Видео

Да не секрет, конечно...Мне 68 лет, стаж с 1971 года. В армии тоже токарил. Когда то тоже работал на 1А62. Это было в 1978-1979 году. Кстати, сегодня моему токарному стажу-53 года ровно!

@@user-si6gy7os7s Привет значит будем дружить Где живёшь? я в Бурятии

Так и не смотрел бы...

Так ведь у меня не массовое производство! Да и куда мне, пенсионеру торопиться то? Работа всё равно будет оплачена. Вот, я и работаю в удовольствие...Это вам, молодым надо шевелиться, чтобы заработать на заводе на сдельной то ставке...К тому же у меня станок старинный, 59 года. Если сломается, надо чинить, а это время опять же... К тому же видео снято не для соревнования по токарному спорту, а чтобы люди имели представление, что кроме "бороды" из сливной стружки ещё бывает и приятная на слух в работе стружка скалывания. И что её можно почти во всех случаях добиться. Поэтому считаю, что спешка нужна при ловле блох, а не у станка. Успехов в работе.

К тому же у 46-го шестигранника максимальный диаметр не 46, а 51,5 мм. И снимать до 30мм. надо не 16 мм., а 21,7мм. Вот и снимал -1проход 10,5мм., 2проход 8,0мм.,3-чистовой 3,2мм.

Не обязательно. Если сталь нормальная, не вязкая, то канавка нужна шириной от 5 до 7 мм. При этом обязательное лёгкое притупление под отрицательным углом по режущей кромке вместе с радиусом вершины резца. Обязателен подбор числа оборотов и подачи резца. На данном видео эти параметры 315 оборотов и подача 0.21 мм./оборот при максимальном диаметре 52 мм. и минимальном 32мм. Для чистовой до диаметра 29,80 мм.-600об/мин.и 0,097 мм./об. Вариации возможны. Всё зависит от диаметра обрабатываемой поверхности, качества металла, состояния станка и опыта токаря. Успеха.

Ещё! Для скола подбор параметров методом проб: если стружка сливная, то для начала-1. снизить обороты. Дальше-2. увеличить подачу. Если токарь с опытом, то он и так знает, какие параметры надо подбирать.

@@user-si6gy7os7s понял спасибо) да в основном стружка сливная получается чаще )) будем пробывать)

Сегодня токаря не желают работать простыми напайными резцами! Всё стараются работать резцами с механическим креплением, импортными, в основном, резцами. Это и понятно...их не надо точить...Перевернул пластинку-и стругай дальше! Даже размер не собьётся! А напайные надо точить. Им кажется, это долго. Но! Если сравнить-канавки совершенно разные! А от этого то как раз и зависит выбор оборотов шпинделя, подачи и глубины резания. Кроме того все эти параметры зависят ещё и от марки твердосплавной пластины и от марки стали или другого материала. Поэтому пока не вижу смысла в таком видео. Почитайте пока "Спецтехнологию токарного дела". От корки до корки, ничего не пропуская и поддерживая теорию практикой. Успеха.

Кстати, там есть и таблицы зависимости оборотов и подачи от диаметров детали.

@@user-si6gy7os7s спасибо.

@@user-si6gy7os7s Как раз таки резцов то я запас сотни штук всех видов с напайными пластинами. Конечно же и современные с сменными пластинами тоже есть.

@@user-si6gy7os7s Такое видео многим очень бы помогло.Сейчас мало где можно получить опыт.

Да как обычно выкладываю и всё. Там всё пошагово. Не ошибёшься.

Либо мобильный интернет, его меньше режут, либо впн, но говорят, что и его могут запретить...

@@user-si6gy7os7s спасибо. Не грузится ютуб. Всё висит.

@@DmitrDorofeev спасибо. VPN загнулся. В поддержке ответили что пока ничего не могут сделать и такая фигня по всему миру. С гудбай всё дико тормозит. А мобильный уже тоже заблокировали. У кого то ещё работает но их мало.

Да! "Портянку" показал специально, с умыслом! Чтобы люди увидели, что таким простым способом можно добиться пусть не идеального диаметра по всей длинне детали, но минимума конусности. Из за износа станины нормально центр задней бабки не выставить. Нет смысла, т.к. при разной длинне детали будет разная конусность! Причём "портянку" эту можно не только со стороны работника ставить, а также с противоположной стороны, ещё, думаю, внизу и вверху. Зависит от износа станины, пиноли задней бабки, а также правильных логических размышлений токаря.

Тоже выход.

