Видео

The first cut at 04:10 was fed by hand, the two cuts at the end at 7:54 were cut with power feed. Stainless steel likes to have an uninterrupted, constant feed because of possible surface hardening. Here I used a 3mm wide cutter blade. Life is easier if ya use a 2 mm wide one.

@@BLECHHAUS Thanks 4 the reply. I made my cutoff for the rear from my tool post, need to try to make one like urs. Thanks

@@richardhaen I wish you every success. If you have any questions, please ask.

Glad I could help you! I also use the aluminum inserts for stainless steel. I use those cheap chinese toolholders, but I donst spare when it comes to inserts. The good ones may cost four times as much, but they last 10 or 20 times longer. If ya are new to this kind of crafting, look for some machinist handbooks on archive.org. They may be old, but the basics are still valid. Inserts I use are from Mitsubishi Sandvik Korloy Kennametal Iscaar Sumitomo Seco The designations for inserts are standardized, for example a seco table www.secotools.com/article/120341?language=en www.cutwel.co.uk/blog/learn-the-turning-tool-iso-code-system.html also for toolholders. www.secotools.com/article/120340?language=en Some machinists get by with two or three tools their entire lives. But sometimes ya need a scecial one. Ya also can grind them fron HSS steel Some prefer brazed tungsten tools here are the standard Forms which will be good for nearly everything paulimot-sw6.b-cdn.net/media/db/be/b3/1685604034/Drehmei%C3%9Fel-Arten.png If you need a very special tool, you have to grind it yourself anyway The holders I use most times SCBCR SCKCR SCLCL SCLCR SSDCN SDNCN SVJCL MGEHR SER For cutting off, my minilathe is happy when the blade is not wider than 1,5 or 2 mm wide. Turning is a skilled trade that takes 3 years. You will understand that I cannot explain everything to you in one tiny post ;-)

@@BLECHHAUS Thank you so much!!!! This was tremendously helpful. I really appreciate it!

@@jonathanpittman6764 I hope you have an accident-free machining experience. If you have any questions, ask them. If I know, I'll tell you.

Das hab ich damals meinen Kollegen in der Produktion auch gefragt 🙂 Für die Höhe (Z-Achse), irgendwas spitzes eingespannt und den Halter "grob" auf Höhe eingerichtet. Für eine genaue Höhenjustierung ist es günstig wenn die Bohrerschneide senkrecht steht, man sieht sofort, welche Schneide zuerst schneidet (setzt richtig geschliffenen Bohrer voraus) und korrigiert entsprechend. Bei mir bleibt das Bohrfutter immer fix in der selben Wechselkasette, somit ist die Höheneinstellung eine einmalige Sache. (seh grad, hab nen anderen Halter drin. Hab auch n kleiners Bohrfutter (von einer geschlachteten Akkubohrmaschine) an einem Vierkant in einer normalen Multifix Kasette) Für die Y-Achse: Mal grob nach Auge, sobald man mit der Bohrerspitze das Werkstück berührt, sieht man, ob der halbwegs mittig ist oder nach vorne oder hinten korrigiert werden muß. Es ist sehr hilfreich. wenn die Bohrerschneide waagrecht liegt, dann sieht man es besser. Wenn man dann mit nem größeren Bohrerdurchmesser drauffährt, Schneide waagrecht, sieht / hört / spürt man es ob der Bohrer in der Y-Achse etwas korrigiert werden muß oder nicht. Nicht alle Bohrer sind unbedingt "exakt" gerade. Nicht alle Bohrer sind immer genau nachgeschliffen. Wichtig ist, daß er schön mit der Spindelachse parallell liegt und nicht schief zum Werkstück steht. Zuerst mal den Multifix mit Halter parallel ausrichten. Zuletzt bin ich ihm mit nem Taster mit langen Arm in die Spannhülse reingefahren und hab ihn ausgerichtet. Bei kurzen Bohrungen ist das aber kein Drama. Bei tieferen Bohrungen sollt man den schon halbwegs genau fluchtend ausrichten. Aber das hört man eh ob der Bohrer dann schief reinläuft 😁 Notfalls -> korrigieren. WENN der Bohrer vorschriftsmäßig geschliffen ist also beide Schneiden im gleichen Winkel und beide Schneiden gleich lang, DANN ist die richtige Mittenposition erreicht, wenn beide Schneiden einen gleichen Span liefern. Sonst stimmt entweder der Schliff vom Bohrer nicht oder die Positionierung. Bei handgeschliffenen Bohrern ist aber gleicher Winkel und gleiche Schneidenlänge nicht immer oder gar nicht gegeben. Keine Angst, das geht leichter und schneller als man glaubt. Viel Spaß. Und die Vorteile sind: man kann den Bohrer schneller rein und rausfahren als mit dem Reitstock. Und - es geht natürlich auch mit Vorschub. Nachtrag: in dem Video ruclips.net/video/2b2t05MSWQc/видео.html siehst bei ca 7:42 gut, wie es den Bohrer beim Anbohren versetzt, in dem Fall einfach in die Richtung korrigieren in welche es die Bohrerspitze drückt.

