso me ajudou muito! +1 inscrito

  • @erickstargamer1014
    @erickstargamer1014 2 года назад

    me ensinou muito, parabéns!! ótima aula