- Видео 87
- Просмотров 345 976
Дедова токарка
Добавлен 10 сен 2013
Строгальный станок, строжка угла-продолжение.
Строгальный станок, строжка угла-продолжение.
Просмотров: 1 163
Видео
Строгальный станок-угловая поверхность на детали.
Просмотров 1,4 тыс.21 день назад
Строгальный станок-угловая поверхность на детали.
Простой способ при засверловке отверстий на токарном станке.
Просмотров 8 тыс.28 дней назад
Простой способ при засверловке отверстий на токарном станке.
Обработка торца заготовки диаметром 200 мм.
Просмотров 1,6 тыс.Месяц назад
Обработка торца заготовки диаметром 200 мм.
Нарезание резьбы М 22×2,5×L=150мм. Скорость видео увеличена в 2 раза.
Просмотров 2,1 тыс.Месяц назад
Нарезание резьбы М 22×2,5×L=150мм. Скорость видео увеличена в 2 раза.
Шпоночный паз 8мм. на ходовом винту длинной 1650 мм.
Просмотров 1,7 тыс.Месяц назад
Шпоночный паз 8мм. на ходовом винту длинной 1650 мм.
Хитрости при нарезании резьбы леркой
Просмотров 16 тыс.Месяц назад
Хитрости при нарезании резьбы леркой
Удобная разметка окружностей без УДГ.
Просмотров 14 тыс.Месяц назад
Удобная разметка окружностей без УДГ.
Обработка до диаметра 310мм. 50 об/мин, подача 0,15 мм./оборот.
Просмотров 1,4 тыс.Месяц назад
Обработка до диаметра 310мм. 50 об/мин, подача 0,15 мм./оборот.
Проточка болтов под резьбу м 30×2,0. Убыстрение в 2 раза.
Просмотров 8972 месяца назад
Проточка болтов под резьбу м 30×2,0. Убыстрение в 2 раза.
Удаление куска твёрдого сплава от сломанного резца из резьбы.
Просмотров 2,2 тыс.2 месяца назад
Удаление куска твёрдого сплава от сломанного резца из резьбы.
Очередной пресс 32 тонны из домкрата.
Просмотров 1,6 тыс.3 месяца назад
Очередной пресс 32 тонны из домкрата.
Упор резцедержателя для точной установки резца при работе с УЦИ и не только.
Просмотров 3,3 тыс.3 месяца назад
Упор резцедержателя для точной установки резца при работе с УЦИ и не только.
Пример фрезерования на токарном станке.
Просмотров 3,3 тыс.6 месяцев назад
Пример фрезерования на токарном станке.
Нарезка длинной, 150мм резьбы М18×2,5(осн) резцом.
Просмотров 2,9 тыс.6 месяцев назад
Нарезка длинной, 150мм резьбы М18×2,5(осн) резцом.
Пример работы на двух станках одновременно.
Просмотров 2,5 тыс.7 месяцев назад
Пример работы на двух станках одновременно.
Ремонт торца и посадочных мест двухстороннего наждака.
Просмотров 1,5 тыс.7 месяцев назад
Ремонт торца и посадочных мест двухстороннего наждака.
Обработка торца на длинной заготовке.
Просмотров 26 тыс.8 месяцев назад
Обработка торца на длинной заготовке.
Устройство грибкового центра для токарного станка.
Просмотров 3,6 тыс.8 месяцев назад
Устройство грибкового центра для токарного станка.
Пример установки двух корпусных подшипников для фрезеровки опорной плоскости.
Просмотров 7869 месяцев назад
Пример установки двух корпусных подшипников для фрезеровки опорной плоскости.
Изготовление рольгангов для транспортирования оцилиндрованных брёвен
Просмотров 1,1 тыс.11 месяцев назад
Изготовление рольгангов для транспортирования оцилиндрованных брёвен
Проточка тормозных дисков. Дедова токарка.
Просмотров 2,9 тыс.11 месяцев назад
Проточка тормозных дисков. Дедова токарка.
Пресс на заказ 32 тонны. Применение противовеса на ручке привода.
Просмотров 700Год назад
Пресс на заказ 32 тонны. Применение противовеса на ручке привода.
Снятие фасок на втулках, шайбах, гайках, и т. д., когда их много.
Просмотров 2,9 тыс.Год назад
Снятие фасок на втулках, шайбах, гайках, и т. д., когда их много.
Настройка строгального станка на обработку вертикального торца.
Просмотров 2 тыс.Год назад
Настройка строгального станка на обработку вертикального торца.
"Балда" называется ползун! А резец надо нормальный, изогнутый, именно от строгального, а не проходной от токарного. Тогда вектор приложения силы изменится и скалывать при обратном ходе не будет и резать будет лучше.
