Видео

Me alegro que te guste!! 😊

Ya... tampoco estaba el modelo Ender 3 Pro, tuve que coger los ajustes de Ender 3 normal. No obstante, puedes partir del modelo de Ender 3, o Ender 3 V3, el que mejor se ajuste a tu impresora y luego, modificar los parámetros que vean que no encajan muy bien con tu impresora para crearte tu propia Ender 3 V2 😊

Hola Karina 👋 El filamento extruido es hueco. Dependiendo del ancho de la tira y el grosor puede quedar más o menos relleno, es decir, te puede quedar con forma de "O" o de "U" si es más estrecha la tira y no llega a cerrar bien. Para que luego la impresión quede bien yo lo que hago es aumentar el multiplicador de extrusión y así extruye más cantidad para compensar el aire que queda dentro del filamento y el resultado está bastante bien, la verdad 😊. Cualquier duda que tengas estaré encantando de intentar ayudarte! Un saludo

Hoola!! Vaya, no sabía que eso solo funcionaba con el mismo tipo de botellas. En mi caso siempre utilizo las mismas, por eso no he tenido problemas hasta el momento pero pensé que funcionaría con cualquier tipo de botellas. ¿Sabes si se puede identificar botellas compatibles antes de intentar unirlas? Muchas gracias por el aporte Esiaon!! 😊

Hoola Guillermo!! 👋 Ahora puedes sacarle todo el provecho a los soportes 😊

Muuuchas gracias!! ajajaja😉

Hoola Carlos!! Para sacar los parámetros de impresión, no estoy seguro de si se puede hacer directamente desde PrusaSlicer a partir del Gcode, pero igual se puede interpretar el Gcode que tienes para intentar averiguar que parámetros de retracción (distancia de retracción y velocidad de retracción) está usando. Las instrucciones de extrusión vienen dadas seguidas de la letra "E" en el Gcode y la velocidad después de la "F". Un ejemplo típico de un comando de retracción sería este: "G1 E-2 F2400" donde retrae 2mm a una velocidad de 2400mm/min. Si quieres pásame el gcode al correo y puedo ayudarte a echarle un vistazo a ver si averiguamos algo. 😉 Un saludo!

Con al 2.0 de PrusaSlicer? ¿Qué es exactamente lo que no te lamina, los soportes? Prueba si no a actualizar a la última versión, por si hubiese algo erróneo en el programa que han corregido recientemente 😊

A mi la verdad es que el método ese de "coser" las tiras de plástico antes de extruirlas en filamento tampoco me ha funcionado muy bien. Siempre se me acaba partiendo la unión cuando pasa por la boquilla y no he conseguido todavía un método fiable... Lo malo de este método es que se tarda más tiempo...

Hola Raiza!! Muchas gracias 😊 La verdad es que para las impresoras de Creality es un laminador bastante práctico. Pronto publicaré otro vídeo para enseñaros la integración que tiene creality cloud y como podeis laminar y subir modelos a esta plataforma 😉. Muchas gracias por tu apoyo!! Un saludo

Hooola silver!! Muchísimas gracias por el apoyo que le estás dando al canal 😊 y muchas gracias por tu comentario, me alegro que te esté ayudando. Hmm pues si te soy sincero, nunca he utilizado boquilla de 0.2mm por lo que no te sabría decir cuáles son los ajustes que deberías cambiar a parte del tamaño de la boquilla en al configuración del extrusor. Entiendo que para mantener la misma calidad estructural de las piezas que venías haciendo con la boquilla de 0,4mm tendrías que tocar también todos los ajustes que tuvieses vinculados al tamaño de la boquilla, por ejemplo, si actualmente imprimías con un espesor en las paredes de la pieza de 1,2mm y o tenías establecido como 3 perímetros, ahora tendrás que poner 6 perímetros para mantener el mismo espesor de 1,2mm, ya que si no te quedará un espesor de la mitad. El resto de ajustes que no dependen del diámetro de la boquilla entiendo que te valdrían igual que los que ya tenías y te funcionaban bien. No obstante puedes hacer una primera aproximación cambiando esos ajustes que van ligados al diámetro de la boquilla, no sé si hay alguno más a parte de los perímetros, y hacer alguna prueba de impresión a ver como te queda y si vas detectando fallos, igual te dan pistas sobre algún ajuste que haya que actualizar también a mayores. Siento no poderte ayudar mucho más en esto, pero si alguna vez cambio de boquilla hago pruebas y subo algún tuto para ajustar los parámetros a diferentes boquillas. Un saludo y cualquier cosa me comentas sin problema😉

