Видео

コメントありがとうございます。 私も手探りでしたので初期設定の動画をさがした気がします。 ここにも色々な使い方があります参考にしてください ruclips.net/p/PLwL4iB6JZSDxdnUKPOY-Qpv1DnUoLxHue 私も一度悩んだのは機器の端っこで塗りつぶし加工をしようとして動きませんでした。 原因は図柄は機器内に収まってましたがツールパスが機器からはみ出していて動かなかった事があります。

コメントありがとうございます😊 ３cmの板を1cm角にくり抜くのでしょうか？でしたら焦点距離が合わなくなるので難しいと思います。 ３ミリ掘るのであれば可能かと思います。しかし材質でかなり異なりますので時間は3分〜15分それも感です。 レーザーの太さが0.2程度なので0.05づつ送るか0.2づつ送るかで４倍のスピードで差が出ますが荒くなります。 動画での説明を忘れてたましたが送りを速くすると加減速の余分な移動距離が発生してしまい。単純に倍のスピードで送っても半分の時間ではできません。 深掘りの場合、試して条件を探るしか無いように思います。 中途ハンパ答えになってすみません。 (間違いもあると思います) 参考になればよいのですが

@@subacool 1cm角を３ミリ掘るのであれば3分〜15分で可能なのですね！すごいです。情報ありがとうございました。

コメントありがとうございます😊 動画、気に入ってもらえて嬉しいです✨

コメントありがとうございます😊 お役に立てて何よりです👍

コメントありがとうございます😊 色々挑戦して失敗も多いのですがこれは上手く行きました。

コメントありがとうございます😊 自治体によっては回収先の処理でそのような場合もありますがそれが全てでもありません。 しかし誤解のないように説明欄にひと言付け加えておきますね。 参考になりましたありがとうございます✨

@@subacool ほぼ無いですよね、インゴットにする工場に納品するのに圧縮しないで行かなのでは、物流コストかかるから

コメントありがとうございます😊 参考程度で聞い下さい。 私の動画ではないのですが、同じメーカーの40Wレーザーモジュールで1✕4材、19ミリをカットしてました。 出力100%で送り100mm程度と思います。送りが遅いと厚い物がワンパスで切れますが焦げ焦げです。(速いと貫通しません) 切れない場合は2パス、3パス、で切る方法もあります。 材質や送りスピード、仕上りなどで設定が異なります。

訂正します 送り100mmと書きましたが10mm以下の間違いでした。 自分でも12mmのコンパネを切断してみたところ 100%の送り7mmの3パスでカットできまきた。 3パスでも断面に段差はありません、黒焦げですが😅

コメントありがとうございます😊 動画は下穴専用で需要があるのかな、などと考えながら製作しましたが何かの参考になって嬉しいです。 私もボール盤買うか作るか迷っています💦

間違い無い方法ですが それはもう壁ですね😁

色々挑戦してますね！ 私も気になるアイテムでした。

その通り！結果、止まればいいんです👍

ケガに気をつけてください😨

メッキに詳しいですね😄 私は無知なのでリンクの動画を見てマネしました。 失敗でしたが⤵️ でも参考になったなら良かったです。

沢山のコメントありがとうございます。 そうですね、安くっていいでさね。

コメントありがとうございます😊 ピンバイスも有りですね👍 ダイソー縛りの動画でしたが使える道具は便利に使いましょう🔧 ご安全にDIYライフ🫡

コメントありがとうございます😊 この価格で高さのあるクランプ機能を備えた台はお買い得ですよね。 道具は使う人しだいで安全だったり便利だったりですね。

コメントありがとうございます😊 特別な道具を使わない方法で対応出来たのでラッキーでした。 DIYはアクシデントはあるあるですね。

コメントありがとうございます😊 こんな便利なアイテムがあります👍 って動画を作る予定で購入、撮影していたのですが、想定外の暴れっぷりに、驚、😭 同じ様に使えなかった人や、これから購入予定の方の参考になるような編集、リベンジ動画製作にいたりました。