Вы правы! Именно инструмент! И именно он! КЛИН в основе всего процесса резания как металлов, так и других материалов. Поэтому именно Долото, Резец Стамеска, Сверло и другое-всё это КЛИН! Если не "долотом", то чем ещё можно удалить залом от резца? Подскажите нам...Может всех удивите...

​@@user-si6gy7os7s Всех удивить? - это непростая задача, однако если вы так настаиваете, то извольте!.. Основа резания как металлов, так и других материалов - это разница в твёрдости и прочности, а вовсе не в форме инструмента. Рекомендую ознакомиться с книгой "Человек режет металл" Зигмунда Перля 1958-го года... Соответственно, клинообразность рабочей поверхности инструмента - это совершенно не догма, и вот несколько примеров. Резцы. Резцы, предназначенные для обработки особо пластичных, либо наоборот особо твёрдых материалов, либо для ферросплавов - их рекомендуется изготавливать с притуплением режущей кромки. Это можно увидеть на пластинах из керамики, эльбора, алмаза. Штампы. Штампы - это довольно характерный пример именно ударного инструмента, т.к. момент силы, что следует из второго закона Ньютона, зависит от квадрата скорости. Однако рабочие поверхности штампов шлифуют на перпендикуляр к направлению движения, а некоторые разделительные пуансоны даже под небольшим отрицательным углом. Абразивные инструменты и буровые головки. Они изготавливаются либо из материалов, находящихся в порошкообразном состоянии, т.е. в виде зёрен произвольной формы, либо в виде наборных элементов из твёрдых сплавов. Естественно: ни о какой клинообразности, и тем более с учётом траектории движения режущих элементов, тут говорить в принципе неуместно. Идём далее. Автор ролика хотел поразить всех своей находчивостью и изобретательностью. Но поразил понтами и безграмонтостью (в комментариях). Так вот. Безграмотность в том, что при нарезании резьбы, и при одном из начальных проходов, сломался резец. А что будет происходить далее, по мере заглубления резьбы и прослабления заготовки? - вероятнее всего заготовку согнёт, либо вырвет из заднего центра. Потому что при обработке длинных заготовок необходимо использовать люнет, при наличии которого, даже при изломе резца, обломки последнего либо можно будет извлечь более простым инструментом, к примеру: шилом, либо они отделятся самостоятельно. Но, что важнее, это спасёт заготовку от критического повреждения.

Т5К10

Без разницы...Главное-помогает!

Распространённый миф. Рекомендуемая марка стали для плунжеров (игл) - ШХ15 из-за её износосотойкости при повышенных температурах, также несколько меньшую износостойкость, но более высокую теплостойкость показывает 95Х18. А в связи с тотальным удешевлением всего и вся, вряд ли на территории СНГ кто-то станет заморачиваться с рапидом... Увеличение только лишь вольфрама в пределах 9% даёт прирост теплостойкости, но дальнейшее увеличение его содержания практически её не изменяет, а с учётом высокой стоимости самого по себе вольфрама этого и вовсе делать ненужно. Гораздо более эффективный, а также экономический результат дают молибден, ванадий и кобальт: (не помню конкретно у кого, Фельдштейна или Родина, приводится сравнительный период стойкости инструмента, где кобальт-молибден-ванадиевый инструмент с пониженным содержанием углерода даёт выигрыш до 15-ти раз). И, к примеру, буржуи могут себе позволить плунжеры из сталей M2 (Р6М5), M35 (Р6М5К5) и M42 (Р2М10К8)...

@Supervisor000 да! С таким прекрасным слогом и эрудицией вам книги надо писать или докторские диссертации, а не в комментариях "сброд" учить...

@@user-si6gy7os7s Диссертация - это описание нового научного знания; перечисленные мною стали были получены по меньшей мере 110 лет назад...

А что? Современные технологии ушли очень далеко вперёд? Если только за счет компъютеризации! Ито лишь на больших предприятиях. А у мелких и такого нет...Тем не менее люди работают и неплохо. Строят современные красивые частные дома, которые пользуются спросом. К тому же подобных торцовочных станков в 30-е годы точно не было. Так что ваш сарказм неуместен. Успехов.

Да неужели?)) а мы то и не знали.... 😉

@@user-tn3jw1sl8h судя по видео,я решил,что нет)))

Делал в течении примерно десяти дней. Но в это время были и другие работы. Ребятам ведь не откажешь. Кроме того не забывал и кое какие работы по своему хозяйству.

Провинился наверное... У всех в основном показывает... Может, деньги закончились на симке?