@@Aenelprints muchas gracias a ti compañero, explicas todo con una nitidez que da gusto. No encontré ningún canal que se parezca ni lo más mínimo a tu contenido sobre PrissSlicer, y bueno afortunadamente al llevar un año ya estoy más experto en los laminadores, pero sí que en Prusa me gustaría acertar en como dejo configurado el diámetro de la boquilla, sobre todo en los parámetros de ancho de extrusión o línea, Lo que estoy haciendo es fijarme en Orcaslicer, y Elegoo cura, que es lo que viene con las impresoras Neptune, y procurar igualar los parámetros, pero en Prusa todavía no me atrevo a mandar un G-code, con boquilla 0,2, Ya que no encontré las opciones de configurar el ancho de línea o ancho de extrusión. Pero sí tengo ganas, porque hay una gran diferencia en las balsas o bordes de PrusaSlicer, que son infinitamente mejores que las que deja Orcaslicer, que siempre por defecto crea grietas y hay líneas que no se juntan en la balsa ,

Hoola Daniel!! He estado revisando los ajustes de PrusaSlicer, ya que tiene tantos que no me acuerdo de todos de cabeza 😅. Puedes modificar el ancho de extrusión dentro de la pestaña de "Configuración de Impresión" y luego en la sección "Avanzado" en la parte izquierda, que tiene el dibujito de unos engranajes. Ahí tienes una sección que se llama "Ancho de extrusión" y te permite cambiar el ancho de extrusión según el tipo de impresión: por defecto, para la primera capa, para los perímetros, los perímetros externos, relleno.... muchas opciones para que los ajustes como quieras. Si dejas la anchura por defecto en 0 toma como ancho de extrusión el tamaño de la boquilla. Espero que te sirva! 😉 Un saludo!

@@Aenelprints Genial! con ganas de probarlo, al final es un gustazo poder manejar varios laminadores, muchas gracias por la info! :)

Buenas Alejandro!! Muchas gracias por tus comentarios 😊 te dejo por aquí la configuración de impresión que yo uso para las litofanías. Puedes importarla en PrusaSlicer para echarle un ojo a los ajustes de una forma más visual 😉 drive.google.com/file/d/1u_hAHo3PwjcRKzC7qdYml4M1tKeSgmyX/view?usp=drive_link Ya me cuentas que tal te ha ido y si los mejoras dime, que los actualice ajaja Un saludo!!

@@Aenelprints Muchas gracias mañana le pegó una mirada y te comento después, desde ya muchas gracias por el aporte y los videos que son bastante buenos....

Buenas Rodolfo!! ¿Te refieres a PrusaSlicer 2.8.1 (la ultima versión actualmente me parece) ¿Cuáles son las opciones que no entiendes que le echo un vistazo y miro a ver si puedo preparar algo 😉

@@Aenelprints yo de momento tengo la v2.6.1 y aparecen algunas cosas mas en las configuraciones que las que explicas en experto en tu web

Ok, le echaré un vistazo a la 2.8 a ver cómo viene agrupado en esa versión y las opciones nuevas que han añadido. Muchas gracias por tus comentarios!! 😉 Un saludo!!

Hoola! Creo que me he perdido un poco con tu pregunta 😅 Con el láser te refieres a la boquilla de extrusión? y el asistente de aire, ¿te refieres al ventilador de capa?

@@Aenelprints me he equivocado de vídeo,perdona

Holaa Sapiyete!! Muchas gracias por tus comentarios. Me alegro un montón que te ayuden mis vídeos y que estés aprendiendo muchas cosas nuevas, ya que esto me motiva para seguir creando nuevo contenido y subiendo nuevos vídeos al canal. Espero que sigas aprendiendo conmigo y cualquier duda o sugerencia de contenido ya sabes donde encontrarme!! 😉 ¡¡Un saludo!!