@@BLECHHAUS vielen Dank für die schnelle Antwort

According to the description, the milling machine has "Polished gear wheels, in oil bath . . " so they should be made of metal and I haven't had any problems with them yet. I only had a problem with the key of the drive motor, which had slipped out of its groove. But that was easy to fix. I replaced the feather key with a longer one which can no longer slip out. www.bernardo.at/en/bf-30-g.html

@@BLECHHAUS Thanks! Apparently I cannot posta a link to a german language forum where there was a discussion about BF 30 model where the plastic wheels breask. Admittedly, it's not the G model, but they looked pretty similar to me. Nevertheless, your point on the oil bath is fair, it would not make sense to put plastic wheels in an oil bath.

@@tartorstyx5104 I can vaguely remember that the problem of plastic gears was once discussed in a German forum. By the way, German is my mother tongue. However, this applies to gearless milling machines with controllable motors. The BF 30 "G" with "G" for "gearbox" has a switchable gearbox and does not have the problem of breaking gears. The milling machine has a 400V motor with 1.1 KW, which would probably crumble plastic gears. A machine with a gearbox also has more power at lower speeds.

@@BLECHHAUS Thanks, your explanation on the "G" significance makes it clear.

@@tartorstyx5104glad that I could help you!

"Lisl" ist eine Abkürzung/Kurzform des Mädchennamens "Elisabeth" und ist der Name der Dampfmaschine.

Im Prinzip sind die Geräte OK. Bei der Drehbank ist mir nach ca 3 Jahren der 220V Motor abgeraucht, war mir aber recht, weil ich wollt eh auf 380V 1,1 KW mit Frequenzumformer umbauen. Jetzt läuft sie wunderbar. Der 220 V Motor ist für die schnellste Übersetzung fast zu schwach um ruckelfrei anzufahren. Sonst hat die Maschine was ich wollte, Schaltgetriebe und Schalthebel am Werkzeugschlitten. Bei den Gewindesteigungen ist man ob der "Größe" der Maschine etwas eingeschränkt. z.B. waren keine 0,75 mm Steigung (Filtergewinde Kamera) bzw zöllige Rohrgewinde möglich. Das Problem hab ich aber mittlerweile durch extra angefertigte bzw 3D-gedruckte Wechselzahnräder beseitigt. Die Fräse könnte größer sein, ich bring aber kein größeres Gerät in der Werkstatt unter :-( lediglich an den Pinolenvorschub hab ich so ne digitale Meßeinheit angebaut. Durch das Spiel im Pinolentrieb war die Zustellung zu ungenau. Jetzt nicht mehr.