コメントありがとうございます😊 ご意見参考にさせて頂きます。

コメントありがとうございます。 適材適所ですから作る物に応じて考えないといけませんね。

コメントありがとうございます😊 手間をかけると愛着がわきますよね 道具って楽しいですね。

コメントありがとうございます😊 マーキングゲージの製作動画は沢山有るのでオリジナルアイデアを盛込みました。 喜んで頂き嬉しいです。

コメントありがとうございます 参考になります。 リベンジ動画も上げてますのでそちらも感想を頂ければ嬉しいです。 (リベンジ動画リンク) ruclips.net/video/IBenzwynRg8/видео.html

コメントありがとうございます😊 そうすると計測精度が上がりそうですね。 何か気が付いたらまたコメントお願いします。

Merci pour votre commentaire. Nous mettons l'accent sur la fabrication de produits avec moins de pièces. Je suis content d'avoir pu vous aider.

コメントありがとうございます。 参考になり嬉しです。 皆さん色々試されているみたいです。(アナの大きさ) 吸引装置でも結果が変わりそうなので試したいのですが大きなアナをあけると戻せないのと強度が下るのでこのままにしてます。

コメントありがとうございます😊 動画が参考になり嬉しです。 結果は使えませんでしたが現在、カラでベアリングを固定し回転数を下げ使える状態になりました。 改良動画も考えています。

​@@subacool様 改良動画、期待して待ちます。宜しくお願いします。

コメントありがとうございます😊 色んな方が動画で紹介されていたので私も安くて便利な物が有りますよ！と動画を作るつもりでしたが上手く使えませんでした⤵ (後に内径Φ15の3.5ミリのカラでベアリングを固定し何とか使える状態です。) 失敗動画でしたが参考にしていただき嬉しいです。

コメントありがとうございます 私も最初、自作で全部作ろうとしました原理を調べ図面を描き始めてサイクロンの大きさや角度、数を考えた時、既に最強が存在してました。メーカーの賢い人が何億もかけて作られたヤツが。あ、あるやん！ 動画が気に入ってもらえて嬉しいです。 しかし想像して作るのは楽しいですね健闘を祈る！

コメントありがとうございます😊 研究熱心ですね凄いです。丸ノコは機種によってカバー内部の構造が違うので正解は難しいかもしれませんね！ナイストライ👍 吸引装置の性能や元々粉塵対策がなされている物、など とにかく私の動画が何かの参考にしてもらえた事に感動し嬉しいです。(お互いケガしないように気をつけましょう🫡)

コメントありがとうございます。 出来るだけオリジナルのアイデアを動画にしています。 なので失敗もありますが喜んでもらえて無茶苦茶嬉しいです。

Thanks for your comment There are translated videos and untranslated videos. I wish I could translate everything, but I can't do it, sorry.

コメントありがとうございます。 貴重なご意見ありがとうございます。 Amazonで、ですが1500円以下のデジタルノギスでの検索リンクを貼ってみました。

コメントありがとうございます😊 アイデアは良かったのですが軸のアソビが予想以上に大きく完成しませんでした⤵

コメントありがとうございます。 精密なテーブルソー其の2 ruclips.net/video/2nrryUPOMl8/видео.html の3:05辺りに登場しますが動画を撮りそこねてしまい写真と説明のみですが爪付きナットをサンダーなどで切目を入れ簡易的にザグリドリルを製作しました。 M6のボルトネジの頭を切り飛ばし爪付きナットをナットで固定し切り目を入れた爪付きナットに刃を付けて電動ドリルに取付て爪付きナットの厚み分(埋まるまで)ザグリ穴を空ける自作の工具です。 動画が無くてすみません。

@@subacool 了解しました。自作したということですね。買うと2000円くらいしますからね。

コメントありがとうございます ジョイントラックのコーナーに専用キャスターがありませんか？ (専用キャスター２個組)と(ポリウレタン ジョイントラック用キャスター３２ｍｍ１個)があります。軽い物を乗せるなら2個組が安くてオススメです。