😊😊😊
(05:00) А что в этой таблице указано,что за размер получается при умножении на коэффициент???? я так понял- это длина ХОРДЫ?? Или что-то другое??? Вы бы уж объясняли поподробнее... Или для наглядности показали на примере
То что нет вертикальной автоподачи, это я понял, а что стол автоматически не поднимается?
Неплохой станок,жаль автоподачи нет. На 7307 она предусмотрена, но станок на предприятиях без нее. Причем на заводе изготовителе не ставили. Думаю самодельную реверсную сделать, что бы шпонпазы пробивать.
помылитть еще лепестковым кругом на болгарке и норм
Строжка ? А станок строжковый ? Или может строгание на строгальном ? 🤣🤣🤣 .
А лингвистам- юмористам прошу захватьть свой портфель с сарказмом и идти заниматься делом. Пора уже, обеденный перерыв закончился.
Спасибо вам, привет из Чехии, Прага
Привет, Виктор! Приятно, что мой скромный труд оценивают друзья из Чехии! А вот что конкретно Вам понравилось? Может, что то непонятно? Пишите, я с удовольствием поясню. Спасибо за комментарий! Успехов! Пишите, пообщаемся...Да, хотелось бы знать, как Вы оказались в Чехии? И чем знимаетесь? С радостью пообщаюсь с Вами.🤝
@@Дедоватокарка здравствуйте, порядок обработки, первым делом заглубляешся отрезным, а потом корректируешь стороны резьбовым, в Чехию я когда-то поехал на работу сварщиком, сам из города Электросталь, последнее время очень увлекся токарным делом, купил себе TOS s28, аналог нашего 1и611п
@@viktorsokolov4029 Понятно. Московская область. Если Вы сейчас живёте в Чехии, то назад не тянет? А я в Архангельской. На пенсии давно. В профессии с 71 года. Ну и сейчас токарю. И не только. А вы давно за станком?
@@Дедоватокарка по поводу назад нет, не тянет, скорее жалею что не подумал об переезде раньше, я работал одно время на обдирке, в основном я сварщик, ну а токарка для меня это безграничный полет технической мысли, какой вас разряд по токарке?
Кстати, корректируешь ручьи шкива не резьбовым резцом, а шкивным. Он полууниверсальный для некоей группы шкивных ремней. В данном случае заточен под углом 38 градусов. Но есть заточка и под другие углы. Если вы имеете ввиду резец под трапециедальную резьбу, то там, насколько помнится, угол заточки 34 градуса. А резьбовой для треугольной резьбы применять несколько сложно.
Нарушаешь тб . Плохой пример.
Можно подумать, что вы никогда не нарушали ПДД...
Доброго дня я не токар хочу навчитися і токарний я куплю шоча тв 4 коштує 1000 зелених😢
С.кс машина на современном сленге) А на самом деле строгач- это вещь! Для шлицов и шпонпазов незаменим
Интересно
Надо болгаркой. А потом доработать в чистый размер.
Хорошая вещь!👍
А зацентровать не? Судя по фото на аве....криворукость совка еще та..
🤣🤣🤣 Смешные вы, ребята! Не из 95?
7б35
7б35 ?
Списанный, раздолбанный 7Б35. Вертикальной подачи нет, отброса резца при обратном ходе тоже нет(наверное и не предусмотрены), люфты отменные. Но выручает регулярно и достойно.
@@Дедоватокарка у меня был такой 2 года.в состоянии как с завода.продал и купил 7а420.по мелочи ревизию делаю и в бой
А по сколько подаёте за проход лимбом подачи салазки ?
Подаю вручную по 0,2-0,3 мм.
@@Дедоватокаркавообще-то можно и больше, пока "драть" не начнет. Делал "ласточкин хвост",канитель но, но получилось...
Это о том как не нужно делать. Любое отверстие должно быть ответственным. Иначе там пойдет сям сойдет еще где-то прокатит в итоге через время не токарь а хрен знает кто из тебя получится. Изначально работать нужно качественно.
Это о том как не нужно делать. Любое отверстие должно быть ответственным. Иначе там пойдет сям сойдет еще где-то прокатит в итоге через время не токарь а хрен знает кто из тебя получится. Изначально работать нужно качественно.
Использую обломанные под корень заточенные сверла, без проблем.
Парни! Да разве в этом дело? Посмотрите на это шире! К примеру, не далее, как вчера, когда сверлил сверлом диаметром 16 мм. Так вот! Сверло, пройдя полтора сантметра, вдруг стало уходить с центра засверловки, то есть с оси детали и стало слегка бить. Это бывает не только от хреновой заточки сверла. Если не исправить положение, то будет ещё хуже. Поэтому взял сверло на 1 мм. меньшего диаметра, то есть 15 мм. И воспользовался как раз этим советом, который описал в видео. То есть не спеша и двигая сверло нежно вперед-назад исправил положение. Пришлось пройти до конца детали, а потом предыдущим сверлом на 16 мм. досверлил, как и положено по эскизу детали. Всё отлично получилось. Поэтому, когда работаете всегда думать надо и вовремя применять те или иные советы. Говорю это не в укор. Успехов в работе.