WENN man mit dem automatischen Vorschub gegen den Anschlag fährt, DANN ist damit zu rechnen, daß im günstigsten Fall nur der Scherstift kaputt geht. Der Anschlag ist auch nicht für automatischen Vorschub gedacht. Dafür bräuchte es eine Rutschkupplung oder eine Fallschnecke. Ich fahre den Anschlag NUR im Handbetrieb an

Yep it is a BF 30 G, the geared version. Unfortunately, my garage is too low for a larger milling machine. I mounted the DRO on the Quill, because the scale was to unaccurate because of the lack in the gear of the quill. Also a quill wheel for better operating the quill. Ya also will find this mill under other brand names. Also with ready mounted DRO. I like the p 600 G because of its geared spindle stock and the forward/reverse lever on the carriage. Sadly the motor is a litle to weak to drive the 2000 RPM at the start. I've made a few modifications, handles with balls on the gear knobs, a ball valve instead of the oil release screw and so on . . There are of course a few limitations because the machine isn't very big. For example, there are no gear settings for Whitworth pipe threads - if you ever need them. But in the meantime I had interchangeable gears made for it.

@@BLECHHAUS Thanks for the feedback. Following your work with interest. Cheers from Italy

@@oc_geek337 Buonasera ! I just had a long break because it's too cold in the garage in winter. And yes, parting off on such small lathes can be problematic. The top slide is a little too unstable. That's why I built the rear tool holder as well. It works much better that way. I have built two of these, one of which is currently available for purchase because the current owner has redesigned and rebuilt the rotating base of the top slide and no longer needs the rear tool holder..

I hope I understand you correctly: 0,75 / 1,1 KW 2,17 / 2,55 A 400 V 1400 / 2800 RPM 50 Hz

@@BLECHHAUS Yes, you have perfectly understood ;) But is possible to have the reference please? It normally begin with "YD" Thanks a lot

@@Chipotte88 Sorry, I'm a factory fitter, not a electrician ;-) YD 90 S - 4/2

@@BLECHHAUS thanks a lot !

@@Chipotte88 Glad I could help you :-) Greetings from Austria!

Hallo! Ja, ist Größe "A"

Hello Jim! Your last mail came in. Sometimes we have a button on the line and the mails don't go out or come in for a few hours. Just try again later. We do the same ;-)

Thanx a lot Jim! Developing, drawing, video recording and editing took much more longer than machining the parts itself. But what doesn't one go through to build a part that money can't buy because it doesn't exist? ;-) GFA: Dieter

Le prochain projet est un Butée à six tourelles

@@BLECHHAUS impatient de voir ça, bonne soirée @+++.

@@francometalo Et je suis curieux de savoir si cela fonctionne comme je le souhaite. 🙂

@@BLECHHAUS bonjour il faut tester pour voir, moi aussi je fait des trucs parfois c'est pas au point:). on est maker il faut assumer:) bon bricolage @++++.

@@francometalo essai et erreur :-D

Danke, daß du dir die mühe machst einen Kommentar zu tippen! Es war mein "erstes mal" mit Titan, da wollt ich es etwas ausführlicher machen. Und vor dem "ganz leicht" waren 3,5 Jahre Ausbildung ;-)

@@BLECHHAUS Das war für Hobbyisten wie mich genau richtig, denn viele dürften auch noch nicht mit Titan gearbeitet haben (ist ja auch nicht ganz billig, selbst die Reststücke bei Ebay).

@@drucker03 Titan ist zwar nicht selten, aber die Produktion ist sehr aufwendig; das schlägt sich im Preis nieder. Wenn du dir welches besorgst, achte auf den "Grade" Wert. Meines war Grade 2, das ist praktisch reines Titan. Je höher der Grade-Wert, desto mehr Legierungsanteile sind enthalten und auch z.B. die Festigkeit ist höher. Ebenso kann es sein, daß Metallallergiker legiertes Titan nicht vertragen wenn es mit z.B. Nickel legiert ist, da Nickel Allergien häufig sind.