De nada!! Muchas gracias a ti por verlo 😉

De anda! Muchas gracias a ti 😉

Buenas Federico!! Hmm entiendo que te refieres a que no aparece esa impresora en el menu de configuración inicial de PrusaSlicer. Hay marcas que no tienen los perfiles creados en PrusaSlicer por defecto. Para esos casos, tienes que configurar la impresora manualmente eligiendo "Impresora personalizada" de la lista. En la versión de PrusaSlicer 2.8.1 viene debajo de "Other SLA". Ahí marcas el cuadradito de "Definir un perfil de impresora personalizado" y ya te habilita para que le pongas un nombre y metas todos los parámetros de la impresora que vas a utilizar, como tamaño y forma de la base de impresión, firmware que lleva, temperatura de extrusión... Esa es la forma que yo conozco para configurar cualquier impresora en PrusaSlicer, espero que te sirva. Si tienes problemas para configurarla dime e intento ayudarte. Un saludo! 😉

@@Aenelprints gracias por responder pero no se bien soy principiante no logro agregarla =(

Hola! puuues, en principio no lo tenía pensado. Publiqué en su día una imagen con los diagramas de conexión y en cults los archivos por si alguien quería imprimirse las mismas piezas que tengo yo y hacerla de la misma manera. La conexión es muy fácil y puedes encontrar los diagramas de conexión en una de mis publicaciones (te pondría el link pero no sé como sacar el enlace de una publicación, pero la tienes en mi canal en la sección de "Comunidad".) Si no entiendes cualquier cosa dime y te explico sin problema como lo he hecho yo. Si veo que es un tema que interesa a muchos me podría plantear hacer un vídeo aclarando un poco las dudas más comunes y mostrando un poco más de detalle todo lo que tengo 😉 Un saludo!!

@@Aenelprints gracias, intentaré buscar ese diagrama y como se conectan.

Buenas Mario!! Que va, no han quitado el botón de los volúmenes de purga, lo único es que solo aparece cuando tienes habilitada la torre de purga en el menú de impresión (Configuración de impresión >> Múltiples extrusores >> Torre de limpieza y marcas la casilla "Habilitar"). Si no la tienes habilitada no te sale ese botón para configurar los volúmenes. También hay una opción en la pestaña de filamentos > Avanzado que se llama "Purga mínima en la torre de limpieza" que te permite asegurar que siempre se extruye esa cantidad de material en la torre de limpieza antes de imprimir en la pieza con el nuevo color. Me alegra ver que te gustan mis vídeos y muchas gracias por apoyar el canal!! Cualquier cosa aquí estamos para echar una mano en lo que se pueda. Un saludo

Muchas gracias!! Un saludo 😊

Muchas gracias Juan Sebastian!! Me alegro que te hayan ayudado!! Un abrazo!! 😊

Efectivamente! es como dices, primero le das a corte y luego a colocar conector y ya pulsas sobre la pieza para colocar el conector. Lo bueno es que te coloca también el agujero con la tolerancia que le pongas en la otra parte del corte, es decir, si colocas en una pieza el conector en la otra te coloca la clavija directamente con la tolerancia que le hayas puesto, lo cual está muy bien para asegurar que luego encaje todo. Efectivamente, como comentas, en prusaslicer es corte es total, no deja cortar solo una porción como puede ser un brazo o pierna de una figura, por ejemplo, hace el corte en el plano completo, o al menos, yo no he visto forma de limitar la superficie de corte. Lo único será tratar de posicionar el plano de corte de la mejor manera posible para cortar solo la porción de la pieza que quieras...

yaaa, hgace bastante que no lo uso ahora, no recuerdo si había versión de pago o simplemente había que registrarse y ya... lo bueno del programa es que tiene la opción de corte natural, que trata de realizar los cortes de las piezas siguiendo la geometría para que al unirlo quede más disimulado, y eso mola bastante

Hooola Winona!! puuues específicamente para PrusaSlicer no he mirado mucho lo de los conectores, no obstante lo reviso a ver bien cómo funciona y si averigüo algo te digo. Yo lo que hacía para generar los plugs en piezas mucho más grandes era utilizar un programa llamado Luban que permite realizar los cortes en las piezas de una manera más precisa y ahí si puedes ajustar exactamente el tipo y tamaño de conector que quieres utilizar. Te paso link a unos vídeos al respecto por si te pueden resultar de interés. Introducción a Luban: ruclips.net/video/4KdmHNsWDUU/видео.html Cortes regionales: ruclips.net/video/uMNDUrAK2Ms/видео.html Cortes naturales: ruclips.net/video/GyzD09vOU4Y/видео.html Un saludo!!

@@Aenelprints buenisima la data, muchas gracias!!!

De nada!! 😉

Hola!! Pues justo estoy mirando eso porque ya ha habido más personas que me han preguntado si hay alguna otra forma de realizarlo y he estado explorando qué opciones lo permiten para gente que no utilice programas de diseño 3D. Espero tener pronto un vídeo explicando alguna alternativa para hacer este tipo de lámparas. He pasado por tu canal para ver la máquina y tiene muy buena pinta!! cuando hagas la lámpara con ese sistema sube algún vídeo para ver cómo quedan, que nunca las he visto hechas con resina😉 Un saludo!