Седому Уралу тоже привет. Жил когда то в Соликамске. И сейчас иногда бываю, навещаю сестру и родственников. А по прессу-оплата достойная, уверяю.

Все параметры по пожеланиям заказчика.

Так... пожалуйста, воля ваша. Ссылку скиньте. Надеюсь, будет познавательно. Обсудим результаты.

Не-а! На кой она мне? Лучше нерафинированного подсолнечного масла ничего нет! И вам, кстати рекомендую.

@@user-si6gy7os7s я нержавейку грызу в больших количествах, и инструмент у меня целый, а без олеинки замучаешься метчики/ плашки покупать бегать.

​@@user-si6gy7os7sПодсолнечное масло, это тема. Но, я часто пользуюсь... обычным кусочком обычного свиного сала! Пару раз провел кусочком и режу спокойно. На всякий случай в сейфе стоит бутылочка масла с запахом. Сало забыл, значит маслом смазываю. А вы, салом не пробовали?

Сколько процентов олеиновой кислоты в подсолнечном масле?

@@DimaUh1784 Не знаю и знать не хочу, сколько там процентов! Важен результат при нарезании резьбы с применением растительных масел. Главное, чтобы резьба нарезалась качественная, без рваных ниток.

Пробовал всё-автол, нигрол, ТАД 17, сало- всё фигня. Всего лучше СОЖ, олифа и растительное масло. Олифа очень налипает, а если нет СОЖ, то лучше подсолнечного масла ничего нет! И обязателен правильный диаметр под резьбу.

@@user-si6gy7os7s ну могу посоветовать еще одну вещь хлорпарафин дыма нет как от олеиновой кислоты стоит копейки

Похоже что резьбам всё равно, чем их смазывают😂 Одни сало хвалят, другие разные маслА, другие вот даже растительное масло😮( но это вижу в первые) Сам пользую сало, хоть пахнет приятно😂

Сколько процентов олеиновой кислоты в сале?

@@DimaUh1784 90%

Оправка сделана 30 лет назад. Лишь вставки под лерки почти новые. Представляешь, сколько всяких мелочей через неё прошло! Главная фишка, что заход идеальный. До ста милиметров резьбы резал! Практически все в ноль. Главное, чтобы заготовка не била, правильный диаметр и хорошая фаска под заход.👍

@@user-si6gy7os7s да все понятно я работаю на предприятии с 2007 года , не в укор просто много более простых и эффективных способов сделать резьбу без таких приспособ

🤣🤣🤣! Про окно для выхода стружки и просмотра-"не рвёт ли резьбу"-бред! Или сарказм такой? Всё равно- бред сивой кобылы!👎

​@@user-si6gy7os7s Время от времени тупится любой инструмент, не в сарказме дело и плашка которая вначале хорошо резала через некоторое количество может начать рвать.

Вопрос к специалистам: При нарезании плашкой иногда получается так, что "туда" - режет нормально, а вот при скручивании назад - зажёвывает резьбу. Например, на нерже у меня так несколько плашек умерло. Такое впечатление, что при нарезании входные витки плашки деформируются. И при скручивании назад портят резьбу. Хотелось бы услышать мнение опытных коллег. Подобное, кстати, наблюдал по нерже и с метчиками. Но там мне история ясна. Если пытаться резать резьбу в меньшем отверстии, чем должно*, на начальных витках метчика происходит налипание нержи на метчик и при выкручивании метчика эти залипшие витки рвут резьбу. *-например резать м12х1,25 в отверстии 10,5мм. Или пытаться нарезать 14х1,25 в отверстии 12,2-12,5. Возможно, и порча плашки происходит от недостаточного уменьшения диаметра заготовки?

Шаг 6, -0.6 делать что ли? 😮

@@dok.Sanger да для шага 6мм -0,6мм,а если материал вязкий то и больше

А давай здраво рассуждать... На кой ляд Славе Петрову дёргаться, каждый раз настраиваться на каждую отдельную операцию и выставлять заготовки и детали, если у него станки ЧПУ на его производстве? Он прекрасно один раз настроит станок и он всё сам сделает! А Слава сидит и в носу может "поковырять"...Или ещё один станок настроить на изготовление другой детали? У него же не гаражное производство...и вообще, с чего вы взяли, что мы все тут не знаем ни технологий производства, ни механики? Судя по вашим высказываниям, вы либо инженер-технолог, либо просто технолог , естественно в сфере машиностроения или металлообработки. То есть теория-отлично, а практика на троечку, ввиду того, что у станка мало стоял. Опыт металлообработки-два дня в школе и две недели в институте, если не в техникуме. Да, ещё! С чего вы взяли, что приспособление- упор резцедержателя вовсе ни к чему? Люди оценили, значит, нужная штука! А голословно охаивать как то некрасиво! По-хейтерски как то! Меняйте вашу риторику.