Merci! Bonne journée à toi aussi! Voici la version 22 minutes : ruclips.net/video/4ZstUqzlj9Q/видео.html

Kernlochbohrer wären zwar eine Überlegung gewesen, aber die welche ich gefunden habe brauchen eine Weldon Aufnahme welche ich nicht habe und die ca 90 mm Bohrtiefe hat auch keiner geboten.

@@BLECHHAUS Karnasch müsste, so weit ich weiß, einen Bohrer mit 110 mm Bohrtiefe haben. Adapter gibt es auch. >(Nur so, wenn man mal eine Idee braucht.)

@@dieterbuchner1214 Danke für den Tip !!&! Die haben ja ganz interessante Sachen :-)

Also bei keinem der drei Getriebekästen, sei es Spindelstockgetriebe, Vorschubgetriebe oder Schloßkastengetriebe, konnte ich am jeweiligen Ölstandsschauglas einen Ölverlust feststellen bzw mußte ich Öl nachfüllen. Wieviel die "roten" verlieren weiß ich nicht bzw ist mir nicht bekannt. Aber frag mal in der "Zerspanungsbude" nach, vielleicht kennt das Problem ja jemand. forum.zerspanungsbude.net/portal

Ich übe meinen erlernten Beruf nur hobbymäßig aus ;-)

Hello Jim! If only we had all the time in the world, it would still be too little. I tip my hat to you! You had the solution to my problem!!

Dieter -- The Wheel was invented a long time ago. All I did was apply the Wheel to Milling Machines. There are applications of the Wheel everywhere on the Planet. I'm not telling you anything new. I'm just running my mouth.

@@TangentJim Do you know what the advantage of a square wheel is? . . . . It doesn't roll back when going uphill!

Dieter -- send me the drawing with sizes, I'll make one. We can put your machine on a hill to test it. I love it when a good plan comes together.

Dieter -- send me drawings with sizes. I'll make one for you. We can put it on your machine and test it on a hill. I love it when a plan comes together

Servus Uli! I looked for and found a small lathe with manual transmission and shift lever on the support. If I were buying a new one, I would take the 400V version, but that wasn't available at the time. I also miss some thread pitches, both metric and imperial. But you can't have everything at this price ;-) All in all I would buy it again because this size still fits in my workshop. And of course, it is a small lathe with 200 kg and not an industrial machine with 2000 kg. In the end I can say yes I am happy with this machine.

@@BLECHHAUS Danke Dieter... I have the same problem regarding space in my small workshop, and for the kind of turning I would be doing I do not need anything bigger. I unfortunately do not have 3 phase power so this is kind of the biggest 230 V single phase lathe with a manual transmition and features that larger class lathes have... Thanks again for you input.

@@uliman100 Hello Uli! I understand not everyone has 400V in the house. And yes, this little lathe has features that are otherwise only found on larger, heavier and more expensive lathes. And not everyone can put a 2000 kg lathe in their house. Neither do I. PS: you can also write in German ;-)

Ja Joe, gibt es. Speziell bei einer kleinen Serie bringt es was. Theoretisch genügt eine Position. Aber so ist man flexibler. Meistens entgratet man nach dem Abstechen mit einem Meißel der ne 45° Schneide hat. Also spanne ich vorne den 45° Meißel ein und genau Mittig gegenüber den Abstechmeißer, der nicht immer derselbe ist, kann auch ein Halter mit Klinge sein oder oder - die sind alle verschieden breit und auch verschieden hoch. Deshalb auch die verschiedenen Höhen der Nuten für die Drehstahlaufnahme. . => ein Stück mit dem Abstechmeißel rein, in die Gegenrichtung gekurbelt und mit dem 45′ Meißel beide Kanten entgratet, wieder in die andere Richtung und fertig abgestochen. Es muß auch nicht immer ein Abstechmeißel hinten sein. Je nachdem was gemacht wird, Weiters ist angedacht, z.B. einen Block für einen zweiten Multifix zu montieren, da bin ich dann flexibler mit dem Abstand zum Futter hin oder oder . . . So richtig glücklich bin ich mit dieser Ausführung eh noch nicht. Weiß aber nicht was ich anders machen sollte . . Abendgruß Dieter

