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こんばんは。 口金は全くの無関係な部品ではありませんが、衝撃の伝達においては直接的に関与する部品ではなく、あくまでも柄の割れを防ぐと同時にコミを締め付けることでコミと柄を密着させるための部品ですので、口金に衝撃伝達の役割を負わせるのは色々と無理な部分があると思います。 例えば口金のスソが当たる部分を面取りしないと、柄に口金のスソが食い込む、あるいは鑿のマチに押しつぶされたりマクレ上がるなど、柄か口金のどちらかが破損するという事態が長期的に見ると発生する確率が高くなります。 最近は柄の材料を樫材の丸棒加工された物を使ったり、使う道具を変えたり、手抜きできるところは省力化してしまったりで結構な時間短縮ができており、一本当たり2時間未満での仕込みができています。 それとこの動画、まだ未熟な頃の動画で従来品の規格とそれに対する説明や改良案を具体的に提示できていなかったりと、色々と詰めが甘いのでいつか新しい動画を作り直したいと思っています。

初めまして、コメント有り難うございます。 そうですか、それは良かったですね。 も作さん温厚なおじいちゃんですがやはりちょっと気難しい所もありますので、職人気質に通ずる所あってのことと推察します。 も作さんも歳で生産量は少なくなっていますから、今後はますます希少になっていきますよ。

コメント有難うございます。 「プロ」と一口に言っても、やり方は皆それぞれ違うようです。 九州の曼荼羅屋の御主人などや、他にも立ち姿勢で研ぐ方もおられますね。 私の場合、刃先に圧力が掛かるのは都合が良い時もあれば、逆にあまりよろしくないと感じることもあります。 特に仕上げ研ぎで硬く締まった天然砥石を使う際、石の質によっては力が入ると地を引くような物もあるので、そのような場合は鉋刃をむしろ気持ち持ち上げる位に圧力が掛からないような加減を模索することもあり、鉋刃自体の重さすら厄介に感じることもありますので、姿勢のコントロールは大事かと思っています。 ですので、逆にこの流し場では作業がやり難い場合、研ぎ台を使うこともあるにはあります。 ただ流し場から離れて研ぎ物をすると、どうしても流水が使えなくなりバケツを使わざるを得なくなるので、水に粗い粒子が混じると困難になる仕上げ研ぎでは煩わしく、あまり好きなスタイルではないのですが・・・・・。

なるほどねって感じです。地金を引いたら砥石を介在させて　トクソを作ると解決しませんか？。仕上砥で流水でないとダメ？。明治、大正の職人は桶の水で研ぎ物をしてましたよ。仕上ではあまり水は必要ないと思いますがいかがでしょうか。トクソがもったいない。

地金を引く場合ですが、刃物との相性にもよりますが十分に砥クソを出すことで解決する場合もある反面、ダメな時は本当にダメですね。 これは砥石自体の硬さやキメの細かさも関係してくるため一概には言えないですが、名倉はおろか友名倉の粒子すら粗くて引け傷の元になる場合もあります。 砥石自体の目が細かすぎると、相対的に他の砥石の粒子が荒くなりすぎるのかもしれません。 そのため、そういう砥石で気をつかう研ぎをする場合、粗い砥石の粒子が一切混入しないよう、流し場を一旦洗浄し、手の汚れも落としきってから挑むと嘘のように上手く仕上がる、といったこともあります。 昔の職人については上手な職人は驚くほどの技術を持っていたりもしますが、殆んどの職人はあきれるほど下手糞だったと思います。 特に古物市回りをしていると分かりますが、やはり人造砥石も無い時代の道具で良い研ぎがされている物は殆どありません。 その点、人造砥石も出現し、ダイヤモンド砥石で砥石の平面維持が楽になった現代の方が、平均的な技術レベルは高くなっていると思います。 ちょっと話が脱線しましたが、刀剣研磨などの例でみるとやはり上手な研磨師は荒研ぎ用の研ぎ船(研ぎ場)、中研ぎ用の研ぎ船、仕上げ磨き用の研ぎ船を全て分けている工人もいたりしますので、気をつかう職人も確実にいたのだと思います。 また、大工道具の話では戦前の名人大工「江戸熊」が、二代目千代鶴太郎の鉋刃の研ぎを託された際、井戸の水では粒子が荒かったために川に研ぎに行き、それでもまだ粒子が荒かったためより上流へ、より上流へと水の清らかな場所を求めるうちに、ついに川の源流までたどり着いてしまい、そこでやっと満足に仕上がったという逸話も残っています。 さらに、昔の桶を使ったやり方ですとどうしても木製の桶は汚れを吸着しますので、洗浄のしやすいプラスチックのバケツが出来たのがありがたいという研ぎ師の声も聞かれます。 個人的には、やはりその意味で流し場の方がやり易いことが多いと思います。 つまり、研ぎ自体に使う水の量より、砥石、研いでいる刃物、研ぎ場から手に至るまで、こまめに全てを洗い続けていると、バケツの水ではとても足りないと思うわけです。 それこそ、あればシャワーみたいなのでサーっと流していきたいくらいですね。