@@user-si6gy7os7s , 30 лет у станков универсалов. И того Славу Петрова видывал, когда он ещё на универсалах тоже работал . И фиксатор резцедержателя служит только для того, чтобы резцедержатель не разворачивало при продольных нагрузках . То есть , за позиционирование резцедержателя относительно загатовки он вобще никак не отвечает . Вам поведать чем конструктивно отличаются станки с ЧПУ от универсалов? На ЧПУ все посадочные места под инструмент калёные и шлифованные - это во первых. И допуска, в местах соединения, порядка 0,005 мм - это во вторых . При каждом развороте резцедержателя под ним проходит мощная струю воздуха - это в третьих . Всё что сделано из сырого материала , включая вашу приблуду, проработает недолго . Я уже не говорю про то , сколько раз Вы же за неё и зацепитесь во время работы . Хотите крутить резцедержатель - да ради бога . Руки ваши , время тоже ваше. Но по операциям делать значительно быстрей, на станке универсале , это аксиома, доказанная всей промышленностью СССР .

@@user-pl4zj1dq5n Далеко не все работы можно сделать операционно. Например, призонный болт или палец. Ну, как можно эту работу сделать операционно, если их заказали штук 20? Опишите! А кичиться тридцатилетним токарным стажем как минимум не тактично. Есть люди и с более большим стажем, 52 года, например. И опыта гораздо больше некоторых! Поэтому "заглаза" нельзя оценивать людей! Имейте хоть немного такта.

@@user-si6gy7os7s , Вы усомнились в моём станочном стаже - я был вынужден ответить . Если не заниматься дурью, и техническим подлогом, то о микронах речь уже не идёт, ибо , микронные допуски подразумевают чистоту поверхности выше 6го класса, а универсальный токарик этого в принципе сделать не может, соответственно речь пойдёт об одной сотке. Да элементарно! Режете 10 заголовок, 2 длинны+ ширина отрезного резца . На наждаке, или каким либо иным образом, делаете метку на поверхностях шестигранника . И по этой метке их потом зажимаете , выставляя на необходимую длинну обрабатываемой поверхности. Так как вещь у нас будет с претензией на прицизионность - тут же центрируете и поджимаете заднем центром, и предварительно обрабатываете, с плюсом в 1 мм . ( Ну вдруг Вы нашли самый кривой шестигранник в мире 😉🤗) Перевернули, поставили по метке, выставили по продольному лимбу от предыдущей привязки, и с другой стороны повторили операцию . Сделали канавку для выхода резца под резьбу. А дальше - по ситуации, ибо, после обдирки, вся геометрия могла уехать, и центровочное отверстие будет бить. Тогда на центра, и через поводок. Я напоминаю ваше условие - прицезионность! Фаски под резьбу - само собой. Протачиваете под резьбу . Режете резьбу с одной стороны. Делаете резьбовую оправку , на длинну чуть меньше резьбы. Через неё ставите хомутик, и режете с другой стороны резьбы . Ставите на станок часовой индикатор, и предварительно обрабатываете посадочную поверхность, плюс 0,2 . Правите резец, и обрабатываете посадочную поверхность в размер, под микрометр . В финале разрезаете ваши великолепные болты в той же резьбовой оправке . Да - муторно, да - долго, НО Вы же сами заложили такие параметры 🤗 . И поверьте - это быстрее , и гарантировано точнее, чем ваша крутёжка резцедержателя. А при установленном индикаторе она будет вовсе невозможна 🤗 .

@@user-si6gy7os7s , я повидал токарей с 6ми разрядами, и стажем за 50 лет , которые умели резать резьбы только метчиками и лерками 🤗 . Вот вобще не показатель 🤣🤗 . В экспериментальном производстве, к которому я имею честь принадлежать , и из за одной детали, бывает, надо сделать кучу приспособ, чтобы получить приемлемый результат .

Авито, г.Киров, "ДляСтанков"

Думаю, что не получится. Да я уж и так привык. Даже удобно. Ощущаешь правильное фиксирование. Да и с пружиной под углом неудобно ставить. И стружка иногда попадает, так вовремя очищаешь. Ну, в общем мне нравится. Давно надо было поставить.

Отлично👍