Hey Joe! ruclips.net/video/rXwMrBb2x1Q/видео.html Das nennt sich "Motorrad Kettenschmieranlage" oder "Motorrad Kettenschmiersystem" und ist eigentlich für einen zusätzliche Ölung der Antriebskette von einem Motorrad gedacht. Ich hab das mal irgendwo auf RUclips gesehen. Ah - hier: ruclips.net/video/duk3k037-bM/видео.html Jene welche ich montiert hab ist über einen Bowdenzug per Handhebel zu bedienen, gibts aber von Louis auch mit Unterdrucksystem dort heißt das "Scottoiler". Wenn du es fürs Motorrad brauchst suche auch "motorcycle chain oiler" da gibts mehrere Systeme. Mein "Düsenstück" ist das Rohr von einem Ölkännchen. www.louis.de/katalog/suche/produkte?search_term=scottoiler de.banggood.com/Motorcycle-Chain-Lubricator-Oiler-Maintenance-Set-Motorbike-Lubricant-Grease-Lubrication-reviews-p1112888.html oder hier www.teknistore.com/de/maintenance-and-repair-tools/37292-motorcycle-chain-lubricator-oiler-maintenance-set-motor-bike-lubricant-grease-lubrication-.html Gruß aus dem Blechhaus!!

@@BLECHHAUS einfach genial!

@@joefigl Die Idee von Steve Jordan fand ich auch genial. Drum hab ich gleich zwei von den Dingern bestellt und jeweils an Drehbank und Fräse montiert ;-)

Hallo Christoph!! Danke. Der edle Spender hat sie mit den neuen Spannbacken nicht wiedererkannt :-) Auch meine Drehe stottert im höchsten Gang - 2000 upm - beim Hochfahren. Der Motor schaltet 1 - 2 mal kurz ab und startet sofort wieder. Wenn sie mal läuft, dann läuft sie. Ich denke, daß die Getriebeübersetzung für den Motor zu lang ist. Deshalb glaub ich auch, daß ein Drehstrommotor dafür besser geeignet wäre. Leider gabs damals nur die 220V Version.

@@BLECHHAUS also an meiner drehe is ein 400v motor dran... Den wollte ich so haben und musste auch länger warten desswegen aber das problem mit dem höchsten gang hat sie trotzdem. Bei mir läuft sie zwar direkt hoch aber sie behält eben die drehzahl nich konstant bei und schwangt immer auf und ab... Aber zum glück nur in dem einen gang. Komischer weise is das aber auch nur in eine richtung so... Wenn der motor rückwerts läuft gibts das problem garnich 🤔

@@Trigene1004 OK, der 400V nützt also auch nix. Brauch ma mehr KW ;-) Aber - hält das Getriebe das auch aus ? Dunkel kann ich mich erinnern, daß bei 2000 upm im Rückwärtslauf der Motor beim Anfahren nicht gehustet hat. Na ja, rückwärts gehts bergab, da ist es leichter (Scherz)

@@BLECHHAUS naja ich hätte wegendem getriebe weniger sorgen solange man nich mehr zustellt als vorher... Dann bleibt die belastung ja auch dieselbe. Frage is nur ob man einen 1,1kw motor einbauen könnte ohne dass man ander elektronik irgendwas ändern muss. Das wäre dann ein richtig cooles projekt wenn man einfach nur den motor tauschen müsste 🤔

@@Trigene1004 Also ich als Schlosser würd mir wegen der 0,4 KW mehr ja nix denken, aber das soll nix heißen. Am Besten fragst da einen Elektriker, der sollte sich da auskennen. Oder du probierst es einfach aus. Versuch und Irrtum :-D