ありがとうございます。勉強になるより随分と調べられていることに敬服します。私は、単純に刃物は目的に合った研ぎが出来ていれば良しの方なので、自分流で（大工の３代目）良しですね。祖父は１枚鉋で終わったようなので、それが私の目標ですが、無理ですね、私には。そこの地べたで研ぎ物をしてますもの。井戸の水が粒子とは良く分かりませんが。それだけ　繊細な研ぎをしていたのですね。実際にその時代に居たかったです。私の邪道にガックリしました。この様な人が居たことが　知識として勉強になりました。有難うございます。

こちらこそ貴重なご意見色々と有難うございます。 私こそまだまだ未熟で、いつも先輩方や大御所の方々に叱咤激励を頂いている程度のペーペーですので、今後も何かとご指導のほど宜しくお願い致します。

コメントどうも～。 そうそう、玉鋼の硬度の低い道具とか、ヤスリでザクザク削れてしまうのすらあります。 逆に炭素量が多すぎて、鋳鉄並の硬さの地金の道具とかもあったりして、これはもう何をやっても使い物にならないんですが･････。 爪は私以外にも大事にしている職人さんがやっぱりいるのですね。 自分だけではなかったのね、と変な所でちょっとだけ安心です。(笑)

こちらこそ見て頂いて有難うございます♪

こんにちは、コメント有り難うございます。 そうですね、鉛の塊が使い良いという話はよく聞くので、一度試してみたいとは思っています。 現状、鉛を扱える環境が整っていないため、なかなか手を出せないでいますが･････。 木床のあてがう位置については、裏出しする鉋刃の裏スキのアール形状に合わせており、凹凸の激しい側面で当たりの良い箇所を模索したり、tanu rorogureさんのコメントにあるのと同様、繊維方向で用いたりとその都度使い方を変えつつ使っています。 ただ、最近では使わなくなった金盤を立てて使う機会が増え、木床は衝撃の吸収傾向がやや強過ぎて裏の出が悪いという理由で、使用頻度が下がってきていますね。 玄翁の重さについてはtanu rorogureさんの選択が、私も一般的には王道だと思いますし、最も賢明な選択でしょうね。 ただ時々もの凄く裏が出し難い鉋刃に遭遇することがあり、そういう鉋刃に対処する目的で二百匁を使い始めたと言う経緯があり、それ以来腕力を鍛えることで騙し騙し使い続けた結果、今ではこれが固定したスタイルになってしまいました。(苦笑) その他に古い和鉄が使われた鉋刃では、地金に大きなヒビが入っていて通常の裏出しは効かないような鉋も持っていて、そういう鉋の裏出しの場合は鉋刃を固定しタガネや釘〆で精密な狙いを付けるようなこともありますね。