Hoola Vicco!! Yo las boquillas las compré en Aliexpress, para la impresora utilizo una full-metal, que no lleva el tubo de teflón si no que es completamente metálica porque el PET hay que imprimirlo a alta temperatura y el tubito de teflón se degrada muy rápido, entonces para evitar tener que cambiarlo muy a menudo puse una metálica completa en cambio para hacer la fusión del filamento tuve que utilizar una con el tubo de teflón dentro para evitar que durante la fusión el plástico se me quedase pegado en el interior del tubo metálico y no lo pudiese sacar al enfriar. Te paso unos enlaces (afiliados) de aliexpress con un ejemplo de los tubos. La misma tienda tiene tanto los que son todos metálicos como los que llevan el tubito de teflón dentro: s.click.aliexpress.com/e/_DBasu07 En mi caso utilizo los de 1,75mm de diámetro porque todos los filamentos que trabajo son de ese diámetro. Espero haberte ayudado! Un saludo 😊

Naaada!! Muchas gracias a ti, me alegro que te haya gustado!! 😊

Hoola!! Muchas gracias por tu comentario y por ver el vídeo! Efectivamente, puedes establecer los valores de retracción en la pestaña de filamento y en la de impresoras (Que es como se llaman ahora esas pestañas en PrusaSlicer 2.8.0). Si lo configuras en ambas, los valores que tengas en filamento sobreescriben a los de impresora, por lo que se aplicarán en el gcode los valores que hayas puesto en la pestaña de filamentos. Si en cambio sólo los tienes definidos en la pestaña de Impresoras y lo tienes deshabilitado en la pestaña de filamento, se aplicarán los valores de retracción que tengas en la pestaña de Impresoras. Espero haberte solucionado la duda, si no vuelve a preguntar sin problema! Un saludo 👋

Muchísimas gracias !!!! Es muy clara y muy buena y certera tu ayuda.

De nada!! muchas gracias😊

De nada! muchas gracias a ti por apoyar el canal 😉

De nada!! 😉

De nada!! Muchas gracias a ti por verlo. Un saludo!

Hola Tony!! Hmmm, que yo sepa no, o al menos no he encontrado la forma de hacerlo. Entiendo que te refieres a poner por ejemplo letras formando un círculo sobre una superficie plana, no? Por lo que he estado viendo lo máximo que permite es adaptar el texto a la superficie de la pieza, por ejemplo si tienes un cilindro y quieres que las letras queden en la superficie curva del cilindro, dentro de "Avanzados" te deja marcar las opciones "Usar superficie" y "Por glifo" para que las letras queden pegadas al cilindro en vez de rectas pero en ambos casos el texto debe poder proyectarse sobre una superficie curva, si lo haces en una superficie plana no vas a notar nada. Para poner otros estilos de texto sobre superficies planas creo que no se puede hacer directamente desde PrusaSlicer y tendrías que utilizar algún programa de diseño 3D para generar ese texto en la pieza directamente, o igual utilizando la opción de importar SVG también puedes hacerlo generando una imagen svg con el texto con la forma que quieras y luego importándolo sobre tu pieza. Ya me cuentas!

@@Aenelprints Muchas gracias por responder Las ideas que me das son buenas, pero primero tengo que aprender Ahora estoy con un programa FREECAD gratis a ver si consigo aprender algo y usarlo GRACIAS

Perfecto! yo a ver si tengo un rato y pruebo lo del SVG, que igual para diseños descargados de internet de los que no tienes el editable es más rápido, si averiguo algo te digo. FreeCAD está bastante guay es uno de los primeros programas que empecé a utilizar yo y deja hacer casi de todo prácticamente. Por si te sirven de ayuda, yo cuando empecé me ayudé de estos tutoriales de Freecad, que me parece que son bastante completos y están muy bien explicados: Parte 1: iearobotics.com/wiki/index.php?title=Dise%C3%B1o_de_piezas_con_Freecad Parte 2: iearobotics.com/wiki/index.php?title=Tutorial_Freecad._Temporada_2 Un saludo y mucho ánimo!! 😊

De nada!! 😉

Muchísimas gracias Francisco!! 😊

Buenas Julián!! Puuues para los soportes no he encontrado opción de modificar la velocidad del ventilador, únicamente para puentes, que tiene una configuración a parte para establecer la velocidad en puentes, pero en soportes no la he encontrado...

