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改善のアイデアはクリエイティブな産物です。創造は、経験や知識から得たものを組み合わせて生まれると言われています。しかし、経験の浅い人でも、他の人の経験や知識を取り入れることで、職場の改善できました。個人指導の研修での私の体験です。そのような講座をWebでチャレンジしてみました。 私のプロフィールと資料は　[ソリューションデザイン 小野] 検索 00:00 はじめに 00:30 取組みステップ 00:50 アイデアの創出 02:56 課題に対するアイデアの見つけ方 05:23 アイデアリスト 11:27 全編のまとめ 15:03 おわりに

前編のどこ編で、どこの工程に目をつけるかが分かりました。この編では全ての工程を対象に、なにに目をつけるかをお話しします。分量が多くなったので、後半をアイデア編として分けて、次回に配信します。以上の3編はつながっていますので、前編も、次回の編もご視聴頂ければ幸いです。 00:00 はじめに 00:23 取り組みのステップ 01:09　制約が人のケース 03:18 タイムスタディー 06:04　データ採取方法 08:56　制約が人と設備のケース 10:12　MｰMチャート作成経緯 10:53　MｰMチャート並列型 12:54　クイズAとＢ 13:36　制約が人と設備のMｰMチャート 17:46　MｰMチャート直列型 18:58　稼働時間分析 21:37　全体の流れ 22:29　おわりに

生産活動を俯瞰的に捉え、製造活動を深く理解頂くことで、改善の視点が一層広がり、改善の着眼点がさらに的確になります。工場の改善にチャレンジする方や、そのアドバイスをされる管理者の皆さんに向けてお話しします。 私のプロフィールと資料は　[ソリューションデザイン 小野] 検索 又は　sol-d.c.ooco.jp/　です。 目次 00:00 はじめに 00:39 生産活動 03:58 QCDに対する視点 07:05 製造活動 10:01 人と3Mの関係 13:33 製造企業の発展要因の階層 14:41 QCDの関係 17:07 協業・分業 19:47 終りにあたって

今まで、講演やセミナーで話してきた中で、特にお伝えしたい「5Sの目的」について、生産現場のリーダーや管理者の方を対象にお話しします。「自発的・継続的に発展する5S」に取り組む第一歩として、企業の事例が参考になると思います。 プロフィールはHPをご覧ください [ソリューションデザイン小野] 検索　　 Power Point(パソコン用)はＨＰに掲載の予定です。 目次 00:00 はじめに 00:38 5sの本 38 03:07 5Sの直接的な効果と目的 06:13 5sの目的 08:03 改善に必要な力 08:33 変える力 11:55 変わる力 16:03 コミュニケーション力 17:11 5sの目標 19:09 取組事例 24:34 補足説明 27:41 終りに

生産現場の最も多い改善テーマは「生産性向上」です。大変広い領域です。まず、「どこ」に目を向けるか、次に、そこの「なに」に目をつけるか、そして、それを改善する「アイデア」は、の３編に分けて、そのポイントを「生産性向上の着眼点」としてお伝えします。 私のプロフィールと資料　[ソリューションデザイン 小野] 検索 目次 00:00 はじめに 00:41 生産性とは 02:10 取り組みのステップ 03:00 生産性向上の効果 04:56 生産と販売のネック 06:36 残業との比較 08:26 製造方式の分類 10:47 製造方式 14:43 ネックを見つける方法 15:55 ラインバランス分析 18:56 算出法 21:40 観察法 24:15 クイズ