один из самых тяжёлых режимов для фрезы и станка.видно фреза неплохо режет,что у вас за станок?
Давно этим пользуюсь, если не ответственное отверстие.
Да подопри его резцом и не мучайся !
Да я, Олежка и не мучаюсь. Просто показываю уважаемой молодёжи, что можно таким простым способом справиться с боем при засверливании отверстий. Подобных способов несколько. Это один из таких способов. И он имеет право быть. И ты вот нечаянно подсказал уважаемой молодёжи ещё один способ. И он тоже имеет право быть. Спасибо тебе от лица всех молодых и начинающих токарей! Единственая поправка-упирать лучше не резцом(можно сломать напайку), а перевёрнутым резцом, противоположной стороной резца, поставленного выше центра на пару-тройку милиметров. И в следующий раз постарайся писать комментарии более тактично...😊
Профессионала видно сразу. Достаточно посмотреть, как выставлены его резцы, и что после обработки нет носика пипсика.
Дичь
Ну , к производительности и оптимизации процесса сверления , это не имеет отношения ... Как говорится , если есть большое желание , то можно так стоять сверлить хоть все отверстие целиком 😂, глубиной 50мм и более ... Более оптимальный метод , это правильная заточка сверла, плюс подпор поперечным суппортом сверла , просто ресто резцом , для этого берут пластину резца менее скалывающуюся , и ей же торцуют посое отрезания , и ей же подпирают сверло от увода
Можно и так при желании, хотя сомнительно. А видео снято как простейший способ первоначального засверливания детали. Имеется ввиду-если при начале сверления сверло начинает бить, то можно простыми и лёгкими движениями исправить ситуацию... А не останавливать станок и не кидаться за центровкой!
@@Дедоватокарка я думаю , что чем больше токарь знает разных способов и в них уверен , то это как минимум даёт разностороннее понимание токарной обработки ... Исходя даже ,из личного настроения :)) Скорее всего , это на практике может пригодится только в случаях исключения , например сломалась последняя центровка , либо ее вообще нет ... А сверлить нужно глубоко
Приспособление хорошее, работать будет с ним намного удобнее 👍
👍
Дядька, не учи плохому, а научи тому, что обломанные под корень свёрла не надо выкидывать, затачивать что там от них осталось и ими начинать сверлить - это если нету центровочного сверла
Цетровочные свёрла должны быть у всех работающих токарями-на заводах ли, в гаражах ли, должны быть. А показан простой и эффективный приём работы на токарном. Я считаю, что каждый токарь должен его знать и уметь применять. А ломанные свёрла надо выбрасывать в утиль. Работать ими небезопасно.
@@Дедоватокарка , от спорщик ты, дядька, научишь пороть всё и вся 😊
@@motik954 Возможно, ты и прав насчёт того, что я спорщик, только спорщик с токарным стажем с 1971 года. И опыт у меня большой. И в профессии было много чего ... Поэтому поверь, я знаю, о чём говорю. И не только в этом видео. На моем канале много чего интересного есть. А насчёт описанного мной приёма работы-это право каждого в отдельности- применять или не применять. Но способ этот имеет право на существование. Это дело каждого и не обсужлается.
@@ДедоватокаркаА почему сломанными и переточенными сверлами работать не безопасно? Что в них такого? Они просто, покороче, да и всё!
@@ДедоватокаркаСлава трудовому человеку! Ну а я... Да что там, 42 года в забоях угольных шахт Кузбасса, и 1 год фрезеровщиком на заводе. Так что, я раньше молодёжь учил, теперь учусь у вас!
Правда иногда больно смотреть такое...токарей всё меньше, зато тиктокари плодятся
Дед, если у тебя пруток идеальный, то почему после проточки остаётся неободранное? Кулачки так бьют? На 0.5мм примерно
А кто сказал, что идеальный пруток? Идеальный пруток производят лишь КАЛИБРОВАННЫЙ. А здесь обыкновенный прокат. А то, что протачиваю и остается ржавчина, так это объясняется овальностью ПРОКАТА. Кстати, в том, что осталась необработанная поверхность нет ничего плохого. Резьба нарезана, не рваная, более-менее ровная. Кстати, лерка заводилась на пруток не задней бабкой, не оправкой для нарезания резьбы, а просто РУ-КА-МИ. Не идеально, но в норме. Вас что не радует в моей работе то? Ржавчина на прутке после проточки? И всё? Может, ещё какие то претензии предъявите? А может, вас что то другое бесит? Я же вам уже в одном посте написал-покажите народу ваши опусы, так мы рассмотрим. А ржавчиной на прутке меня не проймёшь. Напишите,пожалуйста конкретные мои ляпы, по делу. А то всё ерунду какую то пишешь. И чего добиваешься? Конкрено напиши, без понтов-мол результат у тебя, дед херня и вообще ты здесь нахер никому не нужен, что вот тут не так или здесь херово. Только без понтов. А нормально. А видео снимать все равно буду. Потому, что таких, как ты единицы. А многим нравится, кому то это ну очень нужно. А если тебе не нравится, как я делаю свою работу, так не смотри.