コメント有り難うございます。 依頼主の方は素人ではなく、逆に薄削りで一桁位は出せるバリバリの大工さんですね。 しかしむしろそれが故に、この鉋刃のような青紙スーパー鋼のような鋼の鉋は角度修正に時間ががかりますから、大工の仕事も疎かにしないようにすると、研ぎ卸すのに時間が掛かる道具は実用可能になるまでにかなりの期間が必要になってしまい、とてもじゃないですがやってられないってコトになります。 それで研ぎや修正を専門にやっている私の所に来た、と言うのが実際のところですね。 そんなわけで研ぎ心地ということで言えば、あまり心地の良い刃味ではなく正直楽しさはあまり感じませんでしたが、名工と言われる工人の作品を研ぎ味わえる機会を得たという意味では、大変に良い経験になりました。

ブログ拝見しました、プロの職人さんでしたか。 実は私も業態が少し違いますが　機械刃物研磨をしています　この手の手工具の研ぎを時々していますが　自分の未熟な技を、どうやって誤魔化そうかと必死ですww　 幸い　趣味レベルの御客様が多いので、なんとかボロは出さずに済んでいますが…。

拙ブログをご覧頂き有り難うございます。 私の研ぎは殆どの場合オマケのようなもので、多くの場合裏スキ修正をした後に荒れ気味になりやすい刃先の状態確認や、角度修正など強めに裏出しした後の刃にクラックなどを生じていない事の最終確認の意味で、それらの目的が無ければ中研ぎで程々に済ませられて楽なんですが、現実はなかなか手を抜けませんね･････。(汗)

コメント有り難うございます。 何かの参考になれば幸いです。

+Alces002 返信ありがとうございます。今、国外ですが家具、木工の学校で勉強中です。昨日、古いノミを購入しサビを落として磨いた後にこの動画を見ました。 また何かアップされたら勉強させていただきます。自分で作る「工具」いいですね。

有り難うございます、やはり道具は自分で仕込んでこそ―って思うんです。 特に市販品の鑿柄は姿格好が悪く、打撃力を遺憾無く発揮できる物は少ないので、できる限り自分の用途に合った柄を挿げるのが良いと思っています。 そうですか、海外での木工修行良いですね♪ 日本にいるとあまり外国の情報が入ってきませんが、国外でもヨーロッパの木工具などは鋼質が良かったりするそうですし、朝鮮にも良い砥石があったりするそうですね。 日本の外に出ると色々な苦労もあると思いますが、どうぞ頑張って下さい。 私こそ以後色々ご教授頂ければと思います。

こちらこそコメント有り難うございます。 それと長期間コメントに気付かずすみませんでした。 作業時間についてですが、所々編集でカットを入れているので、実際の作業時間は動画の2～3倍と言ったところでしょうか。 砥石に向かっている時間だけではなく、刃の角度を計測したり、裏出しをしたり、色々な作業を一つずつこなしていると、難だかんだ言って時間は掛かってしまうものですね。 それとムービー中で「黒幕」と呼んでいる砥石は、シャプトン社の「刃の黒幕」シリーズの#1000です。 当時はとても強い研削力に加え、研削力から受ける印象からすると良好な平面維持力を兼ね備えた優秀な砥石で、長いこと愛用していたのですが、残念ながら近年は品質が落ち平面維持力が大幅に低下した泥っぽい質の砥石になってしまい、今後は使い続けることは無さそう―といった評価になってしまいました。 黒幕#1000は専用のケースがオレンジ色なのですが、近年の低品質な物はこのケースが不透明色で、以前の物はクリアーでしたので、このケースの色が以前のバージョンの古い在庫をどこかで見つけたら押さえておくことにしています。

ご回答を戴いていたのですね。ありがとうございました。今Gmailの開き方が解らず、操作しているうちにここにたどり着きました。裏だしは画像の様に簡単ではないのを体感しました。１時間ずつ２週間かけて横一線の鏡面仕上げになりました。裏押し台も水平になるように手入れをしなければならないことも学びました。物の製作よりも楽しくなりました。重ねて感謝申し上げます。

+kbuttym1 有り難うございます、でも2年以上経って改めて見直してみるとまだまだヘタクソです。(汗) それに舌足らずのところも多いので、余裕があればまた一から動画丸ごと作り直したいですね。

+MASA FUJI こんにちは、コメント有り難うございます。 そうですね、今では少し手馴れたため簡易な方法をとることもありますが、それも練習初めに丁寧なやりかたから入ったからこそ、できることだとだと思っています。 機械を用いる作業は殆どが時間短縮を目的とした単純作業なので、素材を原木から加工する際などは大いに役に立ちますが、やはり精度が求められる仕込などの場面では機械の果たす役割は補助的なものに留まるように思います。

+Luca Bosco Hello, thanks for your comment. I'm very positive to translate it into english though, I need time because of I'm very busy on job now. So I can't give you my word that until when I'll complete to translate... Please wait leisurely!