Me alegra un montón que te haya servido! 😉

@@FranciscoEduardoTavaresGuerrer creo que debería estar siempre activo al 100%

Puuuues, efectivamente, por el momento, en la versión 2.8.0 de PrusaSlicer que es la que tengo yo ahora, sigue sin ser compatible los soportes orgánicos y las capas adaptativas... si quieres usarlas de momento la única solución que veo es utilizar otro tipo de soporte o bien utilizar un programa externo como Meshmixer para generar los soportes de manera externa y exportar el STL de la pieza que incluya ya los soportes, de forma que al imprimirlo en PrusaSlicer ya lo imprimas sin soportes (porque vendrían de serie en el STL) y ya podrías utilizar la capa adaptativa.... En este vídeo enseñan el proceso de generar los soportes en árbol con Meshmixer, por si quieres echarle un vistazo -> ruclips.net/video/gKbwW4S7WmE/видео.html Espero que te haya servido de ayuda!

Hola Edwin! ¿Te refieres a partir de una imagen y diseñar las piezas que conforman la lámpara para poder imprimirla luego? Me lo apunto para contenido futuro! 😊

@@Aenelprints si en mi caso tengo un logo y me gustaría poder hacerlo en lámpara y no sé cómo

Ok! Lo reviso a ver si puedo preparar algo 😉

Muchas gracias a ti Leo! Me alegro que te haya gustado 😉

Hola Carina! Hmmm que fuente y tamaño de letras estás utilizando? para ver si soy capaz de ver exactamente lo que me comentas... En principio si el tamaño del texto es muy pequeño, puede que no tenga resolución suficiente la impresora para sacarlo bien... Pero si me dices esos ajustes para que pueda probarlos yo y ver exactamente como te sale te lo agradezco, a ver si a mi también me sale mal o si no ver que diferencias hay entre mi configuración y la tuya que pueda estar causando ese fallo...

Buenas Andres, pues en principio si, parece que utiliza el mismo sistema que mi Geeetech, por lo que te debería servir lo que explico en este vídeo. Un saludo! 👋

@@raizarodriguez9591 Hola Raiza!! Si, en principio si quieres dejar de usar el BLETOUCH con comentar las líneas del gcode donde lo uses es suficiente. No obstante si quieres que haga el home, ponle el G28 al menos para que lo haga manual, sin nivelación automática, que si no me equivoco era el G29. Efectivamente como indicas para desactivar las líneas del Gcode puedes poner un ; al principio de la línea si no quieres borrarla. Espero que te sirva, Un saludo!!! 😉

De nada!! Muchas gracias a ti por verlo, me alegro que te haya servido el vídeo 😉

Muchas gracias!! me alegra saber que te ha gustado el vídeo. Hmmm, no controlo mucho Cura, hace mucho que no lo utilizo, pero entiendo que si te deja añadir varios extrusores también puedes hacer algo parecido 😉

Hola!! Muchísimas gracias por tus comentarios, y me alegro que te haya gustado el vídeo! Hmmm... por lo que comentas, no sé muy bien a que se puede deber... Entiendo que en el Gcode no ves nada raro ni antes ni después del comando de M600, no? una línea que simplemente haga una extrusión de X mm, no? Algo parecido a esto: "G1 E2 F2400" En ese caso, te diría que pruebes a añadir en el Gcode, justo antes del comando M600 una línea para retraer un poco el filamento y que cuando haga esa extrusión del punto no llegue a salir filamento de la boquilla (por ejemplo G1 E-2 F2400 o bien ajusta el valor después de la "E" con el número de mm que quieres retraer, recuerda que para retraer son números en negativo y para extruir en positivo), luego cuando haces el cambio de filamento manual dejas el filamento cargado y listo para imprimir. No obstante, también puedes probar a realizar antes del comando M600 un movimiento del extrusor hacia fuera de la fuera para realizar el cambio de filamento en un área fuera de la pieza y evitar que pueda gotear sobre la pieza durante el cambio de color (algo como G1 X10 Y10 para enviar el cabezal a la posición 10,10)... Es lo que se me ocurre que igual te puede servir para minimizar el efecto que comentas. Pruébalo si quieres y me cuentas que tal! Un saludo

@@wenceslaokolakao a 260⁰C

Muchísimas gracias Jose Manuel!! 😊