@@Дедоватокаркатвои слова прут в нулях, 16ровно, не беленись, так что не бросайся словами.
@@Дедоватокаркаили за кулачки задело? Я может и моложе тебя, но за станком 34 года, не на конвеере
@@ЮрийМожаев-ч9о 16-максимальный диаметр. Это прокат, все равно он неровный. Если ты резал резьбу на прокате, то должен знать это. Ну, а если не резал, так и не придирайся.
@@Дедоватокарка и на прокате, и на поковке, и на калибровке нарезал. И не только ты дед, у меня четверо внуков есть, двое уже в школу ходят.
упор в резцедержку вставить и придерживай сверло намного быстрее
И так тоже можно.
@@Санямаленький-т3ы а у меня 4 резца стоят и все под размер в УЦИ забиты, мне проще поменять центровку и сверло
@@ЮрийМожаев-ч9отак упор можно во вторую резцедержку поставить, какая проблема то
Хотя если лениво, можно и так поизвращаться😂
Да уж, яда у вас хватает.
@@Дедоватокарка это не яд, Не надо учить тех кто пытается научиться работать на станке делать свою работу на отъебись!!!
@@Дедоватокарка это не яд, это профессионализм, если делаешь свою работу, то делай её качественно...
@@ЮрийМожаев-ч9о Не вижу конкретности... Покажи.
@@Дедоватокарка что хочешь увидеть? Как я работаю? Приезжай посмотри. Я просто токарь, не тик токарь
За это время спокойно можно и зацентровать...
А мне спешить некуда, я не на заводе на сделке.
Спасибо добрый человек.
Коротко и ясно. Спасибо!
👍👍👍буду знать
Сам токарь но до дедовых советов прислушуюсь спасибо Вам и дай бог Вам здоровья !!!
и к чему ты прислушился ?
@@Leo-qh4cr посмотии его ролики и если ты токарь то поймеш ,а если эксперт с дивана то спи дальше. Ка кто так
@@ЕвгенийГниденко-н8к да я токарь и что в этом даном видео я должен был увидеть полезное .
@@ЕвгенийГниденко-н8к а ты видимо токарь с гаража .на заводе тебе премию дадут за такое сверление
Комментарий в поддержку мастера! Шкивы интересная тема!
полезные таблички
ПРИВЕТ дед, в середине скорость просто надо больше а подачу меньше, там съем металла на шаг подачи хер да нихера вот и риски, да ты и сам все знаешь
А как он сделает это за один проход неприрывно, у него же не с ЧПУ станок
@@АлександрАликулов можно частником и без чпу, ручку крутнул движок пободрее закрутился оборотики поехали
Здравствуйте отлично,а что за приспособление на малой продольной к резцедержке упирается?
На канале есть видео по нему. Это упор резцедержателя. Отличная штука для изношенных станков. Рекомендую.
С меня лайк пригодится вам 👍👍👍👍
👍👍👍👍👍👍🤝🤝🤝🤝🤝🤝
Деда,приветствую.Лайк конечно. У вас похоже освещение на станком-прожектор? На камеру видно как стробит сильно.И для глаз плохо.
Музон прям очень порадовал ! Всё как всегда отлично !
Стружечка идет что надо!
Все классно внятно и понятно, спасибо. А можно обзорчик на упор резцедержки
На канале посмотри, там есть.
Спасибо, что делитесь опытом. Хочу просто уточнить, по госту на диам. 196мм профиль В. Или это такой заказ был? Поправьте, если что, может ошибаюсь
Шкив делаю на подачу эркерного станка. Переделываю. Была подача цепная через червячный редуктор, а будет винтовая. Через систему шкивов. Шкив получился 197 мм, а не 196. Я неправильно сказал. Заказывали 200мм., но! Заготовка неровная. И местами была 198 мм. Получилось 197 мм. Ито посмотрим. Этот диаметр, возможно, будет подкорректирован. А может, и нет.🤣🤣🤣 Подобная переделка не первая. Поэтому профиль "А"-тоже нормально подходит. Тут самый большой шкив 300 мм. А на местной металлобазе листовой прокат 20 мм. Как раз отторцевать, приварить ступицу, облегчить под профиль "А" в самый раз.👍
Спасибо.