Hallo Christoph! Am Besten hier Fragen reinstellen Ein langer thread: forum.zerspanungsbude.net/viewtopic.php?f=43&t=39315&hilit=P600+g und zwei aktuelle: forum.zerspanungsbude.net/viewtopic.php?f=43&t=52046 forum.zerspanungsbude.net/viewtopic.php?f=43&t=58447

@@BLECHHAUS vielen dank für den hinweis...die threads kenn ich alle...vorallem da der letzte von mir selbst is 😅

@@Trigene1004 OK, dann am Besten in deinem thread die Fragen weiterhin reinstellen. Möglichst detailliert, je genauer die Frage umso präziser die Antwort.

Thank you !! :-)

Hi Jon! Everything I do are individual pieces and therefore "prototypes". Unfortunately, too many hobbies and too little time.

Hallo aus dem Mostviertel!! Die Dinger kosten ja nicht viel, der Versand wäre teurer. Aber leider hab ich keinen gefunden der für meine kleine Fräse paßte. Und Jim verzeihe ich den kleinen Mißgriff, weil er die Ideen umsetzt die ich suche - neidvoll zugegeben.

Hello Jim! In the past, in the valley of my youth, when I was still an apprentice, I had to make such T-slot cleaners for the milling machines in our training workshop, with a hacksaw and file. And besides; it took a little longer than a few minutes ;-)

@@BLECHHAUS You Sauerkraut's have an excellent apprentice program. Excellent basic Bread and Butter training. In the USA we start with Brain Surgery. We never learn Band Aid. You Germans can kick our asses.

@@TangentJim Hello jim!! I am not a "Kraut", I am Austrian! That's a biiig difference!! Yes, we speak the same language, but if you ever come to Austria, just don't dare to call the locals "Germans", that would be the biggest mistake you could make. ;-) But yes, you are right, the training in Austria and also in Germany is excellent. During my apprenticeship, I filed down to 0.01mm / 0.0004 inch. But that is a few decades ago . . . GFA

Hello Jim! In the past, in the valley of my youth, when I was still an apprentice, I had to make such T-slot cleaners for the milling machines in our training workshop, with a hacksaw and file.

Thank you. And I got the tips from the guy who sold me the titanium, who runs a mechanical workshop. Remember, Grade 2 is practically pure titanium. Alloys with higher strength will certainly behave differently.

Thank you. But please don't think I'm a decent person. I just hate looking for things. This is the worst waste of lifetime. In case you don't understand my English, there are English subtitles ;-)

Hello and Happy New Year to Michigan! I was lucky that the top slide had T-slots, which made the construction a bit easier. The two cutouts in the tool holder have different heights, so that I can also mount a larger parting chisel on one side. But I saw in your new video that you have already solved your problem with the holder! Greetings from Austria!

Hallo Saitenklang! Bin kein Meister, bin nur Geselle/Facharbeiter ;-) Also diese Frage kann ich dir nicht mit einem definitiven JA oder NEIN beantworten, weil: Ich hab das noch nicht selber ausprobiert. Ich hab irgendwo einen gefunden der hat auf einer anderen Maschine das standardmäßige 125er Futter gegen ein 160er ausgetauscht. Ich habe aber noch nichts von einem Langzeittest gefunden. Das 160er ist ja etwa 1/3 bis 1/2 schwerer als das 125. Aber was ist wenn du ein schwereres Werkstück einspannst? Dann ist die Belastung der Lager auch größer. Wenn du einen Zwischenflansch zur Montage brauchst hast gleich wieder 1 oder 2 Kg mehr Belastung. => persönliche Ansicht: wenn ich gelegentlich mal n 160er Futter montieren würde weil es sich sonst mit dem Spannen nicht anders ausgeht würd ich mir nix dabei denken. Weil eben: was ist wenn ich mal n größeres/schwereres Werkstück einspanne ??