Ok Alces, thank's for your answer, let me know if you translate it please. Have a good day!

+ゆうけん太郎 有り難うございます。(笑) 有名なギャグネタも出来心で入れてみたりして、何だかゆっくり実況っぽくなってきてしまいました。ﾌﾞﾊｯ(*ﾟ∀ﾟ:):.::;

+MASA FUJI お早うございます、コメント有り難うございます。 銘砥かどうかは置いておくとして、手挽きというのは正しいと言えば正しいですね。(笑) 砥石の切断用の弓形の鋸を用い昔ながらの方法で切断した、―というわけではないので、大昔の砥石にあるような手挽き跡とは別物ですが、昔の工人の苦労を身をもって体感することはできました。(笑)

+Monty Smith Thank you♪ Your coment cheers me up a lot!

増崎博文さんアドバイス有り難うございます。 なるほど片コンパスですか、機会があれば試してみます。 最近は毛引きを利用した方法を模索中で、これはちょっと精度が落ちますが、作業時間はかなり短縮できそうです。 精度については、後々穴あけ作業を丁寧にすることでフォローしていくことになりますが、適当な治具などを作ればもうちょっとマシになりそうです。

+iohqwepfh365 コメント有り難うございます。 鉋の使い方ですか～、なるほど、改めて他人の視点で見直してみると、危なっかしいようにも見えますね。(笑) でも実際やってみると、安全な所と危険な所を体が体感的に認識してくれるもので、案外危なげ無く作業が出来ます。 それと、気分的に柄を削り出す作業を作業台でやりたいのはやまやまですし、作業中に欲しいと思うことは一度ではありません。 でも丸く削り出す作業だけは手で持ってやらないと、円柱形の精度が上がるごとに転がりやすくなってきて、手などでしっかり固定しないと、鉋がスライドする僅かな摩擦などでも動いてしまうのです。 たとえ柄の曲面に合わせた丸い凹形の作業台があったとしても、一削り毎に切削対象の径も変わるわけでぴったりとはフィットしませんし、どの道仕上げは手に持って削るしかないと思います。 まぁ、ちょっと違う話にはなりますが、鑿の柄だけでなく玄翁の柄の仕込みも、削り出しは絶対に手に持って鉋をかけないといけませんし、手に鉋を持って作業する感覚は体に覚えさせる方が良いとは思います。

小山晃平 ご視聴＆コメント有り難うございます♪ 口金の所は私も鑿を使っていますが、際鉋の刃のように刃が斜めになっている鑿を使っています。 多分、切り出しなんかでもイイでしょうね。(^_^) それと仕上げには平らな板、定規でも何でもいいのですが、しっかりした物にサンドペーパーを貼り付けて当たりが強い所を取っています。 これは旋盤で加工する場合でも、口金には意外と僅かな凹凸があるので、必要な仕上げかなと思います。 他にも木工用の鑢など色々使えますが、目が細目であればどんな道具でもOKです♪

コメント有り難うございます、大変励みになります。 慣れない内は一本仕上るのに一日では終わりませんでしたが、今では半日以上は掛かりません。 大分要領が分かってきたので、市販品の調整方法のイロハの紹介も兼ねて紹介してみることにしました。 何かの参考になれば･････。

Hiroyuki Kanekawaさん初めまして、コメント有難うございます。 少し丸く砥ぐ、荒仕込鉋や中仕込鉋では枕を出さないために少し丸く砥ぐと言いますね。 仕上げ鉋でも指物職人さんの鉋では時々そのようなのを見かけますし、耳を丸めに落とす方法で対処している方もいるようです。