@@subacool キャスターの付け方が分かりません😭

@@kirakiraidolkiyk1227 私の動画だとruclips.net/video/zOqR5lu6l2c/видео.html ジョイントラックをベースにラックを作った動画の12:40辺りに取付けているシーンがあります。参考にしてください。 作業は6ミリのネジの足をねじ抜いてキャスターをねじ入れます。

コメントありがとうございます。 荷重は考えてませんでしたが商品の記載には棚が10㌔、吊り棚が1㌔とあるようです。 動画内で確認出来るかもしれません。 参考にしてみてください。

@@subacoolご返信コメントを有難うございます。

コメントありがとうございます！ そうですね１枚目のスタートを利用して２枚目をスタートさせるべきでした。制作時に連続して行えばズレた分ズレると勘違いしてました。合わなかったので何でたど少し思ってました。ありがとうございます。 完璧ではありませんがこれからも宜しくお願いします。

コメントありがとうございます。 この動画はトリマー平面治具意外の方法で考えたアイデアですが方法は1つで無いと考えます。 トリマーテーブルが有るならトリマーテーブルとフェンスで作るのはどうでしょうか？ 百均の物差しとか市販の木材など代用品を使うのもありかもしれません。(サイズが難しいかも)ですが。 物作りは平行や直角が基本ですので色々挑戦してみてください。(ケガには注意してくださたね)

コメントありがとうございます。 当然トリマー治具は有効だと思います。 治具の無い場合や少ない道具、新たな方法として考えました。 トリマー治具は沢山動画が有りますからね！ 新たなヒラメキの参考になれば嬉しいです。

コメントありがとうございます。 延長コードにアース部をかわして挿したかアース穴のある延長コードだったと思います。無改造で使用しています。使用状況は動画のままです。

コメントありがとうございます。 引出し、便利ですね〜、ダイソー、合板1枚シバリで材料が苦しいですが何かトレーのような物を見つけれたら出来ましたかね。ありがとうございます参考にします。

コメントありがとうございます。 その通りだと思います。重要なのはスペックを理解して何に使うかだと私も思います。家庭のDIYなどで出番は沢山ありそうですよね。

コメントありがとうございます。 ネット販売で安い物があるのは知ってましたがダイソーで販売していたのが衝撃でした。文字がデカイの最高ですね。

お久しぶりです。コメントありがとうございます。 良いアイデアは参考にする事もありますが出来るかぎりオリジナルの設計、アイデア、デザインを発信したいと考えています。 期待に添えるかわかりませんが応援ありがとうございます。

視聴、コメントありがとうございます。 dysonの透明ケースを外して空気の流れを逆流させる案ですが今回のペール缶サイクロンはペール缶➡透明ケース➡32個のサイクロンへと徐々に大きなフィルターから小さなフィルターへと細かくの様な構造なので最初に大きなゴミを吸引すると32個のサイクロンが詰まる可能性が高いと考えられます。(動画14分辺りにdysonの構造があります)

サイクロンパーツ単体を購入されて、集塵機を自作されている動画をみると、コーンの上部(広い方)の脇からごみを吸い込み、ごみは回転しながら下部(狭い口)へ落ちて行き、空気の吸い込みはコーンの中央(上部？)からというものが多いように思ったものですから、今回質問(提案)させていただきました。 ダイソンのサイクロンは、各小コーンの上部(広い方)から下部(狭い口)へごみを吸い込んでいるのではと思った次第です。 私の浅慮のようですね。 失礼しました。

私もたくさん失敗します。(間違えもありますし😁) コメントで気が付く事もありますので有難いです。

コメントありがとうございます。 可能な限り部品を減らしたつもりです。DIYや何かの参考になれば嬉しいです。

コメントありがとうございます。 ペール缶サイクロンを作っている人は多かったので最強を目指してみました。吸引力は強いのですが風速に不満はあります。しかし私のDIYを助ける1つとして活躍しています。