@@BLECHHAUS Heimwerkstatt meister meinte ich :-P Ja ich denk mir eben auch das es auf dauer vielleicht nicht optimal ist wegen der Belastung aber wiedu auch gesagt hast.. wenn man ab und zu was macht damit glaub ich auch das es kein Problem sein sollte. Was sagst zu dem 750W Motor? Stark genug? Oder der reitstock mit mk2 schon mal gefühlt zu instabil oder alles stabil? :-)

Eine Rezession zu deiner Drehbank wär mal ein interessantes Video für alle Bernardo Liebhaber :-P 👍

@@saitenklang505 OK, in meiner Werkstatt bin ich Meister weil sonst keiner drin ist ;-) Im Prinzip ist der 750 W Motor stark genug für diese kleine Maschine. Man bedenke; stärkerer Motor braucht stärkeres Getriebe braucht stärkere Lager usw. Bloß, damals gabs die 400V Drehstrom Version noch nicht, sonst hätt ich mir diese genommen. Weil bei der schnellsten Übersetzung kämpft der Motor beim Anlauf um die Übersetzung zu überwinden. Und sonst ist diese kleine Maschine eben auf das Dimensioniert auf was sie Dimensioniert ist. Einzig der Oberschlitten ist etwas zu - "leicht" gebaut. Aber es ist nun mal eine kleine Hobbymaschine mit ca 200 Kg und keine Industriemaschine mit 2000 Kg.

@@saitenklang505 Ich habe nicht vor für Bernardo gratis Werbung zu machen. Und wer eine kleine Getriebedrehbank will, der kommt eh nicht um diese Maschine herum und der akzeptiert auch, daß eine Getriebemaschine nun mal lauter ist als eine Riemengetriebene. Und die kleine Größe läßt auch kein Vorschubgetriebe mit xy verschiedenen Gewindearten und Steigungen zu. Mir hat schon mal die 14GG Steigung beim Zollgewinde gefehlt. Aber ich hab auch nicht mehr Platz für eine größere Maschine. Leider. Aber ich denke über ein Video nach in welchem ich die ganzen Änderungen und Erweiterungen vorstelle welche ich an der Maschine vorgenommen habe. Und ja, ich denke über einen Umbau auf 400V nach.

Hallo ins Weinviertel! Ja, ich wurde von der Chefin gelobt und nicht bestraft ;-) Und wegen dem Titan, entweder findest was auf ebay oder du gibst bei "willhaben" "Titan Grad 2 3.7035 D40" ein, von dort hab ich es her. Wobei Grad 2 praktisch reines Titan ist. Je höher der Grad umso höer die Legierung und die Festigkeit.

I know what I have about her :-) Let's stay with "Titanium Lady"

Hi Dieter, nice job for Mrs Boss, it's a whole different world in the home shop cutting this stuff. In my work life, I have cut literally tonnes of Ti-64, some of the discs up to 1m diameter and 300mm thick. It's an interesting material, be careful of too much heat, the swarf (chips) are flammable. Cheers, Jon

@@jonsworkshop Hi Jon! I was offered the material by chance and I couldn't resist it. My Mrs. Boss is allergic to metals, she can only tolerate pure gold, pure silver and pure titanium, if the material is alloyed she will develop a rash after a short time. Ti64 = Grade 5 is alloyed with aluminum and vanadium and is therefore stronger than Grade 2. I've heard that the chips are said to be highly flammable. I'll try that out soon :-)

@@BLECHHAUS Good call -- I agree .

Well "nearly" priceless ;-) Sometimes the pricetag is a little bit bigger :-) Of course, if the offer is irresistible, I'll build another one. For a small lathe like this one, parting of is a torture. With the rear toolpost it is much better. The tool looks like to be exactly on center high, but I also think that there is to much pressure and it should be a hair higher. Sooner or later I'll make a "partin of session" where I'll try out all my parting of tools.